CN114194636A - 一种现场混装乳化基质储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场混装乳化基质储存装置，本发明涉及乳化炸药生产技术领域。该现场混装乳化基质储存装置，包括储存箱、箱盖、排料口，所述箱盖固定安装在储存箱的顶部，所述排料口设在储存箱的底部，且排料口上固定安装有阀门，所述储存箱的底部中心处向上凸起，乳化基质通过排料口流出储存箱，乳化基质流动推动叶片旋转，使推料板旋转推动储存箱底壁的边角处的乳化基质流动，减少乳化基质残留在储存箱底壁的边角处，并提高乳化基质通过排料口的流通速度。

Description

一种现场混装乳化基质储存装置

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，具体为一种现场混装乳化基质储存装置。

背景技术

爆破是矿山作业必不可少的环节，现场混装炸药车是现代矿山爆破必不可少的装药机械。其中，井下现场混装乳化炸药车在工作过程中是通过安装在底盘上的乳化基质箱储存乳化基质，在乳化基质箱的下部通过泵送装置将乳化基质泵送入炮孔中；

目前国内外的现场混装乳化炸药车的乳化基质箱体多为锥形箱体或方形箱体，由于乳化基质粘度很高，在泵送过程中大量乳化基质残留在乳化基质箱各边角内无法送出，即难以清理且影响了乳化基质箱的使用效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种现场混装乳化基质储存装置，解决了乳化基质箱体多为锥形箱体或方形箱体，由于乳化基质粘度很高，在泵送过程中大量乳化基质残留在乳化基质箱各边角内无法送出，即难以清理且影响了乳化基质箱的使用效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种现场混装乳化基质储存装置，包括储存箱、箱盖、排料口，所述箱盖固定安装在储存箱的顶部，所述排料口设在储存箱的底部，且排料口上固定安装有阀门，所述储存箱的底部中心处向上凸起，所述储存箱的底部中心处通过转轴转动连接有清理组件，所述清理组件包括搅拌架，所述搅拌架的底部固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有推料板，且推料板的底部与储存箱的底壁相贴合，所述推料板的顶部固定连接有弧形旋转片，所述推料板的一端固定连接有刮板，且刮板的底部与储存箱的底壁相贴合，所述排料口的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有叶片，所述叶片上固定连接有推动架，打开箱盖将乳化基质储存在储存箱的内部，打开阀门使乳化基质通过排料口流出储存箱，乳化基质流动推动叶片旋转，使推动架通过拨动弧形旋转片，使推料板推动储存箱底壁的边角处的乳化基质流动，减少乳化基质残留在储存箱底壁的边角处，并提高乳化基质通过排料口的流通速度，搅拌架对乳化基质进行搅拌，提高其流动性，同时向上凸起的储存箱底壁方便乳化基质的流动，且刮板可以刮去储存箱底壁粘附的乳化基质，减少乳化基质的残余，提高乳化基质箱的使用效率。

优选的，所述推料板的底部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下压板，所述下压板的顶部中心处固定连接有凸起层，且凸起层贯穿推料板延伸至外部。

优选的，所述凸起层的顶部固定连接有弹性拉条，且弹性拉条与推料板固定连接，所述推料板的顶部滑动连接有配重块，且配重块安装在推料板靠近储存箱中心处的一端，下压板通过弹性拉条的弹性力保持在滑槽的内部，方便乳化基质在储存箱底部的流动，且乳化基质排出时，配重块受离心力的作用向凸起层处滑动，进而将下压板推出滑槽抵住储存箱的底部，对储存箱的底部进行清理，减少乳化基质残余在储存箱的内部。

优选的，所述储存箱的内部固定连接有流体冲击防护组件，所述流体冲击防护组件包括安装环，所述安装环内部的两侧分别通过转轴转动连接有冲击板，且两个冲击板镜像分布在储存箱的内部。

优选的，所述冲击板的一侧固定连接有复位条，且复位条与安装环固定连接，所述冲击板的顶部固定连接有弧形受力架，冲击板通过复位条保持倾斜状，储存箱在输送过程中，在受到外力而剧烈振动时，乳化基质流动产生冲击力对储存箱的侧壁进行冲击，容易造成储存箱的破损或形变，通过乳化基质流向冲击板使复位条产生形变，进而吸收乳化基质流动产生的冲击力，且乳化基质流向冲击板使其向上旋转时，通过弧形受力架推动另一侧的冲击板向下转动，进而吸收乳化基质回流时的冲击力，将乳化基质流动时的冲击力转化为冲击板对乳化基质的拦截力，进而减少乳化基质剧烈晃动时对储存箱的冲击力，提高储存箱的安全性能。

