CN111391139A - 一种搅拌站混凝土自动化进料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架、固定侧板、进料斗、驱动电机、输送带、驱动轴机构和刮拭机构，所述支撑架的顶部安装有固定侧板，固定侧板的一端侧壁安装有驱动电机，固定侧板的两端均插接有驱动轴机构，输送带套接在驱动轴机构的外侧壁，位于驱动电机一端的驱动轴机构与驱动电机的输出轴相连，固定侧板的上端面且位于驱动电机的一端安装有进料斗，固定侧板的顶部一侧设置有刮拭机构，轴杆的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿于轴杆的侧壁，本发明，可有效的增加驱动轴与输送带之间的摩擦力，且该输送带的承载能力强。

Description

一种搅拌站混凝土自动化进料机
技术领域
本发明涉及混凝土自动上料机械技术领域，具体的说是一种搅拌站混凝土自动化进料机。
背景技术
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。现有的多数混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站的组成机械装置众多，其中，混凝土自动上料机构时搅拌站中无可缺少的一种机械装置。
但是目前市场的一种搅拌站混凝土自动化进料机在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的搅拌站混凝土自动化进料机均是采用传输带运输的方式进行上料作业，但是在长期工作过程中，输送带的底部容易产生局部磨损，使得输送带的驱动轴与输送带的连接处容易发生打滑，导致输送带上端的混凝土无法正常输送至指定区域；b.传统的搅拌站混凝土自动化进料机在输送混凝土时，当输送带表面的混凝土堆积量达到一定程度时，输送带的驱动轴与输送带表面的抓紧力不够，使得驱动轴无法带动输送带工作，即装置的承载能力较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种搅拌站混凝土自动化进料机，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架、固定侧板、进料斗、驱动电机、输送带、驱动轴机构和刮拭机构，所述支撑架的顶部安装有固定侧板，固定侧板的一端侧壁安装有驱动电机，固定侧板的两端均插接有驱动轴机构，输送带套接在驱动轴机构的外侧壁，位于驱动电机一端的驱动轴机构与驱动电机的输出轴相连，固定侧板的上端面且位于驱动电机的一端安装有进料斗，固定侧板的顶部一侧设置有刮拭机构；
所述驱动轴机构包括轴杆、旋转轴、梯形孔、驱动齿轮柱、从动齿轮、偏心杆、挤压板单元、定位杆和转动单元，轴杆的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿于轴杆的侧壁，贯穿于轴杆一端的所述旋转轴端头处连接有转动单元，旋转轴的外壁焊接有驱动齿轮柱，驱动齿轮柱的外侧啮合有从动齿轮，若干所述从动齿轮均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮的侧壁均焊接有偏心杆，挤压板单元套接在偏心杆上，旋转轴内部且位于挤压板单元的一侧位置均开设有梯形孔，梯形孔的内壁焊接有定位杆，且定位杆插接在挤压板单元内；
所述转动单元包括转动圆盘、磨砂板、螺纹杆和锁定圆盘，转动圆盘的一侧壁焊接在旋转轴的端头处，转动圆盘的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接有锁定圆盘，磨砂板通过螺栓固定在轴杆的侧壁，且磨砂板与锁定圆盘为配合结构。
进一步的，所述挤压板单元包括金属板、气囊、挤压杆、半圆挤压头、第一开口、三角凸楞、第二开口和椭圆限位槽，金属板的一端与偏心杆的连接处开设有插接圆孔，金属板的另一端与定位杆的连接处开设有椭圆限位槽，椭圆限位槽的内部安装有挤压杆，挤压杆的底部焊接有半圆挤压头，金属板的内部开设有放置槽，放置槽的上下两端分别开设有第二开口和第一开口，放置槽的内壁设置有气囊，椭圆限位槽的内壁且位于第一开口的正上方设置有阻挡板，且阻挡板的下端面与气囊的外壁相贴，金属板的顶部外壁对称开设有弧形槽，弧形槽的内部等间距焊接有三角凸楞。
进一步的，所述挤压杆的外壁焊接有限位挡板，限位挡板套接在导向杆的外壁，两个所述导向杆对称安装在椭圆限位槽的内壁，导向杆的外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部抵压在限位挡板的下端面。
