JPH11286320A - 粉末回収装置 - Google Patents
粉末回収装置Info
- Publication number
- JPH11286320A JPH11286320A JP8628498A JP8628498A JPH11286320A JP H11286320 A JPH11286320 A JP H11286320A JP 8628498 A JP8628498 A JP 8628498A JP 8628498 A JP8628498 A JP 8628498A JP H11286320 A JPH11286320 A JP H11286320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送量が増加しても、十分な排出量を確保す
ることができ、しかも押圧のために特別なエネルギーの
供給を必要とすることがない、簡単な構造の粉末回収装
置を提供する。 【解決手段】 ２個のロール間に張設されたベルトコン
ベア（２）上の粉末（３）を掻き取り具（５）により掻
き落して捕集する粉末回収装置において、掻き取り具
（５）を、方形櫛歯状の２枚の掻き取り板が、重量スペ
ーサを介して平行かつ両方の歯と間隙が互い違いになる
構造とし、これがベルトコンベア（２）の進行方向に対
向して傾斜して配置されたスライダー（６）に、自重に
よりベルトコンベア表面に常時接触するように取り付た
粉末回収装置とする。
ることができ、しかも押圧のために特別なエネルギーの
供給を必要とすることがない、簡単な構造の粉末回収装
置を提供する。 【解決手段】 ２個のロール間に張設されたベルトコン
ベア（２）上の粉末（３）を掻き取り具（５）により掻
き落して捕集する粉末回収装置において、掻き取り具
（５）を、方形櫛歯状の２枚の掻き取り板が、重量スペ
ーサを介して平行かつ両方の歯と間隙が互い違いになる
構造とし、これがベルトコンベア（２）の進行方向に対
向して傾斜して配置されたスライダー（６）に、自重に
よりベルトコンベア表面に常時接触するように取り付た
粉末回収装置とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベアに
より搬送されてくる粉末を効率よく掻き取って、作業を
能率よく行うための粉末回収装置に関するものである。
より搬送されてくる粉末を効率よく掻き取って、作業を
能率よく行うための粉末回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、乾燥炉用ベルトコンベア、運
搬用ベルトコンベアなどで搬送されてくる粉末をベルト
コンベアから除去するには、接触式、水洗式、回転ブラ
シ式などの装置が用いられているが、最も汎用されてい
るのは、ゴムのような柔軟な部片を貼り付けた板を固定
し、これをベルトコンベア表面に接触させて掻き落とす
装置である。
搬用ベルトコンベアなどで搬送されてくる粉末をベルト
コンベアから除去するには、接触式、水洗式、回転ブラ
シ式などの装置が用いられているが、最も汎用されてい
るのは、ゴムのような柔軟な部片を貼り付けた板を固定
し、これをベルトコンベア表面に接触させて掻き落とす
装置である。
【０００３】図７は、その中の１例を示す側面図であっ
てベルトコンベア２により搬送された粉末３はベルトコ
ンベアローラ１により反転する際にそのほとんどは自然
落下するが、一部はベルトコンベア表面に付着したまま
移動するので、これをベルトコンベアローラ１の下方に
支持され、ベルトコンベア表面に接触した掻き取り板４
で掻き落とす構造を有するものである。
てベルトコンベア２により搬送された粉末３はベルトコ
ンベアローラ１により反転する際にそのほとんどは自然
落下するが、一部はベルトコンベア表面に付着したまま
移動するので、これをベルトコンベアローラ１の下方に
支持され、ベルトコンベア表面に接触した掻き取り板４
で掻き落とす構造を有するものである。
【０００４】図８は、別の例を示す斜視図であって、鋸
歯状の掻き取り板４をベルトコンベア２の上部表面に配
置し、先端を接触させながらベルトコンベアの進行方向
と直角に往復させ、ベルトコンベア上の粉末３を脱離さ
せる構造を有するものである。
歯状の掻き取り板４をベルトコンベア２の上部表面に配
置し、先端を接触させながらベルトコンベアの進行方向
と直角に往復させ、ベルトコンベア上の粉末３を脱離さ
せる構造を有するものである。
【０００５】図９は、さらに別の例を示す側面図であっ
て、ベルトコンベアの進行方向に対し傾斜させ、かつコ
