CN114950967A - 一种中草药称重筛分投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中草药分选技术领域，具体涉及一种中草药称重筛分投料装置，包括带式输送机、安装支架、设置在所述安装支架内部的壳体以及设置在所述壳体顶部的草药放置槽、分离机构以及分选机构。本发明通过进料斗底部的开口、分料孔对中药颗粒粒径的限制以及分料转盘的旋转，实现对中药颗粒的逐个分离以及对粒径的筛选，再通过分选通道内部挡板的称重效果，使得重量达标的中药颗粒能够进入包装机构，而重量不达标的中药颗粒会被推送至出料管排出，实现自动化对中药颗粒的重量进行分选，节省人力物力，提高生产效率，且能够分选出空壳中药颗粒，提高了产品的品质。

Description

一种中草药称重筛分投料装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及中草药分选设备技术领域，尤其涉及一种中草药称重筛分投料装置。

背景技术

在中草药的现代化加工过程中，对于一些需要单独包装的中药材颗粒，要保证同一规格下包装的中药颗粒的粒径和重量相同或相近，避免由于中药的粒径与重量的过度差异导致最终包装的成品剂量不统一，影响实际药效，同时影响。

但是，现有技术中对中药颗粒的分选方式存在一些弊端，比如：

现有技术中对于中药颗粒的分选大多由人工手动称重完成，极大的浪费人力物力，且由于人工称重的速度有限，使得包装设备的包装效率随之低下，影响生产速度。同时，通过筛网筛选中药颗粒的方式虽然能够保证筛选出的中药颗粒粒径相同或相近，但是不能将内部中空的空壳颗粒筛选出，影响产品品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种中草药称重筛分投料装置，以解决现有技术中对于中药颗粒的分选大多由人工手动称重完成，极大的浪费人力物力，且由于人工称重的速度有限，使得包装设备的包装效率随之低下，影响生产速度的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种中草药称重筛分投料装置，包括带式输送机、安装支架、设置在所述安装支架内部的壳体以及设置在所述壳体顶部的草药放置槽，还包括：

分离机构，用于将中药颗粒分成单独个体，所述分离机构还具备分料台、分料转盘、分料孔以及下料孔，所述分料台固定连接在所述壳体一侧内壁，所述下料孔开设在所述分料台远离所述壳体一端边缘处，所述分料转盘平行设置在所述分料台上方，所述分料转盘不与所述分料台接触，所述分料孔均匀开设在所述分料转盘边缘处，所述下料孔与所述分料孔对应设置；

分选机构，用于将中药颗粒按重量分选，所述分选机构还具备驱动电机、分选通道、拨杆以及挡板，所述驱动电机固定安装在所述壳体一侧内壁，所述驱动电机顶部的输出轴与所述分料转盘下表面中心处固定连接，所述拨杆均匀安装在所述驱动电机底部的输出轴上；所述分选通道为中空结构，所述分选通道固定连接在所述分料台下表面，所述分选通道对应所述下料孔设置，所述分选通道用于引导所述分料孔内部落下的中药颗粒；所述挡板转动安装在所述分选通道一侧壁上，所述挡板为V字形结构，所述挡板其中一个侧板倾斜设置在所述分选通道内部，所述挡板另一个侧板垂直设置。

在一些可选实施例中，所述带式输送机为包装流水线的输送机，所述带式输送机设置在所述分选机构底部，所述分选机构分选完成的中药颗粒会落在所述带式输送机上。

在一些可选实施例中，所述草药放置槽一端底部设置有进料斗，所述进料斗顶部与所述草药放置槽贯通连接，所述进料斗底部设置有开口，所述进料斗底部开口的尺寸大小为标准中药颗粒尺寸大小的一点五倍，所述进料斗的底部开口对应设置在所述分料孔上方。

在一些可选实施例中，所述挡板垂直设置的一个侧板外壁固定设置有配重块，所述挡板的侧板通过所述配重块保持垂直状态。

在一些可选实施例中，所述拨杆远离所述驱动电机输出轴的一端设置有斜面，所述拨杆与所述挡板垂直设置的侧板相配合，所述拨杆用于拨动所述挡板。

在一些可选实施例中，还包括：落料斗，所述落料斗的截面形状为倒梯形，所述落料斗设置在所述分选通道底部，所述落料斗与所述壳体固定连接，所述落料斗底部设置有贯穿所述壳体的开口，所述落料斗底部的开口处转动安装有底盖，所述底盖与所述带式输送机表面设置的接料盘相配合。

