JP5774362B2 - 水平回転テーブルによる粉粒体供給装置 - Google Patents
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Description
第1に、円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置により構成される。
上記リング状上蓋2の中央には上記中心軸線Cを共通とする円形開口部(開口部)2aが設けられており、該円形開口部2a上に上記中心軸線Cを中心とする原料投入用の逆円錐形状の投入ホッパー3がその下端部3aを以って接続されている。
このように、上記放射状線状突起7の本数は、上記縦方向線状突起6の本数より多くなるように形成することが好ましい。このように構成することにより、水平フランジ5の下面5a下方に位置する粉粒体に確実に放射状線状突起7が接触するようにして、上記下面5aの下に位置する粉粒体を円滑に水平回転テーブル8の外周方向に誘導することができる。
図8に示すように、粉粒体の安息角θ、材料排出間隔t、該間隔tから安息角θにより粉粒体が流出する距離K(内筒4下端に対応する水平回転テーブル8上の位置4bから安息角θにて流出した粉粒体の外縁(位置4c)までの距離K=t/tanθ)とすると、上記内筒4の下端の位置4bから水平テーブル8の外周縁8aまでの距離Lは、
L=(t/tanθ)×2・・・・・・(1)
とする。
1a’ 内周面
2a 円形開口部(開口部)
3 投入ホッパー
4 内筒
4a 内周面
4b 位置
4c 位置(外縁)
5 水平フランジ
5a 下面
6 縦方向線状突起
7 放射状線状突起
8 水平回転テーブル
8a 外周縁
9 直立回転軸
10 水平機枠(機枠)
12 電動機
13 円筒状カバー
14 上部円筒機枠
C 中心軸線
K 距離
L 距離
r 粉粒体
S 環状間隔
t 材料排出間隔
θ 安息角
Claims (5)
- 円筒状のケーシング内に機枠を固定し、該機枠に直立回転軸を設けると共に上記直立回転軸の上部に該直立回転軸を中心軸線とする水平回転テーブルを設け、該水平回転テーブルの外周縁と上記ケーシング内周面との間に材料排出用の環状間隔を形成し、
上記ケーシングの上面に開口部を設けると共に、上記開口部に上記中心軸線を共通とする逆円錐形状の投入ホッパーを接続し、該投入ホッパーの下端に該投入ホッパーと上記中心軸線を共通とする内筒を接続し、
上記内筒の下縁に、外方向に水平に突出し上記中心軸線を共通とする円環状の水平フランジを設け、
上記内筒を上記水平回転テーブルの上方位置に配置して、上記内筒下端部と上記水平回転テーブルとの間に材料排出間隔を形成し、上記内筒内に投入された粉粒体が上記内筒の下端部から上記水平回転テーブル上に一定の安息角を以って流出するように構成し、
上記内筒の内周面に、その内周に沿う均等間隔毎に該内筒中心方向に突出する縦方向線状突起を複数本設けると共に、
上記水平フランジの下面に、円周方向の均等間隔毎に下方向に突出する放射状線状突起を複数本設け、
電動機により上記水平回転テーブルを回転することにより、上記水平回転テーブル上に流出した上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁方向に移動させ、上記粉粒体を上記水平回転テーブルの外周縁から上記環状間隔を介して上記ケーシング下方に落下供給するものである水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。 - 上記水平フランジの下面に位置する上記粉粒体は、上記水平フランジ下面の上記放射状線状突起との接触により、上記放射状線状突起との間で摩擦抵抗を生じ、これにより上記材料排出間隔にある上記粉粒体は、上記水平回転テーブルの回転に基づいて上記水平回転テーブルの外周縁に向かう方向に移動し得るように構成したものであることを特徴とする請求項1記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
- 上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置(4b)から上記水平回転テーブルの外周縁までの距離(L)は、上記内筒の下端に対応する上記水平回転テーブル上の位置(4b)から上記安息角(θ)で流出する上記粉粒体の上記水平回転テーブル上の外縁までの距離(K)の2倍である請求項1又は2記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
- 上記放射状線状突起の本数は、上記縦方向線状突起の本数より多くなるように形成したものであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
- 上記縦方向線状突起の本数は上記放射状線状突起の本数の1/2であり、上記縦方向線状突起は上記放射状線状突起の一つ置きの角度位置に対応して設けられているものである請求項4記載の水平回転テーブルによる粉粒体供給装置。
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