CN220663927U - 一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波状挡边带输送机清料技术领域，具体涉及一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，包括设于波状挡边带输送机输出端的振打清理结构以及设于振打清理结构下方的集中收料结构；振打清理结构包括设于回程波状挡边上方的振打架，振打架上设有与回程波状挡边抵压接触的振打头，振打架通过安装架固定于波状挡边带输送机的机架上，振打架与回程波状挡边上端面之间的间距可调节；集中收料结构包括与波状挡边带输送机输出端下料斗连通的集中收料箱，集中收料箱内设有将物料推至下料斗内的推料组件。本实用新型解决了波状挡边带夹料、回程带撒料、人工收料工作量大的问题，节省了材料成本和人工成本，提高了生产效率。

Description

一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置

技术领域

本实用新型涉及波状挡边带输送机清料技术领域，具体涉及一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置。

背景技术

因陶粒具有密度小、孔隙率高、耐腐蚀以及良好的抗冻、耐火性等特点，使得陶粒在建筑、花卉等行业广泛应用，需求量也迅速增加，同时对陶粒的产品质量要求也更高。由于陶粒流动性较好，对其成品的外观圆度、粒度完整性、强度等要求很高，鉴于输送条件的特殊性用斗式提升机、螺旋输送机、刮板输送机、鳞板输送机等输送设备输送陶粒时会将陶粒整体外形破坏，产生大量陶粒废料，严重影响了陶粒的成品率，因此大倾角波状挡边输送机成为陶粒生产中输送陶粒的一种重要设备。

当陶粒从上一道工序通过输送机的导料槽流入到大倾角波状挡边带输送机后，陶粒会沿着波状挡边带的结构填满波状挡边带的每个角落，包括波状挡边带的波纹挡边褶皱内，随着输送机的运行，传动滚筒带动波状挡边带运动，陶粒从输送机的尾部运到输送机的头部传动滚筒卸下，由于波状挡边带有许多褶皱，有一部分陶粒就会被卡到波状挡边带褶皱里不能完全在头部卸料斗处卸下，这部分陶粒就会随着波状挡边带运行经过卸料斗被带到回程皮带上，随着皮带机运行、振动等许多不确定因素，不定时的洒落在回程道路上，造成回程皮带道路下方时常有陶粒落下。一般的大倾角波状挡边输送机因为输送条件的限制都是架在高处，物料的不定时遗撒对下方道路上行人，设备等造成许多不安定因素和环境污染，同时也造成了大量陶粒的浪费。遗撒陶粒的清理和收集工作也造成大量人力物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，以解决波状挡边带褶皱夹料和物料在回程道路上遗撒造成的安全影响、环境污染、物料浪废和人工清理收集工作量大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置采用如下技术方案：

包括设于波状挡边带输送机输出端的振打清理结构以及设于振打清理结构下方的集中收料结构。

所述振打清理结构包括设于回程波状挡边上方的振打架，所述振打架上设有向下抵压回程波状挡边的振打头，所述振打架通过安装架固定于波状挡边带输送机的机架上，所述振打架与回程波状挡边上端面之间的间距可调节。

所述集中收料结构包括与波状挡边带输送机输出端下料斗连通的集中收料箱，所述集中收料箱内设有将物料推至下料斗内的推料组件。

进一步地，所述振打架为圆形，且所述振打头为间隔分布于振打架周向的若干个，所述振打架转动支撑于安装架上。

进一步地，所述安装架包括固定于波状挡边带输送机机架上的回型框，所述回型框内竖向滑动设有滑块，所述回型框的两侧长边的内侧面设有配合滑块的导向滑槽，所述导向滑槽顶端设有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿回型框的定边架且通过螺母限位固定。

所述滑块的一侧设有轴承，所述振打架的背面设有通过轴承转动支撑的转轴。

进一步地，所述振打头包括截面呈三角形的振打块以及设于振打块远离振打架的尖端上的弧形块。

进一步地，所述弧形块的远离振打块的侧面上设有耐磨橡胶板。

进一步地，所述推料组件包括设于集中收料箱远离下料斗一侧的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的伸缩杆伸入到集中收料箱内，且伸缩杆的自由端设有推料板，所述集中收料箱远离下料斗的一侧设有用于支撑伸缩驱动机构的支架。

进一步地，所述集中收料箱的底面板朝向下料斗的一端向下倾斜，所述集中收料箱的下方设有支撑立板。

进一步地，所述推料板远离伸缩杆的侧面上设有端部橡胶板。

本实用新型所提供的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置有益效果是：

1、通过振打清理结构可对波状挡边带进行集中振打，可有效的使夹在波状挡边带褶皱中的陶粒集中有序的落下，改善皮带夹料、遗撒问题，减少废料产生，节约生产成本。

2、集中收料结构可将集中振落下的物料集中收集，避免物料随意洒落、污染环境，解决了波状挡边带回程路线上物料洒落对下方人和设备带来的安全隐患，且解决了人工清料难度大的问题。

3、集中收料结构中通过伸缩驱动机构定时将收料装置内回收的陶粒自动推入皮带机下料斗，不用人工清理、收集废料，可节省人工成本，提高了生产效率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为实用新型陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置的示意图；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图3为本实用新型中振打架以及振打头的结构示意图；

图4为图1中区域B的局部放大图。

附图标记说明：

1、振打清理结构；11、振打架；111、转轴；12、振打头；121、振打块；122、弧形块；123、耐磨橡胶板；13、安装架；131、回型框；132、滑块；1321、轴承；133、导向滑槽；134、调节螺柱；

2、集中收料结构；21、集中收料箱；211、支撑立板；22、推料组件；

221、伸缩驱动机构；222、推料板；223、支架；

3、波状挡边带输送机；31、回程波状挡边；32、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置的实施例1：

如图1至图4所示，

包括设于波状挡边带输送机3输出端的振打清理结构1以及设于振打清理结构1下方的集中收料结构2；

所述振打清理结构1包括设于回程波状挡边31上方的振打架11，所述振打架11上设有向下抵压回程波状挡边31的振打头12，所述振打架11通过安装架13固定于波状挡边带输送机3的机架上，所述振打架11与回程波状挡边31上端面之间的间距可调节。

其中，所述振打架11为圆形，且所述振打头12为间隔分布于振打架11周向的8个，所述振打架11转动支撑于安装架13上。

其中，所述安装架13包括固定于波状挡边带输送机3机架上的回型框131，所述回型框131内竖向滑动设有滑块132，所述回型框131的两侧长边的内侧面设有配合滑块132的导向滑槽133，所述导向滑槽133顶端设有调节螺柱134，所述调节螺柱134贯穿回型框131的定边架且通过螺母限位固定。

所述滑块132的一侧设有轴承1321，所述振打架11的背面设有通过轴承1321转动支撑的转轴111。

其中，所述振打头12包括截面呈三角形的振打块121以及设于振打块121远离振打架11的尖端上的弧形块122。

其中，所述弧形块122的远离振打块121的侧面上设有耐磨橡胶板123。

波状挡边带输送机3运输的过程中，振打头12对应与回程波状挡边31的输送带非工作面抵压接触，随着输送带的传动，实现带动振打架11转动，一方面实现对应段的回程波状挡边31起到一定的振打作用，另一方面通过向下抵压，使得对应段回程波状挡边31的褶皱实现一定程度的打开，从而使得波纹挡边褶皱内的陶粒逐渐下落至集中收料结构。

通过增加耐磨橡胶板123，增大了与回程波状挡边31对应输送带的非工作面的摩擦力，即增大了振打头12与回程波状挡边31的振打力度又可以降低对输送带的磨损。

另外，具体使用的过程中，需要上下调节振打架11时，均通过调节螺柱134以及配合的螺母即可实现调节。

所述集中收料结构2包括与波状挡边带输送机3输出端下料斗32连通的集中收料箱21，所述集中收料箱21内设有将物料推至下料斗32内的推料组件22。

其中，所述推料组件22包括设于集中收料箱21远离下料斗32一侧的伸缩驱动机构221，所述伸缩驱动机构221的伸缩杆伸入到集中收料箱21内，且伸缩杆的自由端设有推料板222，所述集中收料箱21远离下料斗32的一侧设有用于支撑伸缩驱动机构221的支架223。

伸缩驱动机构221通过支架223沿一定的倾角固定，使得推料板222的下端面贴合于集中收料箱21的底面上。

伸缩驱动机构221具体可以是电动伸缩杆。

其中，所述集中收料箱21的底面板朝向下料斗32的一端向下倾斜，所述集中收料箱21的下方设有支撑立板211。

其中，支撑立板211以及支架223固定于波状挡边带输送机3下方的基础架上。

通过电动伸缩杆的作用，将集中收料箱21内的物料推至下料斗32内。

其中，所述推料板222远离伸缩杆的侧面上设有端部橡胶板。

推料器端部设有耐磨橡胶层在推料过程中即可以保证不破坏陶粒外观形状不受损害，又减少对收料装置的磨损。

电动推料器定时将收料装置内回收的陶粒推入皮带机下料溜槽，不用人工收集废料，可节省人工成本。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于,包括设于波状挡边带输送机(3)输出端的振打清理结构(1)以及设于振打清理结构(1)下方的集中收料结构(2)；

所述振打清理结构(1)包括设于回程波状挡边(31)上方的振打架(11)，所述振打架(11)上设有向下抵压回程波状挡边(31)的振打头(12)，所述振打架(11)通过安装架(13)固定于波状挡边带输送机(3)的机架上，所述振打架(11)与回程波状挡边(31)上端面之间的间距可调节；

所述集中收料结构(2)包括与波状挡边带输送机(3)输出端下料斗(32)连通的集中收料箱(21)，所述集中收料箱(21)内设有将物料推至下料斗(32)内的推料组件(22)。

2.根据权利要求1所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述振打架(11)为圆形，且所述振打头(12)为间隔分布于振打架(11)周向的若干个，所述振打架(11)转动支撑于安装架(13)上。

3.根据权利要求2所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述安装架(13)包括固定于波状挡边带输送机(3)机架上的回型框(131)，所述回型框(131)内竖向滑动设有滑块(132)，所述回型框(131)的两侧长边的内侧面设有配合滑块(132)的导向滑槽(133)，所述导向滑槽(133)顶端设有调节螺柱(134)，所述调节螺柱(134)贯穿回型框(131)的定边架且通过螺母限位固定；

所述滑块(132)的一侧设有轴承(1321)，所述振打架(11)的背面设有通过轴承(1321)转动支撑的转轴(111)。

4.根据权利要求2所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述振打头(12)包括截面呈三角形的振打块(121)以及设于振打块(121)远离振打架(11)的尖端上的弧形块(122)。

5.根据权利要求4所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述弧形块(122)的远离振打块(121)的侧面上设有耐磨橡胶板(123)。

6.根据权利要求1所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述推料组件(22)包括设于集中收料箱(21)远离下料斗(32)一侧的伸缩驱动机构(221)，所述伸缩驱动机构(221)的伸缩杆伸入到集中收料箱(21)内，且伸缩杆的自由端设有推料板(222)，所述集中收料箱(21)远离下料斗(32)的一侧设有用于支撑伸缩驱动机构(221)的支架(223)。

7.根据权利要求6所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述集中收料箱(21)的底面板朝向下料斗(32)的一端向下倾斜，所述集中收料箱(21)的下方设有支撑立板(211)。

8.根据权利要求6所述的陶粒用波状挡边带回程自动清理收料装置，其特征在于，所述推料板(222)远离伸缩杆的侧面上设有端部橡胶板。