进一步的，所述刮拭机构包括固定板、三角刮板、弹性防护布、引导板、T型连接杆、T型活动槽和支撑弹簧，两个所述固定板通过螺栓固定在固定侧板的侧壁，引导板的两侧分别焊接在固定板的侧壁，引导板的一端开设有T型活动槽，T型活动槽的内部配合安装有T型连接杆，T型活动槽的内部且位于T型连接杆的下端面放置有支撑弹簧，T型连接杆的顶部焊接有三角刮板，弹性防护布的两端分别嵌入在三角刮板和引导板的侧壁。
进一步的，所述支撑架的底部安装有万向轮，且万向轮的上端安装有制动器。
进一步的，所述引导板相对固定板具有一定的倾角。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种搅拌站混凝土自动化进料机，本发明设置有驱动轴机构等构件，当运输带的底端出现磨损时，通过转动单元对驱动轴机构进行调节，使得驱动轴机构内部的挤压板单元紧压在输送带的底部，有效的增加了输送带与轴杆连接处的摩擦力，使得本发明在工作时，输送带与轴杆之间不会出现打滑的情况，保证了本发明进料过程的正常执行。
2.本发明设置的一种搅拌站混凝土自动化进料机，本发明在将挤压板单元紧压在输送带的底部时，同时出发挤压杆工作，使得气囊发生形变，紧贴在输送带的底部，进一步的增加了输送带与轴杆连接处的摩擦力，使得本发明的承载能力得到有效的提高，同时，通过三角刮板将输送带表壁附着的混凝土刮除掉，防止输送带表面附着的混凝土在自然条件下风干固化，从而影响输送带的运输量，有效的保证了输送带的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明驱动轴机构的剖视图；
图3是本发明图1中M-M向的剖视图；
图4是本发明挤压板单元的剖视图；
图5是本发明图4中A区域的局部放大示意图；
图6是本发明刮拭机构的立体结构示意图；
图7是本发明引导板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架1、固定侧板2、进料斗3、驱动电机4、输送带5、驱动轴机构6和刮拭机构7，所述支撑架1的顶部安装有固定侧板2，固定侧板2的一端侧壁安装有驱动电机4，固定侧板2的两端均插接有驱动轴机构6，输送带5套接在驱动轴机构6的外侧壁，位于驱动电机4一端的驱动轴机构6与驱动电机4的输出轴相连，固定侧板2的上端面且位于驱动电机4的一端安装有进料斗3，固定侧板2的顶部一侧设置有刮拭机构7，具体工作时，人工控制驱动电机4进入工作状态，通过驱动电机4带动输出轴一端相连的轴杆61旋转，从而通过轴杆61驱动输送带5工作，然后将混凝土从进料斗3投入，并掉落到输送带5上，通过输送带5带动混凝土移动，直至运动至刮拭机构7一端掉落，即实现整个混凝土的进料过程；
所述支撑架1的底部安装有万向轮，且万向轮的上端安装有制动器，便于推动本发明进入到工作区域内。
所述刮拭机构7包括固定板71、三角刮板72、弹性防护布73、引导板74、T型连接杆75、T型活动槽76和支撑弹簧77，两个所述固定板71通过螺栓固定在固定侧板2的侧壁，引导板74的两侧分别焊接在固定板71的侧壁，引导板74的一端开设有T型活动槽76，T型活动槽76的内部配合安装有T型连接杆75，T型活动槽76的内部且位于T型连接杆75的下端面放置有支撑弹簧77，T型连接杆75的顶部焊接有三角刮板72，弹性防护布73的两端分别嵌入在三角刮板72和引导板74的侧壁，具体工作时，当输送带5带动混凝土运动至三角刮板72的一侧时，通过三角刮板72将输送带5表壁附着的混凝土刮除掉，防止输送带5表面附着的混凝土在自然条件下风干固化，从而影响输送带5的运输量，且支撑弹簧77弹力的支撑下，三角刮板72的一端一直处在输送带5的表壁，增加三角刮板72的清理效果，同时弹性防护布73可防止刮拭的混凝土掉落至T型连接杆75和T型活动槽76的连接处，即有效的防止T型连接杆75和T型活动槽76的连接处出现堵塞的情况。
所述引导板74相对固定板71具有一定的倾角，使得引导板74上端堆积的混凝土能够在自身重力的作用下掉落。
所述驱动轴机构6包括轴杆61、旋转轴62、梯形孔63、驱动齿轮柱64、从动齿轮65、偏心杆66、挤压板单元67、定位杆68和转动单元69，轴杆61的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴62，且旋转轴62的一端贯穿于轴杆61的侧壁，贯穿于轴杆61一端的所述旋转轴62端头处连接有转动单元69，旋转轴62的外壁焊接有驱动齿轮柱64，驱动齿轮柱64的外侧啮合有从动齿轮65，若干所述从动齿轮65均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮65的侧壁均焊接有偏心杆66，挤压板单元67套接在偏心杆66上，旋转轴62内部且位于挤压板单元67的一侧位置均开设有梯形孔63，梯形孔63的内壁焊接有定位杆68，且定位杆68插接在挤压板单元67内，具体工作时，旋转轴62转动，转动的旋转轴62带动驱动齿轮柱64转动，使得驱动齿轮柱64与从动齿轮65之间相互咬合，从而通过驱动齿轮柱64带动从动齿轮65转动，转动的从动齿轮65带动偏心杆66共转，即使得偏心杆66上套接的金属板671的一端与偏心杆66共转，由于金属板671内部的椭圆限位槽678套接在定位杆68的外壁，限制金属板671另一端无法与偏心杆66发生共转，即金属板671无法发生共转的一端相对定位杆68发生竖直方向的位移，进而使得金属板671无法共转的一端顶部位移至输送带5的下端面，金属板671顶部的三角凸楞676挤压在输送带5的底部，该过程有效的增加了输送带5与轴杆61连接处的摩擦力，使得本发明在工作时，输送带5与轴杆61之间不会出现打滑的情况，保证了本发明进料过程的正常执行。
所述转动单元69包括转动圆盘691、磨砂板692、螺纹杆693和锁定圆盘694，转动圆盘691的一侧壁焊接在旋转轴62的端头处，转动圆盘691的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆693，螺纹杆693的底部焊接有锁定圆盘694，磨砂板692通过螺栓固定在轴杆61的侧壁，且磨砂板692与锁定圆盘694为配合结构，具体工作时，人工手动转动转动圆盘691，通过转动圆盘691带动旋转轴62转动，再通过扳手带动螺纹杆693转动，使得螺纹杆693底部的锁定圆盘694紧贴在磨砂板692表面，使得转动圆盘691被锁定，即有效的防止旋转轴62在外力的作用下发生逆转。
所述挤压板单元67包括金属板671、气囊672、挤压杆673、半圆挤压头674、第一开口675、三角凸楞676、第二开口677和椭圆限位槽678，金属板671的一端与偏心杆66的连接处开设有插接圆孔，金属板671的另一端与定位杆68的连接处开设有椭圆限位槽678，椭圆限位槽678的内部安装有挤压杆673，挤压杆673的底部焊接有半圆挤压头674，金属板671的内部开设有放置槽，放置槽的上下两端分别开设有第二开口677和第一开口675，放置槽的内壁设置有气囊672，气囊672内部填充有气体，椭圆限位槽678的内壁且位于第一开口675的正上方设置有阻挡板，且阻挡板的下端面与气囊672的外壁相贴，金属板671的顶部外壁对称开设有弧形槽，弧形槽的内部等间距焊接有三角凸楞676，具体工作时，金属板671无法发生共转的一端相对定位杆68发生竖直方向的位移时，即定位杆68相对椭圆限位槽678竖直向下移动，使得定位杆68与挤压杆673的上端面接触，并通过定位杆68对挤压杆673产生移动的挤压力，该挤压力推动挤压杆673竖直向下运动，使得挤压杆673底部焊接的半圆挤压头674与阻挡板接触，并通过半圆挤压头674挤压阻挡板，使得位于第一开口675一端外漏的所述气囊672受挤压力作用被压缩，即气囊672内部的气体被压缩，由于位于金属板671内壁一侧的所述气囊672受到金属板671的阻挡，无法发生弹性形变，即气囊672内部产生的气压直接作用于位于第二开口677一端的所述气囊672，使得该处所述气囊672在气压的作用下发生形变，相对金属板671向外隆起，使得气囊672的表壁紧贴在输送带5的底部，从而进一步的增加了输送带5与轴杆61连接处的摩擦力，使得本发明的承载能力得到有效的提高。
所述挤压杆673的外壁焊接有限位挡板6b，限位挡板6b套接在导向杆6a的外壁，两个所述导向杆6a对称安装在椭圆限位槽678的内壁，导向杆6a的外壁套接有复位弹簧6c，且复位弹簧6c的顶部抵压在限位挡板6b的下端面，挤压杆673相对椭圆限位槽678发生竖直向下移动时，挤压杆673外壁焊接的限位挡板6b在导向杆6a发生滑动，使得复位弹簧6c收到挤压力作用压缩产生回弹力，即当通过转动单元69调节挤压板单元67与输送带5分离时，挤压杆673能够在复位弹簧6c回弹力的作用下自动复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种搅拌站混凝土自动化进料机，包括支撑架(1)、固定侧板(2)、进料斗(3)、驱动电机(4)、输送带(5)、驱动轴机构(6)和刮拭机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有固定侧板(2)，固定侧板(2)的一端侧壁安装有驱动电机(4)，固定侧板(2)的两端均插接有驱动轴机构(6)，输送带(5)套接在驱动轴机构(6)的外侧壁，位于驱动电机(4)一端的驱动轴机构(6)与驱动电机(4)的输出轴相连，固定侧板(2)的上端面且位于驱动电机(4)的一端安装有进料斗(3)，固定侧板(2)的顶部一侧设置有刮拭机构(7)；
