KR20120122863A - 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배출 스크레이퍼를 이용하는 일없이 분립체의 정량 공급을 가능하게 한 분립체 공급 장치를 제공한다.
케이싱(1) 내에 수평 회전 테이블(8)을 설치하며, 상기 테이블(8)의 외주 가장자리와 케이싱 내주면 사이에 환형 간격(S)을 형성하고, 투입 호퍼(3)의 하단에 내통(4)을 접속하며, 상기 내통(4)의 하측 가장자리에 수평 플랜지(5)를 설치하고, 상기 내통(4)을 상기 수평 회전 테이블(8)의 상측에 배치하여 재료 배출 간격(t)을 형성하며, 상기 내통(4)에 투입된 분립체가 내통 하단부로부터 상기 수평 회전 테이블(8) 위에 일정한 안식각(θ)을 가지고 유출되도록 구성하고, 상기 내통(4)의 내면에 복수의 세로 방향 선형 돌기(6)를 설치하며, 상기 수평 플랜지의 하면에 복수의 방사형 선형 돌기(7)를 설치하고, 상기 수평 회전 테이블(8)을 회전시킴으로써, 상기 수평 회전 테이블(8) 위에 유출된 분립체를 상기 테이블의 외주 가장자리 방향으로 이동시켜, 분립체를 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리(8a)로부터 환형 간격(S)을 통해 낙하 공급하도록 구성한다.

Description

수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치{APPARATUS FOR SUPPLYING POWDER MATERIAL BY HORIZONTAL ROTATIONAL TABLE}
본 발명은 수평 회전 테이블을 이용한 분립체 공급 장치에 관한 것이며, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이 원활하게 돌?금속?수지의 파쇄물과 그 이외의 분립체(粉粒體)의 정량 공급을 가능하게 한 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 관한 것이다.
종래, 머신 프레임에 테이블을 설치하고, 테이블의 중심부에 직립 회전축을 설치하며, 상기 회전축의 상단부에 회전 테이블을 설치하고, 상기 회전 테이블 위에 공급 호퍼를 설치하여 상기 호퍼로부터 상기 회전 테이블 위에 분립체를 낙하 공급하며, 상기 회전 테이블 위에 배치된 배출 스크레이퍼에 의해 상기 테이블 위의 분립체를 테이블의 외주 가장자리 방향 또는 테이블의 내주측 개구부 방향으로 유도하고, 상기 분립체를 상기 테이블 외주 가장자리 또는 내주측 개구부로부터 하측으로 낙하시킴으로써, 상기 테이블로부터 상기 분립체를 정량 공급하는 테이블 피더가 제안되어 있다(특허문헌 1, 2).
특허문헌 1: 일본 특허 공개 소화63-71030호 공보 특허문헌 2: 일본 실용 공고 평성4-27833호 공보
그런데, 상기 종래의 테이블 피더는, 모두, 테이블 위의 배출 스크레이퍼로 분립체를 테이블로부터 하측으로 유도하여 낙하시키는 것이기 때문에, 상기 분립체는 일단, 스크레이퍼에 접촉한 후, 상기 스크레이퍼에 의해 진로 변경된 뒤에 테이블로부터 낙하해 간다.
그러나, 공급하여야 할 분립체의 성질상, 반송 경로에 있어서, 될 수 있는 한 배출 스크레이퍼 등의 금속제 부재와의 접촉을 회피하여야 할 경우, 예컨대, 분립체 원료의 재질로부터, 분립체가 금속제 스크레이퍼에 접촉함으로써 스크레이퍼 표면이 손상되며, 이에 따라 발생한 금속 분말 등이 불순물로서 분립체 원료 내에 혼입하여 버리는 등의 경우는, 배출 스크레이퍼를 이용하지 않고 원료를 정량 공급하는 장치가 요구되고 있다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 배출 스크레이퍼를 이용하는 일없이 원활하게 돌?금속?수지의 파쇄물 등의 분립체의 정량 공급을 가능하게 한 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
제1 구성에 있어서, 원통형의 케이싱 내에 머신 프레임을 고정하고, 상기 머신 프레임에 직립 회전축을 설치하며 상기 직립 회전축의 상부에 상기 직립 회전축을 중심 축선으로 하는 수평 회전 테이블을 설치하고, 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리와 상기 케이싱의 내주면 사이에 재료 배출용의 환형 간격을 형성하고, 상기 케이싱의 상면에 개구부를 설치하며, 상기 개구부에 상기 중심 축선을 공통으로 하는 역원추 형상의 투입 호퍼를 접속하고, 상기 투입 호퍼의 하단에 상기 투입 호퍼와 상기 중심 축선을 공통으로 하는 내통(內筒)을 접속하고, 상기 내통의 하측 가장자리에, 외측 방향으로 수평으로 돌출하며 상기 중심 축선을 공통으로 하는 원환형의 수평 플랜지를 설치하고, 상기 내통을 상기 수평 회전 테이블의 상측 위치에 배치하여, 상기 내통 하단부와 상기 수평 회전 테이블 사이에 재료 배출 간격을 형성하며, 상기 내통 내에 투입된 분립체가 상기 내통의 하단부로부터 상기 수평 회전 테이블 위에 일정한 안식각(安息角)을 가지고 유출되도록 구성하며, 상기 내통의 내주면에, 그 내주를 따르는 균등 간격마다 상기 내통 중심 방향으로 돌출하는 세로 방향 선형 돌기를 복수개 설치하며, 상기 수평 플랜지의 하면에, 원주 방향의 균등 간격마다 하측 방향으로 돌출하는 방사형 선형 돌기를 복수개 설치하고, 전동기에 의해 상기 수평 회전 테이블을 회전시킴으로써, 상기 수평 회전 테이블 위에 유출된 상기 분립체를 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리 방향으로 이동시켜, 상기 분립체를 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리로부터 상기 환형 간격을 통해 상기 케이싱의 하측으로 낙하 공급하는 것인 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
상기 머신 프레임은 수평 머신 프레임(10)에 의해 구성할 수 있다. 이와 같이 구성하면, 상기 수평 회전 테이블의 회전에 의해 상기 재료 배출 간격에 있는 분립체에는, 수평 회전 테이블의 외주 가장자리 방향으로 압출하는 힘(화살표(F2) 방향)과, 상기 수평 회전 테이블의 회전 방향을 향하는 접선 방향의 힘(화살표(F1) 방향)이 작용하기 때문에, 상기 분립체는 상기 수평 회전 테이블의 회전 방향을 따른 경사 외주 방향(화살표(A') 방향(화살표(A') 방향의 힘=화살표(F1) 방향의 힘+화살표(F2) 방향의 힘))을 향하여 상기 테이블의 외주 가장자리 방향으로 이동해 가기 때문에, 종래의 공급 장치에 있어서의 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이, 상기 수평 회전 테이블의 대략 전체 둘레 영역으로부터 분립체를 정량적으로 낙하 공급할 수 있다.
