CN203380118U - 一种根茎类物料直径分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根茎类物料直径分级系统，包括机架、回转输送链、多级旋转辊、及设置于多级旋转辊下方的物料输送装置，多级旋转辊包括呈相间排列的固定辊和游动辊，二者形成一分选间隙，的固定辊和游动辊的两端分别设有固定辊支撑板和游动辊调节支撑板，固定辊支撑板和游动辊调节支撑板均设置于回转输送链的同一侧链板上，固定辊的两端沿设置于机架上的水平摩擦轨作旋转运动，游动辊的两端分别设有沿回转输送链输送方向设置的多个间隙设置装置，多个间隙设置装置与机架相对固定连接，多个间隙设置装置彼此连接后形成一体化的平面导轨，平面导轨沿物料输送方向呈向上倾斜设置，固定辊与游动辊间所形成的分选间隙在回转输送链输送方向上呈连续递增，与游动辊两端固定连接的摩擦轮在回转输送链的带动下沿平面导轨的支撑面滚动。

Description

一种根茎类物料直径分级系统

技术领域

本实用新型涉及有关根茎类物料的农产品等级分级技术领域，特别涉及一种根茎类物料直径分级系统，适用于马铃薯、胡萝卜、洋葱等根茎类物料的分选。

背景技术

目前对根茎类物料的分级主要考虑的因素是防止分级时对物料产生损伤或破皮，影响其贮藏周期，现有的分级机如中国专利文献CN 202343471U公开了一种块茎类物料直径分级机，包括机架及设置于所述机架上的传动机构、驱动所述传动机构运动的驱动装置、多级平行设置的用于筛选块茎物料的分级辊、进料斗、出料斗、分料斗和沿所述传动机构的输送方向呈阶梯分布的多个间隙设置装置，所述分级辊包括多个间隔设置的固定辊和游动辊，相邻所述游动辊与固定辊之间形成有分选间隙；所述间隙设置装置设置于所述游动辊的两端；所述进料斗和出料斗分别设置于所述机架的两端，所述分料斗设置于所述间隙设置装置的下方，所述分级辊随所述传动机构作回转运动，还包括用于调节所述分选间隙的多个间隙调节装置，多个所述间隙调节装置设置于所述机架的上端并同所述机架活动连接；多个所述间隙调节装置分别与对应的所述间隙设置装置连接，且设置于所述间隙设置装置的上方。上述专利文献中的各个间隙调整装置是独立设置，前一个间隙调整装置与后一个间隙调整装置采用搭接的结构形式，即后一个间隙调整装置的过渡板自然搭接在前一个间隙调整装置的水平托板上，旋转辊通过过渡板从前一间隙调整装置的水平托板进入后一间隙调整装置的水平托板，物料的分选主要是在水平托板所处的分选段上进行的，发明人在实现本实用新型的过程中，发现上述专利文献存在以下问题：

（1）物料在旋转辊上分选时会直接落入固定辊和两游动辊所形成的区域内，物料在输送过程中由于旋转辊对物料所施加的旋转作用力，使所分选的物料通常按其长轴作为旋转轴进行滚动，当游动辊由过渡板进入水平分选区时，由于各水平托板所形成的分选间隙仅为一种分选尺寸，因此，对物料的分选所采用的是突变的阶梯式分选方式，此种分选方式会带来如下技术问题：物料分选位置较为集中，即：凡是在前一级分选尺寸至后一级分选尺寸之间的物料均直接有位于后一级水平托板前端的分选间隙分选出来，对于后一级水平托板所形成的绝大部分分选间隙对物料的分选起不到任何作用。

（2）上述专利文献仅对所设计的分级级数进行分级，如果增加分级级数使其达到更精细的尺寸分选，这就需要对原设备进行大幅度的调整和改动，费事费力。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，提高多级旋转辊的利用率，使分选物料在同一分选等级的整个分级区域内都进行着分选，为此，本实用新型提供了一种根茎类物料直径分级系统。