在一些可选实施例中，所述分选通道一侧面外壁贯通连接有出料管，所述出料管另一端贯穿设置在所述壳体一侧壁上。

在一些可选实施例中，所述壳体一侧外壁安装有开关，所述开关与所述驱动电机电性连接。

本发明的有益效果：通过进料斗底部的开口、分料孔对中药颗粒粒径的限制以及分料转盘的旋转，实现对中药颗粒的逐个分离以及对粒径的筛选，再通过分选通道内部挡板的称重效果，使得重量达标的中药颗粒能够进入包装机构，而重量不达标的中药颗粒会被推送至出料管排出，实现自动化对中药颗粒的重量进行分选，节省人力物力，提高生产效率，且能够分选出空壳中药颗粒，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例左侧俯视外部立体结构示意图；

图2为本发明实施例左侧俯视内部立体结构示意图；

图3为本发明实施例右侧俯视外部立体结构示意图；

图4为本发明实施例示右侧俯视内部立体结构意图；

图5为本发明实施例主视结构示意图；

图6为本发明实施例主视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例俯视剖面结构示意图。

图中：1、带式输送机；201、安装支架；202、壳体；203、草药放置槽；204、进料斗；301、分料台；302、分料转盘；303、分料孔；304、下料孔；401、驱动电机；402、分选通道；403、出料管；404、拨杆；405、挡板；501、落料斗；502、底盖；6、开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-图8所示，作为一个实施例，一种中草药称重筛分投料装置，包括：带式输送机1、安装支架201、设置在所述安装支架201内部的壳体202 以及设置在所述壳体202顶部的草药放置槽203；带式输送机1为中药颗粒包装设备的输送机，带式输送机1的传送带上均匀设置有接料盘，带式输送机1通过接料盘将中药颗粒运送至包装设备内部进行包装；设置草药放置槽203的目的是方便使用者将待筛选分离的中药颗粒一次性大量倾倒在草药放置槽203内部，在筛选分离工作进行时，可以直接将草药放置槽203内部倾倒的大量中药颗粒缓慢推进设备，避免使用者反复加料分选，节省大量人力；同时可以在草药放置槽203内部设置带有一定倾斜角度的斜面，将筛选分离的进料口设置在斜面较低的一端，这样能够使待筛选分离的中药颗粒能够自动进入设备内部筛选分离，无需人工向设备内部推进，更进一步的节省人力。

请参阅图2、图4、图6、图8所示，分离机构，用于将中药颗粒分成单独个体，所述分离机构还具备分料台301、分料转盘302、分料孔303以及下料孔 304，所述分料台301固定连接在所述壳体202一侧内壁，所述下料孔304开设在所述分料台301远离所述壳体202一端边缘处，所述分料转盘302平行设置在所述分料台301上方，所述分料转盘302不与所述分料台301接触，所述分料孔303均匀开设在所述分料转盘302边缘处，所述下料孔304与所述分料孔 303对应设置；

所述草药放置槽203一端底部设置有进料斗204，所述进料斗204顶部与所述草药放置槽203贯通连接，所述进料斗204底部设置有开口，所述进料斗204 底部开口的尺寸大小为标准中药颗粒尺寸大小的一点五倍，所述进料斗204的底部开口对应设置在所述分料孔303上方；

其中，进料斗204与分料转盘302以及分料台301与分料转盘302之间均不设置有五毫米的缝隙，由于进料斗204底部开口的尺寸大小为标准中药颗粒尺寸大小的一点五倍(这里的标准中药颗粒即为使用者需要的中药颗粒大小，如：需要的中药颗粒的粒径为2cm，重量为5g，则粒径为两厘米、重量为五克的中中药颗粒即为标准中药颗粒)，因此，进料斗204底部的开口一次仅能通过一颗中药颗粒，但是如果中药颗粒的粒径小于标准药草颗粒的75％，则进料斗 204底部的开口一次就能通过两个以上的中药颗粒，但是两颗较小的中药颗粒同时被包装在同一个包装袋中也能够保证其药剂量，因此，允许较小的中药颗粒同时通过进料斗204底部的开口；由于进料斗204与分料孔303对应设置，因此从进料斗204底部的开口出来的中药颗粒会进入分料孔303中，且因为有分料孔303底部的分料台301的阻挡，使得中药颗粒会暂时存放在分料孔303中，随着分料转盘302的转动，分料孔303会带着其内部的中药颗粒旋转至下料孔 304上方，当分料孔303与下料孔304重合时，分料孔303内部的中药颗粒会进入下料孔304中，通过进料斗204底部的开口，以及分料孔303对中药颗粒粒径的限制，以及分料转盘302的旋转，实现对中药颗粒的逐个分离，方便设备对每一粒中药颗粒进行单独称重分选；