제2 구성예에 있어서, 상기 수평 플랜지의 하면에 위치하는 상기 분립체는, 상기 수평 플랜지 하면의 상기 방사형 선형 돌기와의 접촉에 의해, 상기 방사형 선형 돌기와의 사이에서 마찰 저항을 발생시키고, 이에 따라 상기 재료 배출 간격에 있는 상기 분립체는, 상기 수평 회전 테이블의 회전에 기초하여 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리를 향하는 방향으로 이동할 수 있도록 구성된 것인 것을 특징으로 하는 상기 제1 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 상기 수평 플랜지의 하면에 위치하는 분립체는, 상기 방사형 선형 돌기와의 접촉 마찰에 의해 상기 수평 회전 테이블과의 동시 회전이 방지되기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이, 상기 재료 배출 간격에 있는 분립체를 확실하게 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리의 방향으로 이동시켜 정량 배출을 행할 수 있다.
제3 구성예에 있어서, 상기 내통의 하단에 대응하는 상기 수평 회전 테이블 위의 위치(4b)로부터 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리까지의 거리(L)는, 상기 위치(4b)로부터 상기 안식각(θ)으로 유출되는 상기 분립체의 상기 수평 회전 테이블 위의 외측 가장자리까지의 거리(K)의 2배인 상기 제1 또는 2 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
즉, 상기 내통의 하단에 대응하는 상기 수평 회전 테이블 위의 위치(4b)로부터 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리까지의 거리(L)는, 식 (1)에 따라 결정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이, 수평 회전 테이블의 대략 전체 둘레 영역으로부터 분립체를 정량적이며 또한 안정적으로 낙하 공급할 수 있다.
제4 구성예에 있어서, 상기 방사형 선형 돌기의 개수는, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수보다 많아지도록 형성된 것인 것을 특징으로 하는 상기 제1 또는 2 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
제5 구성예에 있어서, 상기 방사형 선형 돌기의 개수는, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수보다 많아지도록 형성된 것인 것을 특징으로 하는 상기 제3 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
예컨대 실시형태에 나타내는 바와 같이, 세로 방향 선형 돌기의 수를 6개, 방사형 선형 돌기의 수를 12개로 한다. 이와 같이 구성하면, 내통으로부터 유출되는 분립체를 방사형 선형 돌기에 의해 원활하게 수평 회전 테이블의 외주 방향으로 유도할 수 있다.
제6 구성예에 있어서, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수는 상기 방사형 선형 돌기의 개수의 1/2이며, 상기 세로 방향 선형 돌기는 상기 방사형 선형 돌기의 하나 거른 각도 위치에 대응하여 설치되어 있는 것인 상기 제4 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
제7 구성예에 있어서, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수는 상기 방사형 선형 돌기의 개수의 1/2이며, 상기 세로 방향 선형 돌기는 상기 방사형 선형 돌기의 하나 거른 각도 위치에 대응하여 설치되어 있는 것인 상기 제5 구성예에 기재된 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치에 의해 구성된다.
이와 같이 구성하면, 상기 내통 내에 있어서의 세로 방향 선형 돌기에 의해 분립체의 동시 회전 현상을 방지하면서, 상기 수평 플랜지 하면에 위치하는 분립체의 동시 회전 현상도 방지할 수 있기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이, 수평 회전 테이블의 대략 전체 둘레 영역으로부터 분립체의 정량 배출을 실현할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 종래의 공급 장치에 있어서의 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이, 수평 회전 테이블의 전체 둘레 영역으로부터 분립체를 정량적으로 낙하 공급할 수 있기 때문에, 예컨대, 금속제의 배출 스크레이퍼 등과의 접촉을 피할 필요가 있는 분립체 재료 등이어도 지장없이 정량 공급할 수 있는 것이다.
또한, 수평 플랜지의 하면에 위치하는 분립체는, 방사형 선형 돌기와의 접촉 마찰에 의해 수평 회전 테이블과의 동시 회전이 효과적으로 방지되기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이 원활하게 분립체를 정량적으로 공급할 수 있다.
또한, 상기 내통 내에 있어서의 세로 방향 선형 돌기에 의해 분립체의 동시 회전 현상을 방지하면서, 방사형 선형 돌기에 의해 수평 플랜지 하면에 위치하는 분립체의 동시 회전 현상도 방지할 수 있기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이 수평 회전 테이블의 대략 전체 둘레 영역으로부터 분립체의 정량 배출을 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치의 측면 단면도이다.
도 2는 상기와 같은 공급 장치의 평면도이다.
도 3은 상기와 같은 장치의 전동기 근방의 일부 절결 측면도이다.
도 4는 도 1의 X1-X1선 단면도이다.
도 5는 도 1의 X2-X2선 단면도이다.
도 6은 도 1의 X3-X3선 단면도이다.
도 7은 도 1의 X4-X4선 단면도이다.
도 8은 상기와 같은 장치의 재료 배출 간격(t) 근방의 측면 단면도이다.
도 9는 상기와 같은 장치의 내통 근방의 사시도이다.
도 10은 도 1의 X5-X5선을 따라 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 11의 (a)는 세로 방향 선형 돌기의 단면도이며, (b)는 방사 방향 선형 돌기의 단면도이다.
도 1에 본 발명의 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치의 측면 단면도를 나타낸다. 동도면에 있어서, 도면 부호 1은 공통의 중심 축선(C)을 중심으로 하는 원통형의 케이싱이며, 원통형의 상부 케이싱(1a)과 원통형의 하부 케이싱(1b)이 플랜지(F)에서 볼트(B1)에 의해 접속되고, 상기 상부 케이싱(1a)의 상부 개구 가장자리(1a")는 링형 상부 덮개(2)로 폐지(閉止)되어 있다. 또한, 상기 하부 케이싱(1b)의 하단에는 상기 중심 축선(C)을 공통 중심으로 하는 역원추형의 배출 호퍼(1c)가 플랜지(F')를 가지고 볼트(B2)에 의해 접속되어 있다.
