CN220297505U - 一种石板缺陷自动填补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石板缺陷自动填补装置，涉及石板修复装置技术领域。包括传送装置、进料装置、分级装置；所述分级装置包括设置于所述机架上的支架，所述支架上至少设置有第一滚刷、第二滚刷、第一滤网、第二滤网以及驱动装置，所述第一滤网设置于所述第一滚刷的下方且连接所述进料装置，第二滤网设置于所述第二滚刷下方，且所述第一滤网的过滤孔孔径小于所述第二滤网；所述第一滚刷沿石板的前进方向设置于所述第二滚刷的前方，且所述第一滚刷与所述石板的高度距离高于所述第二滚刷；所述驱动装置传动连接所述第一滚刷与第二滚刷，用于驱动所述第一滚刷和第二滚刷同向转动。通过本实用新型方案，可以提高铺粉效率，同时实现粉料分级的自动化。

Description

一种石板缺陷自动填补装置

技术领域

本实用新型涉及石板修复装置技术领域，具体而言，涉及一种石板缺陷自动填补装置。

背景技术

石材荒料在被切割成板材以后，表面往往容易出现微小裂缝、砂眼、蚂蚁路、鸡爪纹、凹凸不平的影响石材品相的问题。为了解决这些问题，首先通常在石材表面铺粉，在铺粉过程中，大的空洞要用粗的石粉来填，小的空洞用细粉填，铺粉之后再对石材表面刷胶，如此可以提高石材的强度，增加使用寿命。传统对石材铺粉的方式是人工使用石粉将缺陷填补，但是该现有技术人工铺粉的方式效率低，劳动强度大，需要提前分级，准备多种粉料，难以满足企业生产需求；虽然现有也有采用机械铺粉的方式，但是在铺粉过程中只能采用同一种规格的粉料，这样在石板上对进行大小不同的空洞进行铺粉时，无法对产品实现分级，导致铺粉效果不佳。

实用新型内容

本实用新型公开了一种石板缺陷自动填补装置，结构简单，操作便利，旨在改善现有的石材铺粉装置无法对粉料实现分级的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种石板缺陷自动填补装置，包括适于传送石板的传送装置，所述传送装置上方设置有进料装置、分级装置；所述分级装置至少包括有第一滚刷、第二滚刷、第一滤网、第二滤网以及驱动装置，其中，所述第一滤网设置于所述第一滚刷的下方且连接所述进料装置，第二滤网设置于所述第二滚刷下方，且所述第一滤网的过滤孔孔径小于所述第二滤网；所述第一滚刷沿石板的前进方向设置于所述第二滚刷的前方，且所述第一滚刷与所述石板的高度距离高于所述第二滚刷；所述驱动装置传动连接所述第一滚刷与第二滚刷，用于驱动所述第一滚刷和第二滚刷同向转动，使粉料在所述第一滤网和第二滤网处实现分级。

进一步地，所述分级装置包括有安装架，所述安装架包括第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽的槽底镂空，且设置为圆弧形，以用于安装所述第一滤网和第二滤网。

进一步地，所述第一滤网的高度高于所述第二滤网。进一步地，所述第一滚刷与第二滚刷之间设置有柔性刮板。

进一步地，所述分级装置沿石板运动方向的前端设置有板刷组件，所述板刷组件包括运动装置、龙门架以及板刷，其中，所述运动装置设置于所述龙门架上，且连接所述板刷以带动所述板刷在石板平面上沿着与石板运动方向相垂直的方向运动。

进一步地，所述传送装置的两侧设置有回收箱。

进一步地，所述传送装置上设置有振动器。

进一步地，所述第一滚刷与第二滚刷上设置有链轮，其中一个所述链轮传动连接至所述驱动装置，且两个链轮通过链条传动连接。

有益效果：

本实用新型通过在传送装置上方设置分级装置，对从进料装置进入的粉料进行分级，当粉料从进料装置落入到第一滤网内时，由于第一滤网的过滤孔孔径小于第二滤网，使得粉料直径小于第一滤网过滤孔的会直接从第一滤网下落，而孔径大于过滤孔的粉料在第一滚刷的滚动作用下，被扫至第二滤网，再通过第二滤网进行下一次的过滤，当设置有多个滤网和滚刷时，可以实现多次分级，从而在同一工序内实现不同粉料的覆盖。这里由于第二滤网设置在所述第一滤网沿石板运动方向的后方，使得石板进入时，首先撒落较粗的粉料，再通过柔性刮板刮开，使得粗粉料落入较大的石材空洞内，且将多余的粉料刮除；当石板继续运动到第一滤网下方时，撒落较细的粉料，从而填补由粗粉料无法填补的较小石材空洞，从而对空洞进行全面的填补，使得填补更加充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种石板缺陷自动填补装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一种石板缺陷自动填补装置的分级装置的示意图；