ンベアローラの曲率に適合した接触面をもつ掻き取り部
材をベルトコンベア表面に押し付け、粉末を掻き落とす
構造を有するものである。
て、ベルトコンベアの進行方向に対し傾斜させ、かつコ
ンベアローラの曲率に適合した接触面をもつ掻き取り部
材をベルトコンベア表面に押し付け、粉末を掻き落とす
構造を有するものである。
【０００６】しかしながら、図７に示す装置は、常時掻
き取り板がベルトコンベア表面に接触しているため、長
期間にわたって作業を継続すると、接触部が摩耗し、隙
間を生じ粉末の掻き取りが不完全になるし、これを防ぐ
ために押し付ける力を増加させるとベルトコンベアの移
動が阻害される上に駆動エネルギーの損失が大きくな
り、またゴムなどの削り屑が混入し、粉末の汚染を生じ
るという欠点がある。
き取り板がベルトコンベア表面に接触しているため、長
期間にわたって作業を継続すると、接触部が摩耗し、隙
間を生じ粉末の掻き取りが不完全になるし、これを防ぐ
ために押し付ける力を増加させるとベルトコンベアの移
動が阻害される上に駆動エネルギーの損失が大きくな
り、またゴムなどの削り屑が混入し、粉末の汚染を生じ
るという欠点がある。
【０００７】次に、図８に示す装置は、鋸歯状掻き取り
板の開口部が上方にいくほど形さい狭くなっているた
め、粉末の搬送量が増えた場合、十分な排出量を確保す
ることができない上、ベルトコンベア表面との接触が点
接触であるため、先端部分の摩耗が著しいという欠点が
あるし、掻き取り板がベルトコンベアの進行方向と直角
に往復運動しているため、搬送速度が大きくなると、そ
の往復運動も大きくしなければならず、粉末の通過が阻
止され、流れの渋滞をもたらすという欠点があった。
板の開口部が上方にいくほど形さい狭くなっているた
め、粉末の搬送量が増えた場合、十分な排出量を確保す
ることができない上、ベルトコンベア表面との接触が点
接触であるため、先端部分の摩耗が著しいという欠点が
あるし、掻き取り板がベルトコンベアの進行方向と直角
に往復運動しているため、搬送速度が大きくなると、そ
の往復運動も大きくしなければならず、粉末の通過が阻
止され、流れの渋滞をもたらすという欠点があった。
【０００８】さらに、図９に示す装置は、掻き取り部材
をベルトコンベアの進行方向に対し傾斜し、かつベルト
コンベアローラの曲率に適合した構造に加工するための
煩雑さを伴う上に、その加工精度を確保したり、取り付
け用のユニット形成を慎重に行わなければならない点で
コスト高になるのを免れないという欠点があった。
をベルトコンベアの進行方向に対し傾斜し、かつベルト
コンベアローラの曲率に適合した構造に加工するための
煩雑さを伴う上に、その加工精度を確保したり、取り付
け用のユニット形成を慎重に行わなければならない点で
コスト高になるのを免れないという欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のベルトコンベアで搬送された粉末の除去装置がも
つ欠点を克服し、搬送量が増加しても、十分な排出量を
確保することができ、しかも押圧のために特別なエネル
ギーの供給を必要とすることがない、簡単な構造の粉末
回収装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
従来のベルトコンベアで搬送された粉末の除去装置がも
つ欠点を克服し、搬送量が増加しても、十分な排出量を
確保することができ、しかも押圧のために特別なエネル
ギーの供給を必要とすることがない、簡単な構造の粉末
回収装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ベルトコン
ベアにより搬送されてくる粉末をベルトコンベアから脱
離させ、回収する装置について、種々研究を重ねた結
果、掻き取り具を方形櫛歯状の２枚の板を、歯と間隙と
が互い違いになるように平行に配置するとともに、掻き
取り具に重錘を嵌挿し、その歯を自重でベルトコンベア
表面に押し付ける構造とすることにより、粉末の搬送量
が増大しても、滞留を生じない程度に十分な排出量を確
保することができ、しかも掻き取り具の押圧に外部から
の力を必要とせず、したがって歯の摩耗を抑制しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて、本発明をなすに至っ
た。
ベアにより搬送されてくる粉末をベルトコンベアから脱
離させ、回収する装置について、種々研究を重ねた結
果、掻き取り具を方形櫛歯状の２枚の板を、歯と間隙と