상기 링형 상부 덮개(2)의 중앙에는 상기 중심 축선(C)을 공통으로 하는 원형 개구부(개구부)(2a)가 설치되어 있고, 상기 원형 개구부(2a) 위에 상기 중심 축선(C)을 중심으로 하는 원료 투입용의 역원추 형상의 투입 호퍼(3)가 그 하단부(3a)를 가지고 접속되어 있다.
상기 원형 개구부(2a)로부터 상기 케이싱(1) 내부 방향에는, 상기 호퍼(3)의 하단부(3a)에 연속하여 상기 중심 축선(C)을 중심으로 하는 원통형의 내통(4)이 접속되어 있다. 그리고, 이 내통(4)의 하측 가장자리에는 외주 방향으로 수평으로, 상기 내통(4) 외주로부터 직각 방향 외측으로 돌출하는 원환형의 수평 플랜지(5)가 형성되어 있다.
상기 내통(4)의 내주면에는, 그 내주를 따르는 균등 간격마다(60도 간격마다), 상기 내통(4)의 상단으로부터 하단에 이르는 세로 방향 선형 돌기(6)가 6개소에 설치되어 있다(도 4, 도 7, 도 9 참조). 이 세로 방향 선형 돌기(6)는 가로폭(e1) 약 3 ㎜, 높이(e2)(원통 중심 방향의 돌출 높이) 약 1.5 ㎜의 상하 방향의 돌출 라인에 의해 구성되어 있고(도 11의 (a) 참조), 예컨대 폭 약 3 ㎜의 오버레이 용접에 의해 형성된다. 이들 세로 방향 선형 돌기(6)는 내통(4) 내에 있어서 후술하는 수평 회전 테이블(8)과 함께 회전하려고 하는 분립체에 저항을 부여함으로써, 분립체의 동시 회전을 방지하는 것이다.
상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에는, 그 원주 방향의 균등 간격마다(30도 간격마다), 내주 가장자리로부터 외주 가장자리에 이르는 방사형 선형 돌기(7)가 12개소에 방사형으로 설치되어 있다(도 4, 도 7, 도 9 참조). 이 방사형 선형 돌기(7)는, 상기 세로 방향 선형 돌기(6)와 마찬가지로, 가로폭(e1') 약 3 ㎜, 높이(e2')(하측 방향의 돌출 높이) 약 1.5 ㎜의 외주 방향의 돌출 라인에 의해 구성되어 있고(도 11 (b) 참조), 예컨대 폭 약 3 ㎜의 오버레이 용접에 의해 형성된다. 이들 방사형 선형 돌기(7) 중, 하나 거른 6개소의 방사형 선형 돌기(7)는 상기 원통(4)의 내주면(4a)의 세로 방향 선형 돌기(6)의 하단으로부터 연속적으로 설치된다. 즉, 상기 세로 방향 선형 돌기(6)의 개수는 상기 방사형 선형 돌기(7)의 개수의 1/2이며, 상기 세로 방향 선형 돌기(6)는 상기 방사형 선형 돌기(7)의 하나 거른 각도 위치에 대응하여 설치되어 있다. 이들 방사형 선형 돌기(7)는 후술하는 수평 회전 테이블(8)과 함께 회전하려고 하는 분립체에 저항을 부여함으로써, 분립체의 동시 회전을 방지하여, 분립체가 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 배출되기 쉽게 하기 위한 것이다.
이와 같이, 상기 방사형 선형 돌기(7)의 개수는, 상기 세로 방향 선형 돌기(6)의 개수보다 많아지도록 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성함으로써, 수평 플랜지(5)의 하면(5a) 하측에 위치하는 분립체에 확실하게 방사형 선형 돌기(7)가 접촉하도록 하여, 상기 하면(5a)의 밑에 위치하는 분립체를 원활하게 수평 회전 테이블(8)의 외주 방향으로 유도할 수 있다.
여기서, 본 실시형태에 있어서 사용하는 「분립체」라고 하는 문언은, 예컨대 전자 부품 등에 사용되는 광석을 5 ㎜?10 ㎜로 파쇄한 것, 5 ㎜ 전후의 플라스틱 파쇄물을 포함하는 개념이며, 더욱 직경 1 ㎜ 이하의 미세한 분말형 물질 등도 포함하는 넓은 개념으로서 사용한다.
상기 케이싱(1) 내부의 상기 내통(4)의 하측 위치에는, 일정한 재료 반출 간격(t)을 개재하여 원판형의 수평 회전 테이블(8)이 설치되어 있다(도 1, 도 5, 도 7, 도 8 참조). 이 수평 회전 테이블(8)은 상기 중심 축선(C)을 공통 중심으로 하는 표면 평탄한 원반이며, 그 이면의 중심 축선(C)상에 구동용의 직립 회전축(9)이 접속되어 있고, 상기 회전축(9)의 하단은, 상기 케이싱(1) 내의 중간 정도에 위치하는 감속기(11)에 접속되어 있다. 이 감속기(11)는, 상기 케이싱(1) 내의 중간 정도의 일측 내주면(1d)에 고정된 수평 머신 프레임(10)에 그 상부가 고정되어 있다.
그리고, 상기 케이싱(1)의 상기 일측 내주면(1d)의 외측에는 전동기(12)가 상기 케이싱(1)에 지지된 고정 프레임(12a)을 가지고 고정되어 있고, 상기 전동기(12)의 구동축이 상기 케이싱(1)의 벽면을 통해 케이싱(1) 내부에 연장되어 상기 감속기(11)에 접속되어 있다. 따라서, 상기 전동기(12)를 구동시킴으로써, 상기 수평 회전 테이블(8)은 화살표(A) 방향으로 일정 속도로 회전 구동할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 수평 회전 테이블(8)은, 상기 상부 케이싱(1a)의 내주면(1a')보다 작은 직경을 갖는 원반이며, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)와 상기 내주면(1a') 사이에는 재료 통과용의 환형 간격(S)이 형성되도록 구성되어 있다(도 5, 도 7 참조).