图3为本实用新型实施例一种石板缺陷自动填补装置的分级装置的安装架与第一滤网、第二滤网的安装示意图；

图标：进料装置1、第一滚刷2、第二滚刷3、第一滤网4、第二滤网5、链轮6、链条7、驱动装置8、支架9、龙门架10、运动装置11、步进电机12、板刷13、振动器15、柔性刮板20、传动轮21、回收箱30。

具体实施方式

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种石板缺陷自动填补装置，包括机架，所述机架上设置有传送装置，还包括：进料装置1、分级装置；所述分级装置包括设置于所述机架上的支架9，所述支架9上至少设置有第一滚刷2、第二滚刷3、第一滤网4、第二滤网5以及驱动装置8，其中，所述第一滤网4设置于所述第一滚刷2的下方且连接所述进料装置1，第二滤网5设置于所述第二滚刷3下方，且所述第一滤网4的过滤孔孔径小于所述第二滤网5；所述第一滚刷2沿石板的前进方向设置于所述第二滚刷3的前方，且所述第一滚刷2与所述石板的高度距离高于所述第二滚刷3；所述驱动装置8传动连接所述第一滚刷2与第二滚刷3，用于驱动所述第一滚刷2和第二滚刷3同向转动，使粉料在所述第一滤网4和第二滤网5处实现分级。

本实施例中，所述传送装置用于传送石材，其设置在机架上，包括有传送辊，所述传送辊上设置有传动轮21，通过传动轮21传送石板，进一步地，在所述传送辊上还设置有升降装置，用于控制传送轮的高度，上升时顶住石材以进行石材传送，下降时则石材落在机架上，便于用户进行加工操作。本实施例中，在进行铺粉时，石材处于运动状态，这里定义石材在传送装置上的运动方向为前进方向。在一实施例中，在所述传送装置上还设置有振动器15，所述振动器15可以在粉料下落后，使石板产生振动，从而使得粉料在石板空洞内时起到夯实的作用。

结合图1至图3所示，所述分级装置通过支架9设置在所述传送装置的正上方，从而可以在传送石材时进行通过分级装置进行撒粉。具体地，所述分级装置至少包括第一滚刷2、第二滚刷3、第一滤网4以及第二滤网5，且第一滤网4设置于所述第一滚刷2的下方，第二滤网5设置于所述第二滚刷3的下方，从而可以实现两级过滤。在其他实施例中，还可以设置有更多的滚刷和滤网，以实现更多级的过滤，为了方便阐述，本实施例以两级过滤进行说明。所述进料装置1设置为料斗，所述料斗连接至所述第一滤网4的内，从而使得粉料可以进入到第一滤网4进行初次过滤。

所述支架9上设置有安装架，所述安装架包括第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽的槽底镂空，且设置为圆弧形，例如半圆柱形，以用于放置第一滤网4和第二滤网5，所述第一安装槽与第二安装槽的其中一边连接，以使得第一滤网4和第二滤网5相互连接；进一步地，所述第一滤网4的安装高度高于第二滤网5，便于粉料从第一滤网4进入到第二滤网5。另一实施例中，所述第一滤网4与第二滤网5在所述支架9上倾斜设置，且从第一滤网4到第二滤网5向下倾斜，使得粉料从第一滤网4落下后，容易进入到第二滤网5。所述第一滤网4沿着所述石材的运动方向设置在所述第二滤网5的前端，从而使得在进行撒粉时，第二滤网5内的粉料会先落到石板上，进行首次的铺粉。所述第一滚刷2和第二滚刷3分别设置在所述第一滤网4与第二滤网5上方，且靠近所述第一滤网4和第二滤网5的网面，且在滚刷上设置有凸出滚刷表面的刷条，从而可以在第一滚刷2或者第二滚刷3滚动时对落入滤网的粉料进行驱动，例如，在第一滤网4中，粉料进入后细粉通过第一滤网4落下，而较粗的粉料则在刷条的作用下沿着圆弧形的滤网和安装槽爬升至第一滤网4与第二滤网5的连接处，并进入到第二滤网5内，在第二滤网5内再次进行分级。这里滚刷与滤网之间的间隙根据粉料的颗粒大小要求可以进行调整，从而满足不同要求下的分级需要，提高适用性。

结合图1所示，本实施例中，所述第一滚刷2与第二滚刷3上设置有链轮6，其中一个所述链轮6传动连接至所述驱动装置8，且两个链轮6通过链条7传动连接。这里所述驱动装置8设置为驱动电机，用于驱动其中一个滚刷转动，从而通过链条7带动另一滚刷作同向转动。本实施例中，滚刷的滚动方向为逆时针转动，从而可以带动第一滤网4内的粉料进入到第二滤网5内。