优选的，所述冲击板上设有流通口，所述流通口的内部中心处通过转轴转动连接有挡流板，所述挡流板的两端分别固定连接有弹性条，且两个弹性条分别与冲击板固定连接，乳化基质流向冲击板时，通过流通口减少对乳化基质对冲击板的冲击力度，同时通过挡流板对沿着冲击板斜向上流动的乳化基质进行拦截，减少乳化基质的冲击力。

优选的，所述储存箱的内部通过支撑架固定连接有滑动架，所述滑动架上滑动连接有竖向清理头，所述竖向清理头上固定连接有挤压板，竖向清理头在滑动架上滑动对储存箱的内壁进行清理。

优选的，所述挤压板设置倾斜状，所述挤压板上固定连接有弹性复位件，通过弹性复位件的弹性力使竖向清理头移动后恢复原位，且弹性复位件与滑动架固定连接，乳化基质流向冲击板使其向上旋转时，通过冲击板推动挤压板移动，使竖向清理头在储存箱的内部滑动，进而清理储存箱的内壁，减少乳化基质在运输过程中粘附在储存箱的内壁，减少乳化基质在储存箱内部的残余。

(三)有益效果

本发明提供了一种现场混装乳化基质储存装置。具备以下有益效果：

(一)、该现场混装乳化基质储存装置，乳化基质通过排料口流出储存箱，乳化基质流动推动叶片旋转，使推料板旋转推动储存箱底壁的边角处的乳化基质流动，减少乳化基质残留在储存箱底壁的边角处，并提高乳化基质通过排料口的流通速度，同时向上凸起的储存箱底壁方便乳化基质的流动，且刮板可以刮去储存箱底壁粘附的乳化基质，减少乳化基质的残余，提高乳化基质箱的使用效率。

(二)、该现场混装乳化基质储存装置，下压板通过弹性拉条的弹性力保持在滑槽的内部，方便乳化基质在储存箱底部的流动，且乳化基质排出时，配重块受离心力的作用向凸起层处滑动，进而将下压板推出滑槽抵住储存箱的底部，对储存箱的底部进行清理，减少乳化基质残余在储存箱的内部。

(三)、该现场混装乳化基质储存装置，通过乳化基质流向冲击板使复位条产生形变，进而吸收乳化基质流动产生的冲击力，且乳化基质流向冲击板使其向上旋转时，通过弧形受力架推动另一侧的冲击板向下转动，进而吸收乳化基质回流时的冲击力，将乳化基质流动时的冲击力转化为冲击板对乳化基质的拦截力，进而减少乳化基质剧烈晃动时对储存箱的冲击力，提高储存箱的安全性能。

(四)、该现场混装乳化基质储存装置，乳化基质流向冲击板时，通过流通口减少对乳化基质对冲击板的冲击力度，同时通过挡流板对沿着冲击板斜向上流动的乳化基质进行拦截，减少乳化基质的冲击力。

(五)、该现场混装乳化基质储存装置，乳化基质流向冲击板使其向上旋转时，通过冲击板推动挤压板移动，使竖向清理头在储存箱的内部滑动，进而清理储存箱的内壁，减少乳化基质在运输过程中粘附在储存箱的内壁，减少乳化基质在储存箱内部的残余。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明清理组件结构示意图；