が互い違いになるように平行に配置するとともに、掻き
取り具に重錘を嵌挿し、その歯を自重でベルトコンベア
表面に押し付ける構造とすることにより、粉末の搬送量
が増大しても、滞留を生じない程度に十分な排出量を確
保することができ、しかも掻き取り具の押圧に外部から
の力を必要とせず、したがって歯の摩耗を抑制しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて、本発明をなすに至っ
た。
【００１１】すなわち、本発明は、２個のロール間に張
設されたベルトコンベア上の粉末を掻き取り具により掻
き落して捕集する粉末回収装置において、掻き取り具
を、方形櫛歯状の２枚の掻き取り板が、重量スペーサを
介して平行かつ両方の歯と間隙が互い違いになる構造と
し、これがベルトコンベアの進行方向に対向して傾斜し
て配置されたスライダーに、自重によりベルトコンベア
表面に常時接触するように取り付けられていることを特
徴とする粉末回収装置を提供するものである。
設されたベルトコンベア上の粉末を掻き取り具により掻
き落して捕集する粉末回収装置において、掻き取り具
を、方形櫛歯状の２枚の掻き取り板が、重量スペーサを
介して平行かつ両方の歯と間隙が互い違いになる構造と
し、これがベルトコンベアの進行方向に対向して傾斜し
て配置されたスライダーに、自重によりベルトコンベア
表面に常時接触するように取り付けられていることを特
徴とする粉末回収装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、添付図面に従って本発明の
実施の形態を説明する。図１は、本発明装置の要部を説
明するための略解側面図であって、２個のローラ１，
１′（１のみ示す）の間に張設されたベルトコンベア２
の表面に担持された粉末３は、スライダー６に保持され
た掻き取り具５により掻き落され、容器７に捕集され
る。
実施の形態を説明する。図１は、本発明装置の要部を説
明するための略解側面図であって、２個のローラ１，
１′（１のみ示す）の間に張設されたベルトコンベア２
の表面に担持された粉末３は、スライダー６に保持され
た掻き取り具５により掻き落され、容器７に捕集され
る。
【００１３】図２は、掻き取り具５を構成する方形櫛歯
状の掻き取り板８の側面図、図３は、２枚の掻き取り板
８，８′により構成された掻き取り具５の下面図、図４
は、その正面図である。
状の掻き取り板８の側面図、図３は、２枚の掻き取り板
８，８′により構成された掻き取り具５の下面図、図４
は、その正面図である。
【００１４】これらの図において、２枚の掻き取り板
８，８′はそれぞれ方形櫛歯状の開口部ａ，…と、所定
の間隔の非開口部ｂ，…とを有しており、両者は平行に
配置されている。この一方の掻き取り板８と他方の掻き
取り板８′との開口部ａと非開口部ｂとは、互い違いに
なるように配置され、前者の開口部ａ，…は、後者の非
開口部ｂ′，…に対応する位置に、また前者の非開口部
ｂ，…は後者の開口部ａ′，…に対応する位置に取り付
けられている。これらの２枚の掻き取り板８，８′の間
のスペーサ９は、重錘自体で構成するか、あるいは所定
の材料に重錘を埋め込んだ重量スペーサで形成されてい
る。
８，８′はそれぞれ方形櫛歯状の開口部ａ，…と、所定
の間隔の非開口部ｂ，…とを有しており、両者は平行に
配置されている。この一方の掻き取り板８と他方の掻き
取り板８′との開口部ａと非開口部ｂとは、互い違いに
なるように配置され、前者の開口部ａ，…は、後者の非
開口部ｂ′，…に対応する位置に、また前者の非開口部
ｂ，…は後者の開口部ａ′，…に対応する位置に取り付
けられている。これらの２枚の掻き取り板８，８′の間
のスペーサ９は、重錘自体で構成するか、あるいは所定
の材料に重錘を埋め込んだ重量スペーサで形成されてい
る。
【００１５】この掻き取り具５は、スライダー６によ
り、ベルトコンベアの進行方向に対向して傾斜した状態
で、その自重によりベルトコンベア表面に常時接触させ
て支持されている。この傾斜の程度は、ベルトコンベア
ローラ１の回転軸の上方垂直面からベルトコンベアの進
行方向に１５°ないし７５°、好ましくは３５°ないし
５５°の範囲内で選ばれる。この傾斜角が１５°よりも
小さいとベルトコンベアに負荷がかかり、流れ不良や蛇
行の原因になるし、７５°よりも大きいと圧力不足によ
る掻き取りもれを生じる。
り、ベルトコンベアの進行方向に対向して傾斜した状態
で、その自重によりベルトコンベア表面に常時接触させ
て支持されている。この傾斜の程度は、ベルトコンベア