도 1 중, 도면 부호 13은 상기 케이싱(1) 내에 있어서, 상기 감속기(11)의 외측을 덮는 원통형 커버이며(도 6 참조), 상기 중심 축선(C)을 중심으로 하여 상기 감속기(11)의 외주부를 상기 케이싱(1)과 동심적으로 피복하는 원통부(13a)를 구비한다. 이 원통형 커버(13)의 상기 원통부(13a)의 상기 전동기(12)측의 일측면은 개구(13b)되어 있고(도 6 참조), 상기 개구(13b)와 상기 케이싱(1) 내의 상기 일측 내주면(1d)은 한쌍의 판형의 접속판(13c, 13c)으로 완전하게 폐쇄되어 있으며, 이에 따라 접속부(13c')가 형성되어 있다. 더욱 상기 원통형 커버(13)의 하단, 즉, 상기 원통부(13a)의 하단과 상기 접속부(13c')의 하단은 하단판(13d)에 의해 완전하게 폐쇄되고, 상기 원통형 커버(13)의 상단, 즉, 상기 원통부(13a)의 상단과 상기 접속부(13c')의 상단은 상기 수평 머신 프레임(10)에 의해 완전히 폐쇄되어 있으며, 그 결과, 상기 감속기(11)는 상기 원통형 커버(13) 내의 밀폐 공간 내에 배치된다.
또한, 상기 수평 머신 프레임(10)의 상측에는, 상기 중심 축선(C)을 중심으로 하는 상부 원통 머신 프레임(14)이 고정되어 있고, 상기 상부 원통 머신 프레임(14)의 상단은 중심 축선(C)을 중심으로 하는 링(14a)의 외주 가장자리가 접속되어 있으며, 상기 링(14a)의 상면이 상기 수평 회전 테이블(8)의 이면에 근접 배치되어 있다.
상기 원통형 머신 프레임(14)과 상기 케이싱(1)의 상기 상부 케이싱(1a)의 내주면(1a') 사이는, 상기 환형 간격(S)에 이어지는 환형의 원통형 공간(P1)이 형성되어 있고, 상기 원통형 커버(13)와 상기 케이싱(1)의 상기 하부 케이싱(1b)의 내주면(1b') 사이는 상기 원통형 공간(P1)에 이어지는 환형의 원통형 공간(P2)이 형성되어 있으며, 이들 원통형 공간(P1, P2)을 통과하여 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 낙하한 분립체는 케이싱(1) 내에서 하측으로 낙하하고, 배출 호퍼(1c)를 통하여 배출구(1c')로부터 배출되어 간다.
단, 상기 원통형 공간(P2)은, 완전한 원통형이 아니며, 상술한 바와 같이, 상기 공간(P2)의 일부에 상기 접속부(13c')가 존재하고 있는 상태로 되어 있고(도 5, 도 6 참조), 상기 원통형 공간(P2)은 상기 접속부(13c')의 부분에 있어서 원통 공간이 연속하고 있지 않으며, 불연속인 공간으로 되어 있다. 또한 상기 접속부(13c')의 상부에 있어서의 상기 수평 머신 프레임(10)의 상부에는, 도 3, 도 5에 나타내는 바와 같이 상기 중심 축선(C)으로부터 조금 어긋난 위치를 정점(Q)으로 하여, 상기 정점(Q)으로부터 양측 방향으로, 수평선으로부터 약 45도의 각도로 한쌍의 하강 경사면을 형성하는 테이퍼판(15, 15)이 설치되어 있다.
상기 테이퍼판(15, 15)의 정점(Q)은 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 약간 하측에 위치하고 있기 때문에(도 1 참조), 상기 외주 가장자리(8a)로부터 상기 테이퍼판(15, 15) 위에 낙하한 분립체는, 상기 테이퍼판(15, 15)에 의해 양측으로 안내되면서 하측으로 낙하하고, 상기 접속부(13c')의 접속판(13c, 13c)을 따라 상기 공간(P2)을 낙하하여 가, 상기 배출 호퍼(1c)의 방향으로 원활하게 낙하할 수 있도록 구성되어 있다. 즉, 상기 외주 가장자리(8a)로부터 낙하한 분립체는, 상기 테이퍼판(15, 15)의 경사면을 따라 원활하게 낙하해 가기 때문에, 상기 수평 머신 프레임(10) 위에 직접 낙하하는 경우는 없다.
이와 같이, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 낙하하는 재료는, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 상기 환형 간격(S)을 통해 하측의 상기 원통형 공간(P1, P2)을 통과하여 상기 배출 호퍼(1c)에 낙하해 가지만, 상기 접속부(13c')의 상기 테이퍼판(15, 15) 위에 낙하한 재료는, 테이퍼판(15, 15)의 경사 방향으로 분배되고, 상기 접속부(13c')의 접속판(13c, 13c)의 측방을 따라 하측의 상기 배출 호퍼(1c)에 원활하게 낙하 공급되어 간다.
다음으로, 상기 내통(4)과 상기 수평 플랜지(5)에 설치된 세로 방향 선형 돌기(6) 및 방사형 선형 돌기(7)의 기능에 대해서 설명한다.
상기 분립체를 상기 투입 호퍼(3)에 투입하면, 분립체는 상기 투입 호퍼(3) 및 내통(4) 내에 충전되고, 내통(4)의 하단으로부터 수평 회전 테이블(8) 위에 배치된 상태가 되지만, 이때 분립체는, 재료 배출 간격(t)을 개재하여 일정한 안식각(θ)으로 내통(4)의 하단으로부터 상기 수평 회전 테이블(8) 위에 외주 방향(외주 가장자리(8a)의 방향)으로 경사면(r1)으로 넓어진 상태가 된다(도 8 중 분립체의 경사면(r1) 참조). 그리고, 이 상태에서 상기 전동기(12)를 구동하여 상기 수평 회전 테이블(8)을 화살표(A) 방향으로 회전시키면, 상기 내통(4) 내에 수납되어 있는 분립체(r) 중, 상기 수평 회전 테이블(8) 근방에 위치하는 분립체는, 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)과의 마찰력에 의해 상기 수평 회전 테이블(8)의 화살표(A) 방향의 회전에 따라, 도 7에 나타내는 바와 같이, 화살표(F1) 방향(수평 회전 테이블(8)의 외주원의 접선 방향)의 힘을 받는다.
또한, 동시에, 상기 수평 회전 테이블(8)의 화살표(A) 방향의 회전에 따라, 상기 재료 배출 간격(t)의 분립체에는, 상기 분립체 자신의 하중에 의해 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 외주 가장자리 방향(외향 반경 방향)(F2)으로 압출되는 힘이 작용한다.
따라서, 상기 재료 배출 간격(t)에 있는 분립체에는 전체로서 상기 화살표(F1) 방향의 힘과 화살표(F2) 방향의 힘의 합성력인 대략 화살표(A')(F1+F2) 방향의 힘(회전 방향에 대하여 경사 외주 방향의 힘)이 작용하여, 상기 화살표(A') 방향으로 이동하면서 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리의 방향으로 서서히 이동해 가고, 상기 재료 배출 간격(t) 내의 분립체는, 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 방향으로 서서히 압출되어, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 전체 둘레로부터 대략 균등하게 하측으로 낙하해 간다(도 8의 화살표(G) 방향). 이때, 상기 분립체의 경사면(r1)으로부터 경사면(r2)으로 이행해 가, 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)에 도달한 분립체는 상기 외주 가장자리(8a)로부터 정량적으로 낙하해 간다(도 8 중 분립체의 경사면(r2) 및 화살표(G) 참조).
여기서, 이러한 공급 상태에 있어서, 어떠한 원인(예컨대, 투입 호퍼(3) 내의 분립체의 감소 등)에 의해 내통(4) 내의 분립체와 상기 내통(4)의 내주면(4a)의 마찰력이 상기 수평 회전 테이블(8)의 교반력(상기 상면(8b)과 분립체의 마찰력)보다 저하하면, 상기 수평 회전 테이블(8)의 회전에 따라 상기 내통(4) 내의 분립체의 전체가 덩어리가 되어 화살표(A) 방향으로 회전하는, 소위, 동시 회전 현상이 발생하며, 그 결과, 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 외주 방향으로 재료를 압출하는 힘(화살표(F2) 방향의 힘)이 소멸 또는 저하하여, 분립체의 공급이 정지하여 버린다. 따라서, 이러한 분립체의 동시 회전 현상을 방지하기 위해, 상기 내통(4)의 내주면에 복수의 상기 세로 방향 선형 돌기(6)가 형성되어 있다.
즉, 상기 수평 회전 테이블(8)이 회전하고 있는 상태에 있어서, 상기 테이블(8)의 회전에 의해 상기 재료 배출 간격(t)에 있는 분립체에는, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 방향(F2)으로 압출되는 힘이 작용하고 있지만, 상기 내통(4) 내의 분립체는 내주면(4a)에 균등하게 존재하는 6개소의 상기 세로 방향 선형 돌기(6)로부터, 상기 수평 회전 테이블(8)의 회전 방향(A)과는 대항하는 방향의 압력(저항)을 균등하게 받기 때문에, 상기 분립체(r)와 상기 내통(4)의 내주면(4a)의 마찰력이 유지되고, 그 결과, 내통(4) 내에서의 분립체(r)의 동시 회전 현상이 효과적으로 방지된다. 따라서, 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 외주 가장자리(8a)의 방향으로 분립체를 압출하는 힘(화살표(F2) 방향의 힘)은 유지된다. 따라서, 상기 재료 배출 간격(t)에 있는 분립체는 계속적으로 외주 가장자리의 방향으로 송출된다.
상기 수평 회전 테이블(8)의 회전에 의해, 상기 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 분립체가 계속적으로 압출되어 낙하하고 있는 상태가 계속되면, 상기 재료 배출 간격(t)에 위치하는 분립체는 더욱 전체가 외주 방향(화살표(F2) 방향)으로 압출되어 가, 분립체는 도 8의 분립체의 경사면(r3)과 같이 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에도 위치하는 상태가 된다. 이와 같이, 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 분립체가 위치한 상태에 있어서, 만약 상기 수평 플랜지 하면(5a)과 분립체의 마찰력이 저하하면, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 위치하는 분립체가 상기 수평 회전 테이블(8)과 함께 회전하는 동시 회전 현상이 발생하고, 상기 동시 회전 현상이 발생하면, 분립체의 외주 가장자리의 방향(화살표(F2) 방향)으로의 압출하는 힘이 소멸 또는 감소하여 버린다. 그래서, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 상기 방사형 선형 돌기(7)를 설치함으로써, 이러한 동시 회전 현상을 방지하고 있다.
즉, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 위치하는 분립체는 수평 회전 테이블(8)의 화살표(A) 방향의 회전에 의해, 상기 화살표(F1) 방향의 힘이 작용하여 동일한 방향으로 이동하고자 한다. 이때, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 방사형 선형 돌기(7)는, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 접하는 분립체에 대하여 상기 회전 방향(A)과는 대항하는 방향의 압력(저항)을 균등하게 부여하기 때문에, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 위치하는 분립체는, 상기 수평 회전 테이블(8)과 함께 동시 회전하는 경우가 없고, 그 결과, 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b) 근방의 분립체에 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리의 방향(화살표(F2) 방향)으로 압출하는 힘이 정상적으로 작용하여, 상기 분립체는 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리 방향(화살표(A') 방향)으로 압출되어 간다. 이와 같이, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 방사형 선형 돌기(7)는, 상기 재료 배출 간격(t)에 위치하는 분립체와의 마찰력을 유지함으로써, 분립체를 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 방향으로 압출하는 기능을 갖고 있다.
또한, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 있어서 분립체를 외주 가장자리 방향(화살표(F2) 방향)으로 압출하는 힘은, 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 원환부(플랜지부)에 있어서는, 내주부보다 외주부로 갈수록 약해지지만, 상기 방사형 선형 돌기(7)는 상기 수평 플랜지(5)의 외주부측에 위치하는 분립체에 대해서도 확실한 저항력(화살표(A) 방향에 대항하는 저항력)을 작용시키기 때문에, 상기 방사형 선형 돌기(7)는 상기 수평 플랜지(5)의 외주 쪽에 위치하는 분립체도 외측 방향(화살표(F2) 방향)으로 확실하게 압출하는 기능을 갖는 것이다. 이와 같이, 방사형 선형 돌기(7)는 분립체를, 종래 장치에 있어서의 배출 스크레이퍼 없이, 외주 가장자리 방향으로 유도하는 기능을 갖고 있다. 따라서, 분립체는 배출 스크레이퍼에 접촉하는 일없이 정량 낙하 공급되기 때문에, 분립체의 불필요한 파손도 방지할 수 있다.
다음으로, 상기 수평 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 위치와 상기 내통(4)의 관계를 설명한다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 분립체의 안식각(θ), 재료 배출 간격(t), 상기 간격(t)으로부터 안식각(θ)에 의해 분립체가 유출되는 거리(K)[내통(4) 하단에 대응하는 수평 회전 테이블(8) 위의 위치(4b)로부터 안식각(θ)으로 유출된 분립체의 외측 가장자리(위치(4c))까지의 거리(K=t/tanθ)]로 하면, 상기 내통(4)의 하단의 위치(4b)로부터 수평 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)까지의 거리(L)는,
L=(t/tanθ)×2??????(1)
로 한다.
즉, 상기 내통(4)의 상기 하단 위치(4b)로부터 상기 수평 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)까지의 거리(L)는, 재료 배출 간격(t)으로부터 안식각(θ)에 의해 분립체가 유출된 외측 가장자리(위치(4c))까지의 거리(K)의 2배로 한다.
이와 같이 구성하면, 안식각(θ)에 의해 거리(K)만큼 수평 회전 테이블(8) 위에 유출된 분립체는, 상기 수평 회전 테이블(8)의 회전에 의해, 서서히 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리 방향(화살표(A') 방향)으로 압출되며, 거리(L)(K×2)에 도달하는 위치까지 원활하게 압출되기 때문에, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 균등하게 낙하해 가, 상기 환형 간격(S), 상기 원통 공간(P1)에 정량적으로 낙하 공급된다. 또한, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)까지의 거리(L)가 상기 거리(K×2)보다 작으면, 상기 외주 가장자리(8a)로부터 배출되는 분립체의 양에 변동이 생기기 쉽고, 또한, 상기 거리(L)가 상기 거리(K×2)보다 크면, 상기 외주 가장자리(8a)로부터 배출되는 분립체가 도중에 끊길 우려가 있다. 따라서, 상기 내통(4)의 하단 위치(4b)와 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)까지의 거리(L)는 상기 식 (1)을 만족하는 것이, 분립체의 정량 공급의 관점에서 바람직하다.
또한, 상기 수평 플랜지(5)의 외주 가장자리(5b)의 위치는, 상기 수평 회전 테이블(8)의 상기 거리(K)의 위치(도 8 중 위치(4c))로부터 전방측이나 또는 위치(4c)와 같은 위치로 하는 것이 바람직하다. 즉, 수평 플랜지(5)의 길이(방사형 선형 돌기(7)의 길이)는, 거리(K)와 대략 동일하게 하거나 거리(K)보다 짧은 거리로 하는 것이 바람직하다([수평 플랜지(5)의 길이]≤거리(K)). 이와 같이 구성함으로써, 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리 근방에 위치하는 분립체의 자연 낙하를 억제하여, 정량 공급 제어를 원활하게 행할 수 있다. 이 수평 플랜지(5)는, 내통(4)으로부터 외측 방향으로 유출된 분립체가 내통(4)의 하단부로부터 상측으로 올라가는 것을 억제하여, 분립체를 원활하게 수평 회전 테이블(8)의 외주 방향으로 유도하는 기능도 갖고 있다.
또한, 상기 재료 배출 간격(t)은, 고정적이며, 분립체의 공급 능력에 따라 변경된다. 예컨대, 재료 배출 간격(t)은 예컨대, 20 ㎜, 25 ㎜, 30 ㎜, 35 ㎜ 등으로 한다. 물론, 상기 간격(t)이 큰 쪽이 분립체의 공급 능력이 높아진다.
다음으로, 상기 투입 호퍼(3)의 기능에 대해서 설명한다(도 1 참조). 상기 투입 호퍼(3)는, 그 하단의 직경, 즉, 상기 내통(4)의 구경(직경(H))이, 상기 호퍼(3) 내에 있어서 분립체의 브릿지가 발생하지 않기 위한 최소의 구경으로 하고 있으며, 상기 호퍼(3)의 테이퍼면(3')에 의해 상기 수평 회전 테이블(8)에 작용하는 분립체의 압력(수직 압력)을 감소시키는 기능을 갖고 있다.
또한, 분립체의 성질에 따라서는(예컨대, 유동성이 높은 분립체 등), 상기 투입 호퍼(3) 내에 있어서의 분립체의 브릿지를 방지하기 위해, 상기 투입 호퍼(3)와 상기 내통(4)의 접속부에 원뿔형의 콘(16)을 중심 축선상에 설치할 수 있다.
본 발명에 따른 수평 회전 테이블을 이용한 분립체 공급 장치는 전술한 바와 같이 구성되는 것이기 때문에, 이하 그 동작을 설명한다.
여기서, 본 실시형태에 있어서는, 공업용에 이용되는 원석을 약 5 ㎜?10 ㎜로 파쇄한 입상물(粒狀物)을 정량 공급하는 경우를 설명한다.
우선, 상기 분립체(r)를 상기 투입 호퍼(3) 내에, 상기 분립체(r)가 대략 상기 투입 호퍼(3)의 대략 상단에 이를 때까지 투입한다(도 1 참조). 그렇게 하면, 상기 분립체(r)는, 상기 투입 호퍼(3)로부터 상기 내통(4) 안을 통해, 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)에 이르며, 재료 배출 간격(t)을 통해 상기 내통(4)의 하단 위치(4b)로부터 외주 가장자리 방향으로 유출되고, 안식각(θ)의 경사면(r1)을 상기 내통(4) 하단에 있어서의 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)의 전체 둘레에 걸쳐 형성한다(도 7, 도 8 참조).
이 상태에 있어서, 상기 전동기(12)를 구동시켜, 상기 수평 회전 테이블(8)을 화살표(A) 방향으로 일정 속도(일정 각속도)로 회전시킨다.
그렇게 하면, 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)에 위치하고 있는 분립체의 하중, 및 상기 분립체(r)와 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)의 마찰력에 의해, 상기 재료 배출 간격(t)에 있어서의 분립체(r)에 대하여, 회전 방향을 따르는 화살표(F1) 방향 및 회전 방향에 직교하는 외향 반경 방향으로 압출하는 힘인 화살표(F2) 방향의 힘이 작용하며, 결과로서 상기 분립체는 서서히 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 방향(화살표(A') 방향)으로 균등하게 압출되어 가, 분립체가 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)에 도달하고, 상기 분립체의 경사면(r2)(도 8 참조)이 전체 둘레에 걸쳐 형성된 단계에서, 상기 분립체는 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주단(8a)의 대략 전체 둘레 또는 전체 둘레로부터 환형 간격(S)을 통해 하측으로 낙하해 간다(도 8의 화살표(G) 참조).
이때, 상기 내통(4)의 내부에서는, 내통(4)의 내주면(4a)에 분립체(r)가 접촉하고 있지만, 상기 분립체는 상기 내통(4)의 내주면(4a)에 존재하는 6개소의 세로 방향 선형 돌기(6)가 접촉하여 이들의 세로 방향 선형 돌기(6)로부터 균등하게 압력(저항)을 받기 때문에, 상기 내주면(4a)과 상기 분립체(r)의 마찰력이 커져, 상기 내통(4) 내의 분립체(r)가 상기 수평 회전 테이블(8)과 일체적으로 회전하는 동시 회전 현상이 효과적으로 방지되고, 상기 분립체(r)의 상기 재료 배출 간격(t)으로부터의 외주 가장자리 방향으로의 압출이 원활하게 행해진다.
또한, 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 외측 방향으로 압출된 분립체(r)는, 서서히 그 전체가 외주 가장자리 방향(화살표(A') 방향)으로 압출되고, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 영역에도 위치하게 되어, 상기 수평 플랜지(5)의 외주 가장자리(5b)로부터 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)에 이르는 경사면(r3)을 전체 둘레에 걸쳐 형성하게 된다(도 8 참조).
이때, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 분립체는 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 접촉하고 있지만, 상기 하면(5a)에 접촉하고 있는 분립체(r) 및 그 근방의 분립체(r)는 상기 하면(5a)에 존재하는 12개의 방사형 선형 돌기(7)로부터 균등하게 압력(저항)을 받아, 상기 하면(5a)과 상기 분립체(r)의 마찰력은 커진다. 한편, 상기 수평 플랜지(5)의 하면(5a)의 하측에 있어서, 상기 수평 회전 테이블(8)의 상면(8b)에 접촉하고 있는 분립체(r) 및 그 근방의 분립체(r)는 상기 수평 회전 테이블(8)과의 마찰력에 의해 화살표(F1) 방향의 힘을 받기 때문에, 상기 수평 플랜지(5)의 하측에 위치하는 분립체(r)는, 회전 방향에 대하여 경사 외주 방향(화살표(A') 방향)으로 이동하면서, 서서히 수평 회전 테이블(8)의 외주 방향으로 압출되어 가, 상기 외주 가장자리(8a)로부터의 낙하 공급(정량 공급)이 원활하게 행해진다.
또한, 분립체(r)를 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 외향 반경 방향(화살표(F2) 방향)으로 압출하는 힘은, 상기 수평 플랜지(5)의 내주측으로부터 외주 가장자리(5b)로 감에 따라 감소해 가지만, 상기 방사형 선형 돌기(7)는 상기 수평 플랜지(5)의 외주 가장자리(5b) 근방의 분립체에도 압력(저항)을 균등하게 부여하기 때문에, 상기 수평 플랜지(5)의 외주 가장자리(5b) 집합의 분립체에 대하여, 외향 반경 방향(화살표(F2) 방향)으로 압출하는 힘을 효과적으로 부여하는 기능도 갖고 있다. 따라서, 상기 수평 플랜지(5)의 외주 가장자리(5b)의 근방의 분립체(r)도 외측 방향(화살표(A') 방향)으로 원활하게 압출되어 가, 상기 외주 가장자리(8a)의 전체 둘레로부터 원활하게 정량적으로 낙하해 간다(도 8의 화살표(G) 방향).
이와 같이, 상기 수평 회전 테이블(8)의 회전에 따라, 상기 내통(4) 내의 분립체(r)는 상기 재료 배출 간격(t)으로부터 상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 방향으로 서서히 압출되고, 상기 수평 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)의 전체 둘레로부터 하측으로 정량적으로 낙하 공급된다(도 8의 화살표(G) 참조).
상기 수평 회전 테이블(8)의 외주 가장자리(8a)로부터 하측으로 낙하한 분립체는, 상기 원통형 공간(P1, P2)을 통과하여 하측의 배출 호퍼(1c)에 이르며, 상기 배출 호퍼(1c)의 하단의 배출구(1c')로부터 정량적으로 배출된다.
또한, 상기 테이퍼판(15, 15) 위에 낙하한 분립체(r)는, 이들 테이퍼판(15, 15)을 따라 하강해 가, 상기 원통형 공간(P1, P2)을 통과하여 마찬가지로 상기 배출 호퍼(1c)에 이르며, 상기 배출 호퍼(1c)의 상기 배출구(1c')로부터 정량적으로 배출된다.
또한, 본 실시형태의 분립체보다도 가루 직경이 작은 유동성이 높은 분립체(예컨대, 입자 지름이 약 1 ㎜)의 경우는, 상기 투입 호퍼(3)에 콘(16)을 설치하여, 상기 투입 호퍼(3) 내에 있어서의 분립체(r)의 브릿지를 방지할 수 있다.
또한, 도 1 중 도면 부호 17은 투입 호퍼(3)에 있어서의 플랜지, 도면 부호 18은 배출 호퍼(1c)에 있어서의 플랜지이며, 각각 플랜트에 있어서의 분립체 투입구, 분립체 배출구에 볼트, 너트로 접속된다. 또한, 도 1 중, 도면 부호 9a는 상기 직립 회전축(9)의 커버이며, 볼트(B3)는 상기 커버(9a)를 상기 상부 머신 프레임(10)에 고정하는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 종래의 공급 장치에 있어서의 배출 스크레이퍼 또는 교반 날개 등을 이용하는 일없이, 평판형의 표면을 갖는 수평 회전 테이블(8)의 대략 전체 둘레 영역 또는 전체 둘레 영역으로부터 분립체를 정량적으로 낙하 공급할 수 있기 때문에, 예컨대, 금속제의 배출 스크레이퍼 등과 접촉을 피할 필요가 있는 분립체 재료를 원활하게 정량 공급할 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 분립체의 유출 경로에 배출 스크레이퍼, 교반 날개 등의 분립체가 접촉(충돌)하는 것과 같은 부재가 존재하지 않기 때문에, 예컨대 경도가 높은 분립체와 상기 스크레이펴의 접촉에 의해, 금속제의 스크레이퍼가 손상되어 금속 분말이 분립체 원료에 혼입된다고 하는 것과 같은 사태는 발생하지 않아, 분립체 재료의 순도를 유지한 상태에서의 정량 공급을 실현할 수 있다.
또한, 수평 플랜지(5)의 하면에 위치하는 분립체는, 방사형 선형 돌기(7)와의 접촉 마찰에 의해 수평 회전 테이블(8)과의 동시 회전이 효과적으로 방지되기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이 원활하게 분립체를 외주 가장자리 방향으로 압출하여, 정량적으로 공급할 수 있다.
또한, 상기 내통(4) 내에 있어서의 세로 방향 선형 돌기(6)에 의해 분립체의 동시 회전 현상을 방지하면서, 방사형 선형 돌기(7)로부터 수평 플랜지(5)의 하면(5a)에 위치하는 분립체의 동시 회전 현상도 방지할 수 있기 때문에, 배출 스크레이퍼 등을 이용하는 일없이 수평 회전 테이블의 전체 둘레 영역으로부터 분립체의 정량 배출을 실현할 수 있는 것이다.
또한, 투입 호퍼(3)에 콘(16)을 설치함으로써, 수평 회전 테이블(8)에 대한 분립체의 압력을 감소시킬 수 있으며, 상기 콘(16)에 의해 분체압에 의한 공급량의 변동을 억제할 수 있다.
또한, 상기 세로 방향 선형 돌기(6), 방사형 선형 돌기(7)의 수는, 상기 실시형태에 한정되지 않고, 내통(4)의 구경 사이즈에 따라 변화시킬 수 있는 것은 물론이다.
본 발명은 배출 스크레이퍼 또는 교반 날개 등을 이용하는 일없이 수평 회전 테이블에 의해 분립체의 정량 공급을 실현할 수 있기 때문에, 예컨대, 스크레이퍼 등의 부재와의 접촉이 바람직하지 않은 각종 분립체 원료의 정량 공급을 지장없이 실현할 수 있다.
1 : 케이싱 1a' : 내주면
2a : 원형 개구부(개구부) 3 : 투입 호퍼
4 : 내통 4a : 내주면
4b : 위치 4c : 위치(외측 가장자리)
5 : 수평 플랜지 5a : 하면
6 : 세로 방향 선형 돌기 7 : 방사형 선형 돌기
8 : 수평 회전 테이블 8a : 외주 가장자리
9 : 직립 회전축 10 : 수평 머신 프레임(머신 프레임)
12 : 전동기 13 : 원통형 커버
14 : 상부 원통 머신 프레임 C : 중심 축선
K : 거리 L : 거리
r : 분립체 S : 환형 간격
t : 재료 배출 간격 θ : 안식각

Claims (7)

  1. 원통형의 케이싱 내에 머신 프레임을 고정하고, 상기 머신 프레임에 직립 회전축을 설치하며 상기 직립 회전축의 상부에 상기 직립 회전축을 중심 축선으로 하는 수평 회전 테이블을 설치하고, 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리와 상기 케이싱의 내주면 사이에 재료 배출용 환형 간격을 형성하고,
    상기 케이싱의 상면에 개구부를 설치하며, 상기 개구부에 상기 중심 축선을 공통으로 하는 역원추 형상의 투입 호퍼를 접속하고, 상기 투입 호퍼의 하단에 상기 투입 호퍼와 상기 중심 축선을 공통으로 하는 내통(內筒)을 접속하고,
    상기 내통의 하측 가장자리에, 외측 방향으로 수평으로 돌출하며 상기 중심 축선을 공통으로 하는 원환형의 수평 플랜지를 설치하고,
    상기 내통을 상기 수평 회전 테이블의 상측 위치에 배치하여, 상기 내통의 하단부와 상기 수평 회전 테이블 사이에 재료 배출 간격을 형성하며, 상기 내통 내에 투입된 분립체(粉粒體)가 상기 내통의 하단부로부터 상기 수평 회전 테이블 위에 일정한 안식각(安息角)을 가지고 유출되도록 구성되며,
    상기 내통의 내주면에, 그 내주를 따르는 균등 간격마다 그 내통의 중심 방향으로 돌출하는 세로 방향 선형 돌기를 복수개 설치하며,
    상기 수평 플랜지의 하면에, 원주 방향의 균등 간격마다 하측 방향으로 돌출하는 방사형 선형 돌기를 복수개 설치하고,
    전동기에 의해 상기 수평 회전 테이블을 회전시킴으로써, 상기 수평 회전 테이블 위에 유출된 상기 분립체를 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리 방향으로 이동시켜, 상기 분립체를 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리로부터 상기 환형 간격을 통해 상기 케이싱의 하측으로 낙하 공급하는 것인 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수평 플랜지의 하면에 위치하는 상기 분립체는, 상기 수평 플랜지의 하면의 상기 방사형 선형 돌기와의 접촉에 의해, 상기 방사형 선형 돌기와의 사이에서 마찰 저항을 발생시키고, 이에 따라 상기 재료 배출 간격에 있는 상기 분립체는, 상기 수평 회전 테이블의 회전에 기초하여 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리를 향하는 방향으로 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내통의 하단에 대응하는 상기 수평 회전 테이블 위의 위치(4b)로부터 상기 수평 회전 테이블의 외주 가장자리까지의 거리(L)는, 상기 위치(4b)로부터 상기 안식각(θ)으로 유출되는 상기 분립체의 상기 수평 회전 테이블 위의 외측 가장자리까지의 거리(K)의 2배인 것인 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방사형 선형 돌기의 개수는, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수보다 많아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 방사형 선형 돌기의 개수는, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수보다 많아지도록 형성된 것을 특징으로 하는 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수는 상기 방사형 선형 돌기의 개수의 1/2이며, 상기 세로 방향 선형 돌기는 상기 방사형 선형 돌기의 하나 거른 각도 위치에 대응하여 설치되어 있는 것인 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 세로 방향 선형 돌기의 개수는 상기 방사형 선형 돌기의 개수의 1/2이며, 상기 세로 방향 선형 돌기는 상기 방사형 선형 돌기의 하나 거른 각도 위치에 대응하여 설치되어 있는 것인 수평 회전 테이블에 의한 분립체 공급 장치.
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