请参阅图2、图4、图6、图7所示，分选机构，用于将中药颗粒按重量分选，所述分选机构还具备驱动电机401、分选通道402、拨杆404以及挡板405，所述驱动电机401固定安装在所述壳体202一侧内壁，所述驱动电机401顶部的输出轴与所述分料转盘302下表面中心处固定连接，所述拨杆404均匀安装在所述驱动电机401底部的输出轴上；所述分选通道402为中空结构，所述分选通道402固定连接在所述分料台301下表面，所述分选通道402对应所述下料孔304设置，所述分选通道402用于引导所述分料孔303内部落下的中药颗粒；所述挡板405转动安装在所述分选通道402一侧壁上，所述挡板405为V 字形结构，所述挡板405其中一个侧板倾斜设置在所述分选通道402内部，所述挡板405另一个侧板垂直设置；

进一步的，拨杆404的数量与分料孔303的数量相同，且每一个拨杆404 均对应设置在相邻的两个分料孔303的中间，使得当分料孔303与下料孔304 重合时，挡板405正好处于两个拨杆404之间，而驱动电机401的旋转带动下一个分料孔303与下料孔304重合的过程中，其中一个拨杆404的转动路径正好扫过挡板405，并将挡板405向分选通道402内部推动一次；

其中，驱动电机401应该选用双轴同步步进电机，选用双轴同步电机的作用是保证驱动电机401具备上下两个动力输出轴，且上下两个动力输出轴的驱动效果相同，选用步进电机的作用是由于步进电机具备脉冲驱动的效果，每一次可驱动输出轴转动一定的角度即停止，方便配合包装设备的输送机间歇式送料包装的效果，由于包装设备需要在投入一个中中药颗粒后对包装袋进行焊接和分切，因此其输送机并不是连续不断的向包装设备内部输送中药颗粒，而是在进入包装设备一个中药颗粒后停顿少量时间，以便于留有时间让包装设备设备对包装袋进行焊接和分切，待完成焊接和分切工作后，输送机才会向包装设备内部输送下一个中药颗粒，因此选用步进电机正好能够配合包装设备的输送机构使用；

当分料孔303与下料孔304重合时，分料孔303内部的中药颗粒会进入下料孔304中，并穿过下料孔304进入分选通道402内部进行分选，中药颗粒进入分选通道402后会落在挡板405位于分选通道402内部的一个侧板上，通过中药颗粒的重量向下挤压挡板405的一个侧板，当中药颗粒质量大于或等于标准中药颗粒的重量的时候，其能够依靠重力将挡板405推开，从而从分选通道 402落下，成为合格的标准中药颗粒，当中药颗粒的重量不足以推开挡板405无法落下的时候，其会停留在挡板405位于分选通道402内部的侧板上，由于挡板405位于分选通道402内部的侧板具有一定的倾角，使得中药颗粒能够停留在挡板405与分选通道402侧壁的夹角处，待驱动电机401受到下一次脉冲转动的过程中，拨杆404能够在转动过程中将挡板405垂直设置的侧板向分选通道402内部推动一次，因此，挡板405位于分选通道402内部的侧板会随之向上翘起一次，而翘起的过程中会将挡板405上的中药颗粒推出分选通道402，被推出分选通道402的中药颗粒即为不合格的中药颗粒。

请参阅图1-图6所示，在一些可选实施例中，所述带式输送机1为包装流水线的输送机，所述带式输送机1设置在所述分选机构底部，所述分选机构分选完成的中药颗粒会落在所述带式输送机1上。