结合图1所示，在其中一实施例中，所述第一滚刷2与第二滚刷3之间的位置设置有柔性刮板20，所述柔性刮板20延伸至所述石板处，从而在第二滤网5的较粗粉料下落后，可以对较粗粉料先进行刮除，使得无法进入到石板空洞的粉料刮落，从而便于第一滤网4的较细粉料可以顺利进入到较小的空洞内。这里所述柔性刮板20横设在所述石板的运动方向上，其可以采用橡胶或者硅胶材质的刮板，用于刮除无法进入空洞的粉料。

结合图1所示，本实施例在所述分级装置沿石板运动方向的前端还设置有板刷13组件，所述板刷13组件包括运动装置11、龙门架10以及板刷13，其中，所述运动装置11设置于所述龙门架10上，且连接所述板刷13以带动所述板刷13在石板平面上沿着与石板运动方向相垂直的方向运动。这里运动装置11可以使用滚珠丝杠结构和步进电机12配合，将板刷13固定在滚珠丝杆结构的滑块上，通过步进电机12的驱动，使得板刷13可以在石板上方来回刮动。这里所述板刷13也可以使用柔性材质制成，所述滚珠丝杆结构驱动所述板刷13在所述石板的板面上来回运动，将粉料刮向两侧。这里所述运动装置11还可以采用直线导轨配合直线电机驱动等方式。优选实施例中，在所述传送装置的两侧设置有回收箱30，所述回收箱30可以收集被板刷13刮除的粉料，便于粉料的重新利用。当然，在所述传送装置的底部也可以设置有回收装置，用于收集被柔性刮板20刮落的粉料以及从第一滤网4和第二滤网5落下的且未落在石板上的粉料。

工作时，粉料从进料装置1进入到第一滤网4朝向所述板刷13的一侧，粉料在第一滤网4内首次过滤，使得较细的粉料落到传送装置上的石板，此时较粗的粉料由于无法落下，被所述第一滚刷2带动，翻越第一滚刷2与第二滚刷3之间的隔板后进入到第二滤网5内，通过第二滤网5过滤，无法通过第二滤网5的粉料则被第二滚刷3带动掉出所述第二滤网5，可以直接掉落到石板上；石板进入时，从第二滤网5边缘落下最大的粉料首先落入到石板上，填补石板上较大的空洞，石板继续朝前运动，使得第二滤网5的过滤孔落下的粉料撒在石板上，进入到合适的空洞内，然后在继续运动过程中，已经落下的粉料且未进入到空洞内的粉料被柔性刮板20刮除，使得石板上较小的空洞露出，在运动到第一滤网4下方时，从第一滤网4掉落的较细粉料填补未被填补的空洞，最后在末端通过板刷13刮除多余的粉料，实现多余粉料的回收。在整个石板运动过程中，振动器15保持振动，使粉料在空洞内夯实。

本实用新型通过对粉料实现分级，并且分布落入到石板上，从而对石板的空洞进行全方位的填补，实现了大空洞由大粉料填补，小空洞由小粉料填补的功能，整个过程结构简单操作方便，且实现了分级的自动化，有效提高了自动铺粉的效率。

应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

Claims (8)

1.一种石板缺陷自动填补装置，包括适于传送石板的传送装置，其特征在于，所述传送装置上方设置有进料装置、分级装置；所述分级装置至少包括有第一滚刷、第二滚刷、第一滤网、第二滤网以及驱动装置，其中，所述第一滤网设置于所述第一滚刷的下方且连接所述进料装置，第二滤网设置于所述第二滚刷下方，且所述第一滤网的过滤孔孔径小于所述第二滤网；所述第一滚刷沿石板的前进方向设置于所述第二滚刷的前方，且所述第一滚刷与所述石板的高度距离高于所述第二滚刷；所述驱动装置传动连接所述第一滚刷与第二滚刷，用于驱动所述第一滚刷和第二滚刷同向转动，使粉料在所述第一滤网和第二滤网处实现分级。

2.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述分级装置包括有安装架，所述安装架包括第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽的槽底镂空，且设置为圆弧形，以用于安装所述第一滤网和第二滤网。

3.根据权利要求2所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述第一滤网的高度高于所述第二滤网。

4.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述第一滚刷与第二滚刷之间设置有柔性刮板。

5.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述分级装置沿石板运动方向的前端设置有板刷组件，所述板刷组件包括运动装置、龙门架以及板刷，其中，所述运动装置设置于所述龙门架上，且连接所述板刷以带动所述板刷在石板平面上沿着与石板运动方向相垂直的方向运动。

6.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述传送装置的两侧设置有回收箱。

7.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述传送装置上设置有振动器。

8.根据权利要求1所述的石板缺陷自动填补装置，其特征在于，所述第一滚刷与第二滚刷上设置有链轮，其中一个所述链轮传动连接至所述驱动装置，且两个链轮通过链条传动连接。