所述技术方案如下：

一种根茎类物料直径分级系统，包括机架、回转输送链、多级旋转辊、及设置于所述多级旋转辊下方的物料输送装置，所述多级旋转辊包括呈相间排列的固定辊和游动辊，二者形成一分选间隙，所述的固定辊和游动辊的两端分别设有固定辊支撑板和游动辊调节支撑板，所述固定辊支撑板和游动辊调节支撑板均设置于所述回转输送链的同一侧链板上，所述固定辊的两端沿设置于所述机架上的水平摩擦轨作旋转运动，所述游动辊的两端分别设有沿所述回转输送链输送方向设置的多个间隙设置装置，多个所述间隙设置装置与所述机架相对固定连接，多个所述间隙设置装置彼此连接后形成一体化的平面导轨，所述平面导轨沿物料输送方向呈向上倾斜设置，所述固定辊与游动辊间所形成的分选间隙在所述回转输送链输送方向上呈连续递增，与所述游动辊两端固定连接的摩擦轮在所述回转输送链的带动下沿所述平面导轨的支撑面滚动。

所述物料输送装置包括倾斜溜板和多个隔料板，多个所述隔料板的下端面分别与所述倾斜溜板的板面相贴合，且将所述倾斜溜板分割为多个出料斗；所述水平摩擦轨下方的横梁上设有供所述隔料板沿物料输送方向前后移动的滑道，所述隔料板的两端设置于所述滑道内并与所述滑道形成滑动配合连接。

所述物料输送装置由皮带输送机和多个隔料板组成，所述水平摩擦轨下方的横梁上设有供所述隔料板沿物料输送方向前后移动的滑道，所述隔料板的两端设置于所述滑道内并与所述滑道形成滑动配合连接，所述皮带输送机设置于两所述隔料板之间，其贯穿所述回转输送链所形成的环形空间，用于实现分级后物料的输送。

所述平面导轨由多个导板通过连接器两两铰接而成，每个所述连接器上均设有一间隙调节杆，所述的间隙调节杆竖直贯穿所述连接器，其两端分别设置于所述机架上；

所述间隙调节杆与所述连接器通过螺纹连接，通过旋转所述间隙调节杆带动所述连接器上下移动，从而实现所述分选间隙的调节。

所述导板由导面板和连接板组成，所述连接板设置于所述导面板的两侧，所述导面板的一端部成型一凹形口，其另一端部成型一舌状凸起，所述连接器的两端部分别与位于所述导面板的两端部的连接板一一对应铰接；位于所述凹形口两侧的连接板与所述连接器的一端部通过销轴活动连接；位于所述舌状凸起两侧的所述连接板上、及与所述连接板对应位置相铰接的所述连接器，二者中的其一成型有调节长孔，另一成型有连接孔，所述连接器通过依次贯穿所述调节长孔和连接孔的销轴与后一级所述导板的舌状凸起端活动连接。

所述固定辊支撑板与游动辊调节支撑板为一体结构，每一所述固定辊支撑板与每一所述游动辊调节支撑板形成一分选辊支撑板，所述分选辊支撑板上成型有固定辊固定孔和游动辊调节长孔，所述固定辊固定孔与游动辊调节长孔之间的间距与所述回转输送链的链节距相等。

所述机架的末端预留一末级出料斗，用于输出由所述机架末端排出的较大直径尺寸的物料；所述末级出料斗设置于所述机架的末端护板内侧，且其自由端延伸至所述末端护板的内侧；所述末端护板上成型一开口，所述开口设置于与所述末级出料斗排料相对应的位置处，所述的开口处设有与所述开口尺寸相对应大小的活门，所述活门的一侧与所述的末端护板相铰接，其另一侧与所述的末端护板通过扣合或螺栓连接。

所述机架的进料端下方设有一毛刷清理辊，所述毛刷清理辊设置于所述回转输送链的上行回转处，用于清理所述多级旋转辊上的附着土层。

所述机架上还设有用于润滑所述回转输送链的注油系统，其包括注油杯、注油管路及滴油器，所述注油管路的两端分别与所述的注油杯和滴油器硬性连接，所述注油管路通过支架分别固定于所述机架的两侧，所述滴油器设置于所述回转输送链的上层输送链上方，所述滴油器的出油口与所述回转输送链的内外链板间隙相对应。