图4为本发明流体冲击防护组件结构示意图；

图5为本发明推料板结构示意图；

图6为本发明挡流板结构示意图；

图7为本发明竖向清理头结构示意图。

图中：1、储存箱；2、箱盖；3、排料口；4、清理组件；41、搅拌架；42、连接环；43、推料板；44、弧形旋转片；45、刮板；46、叶片；47、推动架；431、滑槽；432、下压板；433、凸起层；434、弹性拉条；435、配重块；5、流体冲击防护组件；501、安装环；502、冲击板；503、复位条；504、弧形受力架；505、流通口；506、挡流板；507、弹性条；508、滑动架；509、竖向清理头；510、挤压板；511、弹性复位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种现场混装乳化基质储存装置，包括储存箱1、箱盖2、排料口3，所述箱盖2固定安装在储存箱1的顶部，所述排料口3设在储存箱1的底部，且排料口3上固定安装有阀门，所述储存箱1的底部中心处向上凸起，所述储存箱1的底部中心处通过转轴转动连接有清理组件4，所述清理组件4包括搅拌架41，所述搅拌架41的底部固定连接有连接环42，所述连接环42的底部固定连接有推料板43，且推料板43的底部与储存箱1的底壁相贴合，所述推料板43的顶部固定连接有弧形旋转片44，所述推料板43的一端固定连接有刮板45，且刮板45的底部与储存箱1的底壁相贴合，所述排料口3的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有叶片46，所述叶片46上固定连接有推动架47，打开箱盖2将乳化基质储存在储存箱1的内部，打开阀门使乳化基质通过排料口3流出储存箱1，乳化基质流动推动叶片46旋转，使推动架47通过拨动弧形旋转片44，使推料板43推动储存箱1底壁的边角处的乳化基质流动，减少乳化基质残留在储存箱1底壁的边角处，并提高乳化基质通过排料口3的流通速度，同时向上凸起的储存箱1底壁方便乳化基质的流动，且刮板45可以刮去储存箱1底壁粘附的乳化基质，减少乳化基质的残余，提高乳化基质箱的使用效率。

所述推料板43的底部设有滑槽431，所述滑槽431的内部滑动连接有下压板432，所述下压板432的顶部中心处固定连接有凸起层433，且凸起层433贯穿推料板43延伸至外部。

所述凸起层433的顶部固定连接有弹性拉条434，且弹性拉条434与推料板43固定连接，所述推料板43的顶部滑动连接有配重块435，且配重块435安装在推料板43靠近储存箱1中心处的一端，下压板432通过弹性拉条434的弹性力保持在滑槽431的内部，方便乳化基质在储存箱1底部的流动，且乳化基质排出时，配重块435受离心力的作用向凸起层433处滑动，进而将下压板432推出滑槽431抵住储存箱1的底部，对储存箱1的底部进行清理，减少乳化基质残余在储存箱1的内部。

所述储存箱1的内部固定连接有流体冲击防护组件5，所述流体冲击防护组件5包括安装环501，所述安装环501内部的两侧分别通过转轴转动连接有冲击板502，且两个冲击板502镜像分布在储存箱1的内部。

所述冲击板502的一侧固定连接有复位条503，且复位条503与安装环501固定连接，所述冲击板502的顶部固定连接有弧形受力架504，冲击板502通过复位条503保持倾斜状，储存箱1在输送过程中，在受到外力而剧烈振动时，乳化基质流动产生冲击力对储存箱1的侧壁进行冲击，容易造成储存箱1的破损或形变，通过乳化基质流向冲击板502使复位条503产生形变，进而吸收乳化基质流动产生的冲击力，且乳化基质流向冲击板502使其向上旋转时，通过弧形受力架504推动另一侧的冲击板502向下转动，进而吸收乳化基质回流时的冲击力，将乳化基质流动时的冲击力转化为冲击板502对乳化基质的拦截力，进而减少乳化基质剧烈晃动时对储存箱1的冲击力，提高储存箱1的安全性能。

所述冲击板502上设有流通口505，所述流通口505的内部中心处通过转轴转动连接有挡流板506，所述挡流板506的两端分别固定连接有弹性条507，且两个弹性条507分别与冲击板502固定连接，乳化基质流向冲击板502时，通过流通口505减少对乳化基质对冲击板502的冲击力度，同时通过挡流板506对沿着冲击板502斜向上流动的乳化基质进行拦截，减少乳化基质的冲击力。

所述储存箱1的内部通过支撑架固定连接有滑动架508，所述滑动架508上滑动连接有竖向清理头509，所述竖向清理头509上固定连接有挤压板510，竖向清理头509在滑动架508上滑动对储存箱1的内壁进行清理。

所述挤压板510设置倾斜状，所述挤压板510上固定连接有弹性复位件511，通过弹性复位件511的弹性力使竖向清理头509移动后恢复原位，且弹性复位件511与滑动架508固定连接，乳化基质流向冲击板502使其向上旋转时，通过冲击板502推动挤压板510移动，使竖向清理头509在储存箱1的内部滑动，进而清理储存箱1的内壁，减少乳化基质在运输过程中粘附在储存箱1的内壁，减少乳化基质在储存箱1内部的残余。