请参阅图7所示，在一些可选实施例中，所述挡板405垂直设置的一个侧板外壁固定设置有配重块，所述挡板405的侧板通过所述配重块保持垂直状态；配重块能够依靠自重将挡板405垂直设置的一个侧板向下拉，使其保持垂直，同时配重块能够调节所需要的标准中药颗粒的重量，当需要分选更重一些的中药颗粒的时候可以相应的添加更多的配重块，当需要分选更轻一些的中药颗粒的时候可以相应的取下一些配重块，以便于分选质量不同的中药颗粒。

请参阅图2、图4所示，在一些可选实施例中，所述拨杆404远离所述驱动电机401输出轴的一端设置有斜面，所述拨杆404与所述挡板405垂直设置的侧板相配合，所述拨杆404用于拨动所述挡板405，由于拨杆404需要从一侧将挡板405向分选通道402内部推动，因此将其端部设置成斜面，使其更容易推动挡板405。

请参阅图2、图4、图6、图7所示，在一些可选实施例中，还包括：落料斗501，所述落料斗501的截面形状为倒梯形，所述落料斗501设置在所述分选通道402底部，所述落料斗501与所述壳体202固定连接，所述落料斗501底部设置有贯穿所述壳体202的开口，所述落料斗501底部的开口处转动安装有底盖502，所述底盖502与所述带式输送机1表面设置的接料盘相配合；

落料斗501的作用是接收分选通道402筛选出的重量合格的中药颗粒，并将其汇集至底部的包装输送机的接料盘上，底盖502的作用是保证分选通道402 内部落下的中药颗粒能够落进包装输送机的接料盘内，由于底盖502长度较长，且包装输送机的接料盘间距较近，当落料斗501没有正对包装输送机的接料盘的时候，底盖502受到接料盘侧壁的阻挡，形成闭合状态，其内部的中药颗粒无法落下，而当落料斗501正对着包装输送机的接料盘的时候，底盖502没有受到任何阻挡，形成打开状态，其内部的中药颗粒可以落下。

请参阅图2、图4、图6、图8所示，在一些可选实施例中，所述分选通道 402一侧面外壁贯通连接有出料管403，所述出料管403另一端贯穿设置在所述壳体202一侧壁上；出料管403设置在挡板405上方，被挡板405从分选通道 402内部推出的不合格的中药颗粒会通过出料管403排出，方便使用者对质量与粒径不合格的中药颗粒进行收集。

请参阅图1、图2、图5、图6所示，在一些可选实施例中，所述壳体202 一侧外壁安装有开关6，所述开关6与所述驱动电机401电性连接，开关6用于控制驱动电机401的工作状态，开关6为延时间歇开关，开关6内部设置有逻辑控制器，当使用者按压开关6后，接通逻辑控制器的电源，逻辑控制器会控制驱动电机401间歇性获得脉冲供电，且间歇时间使用者可以根据包装设备的输送机的送料间歇时间而定。

本发明提供的中草药称重筛分投料装置，使用时，首先，使用者将待筛选分离的中药颗粒一次性大量倾倒在草药放置槽203内部，在筛选分离工作进行时，可以直接将草药放置槽203内部倾倒的大量中药颗粒缓慢推进设备，避免使用者反复加料分选，节省大量人力；

然后，再打开开关6，开关6为延时间歇开关，开关6内部设置有逻辑控制器，当使用者按压开关6后，接通逻辑控制器的电源，逻辑控制器会控制驱动电机401间歇性获得脉冲供电，使得驱动电机401能够带动分料转盘302间歇性转动，由于进料斗204与分料孔303对应设置，因此从进料斗204底部的开口出来的中药颗粒会进入分料孔303中，且因为有分料孔303底部的分料台301 的阻挡，使得中药颗粒会暂时存放在分料孔303中，随着分料转盘302的转动，分料孔303会带着其内部的中药颗粒旋转至下料孔304上方，当分料孔303与下料孔304重合时，分料孔303内部的中药颗粒会进入下料孔304中，通过进料斗204底部的开口，以及分料孔303对中药颗粒粒径的限制，以及分料转盘 302的旋转，实现对中药颗粒的逐个分离，方便设备对每一粒中药颗粒进行单独称重分选；

最后，当分料孔303与下料孔304重合时，分料孔303内部的中药颗粒会进入下料孔304中，并穿过下料孔304进入分选通道402内部进行分选，中药颗粒进入分选通道402后会落在挡板405位于分选通道402内部的一个侧板上，通过中药颗粒的重量向下挤压挡板405的一个侧板，当中药颗粒质量大于或等于标准中药颗粒的重量的时候，其能够依靠重力将挡板405推开，从而从分选通道402落下，成为合格的标准中药颗粒，当中药颗粒的重量不足以推开挡板 405无法落下的时候，其会停留在挡板405位于分选通道402内部的侧板上，由于挡板405位于分选通道402内部的侧板具有一定的倾角，使得中药颗粒能够停留在挡板405与分选通道402侧壁的夹角处，待驱动电机401受到下一次脉冲转动的过程中，拨杆404能够在转动过程中将挡板405垂直设置的侧板向分选通道402内部推动一次，因此，挡板405位于分选通道402内部的侧板会随之向上翘起一次，而翘起的过程中会将挡板405上的中药颗粒推出分选通道402，被推出分选通道402的中药颗粒即为不合格的中药颗粒。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中草药称重筛分投料装置，包括带式输送机(1)、安装支架(201)、设置在所述安装支架(201)内部的壳体(202)以及设置在所述壳体(202)顶部的草药放置槽(203)，其特征在于，还包括：

分离机构，用于将中药颗粒分成单独个体，所述分离机构还具备分料台(301)、分料转盘(302)、分料孔(303)以及下料孔(304)，所述分料台(301)固定连接在所述壳体(202)一侧内壁，所述下料孔(304)开设在所述分料台(301)远离所述壳体(202)一端边缘处，所述分料转盘(302)平行设置在所述分料台(301)上方，所述分料转盘(302)不与所述分料台(301)接触，所述分料孔(303)均匀开设在所述分料转盘(302)边缘处，所述下料孔(304)与所述分料孔(303)对应设置；

分选机构，用于将中药颗粒按重量分选，所述分选机构还具备驱动电机(401)、分选通道(402)、拨杆(404)以及挡板(405)，所述驱动电机(401)固定安装在所述壳体(202)一侧内壁，所述驱动电机(401)顶部的输出轴与所述分料转盘(302)下表面中心处固定连接，所述拨杆(404)均匀安装在所述驱动电机(401)底部的输出轴上；所述分选通道(402)为中空结构，所述分选通道(402)固定连接在所述分料台(301)下表面，所述分选通道(402)对应所述下料孔(304)设置，所述分选通道(402)用于引导所述分料孔(303)内部落下的中药颗粒；所述挡板(405)转动安装在所述分选通道(402)一侧壁上，所述挡板(405)为V字形结构，所述挡板(405)其中一个侧板倾斜设置在所述分选通道(402)内部，所述挡板(405)另一个侧板垂直设置。

2.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述带式输送机(1)为包装流水线的输送机，所述带式输送机(1)设置在所述分选机构底部，所述分选机构分选完成的中药颗粒会落在所述带式输送机(1)上。

3.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述草药放置槽(203)一端底部设置有进料斗(204)，所述进料斗(204)顶部与所述草药放置槽(203)贯通连接，所述进料斗(204)底部设置有开口，所述进料斗(204)底部开口的尺寸大小为标准中药颗粒尺寸大小的一点五倍，所述进料斗(204)的底部开口对应设置在所述分料孔(303)上方。

4.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述挡板(405)垂直设置的一个侧板外壁固定设置有配重块，所述挡板(405)的侧板通过所述配重块保持垂直状态。

5.根据权利要求4所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述拨杆(404)远离所述驱动电机(401)输出轴的一端设置有斜面，所述拨杆(404)与所述挡板(405)垂直设置的侧板相配合，所述拨杆(404)用于拨动所述挡板(405)。

6.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，还包括：落料斗(501)，所述落料斗(501)的截面形状为倒梯形，所述落料斗(501)设置在所述分选通道(402)底部，所述落料斗(501)与所述壳体(202)固定连接，所述落料斗(501)底部设置有贯穿所述壳体(202)的开口，所述落料斗(501)底部的开口处转动安装有底盖(502)，所述底盖(502)与所述带式输送机(1)表面设置的接料盘相配合。

7.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述分选通道(402)一侧面外壁贯通连接有出料管(403)，所述出料管(403)另一端贯穿设置在所述壳体(202)一侧壁上。

8.根据权利要求1所述的中草药称重筛分投料装置，其特征在于，所述壳体(202)一侧外壁安装有开关(6)，所述开关(6)与所述驱动电机(401)电性连接。

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