所述系统还包括一物料提升装置，其设置于所述机架的进料端，用于将分级物料提升至所述多级旋转辊的进料端，所述物料提升装置的出料端设有至少一道橡胶挡板，用于缓冲所述物料提升装置输出的分级物料。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

（1）本实用新型通过将多个间隙设置装置连接后形成一体化的平面导轨，平面导轨采用倾斜设置，多级旋转辊中的游动辊沿着倾斜设置的平面导轨移动，物料在向前输送过程中，游动辊与固定辊之间所形成的分选间隙始终处于变动状态，即分选间隙始终处于一个动态的变化过程，这样不仅提高了分级旋转辊的利用率，同时也便于对物料进行多次分选，提高其分选精度。

（2）本实用新型将隔料板做成可以沿物料输送方向前后移动的结构形式，这样可以根据使用者的需求对分级的级数及分选尺寸进行自由设定，如果需要增加或减少分级级数，只需新增加隔料板或对现有的隔料板进行拆卸即可，通过移动隔料板使其沿着设置于水平摩擦轨下方的横梁上的滑道前后移动，即可实现分级尺寸的调节，既方便又快捷，因此，通过调节本实用新型中的隔料板位置或数量，可使同一机型的分选系统同时满足不同使用者的使用要求。

（3）为了实现在不改变各出料斗出料宽度的情况下，实现对各段分级区域分选间隙的调节，本实用新型在各段间隙设置装置上设置了间隙调节杆，各段间隙设置装置通过前后铰接形成一个整体结构，通过旋转间隙调节杆可使此段的间隙设置装置（即导板）的倾斜角度发生改变，进而实现各段分选区域分选间隙的独立调整。

（4）本实用新型将游动辊和固定辊两端的支撑板合二为一形成一个分选辊支撑板，在分选辊支撑板上成型有一游动辊调节长孔和一固定辊固定孔，游动辊和固定辊的两端分别设置于所设置的两孔中，这样不仅增加了支撑板的强度，而且还能将支撑板的切割数量减少一半，降低加工成本。

（5）为了避免对根茎类物料在分级过程中所造成的损伤，本实用新型优选采用皮带输送机进行物料的出料输送，分选下来的物料落至皮带输送机上，橡胶皮带不会对物料造成损失，有利于对所分选的物料进行保护。

（6）本实用新型还在机架的进料端下方设有一毛刷清理辊，毛刷清理辊设置于回转输送链的上行回转处，对于带有粘性土层的物料，物料会在多级旋转辊的转动作用下，多级旋转辊上往往会附着土层，时间久了如果得不到及时清理会影响物料的分选效果，本实用新型在回转输送链的上行回转处设置了毛刷清理辊可以有效的对多级旋转辊上的附着土层进行快速清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的分级系统结构示意图（不带护板）；

图2是图1所示侧面结构示意图；

图3是图1所示俯视结构示意图；

图4是本实用新型所提供的回转输送链与分选辊支撑板连接示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的分级系统结构示意图（不带护板）；