ローラ１の回転軸の上方垂直面からベルトコンベアの進
行方向に１５°ないし７５°、好ましくは３５°ないし
５５°の範囲内で選ばれる。この傾斜角が１５°よりも
小さいとベルトコンベアに負荷がかかり、流れ不良や蛇
行の原因になるし、７５°よりも大きいと圧力不足によ
る掻き取りもれを生じる。
【００１６】また、前記の重量スペーサ９は掻き取り具
が、方形櫛歯先端に０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ2の圧力
に印加しうるように選択するのが有利である。この圧力
が０．１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと、掻き取りが不十
分になるし、また０．３ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいとベ
ルトコンベアの損傷や、掻き取り具の歯の摩耗が著しく
なる。掻き取り板８，８′における形状は、必ずしも正
確な方形である必要はなく、部分的に円弧状、波状にな
っていてもよい。
が、方形櫛歯先端に０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ2の圧力
に印加しうるように選択するのが有利である。この圧力
が０．１ｋｇ／ｃｍ2よりも小さいと、掻き取りが不十
分になるし、また０．３ｋｇ／ｃｍ2よりも大きいとベ
ルトコンベアの損傷や、掻き取り具の歯の摩耗が著しく
なる。掻き取り板８，８′における形状は、必ずしも正
確な方形である必要はなく、部分的に円弧状、波状にな
っていてもよい。
【００１７】次に図５は、本発明装置の掻き取り具５の
取り付け状態を示す斜視図、図６は、このような掻き取
り具において、ベルトコンベア上の粉末が通過する流れ
を説明するための模式図である。このような掻き取り具
５が取り付けられた本発明装置においては、図６の矢印
で示された方向に粉末が移動するために、搬送量が大き
くなっても滞留を生じることなく、円滑に粉末を回収す
ることができる。
取り付け状態を示す斜視図、図６は、このような掻き取
り具において、ベルトコンベア上の粉末が通過する流れ
を説明するための模式図である。このような掻き取り具
５が取り付けられた本発明装置においては、図６の矢印
で示された方向に粉末が移動するために、搬送量が大き
くなっても滞留を生じることなく、円滑に粉末を回収す
ることができる。
【００１８】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１９】実施例１ 縦３ｃｍ、横３ｃｍの開口部５個を６．２ｃｍの間隔で
有する方形櫛歯状掻き取り板２枚を開口部と非開口部と
が互い違いになるように平行に配列し、重錘を含むスペ
ーサで連結して、幅４ｃｍ、長さ４０．３ｃｍの掻き取
り具を作成した。このものの合計重量は４．２ｋｇであ
り、歯の部分にかかる荷重は０．１ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。ベルトコンベアにより、初期水分８．０９重量％、
温度３５℃のフェライト材料粉末１０００ｋｇを、幅３
０ｃｍ、厚さ１ｃｍ、搬送速度１９．５ｃｍ／秒、粉末
流量５８５ｃｍ3／分で運搬し、上記の掻き取り具を傾
斜角度を変えて取り付けた装置を用いて回収し、未回収
粉末の重量を測定した。この回収時における粉末中の水
分は、７．７４重量％、粉末温度は２５℃であった。こ
のようにして得た結果を表１に示す。
有する方形櫛歯状掻き取り板２枚を開口部と非開口部と
が互い違いになるように平行に配列し、重錘を含むスペ
ーサで連結して、幅４ｃｍ、長さ４０．３ｃｍの掻き取
り具を作成した。このものの合計重量は４．２ｋｇであ
り、歯の部分にかかる荷重は０．１ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。ベルトコンベアにより、初期水分８．０９重量％、
温度３５℃のフェライト材料粉末１０００ｋｇを、幅３
０ｃｍ、厚さ１ｃｍ、搬送速度１９．５ｃｍ／秒、粉末
流量５８５ｃｍ3／分で運搬し、上記の掻き取り具を傾
斜角度を変えて取り付けた装置を用いて回収し、未回収
粉末の重量を測定した。この回収時における粉末中の水
分は、７．７４重量％、粉末温度は２５℃であった。こ
のようにして得た結果を表１に示す。
【００２０】比較例 図７に示す従来の装置において、先端にゴムを貼り付け
た掻き取り板を、１３５°での角度で取り付けたものを
用い、粉末の回収を行った。この結果を表１に示す。