工作时，储存箱1在输送过程中，通过乳化基质流向冲击板502使复位条503产生形变，进而吸收乳化基质流动产生的冲击力，且乳化基质流向冲击板502使其向上旋转时，通过弧形受力架504推动另一侧的冲击板502向下转动，进而吸收乳化基质回流时的冲击力，将乳化基质流动时的冲击力转化为冲击板502对乳化基质的拦截力，进而减少乳化基质剧烈晃动时对储存箱1的冲击力，提高储存箱1的安全性能，乳化基质流向冲击板502时，通过流通口505减少对乳化基质对冲击板502的冲击力度，同时通过挡流板506对沿着冲击板502斜向上流动的乳化基质进行拦截，减少乳化基质的冲击力，乳化基质流向冲击板502使其向上旋转时，通过冲击板502推动挤压板510移动，使竖向清理头509在储存箱1的内部滑动，进而清理储存箱1的内壁，减少乳化基质在运输过程中粘附在储存箱1的内壁，减少乳化基质在储存箱1内部的残余，打开箱盖2将乳化基质储存在储存箱1的内部，打开阀门使乳化基质通过排料口3流出储存箱1，乳化基质流动推动叶片46旋转，使推动架47通过拨动弧形旋转片44，使推料板43推动储存箱1底壁的边角处的乳化基质流动，减少乳化基质残留在储存箱1底壁的边角处，并提高乳化基质通过排料口3的流通速度，同时向上凸起的储存箱1底壁方便乳化基质的流动，且刮板45可以刮去储存箱1底壁粘附的乳化基质，减少乳化基质的残余，提高乳化基质箱的使用效率，下压板432通过弹性拉条434的弹性力保持在滑槽431的内部，方便乳化基质在储存箱1底部的流动，且乳化基质排出时，配重块435受离心力的作用向凸起层433处滑动，进而将下压板432推出滑槽431抵住储存箱1的底部，对储存箱1的底部进行清理，减少乳化基质残余在储存箱1的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种现场混装乳化基质储存装置，包括储存箱(1)、箱盖(2)、排料口(3)，所述箱盖(2)固定安装在储存箱(1)的顶部，所述排料口(3)设在储存箱(1)的底部，且排料口(3)上固定安装有阀门，其特征在于：所述储存箱(1)的底部中心处向上凸起，所述储存箱(1)的底部中心处通过转轴转动连接有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括搅拌架(41)，所述搅拌架(41)的底部固定连接有连接环(42)，所述连接环(42)的底部固定连接有推料板(43)，且推料板(43)的底部与储存箱(1)的底壁相贴合，所述推料板(43)的顶部固定连接有弧形旋转片(44)，所述推料板(43)的一端固定连接有刮板(45)，且刮板(45)的底部与储存箱(1)的底壁相贴合，所述排料口(3)的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有叶片(46)，所述叶片(46)上固定连接有推动架(47)。

2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述推料板(43)的底部设有滑槽(431)，所述滑槽(431)的内部滑动连接有下压板(432)，所述下压板(432)的顶部中心处固定连接有凸起层(433)，且凸起层(433)贯穿推料板(43)延伸至外部。

3.根据权利要求2所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述凸起层(433)的顶部固定连接有弹性拉条(434)，且弹性拉条(434)与推料板(43)固定连接，所述推料板(43)的顶部滑动连接有配重块(435)，且配重块(435)安装在推料板(43)靠近储存箱(1)中心处的一端。

4.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述储存箱(1)的内部固定连接有流体冲击防护组件(5)，所述流体冲击防护组件(5)包括安装环(501)，所述安装环(501)内部的两侧分别通过转轴转动连接有冲击板(502)，且两个冲击板(502)镜像分布在储存箱(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述冲击板(502)的一侧固定连接有复位条(503)，且复位条(503)与安装环(501)固定连接，所述冲击板(502)的顶部固定连接有弧形受力架(504)。

6.根据权利要求5所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述冲击板(502)上设有流通口(505)，所述流通口(505)的内部中心处通过转轴转动连接有挡流板(506)，所述挡流板(506)的两端分别固定连接有弹性条(507)，且两个弹性条(507)分别与冲击板(502)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述储存箱(1)的内部通过支撑架固定连接有滑动架(508)，所述滑动架(508)上滑动连接有竖向清理头(509)，所述竖向清理头(509)上固定连接有挤压板(510)。

8.根据权利要求7所述的一种现场混装乳化基质储存装置，其特征在于：所述挤压板(510)设置倾斜状，所述挤压板(510)上固定连接有弹性复位件(511)，且弹性复位件(511)与滑动架(508)固定连接。

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