图6是图5所示侧面结构示意图；

图7是图5中的隔料板位置连接示意图；

图8图5中的C向结构示意图；

图9图5中的B向结构示意图；

图10是本实用新型所提供的带有物料提升装置的分级系统结构示意图；

图11是本实用新型所提供的平面导轨结构示意图；

图12是图11中的D-D截面剖视图；

图13是图12中的连接器结构示意图；

图14是图12中的导板结构示意图。

图中：

1-机架；

11-末端护板，111-开口；

2-回转输送链；

3-多级旋转辊；

31-固定辊，32-游动辊，321-摩擦轮；

4-物料输送装置；

41-倾斜溜板，42-隔料板，43-皮带输送机；

5-分选间隙；

6-分选辊支撑板；

61-固定辊支撑板，611-固定辊固定孔；

62-游动辊调节支撑板，621游动辊调节长孔；

7-水平摩擦轨；

8-间隙设置装置；

9-平面导轨；

91-导板，911-导面板，912-连接板，9111-凹形口，9112-舌状凸起，92-连接器；

10-出料斗；20-横梁，201-滑道；30-间隙调节杆，40-销轴，50-调节长孔；

60-连接孔；70-末级出料斗；80-活门；90-毛刷清理辊；

100-注油系统；

101-注油杯，102-注油管路，103-滴油器；

200-物料提升装置；

300-橡胶挡板；400-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图3结构所示。本实用新型所提供的根茎类物料直径分级系统包括机架1、回转输送链2、多级旋转辊3、及设置于多级旋转辊3下方的物料输送装置4，其中的多级旋转辊3包括呈相间排列的固定辊31和游动辊32，二者形成一分选间隙5，固定辊31和游动辊32的两端分别设有固定辊支撑板61和游动辊调节支撑板62，固定辊支撑板61和游动辊调节支撑板62均设置于回转输送链2的同一侧链板上，固定辊31的两端沿设置于机架1上的水平摩擦轨7作旋转运动；本实用新型优选所采用的固定辊支撑板61与游动辊调节支撑板62为一体结构，如图4结构所示，每一固定辊支撑板61与每一所述游动辊调节支撑板62形成一分选辊支撑板6，分选辊支撑板6上成型有固定辊固定孔611和游动辊调节长孔621，固定辊固定孔611与游动辊调节长孔621之间的间距与回转输送链2的链节距相等。游动辊32的两端分别设有沿回转输送链2输送方向设置的多个间隙设置装置8，多个间隙设置装置8与机架1相对固定连接，多个间隙设置装置8彼此连接后形成一体化的平面导轨9，平面导轨沿物料输送方向呈向上倾斜设置，固定辊31与游动辊32间所形成的分选间隙5在回转输送链2输送方向上呈连续递增，与游动辊32两端固定连接的摩擦轮321在回转输送链2的带动下沿平面导轨的支撑面滚动。

图1中的平面导轨9为直线型平板结构，其一侧与机架1进行焊接，可将平面导轨9的末端位置设置一个最佳的高度，使得运行至此位置处的固定辊31与游动辊32间所形成的分选间隙大于所要分选物料的最大尺寸，以致于运行至多级旋转辊后端的较大尺寸的物料有最后面的出料斗分选出来。

为了防止异形的、不可预知的个别物料由机架1最后端输送出来后落至地面上，如图1和图9结构所示，本实用新型在机架1的输出末端设置了一个预留的末级出料斗70，用于输出由机架1末端排出的较大直径尺寸的物料，其中的末级出料斗70设置于机架1的末端护板11内侧，且其自由端延伸至末端护板11的内侧，同时在末端护板11上成型一开口111，开口111设置于与末级出料斗70排料相对应的位置处，在开口111处设有与开口111尺寸相对应大小的活门80，活门80的一侧与末端护板11相铰接，其另一侧与末端护板11通过扣合或螺栓连接。

为了更好地对各个间隙设置装置进行分选间隙的独立调整，如图5和图6、图11至图14结构所示，本实用新型在平面导轨9上设置了多个间隙调节杆30，其中的平面导轨9由多个导板91通过连接器92两两铰接而成，每个连接器92上均设有一间隙调节杆30，间隙调节杆30呈竖直贯穿于连接器92上，其两端分别设置于机架1的上横梁和下横梁上；其中的间隙调节杆30与连接器92通过螺纹连接，通过旋转间隙调节杆30并带动连接器92和导板91上下移动，从而实现分选间隙5的调节。

其中的导板91由导面板911和连接板912组成，连接板912设置于导面板911的两侧，导面板911的一端部成型一凹形口9111，其另一端部成型一舌状凸起9112，连接器92的两端部分别与位于导面板911的两端部的连接板912一一对应铰接；位于凹形口9111两侧的连接板912与连接器92的一端部通过销轴40活动连接；位于舌状凸起9112两侧的连接板912上、及与连接板912对应位置相铰接的连接器92，二者中的其一成型有调节长孔50，另一成型有连接孔60，连接器通过依次贯穿调节长孔50和连接孔60的销轴40与后一级导板91的舌状凸起9112端活动连接。

如图5和图6所示，在对根茎类物料进行分选时，由于物料表面粘附有土层，通过本实用新型的分级系统对物料进行分级时，物料上的粘土会粘附与旋转辊上，对于长期运行中的分级系统，如果不对多级旋转辊进行清理，土层会越来越厚，进而会影响到分选间隙的大小，使用者会因此对原预定的分级尺寸作出误判，因为此时的分选间隙应该比预定的分选间隙更小。本实用新型为了对多级旋转辊的表面附着土层进行清理，在机架1的进料端下方设置了一毛刷清理辊90，毛刷清理辊90设置于回转输送链2的上行回转处，用于清理多级旋转辊3上的附着土层。

为了更便于对回转输送链2进行润滑，本实用新型在机架1上设置了用于润滑回转输送链2的注油系统，其包括注油杯101、注油管路102及滴油器103，注油管路102的两端分别与注油杯101和滴油器103硬性连接，注油管路102通过支架分别固定于机架1的两侧，滴油器103设置于回转输送链2的上层输送链上方，滴油器103的出油口与回转输送链2的内外链板间隙相对应，这样就很方便的实现对机架1两侧回转输送链2的自动润滑。

如图10所示，本实用新型还在系统中设置了一物料提升装置200，其设置于机架1的进料端，用于将分级物料提升至多级旋转辊3的进料端，物料提升装置200的出料端上设有至少一道橡胶挡板300，用于缓冲物料提升装置200输出的分级物料，橡胶挡板300的设置可以很好的避免物料在两设备连接处转换所造成的损伤。

本实用新型采用了两种物料输送装置，其中一种物料输送装置4为斗式出料方式，如图1、图2和图3所示，具体包括倾斜溜板41和多个隔料板42，多个隔料板42的下端面分别与倾斜溜板41的板面相贴合，且将倾斜溜板41分割为多个出料斗10；如图7所示，在水平摩擦轨7下方的横梁20上设有供隔料板42沿物料输送方向前后移动的滑道201，隔料板42的两端设置于滑道201内并与滑道201形成滑动配合连接，通过增减隔料板42可以很好的确定分级系统的分级级数；另外，通过移动前后移动隔料板42可以对物料的分选尺寸进行设定，通过隔料板的移动和增减同时实现不同使用者的各种使用要求。

其二物料输送装置4是由皮带输送机43和多个隔料板42组成，如图5、图6和图7所示，在水平摩擦轨7下方的横梁20上设有供隔料板42沿物料输送方向前后移动的滑道201，隔料板42的两端设置于滑道201内并与滑道201形成滑动配合连接，皮带输送机43设置于两隔料板42之间，其贯穿回转输送链2所形成的环形空间，用于实现分级后物料的输送。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种根茎类物料直径分级系统，包括机架（1）、回转输送链（2）、多级旋转辊（3）、及设置于所述多级旋转辊（3）下方的物料输送装置（4），所述多级旋转辊（3）包括呈相间排列的固定辊（31）和游动辊（32），二者形成一分选间隙（5），所述的固定辊（31）和游动辊（32）的两端分别设有固定辊支撑板（61）和游动辊调节支撑板（62），所述固定辊支撑板（61）和游动辊调节支撑板（62）均设置于所述回转输送链（2）的同一侧链板上，所述固定辊（31）的两端沿设置于所述机架（1）上的水平摩擦轨（7）作旋转运动，所述游动辊（32）的两端分别设有沿所述回转输送链（2）输送方向设置的多个间隙设置装置（8），多个所述间隙设置装置（8）与所述机架（1）相对固定连接，其特征在于：多个所述间隙设置装置（8）彼此连接后形成一体化的平面导轨（9），所述平面导轨沿物料输送方向呈向上倾斜设置，所述固定辊（31）与游动辊（32）间所形成的分选间隙（5）在所述回转输送链（2）输送方向上呈连续递增，与所述游动辊（32）两端固定连接的摩擦轮（321）在所述回转输送链（2）的带动下沿所述平面导轨的支撑面滚动。