た掻き取り板を、１３５°での角度で取り付けたものを
用い、粉末の回収を行った。この結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表から分るように、同じ傾斜角度で取
り付けた場合、従来の掻き取り板では約２０ｋｇの未回
収粉末を生じたのに対し、本発明装置を用いると、未回
収粉末の量は０．０１４ｋｇと減少した。また、歯に印
加される圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ2ないし０．３ｋｇ／
ｃｍ2の範囲内では、傾斜角度３５〜５５度の範囲内で
最も未回収重量が減少した。
り付けた場合、従来の掻き取り板では約２０ｋｇの未回
収粉末を生じたのに対し、本発明装置を用いると、未回
収粉末の量は０．０１４ｋｇと減少した。また、歯に印
加される圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ2ないし０．３ｋｇ／
ｃｍ2の範囲内では、傾斜角度３５〜５５度の範囲内で
最も未回収重量が減少した。
【００２３】実施例２ 実施例１と同じ装置を用い、月１４トンの生産を１年間
継続したところ、合計生産量１６８トンにつき、未回収
重量は２．４ｋｇであった。これに対し、比較例の装置
では３トン以上の未回収重量が発生した。またフェライ
ト粉末材料中の水分を１％蒸発させるのに要する熱量
は、約７１００ｋｃａｌであるが、本発明装置を用いた
場合は、当初の粉末中の水分８．０９％が７．０３％に
低下し、熱量を節約することができた。さらに、本発明
の回収装置においては、上記の期間中、歯の摩耗による
変換作業は必要とされなかった。
継続したところ、合計生産量１６８トンにつき、未回収
重量は２．４ｋｇであった。これに対し、比較例の装置
では３トン以上の未回収重量が発生した。またフェライ
ト粉末材料中の水分を１％蒸発させるのに要する熱量
は、約７１００ｋｃａｌであるが、本発明装置を用いた
場合は、当初の粉末中の水分８．０９％が７．０３％に
低下し、熱量を節約することができた。さらに、本発明
の回収装置においては、上記の期間中、歯の摩耗による
変換作業は必要とされなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明装置によると、外からの圧力を印
加することなく、掻き取り具の自重を利用して、しかも
粉末の流れを滞留させずに、効率よくベルトコンベア上
の粉末を回収することができる上、従来必要とされてい
た隙間の調整、圧力の調整などの保守管理を省略しうる
という利点がある。さらに、作業工程中に生じる熱によ
り、粉末の水分を蒸発させることができ、冷却及び乾燥
が促進されるという効果もある。
加することなく、掻き取り具の自重を利用して、しかも
粉末の流れを滞留させずに、効率よくベルトコンベア上
の粉末を回収することができる上、従来必要とされてい
た隙間の調整、圧力の調整などの保守管理を省略しうる
という利点がある。さらに、作業工程中に生じる熱によ
り、粉末の水分を蒸発させることができ、冷却及び乾燥
が促進されるという効果もある。
【図１】 本発明装置の要部の略解側面図。
【図２】 掻き取り板の側面図。
【図３】 掻き取り具の下面図。
【図４】 掻き取り具の正面図。
【図５】 本発明装置の掻き取り具の取り付け状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】 掻き取り具における粉末の流れを示す模式
図。
図。
【図７】 従来例の側面図。
【図８】 別の従来例の側面図。
【図９】 さらに別の従来例の側面図。
１ ベルトコンベアローラ ２ ベルトコンベア ３ 粉末 ４，８，８′ 掻き取り板 ５ 掻き取り具 ６ スライダー ７ 捕集容器
Claims (3)
- 【請求項１】 ２個のロール間に張設されたベルトコン
ベア上の粉末を掻き取り具により掻き落して捕集する粉
末回収装置において、掻き取り具を、方形櫛歯状の２枚
の掻き取り板が、重量スペーサを介して平行かつ両方の
歯と間隙が互い違いになる構造とし、これがベルトコン
ベアの進行方向に対向して傾斜して配置されたスライダ
ーに、自重によりベルトコンベア表面に常時接触するよ
うに取り付けられていることを特徴とする粉末回収装
置。 - 【請求項２】 掻き取り具が、方形櫛歯先端に０．１〜
０．３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を印加しうる重量を有する請