所述驱动轴机构(6)包括轴杆(61)、旋转轴(62)、梯形孔(63)、驱动齿轮柱(64)、从动齿轮(65)、偏心杆(66)、挤压板单元(67)、定位杆(68)和转动单元(69)，轴杆(61)的内部中心位置开设有安装圆孔，安装圆孔的中心位置插接有旋转轴(62)，且旋转轴(62)的一端贯穿于轴杆(61)的侧壁，贯穿于轴杆(61)一端的所述旋转轴(62)端头处连接有转动单元(69)，旋转轴(62)的外壁焊接有驱动齿轮柱(64)，驱动齿轮柱(64)的外侧啮合有从动齿轮(65)，若干所述从动齿轮(65)均焊接在转动轴的外壁，且转动轴的两端分别插接在安装圆孔的侧壁，若干所述从动齿轮(65)的侧壁均焊接有偏心杆(66)，挤压板单元(67)套接在偏心杆(66)上，旋转轴(62)内部且位于挤压板单元(67)的一侧位置均开设有梯形孔(63)，梯形孔(63)的内壁焊接有定位杆(68)，且定位杆(68)插接在挤压板单元(67)内；
所述转动单元(69)包括转动圆盘(691)、磨砂板(692)、螺纹杆(693)和锁定圆盘(694)，转动圆盘(691)的一侧壁焊接在旋转轴(62)的端头处，转动圆盘(691)的内部通过螺纹配合安装有螺纹杆(693)，螺纹杆(693)的底部焊接有锁定圆盘(694)，磨砂板(692)通过螺栓固定在轴杆(61)的侧壁，且磨砂板(692)与锁定圆盘(694)为配合结构。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述挤压板单元(67)包括金属板(671)、气囊(672)、挤压杆(673)、半圆挤压头(674)、第一开口(675)、三角凸楞(676)、第二开口(677)和椭圆限位槽(678)，金属板(671)的一端与偏心杆(66)的连接处开设有插接圆孔，金属板(671)的另一端与定位杆(68)的连接处开设有椭圆限位槽(678)，椭圆限位槽(678)的内部安装有挤压杆(673)，挤压杆(673)的底部焊接有半圆挤压头(674)，金属板(671)的内部开设有放置槽，放置槽的上下两端分别开设有第二开口(677)和第一开口(675)，放置槽的内壁设置有气囊(672)，椭圆限位槽(678)的内壁且位于第一开口(675)的正上方设置有阻挡板，且阻挡板的下端面与气囊(672)的外壁相贴，金属板(671)的顶部外壁对称开设有弧形槽，弧形槽的内部等间距焊接有三角凸楞(676)。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述挤压杆(673)的外壁焊接有限位挡板(6b)，限位挡板(6b)套接在导向杆(6a)的外壁，两个所述导向杆(6a)对称安装在椭圆限位槽(678)的内壁，导向杆(6a)的外壁套接有复位弹簧(6c)，且复位弹簧(6c)的顶部抵压在限位挡板(6b)的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述刮拭机构(7)包括固定板(71)、三角刮板(72)、弹性防护布(73)、引导板(74)、T型连接杆(75)、T型活动槽(76)和支撑弹簧(77)，两个所述固定板(71)通过螺栓固定在固定侧板(2)的侧壁，引导板(74)的两侧分别焊接在固定板(71)的侧壁，引导板(74)的一端开设有T型活动槽(76)，T型活动槽(76)的内部配合安装有T型连接杆(75)，T型活动槽(76)的内部且位于T型连接杆(75)的下端面放置有支撑弹簧(77)，T型连接杆(75)的顶部焊接有三角刮板(72)，弹性防护布(73)的两端分别嵌入在三角刮板(72)和引导板(74)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述支撑架(1)的底部安装有万向轮，且万向轮的上端安装有制动器。
6.根据权利要求4所述的一种搅拌站混凝土自动化进料机，其特征在于：所述引导板(74)相对固定板(71)具有一定的倾角。
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