2.根据权利要求1所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述物料输送装置（4）包括倾斜溜板（41）和多个隔料板（42），多个所述隔料板（42）的下端面分别与所述倾斜溜板（41）的板面相贴合，且将所述倾斜溜板（41）分割为多个出料斗（10）；所述水平摩擦轨（7）下方的横梁（20）上设有供所述隔料板（42）沿物料输送方向前后移动的滑道（201），所述隔料板（42）的两端设置于所述滑道（201）内并与所述滑道（201）形成滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述物料输送装置（4）由皮带输送机（43）和多个隔料板（42）组成，所述水平摩擦轨（7）下方的横梁（20）上设有供所述隔料板（42）沿物料输送方向前后移动的滑道（201），所述隔料板（42）的两端设置于所述滑道（201）内并与所述滑道（201）形成滑动配合连接，所述皮带输送机（43）设置于两所述隔料板（42）之间，其贯穿所述回转输送链（2）所形成的环形空间，用于实现分级后物料的输送。

4.根据权利要求1-3任一所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述平面导轨（9）由多个导板（91）通过连接器（92）两两铰接而成，每个所述连接器（92）上均设有一间隙调节杆（30），所述的间隙调节杆（30）竖直贯穿所述连接器（92），其两端分别设置于所述机架（1）上；

所述间隙调节杆（30）与所述连接器（92）通过螺纹连接，通过旋转所述间隙调节杆（30）带动所述连接器（92）上下移动，从而实现所述分选间隙的调节。

5.根据权利要求4所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述导板（91）由导面板（911）和连接板（912）组成，所述连接板（912）设置于所述导面板（911）的两侧，所述导面板（911）的一端部成型一凹形口（9111），其另一端部成型一舌状凸起（9112），所述连接器（92）的两端部分别与位于所述导面板（911）的两端部的连接板（912）一一对应铰接；位于所述凹形口（9111）两侧的连接板（912）与所述连接器（92）的一端部通过销轴（40）活动连接；位于所述舌状凸起（9112）两侧的所述连接板（912）上、及与所述连接板（912）对应位置相铰接的所述连接器（92），二者中的其一成型有调节长孔（50），另一成型有连接孔（60），所述连接器通过依次贯穿所述调节长孔（50）和连接孔（60）的销轴（40）与后一级所述导板（91）的舌状凸起（9112）端活动连接。

6.根据权利要求5所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述固定辊支撑板（61）与游动辊调节支撑板（62）为一体结构，每一所述固定辊支撑板（61）与每一所述游动辊调节支撑板（62）形成一分选辊支撑板（6），所述分选辊支撑板（6）上成型有固定辊固定孔（611）和游动辊调节长孔（621），所述固定辊固定孔（611）与游动辊调节长孔（621）之间的间距与所述回转输送链（2）的链节距相等。

7.根据权利要求6所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述机架（1）的末端预留一末级出料斗（70），用于输出由所述机架（1）末端排出的较大直径尺寸的物料；所述末级出料斗（70）设置于所述机架（1）的末端护板（11）内侧，且其自由端延伸至所述末端护板（11）的内侧；所述末端护板（11）上成型一开口（111），所述开口（111）设置于与所述末级出料斗（70）排料相对应的位置处，所述的开口（111）处设有与所述开口（111）尺寸相对应大小的活门（80），所述活门（80）的一侧与所述的末端护板（11）相铰接，其另一侧与所述的末端护板（11）通过扣合或螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述机架（1）的进料端下方设有一毛刷清理辊（90），所述毛刷清理辊（90）设置于所述回转输送链（2）的上行回转处，用于清理所述多级旋转辊（3）上的附着土层。

9.根据权利要求8所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述机架（1）上还设有用于润滑所述回转输送链（2）的注油系统，其包括注油杯（101）、注油管路（102）及滴油器（103），所述注油管路（102）的两端分别与所述的注油杯（101）和滴油器（103）硬性连接，所述注油管路（102）通过支架分别固定于所述机架（1）的两侧，所述滴油器（103）设置于所述回转输送链（2）的上层输送链上方，所述滴油器（103）的出油口与所述回转输送链（2）的内外链板间隙相对应。

10.根据权利要求9所述的根茎类物料直径分级系统，其特征在于：

所述系统还包括一物料提升装置（200），其设置于所述机架（1）的进料端，用于将分级物料提升至所述多级旋转辊（3）的进料端，所述物料提升装置（200）的出料端设有至少一道橡胶挡板（300），用于缓冲所述物料提升装置（200）输出的分级物料。

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