求項１記載の粉末回収装置。 - 【請求項３】 掻き取り具の傾斜角がローラの中心軸か
ら垂直な方向に対し、３５度ないし５５度の範囲にある
請求項１又は２記載の粉末回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8628498A JPH11286320A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 粉末回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8628498A JPH11286320A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 粉末回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286320A true JPH11286320A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13882544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8628498A Withdrawn JPH11286320A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 粉末回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286320A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265040A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-28 | 安徽龙泉硅材料有限公司 | 落料收集回收系统 |
| CN105195756A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种用于还原铜粉的收集装置 |
| CN107954153A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种带式输送设备及其物料整流装置 |
| WO2019026740A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ロール用スクレーパ |
| CN107954153B (zh) * | 2017-12-11 | 2024-05-24 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种带式输送设备及其物料整流装置 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8628498A patent/JPH11286320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265040A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-28 | 安徽龙泉硅材料有限公司 | 落料收集回收系统 |
| CN105195756A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种用于还原铜粉的收集装置 |
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| CN110997528A (zh) * | 2017-08-04 | 2020-04-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 辊用刮板 |
| US11572604B2 (en) | 2017-08-04 | 2023-02-07 | Jfe Steel Corporation | Roller scraper |
| CN107954153A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种带式输送设备及其物料整流装置 |
| CN107954153B (zh) * | 2017-12-11 | 2024-05-24 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种带式输送设备及其物料整流装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |