CN116273953A - 一种锂电池检测用检测设备以及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池检测用检测设备以及检测方法，涉及锂电池生产加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接立柱，立柱的顶端设有上料组件，上料组件的下方设有称重检测组件，称重检测组件的下方设有分离输出组件；所述上料组件包括开设于立柱顶端的顶槽，顶槽下方的立柱内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴同轴固定连接转动柱，转动柱的顶端同轴固定连接有上料座，上料座内固定设有隔板，本发明通过设置上料组件能够对数量较多的锂电池进行分离上料，并且能够实现依次下料称量，通过设置称重检测组件能够对依次下料的锂电池进行称量，并且能够根据称量结果实现锂电池的选择输送，对锂电池的称重检测效果好，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体是一种锂电池检测用检测设备以及检测方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
目前的锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行称重，目前在对锂电池称重时，需要人工将锂电池搬运至称重计上进行称重，称重完毕之后再将锂电池搬离并根据称重结果分类存放，工作效率低，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种锂电池检测用检测设备以及检测方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池检测用检测设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接立柱，立柱的顶端设有上料组件，上料组件的下方设有称重检测组件，称重检测组件的下方设有分离输出组件；
所述上料组件包括开设于立柱顶端的顶槽，顶槽下方的立柱内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴同轴固定连接转动柱，转动柱的顶端同轴固定连接有上料座，上料座内固定设有多个隔板，相邻的两个隔板之间设有放置槽，每个放置槽的下方均设有释放口，每个释放口的下方均设有底部挡板，每个底部挡板与转动柱的侧边之间均转动连接有撑杆，所述顶槽的一侧开设有凹槽；
所述称重检测组件包括同轴固定连接于立柱外部的转动盘，转动盘的顶端固定设有称重计，转动盘上开设有放料口，所述转动盘连接放料驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料驱动机构包括固定设置于立柱一侧的安装板，安装板的顶端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，所述转动盘的外侧设有外齿圈，驱动齿轮与外齿圈啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上固定连接有第二安装架，第二安装架的两端分别固定连接有第一出料罩和第二出料罩，第一出料罩和第二出料罩分别位于放料口两端的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘的上方转动连接有挡罩，挡罩的内侧高度设有第一挡板和第二挡板，第一出料罩、第二出料罩与挡罩之间均固定连接有第一安装架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离输出组件包括固定设置于底座上的第一输送架和第二输送架，第一输送架内设有第一输送带，第二输送架内设有第二输送带，第一输送带位于第一出料罩的下方，第二输送带位于第二出料罩的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架上和第二输送架上均设有输送电机。
一种应用锂电池检测用检测设备的检测方法，包括以下步骤：
步骤一：将多个待检测的锂电池依次放入各个放置槽内，启动外齿圈，外齿圈带动驱动齿轮和转动柱转动，当第一驱动电机跟随驱动齿轮转动并移动至释放口处时，第一驱动电机发生竖向转动并带动安装板移动，将第二安装架打开，与该第二安装架相对应的放置槽内的锂电池通过安装板滑落并掉落至下方的底部挡板上；。
步骤二：底部挡板对锂电池进行称重，称重结果若符合标准，则启动第二输送架带动第二输送带转动，第二输送带通过第二出料罩带动凹槽转动，凹槽带动锂电池移动，直至锂电池被立柱阻挡，并使锂电池从放料口落下然后进入隔板内，称重结果若不符合标准，则控制第二输送架反向转动，带动锂电池反向移动并与上料座接触，然后锂电池掉掉落至第一安装架内；
步骤三：隔板内的合格的锂电池最终落入下方的第一挡板上被输送离开，第一安装架内的不合格的锂电池最终落入下方的第一出料罩上被输送离开，实现合格品与不合格品的分离输送。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置上料组件能够对数量较多的锂电池进行分离上料，并且能够实现依次下料称量，通过设置称重检测组件能够对依次下料的锂电池进行称量，并且能够根据称量结果实现锂电池的选择输送，对锂电池的称重检测效果好，自动化程度高。
附图说明
图1为锂电池检测用检测设备的左侧立体结构示意图。
图2为锂电池检测用检测设备的右侧立体结构示意图。
图3为锂电池检测用检测设备中立体剖视图。
图4为锂电池检测用检测设备中上料座底部的结构示意图。
图5为锂电池检测用检测设备中转动盘的结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、上料座；4、隔板；5、转动盘；6、挡罩；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第一出料罩；10、第一安装架；11、第一输送架；12、第一输送带；13、第二输送架；14、第二输送带；15、第二出料罩；16、第二安装架；17、安装板；18、第一驱动电机；19、驱动齿轮；20、外齿圈；21、释放口；22、底部挡板；23、撑杆；24、转动柱；25、第二驱动电机；26、凹槽；27、称重计。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，一种锂电池检测用检测设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接立柱2，立柱2的顶端设有上料组件，上料组件的下方设有称重检测组件，称重检测组件的下方设有分离输出组件；
所述上料组件包括开设于立柱2顶端的顶槽，顶槽下方的立柱2内固定设有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴同轴固定连接转动柱24，转动柱24的顶端同轴固定连接有上料座3，上料座3内固定设有多个隔板4，相邻的两个隔板4之间设有放置槽，每个放置槽的下方均设有释放口21，每个释放口21的下方均设有底部挡板22，每个底部挡板22与转动柱24的侧边之间均转动连接有撑杆23，所述顶槽的一侧开设有凹槽26；
所述称重检测组件包括同轴固定连接于立柱2外部的转动盘5，转动盘5的顶端固定设有称重计，转动盘5上开设有放料口，所述转动盘5连接放料驱动机构。
所述放料驱动机构包括固定设置于立柱2一侧的安装板17，安装板17的顶端固定连接第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出轴同轴固定连接驱动齿轮19，所述转动盘5的外侧设有外齿圈20，驱动齿轮19与外齿圈20啮合连接。
所述安装板17上固定连接有第二安装架16，第二安装架16的两端分别固定连接有第一出料罩9和第二出料罩15，第一出料罩9和第二出料罩15分别位于放料口两端的下方。
所述转动盘5的上方转动连接有挡罩6，挡罩6的内侧高度设有第一挡板7和第二挡板8，第一出料罩9、第二出料罩15与挡罩6之间均固定连接有第一安装架10。
所述分离输出组件包括固定设置于底座1上的第一输送架11和第二输送架13，第一输送架11内设有第一输送带12，第二输送架13内设有第二输送带14，第一输送带12位于第一出料罩9的下方，第二输送带14位于第二出料罩15的下方。
所述第一输送架11上和第二输送架13上均设有输送电机。
上述锂电池检测用检测设备在对锂电池进行称重检测时，通过以下步骤进行：
步骤一：将多个待检测的锂电池依次放入各个放置槽内，启动外齿圈20，外齿圈20带动驱动齿轮19和转动柱245转动，当第一驱动电机18跟随驱动齿轮19转动并移动至释放口21处时，第一驱动电机18发生竖向转动并带动安装板17移动，将第二安装架16打开，与该第二安装架16相对应的放置槽内的锂电池通过安装板17滑落并掉落至下方的底部挡板22上；。
步骤二：底部挡板22对锂电池进行称重，称重结果若符合标准，则启动第二输送架13带动第二输送带14转动，第二输送带14通过第二出料罩15带动凹槽267转动，凹槽267带动锂电池移动，直至锂电池被立柱2阻挡，并使锂电池从放料口落下然后进入隔板4内，称重结果若不符合标准，则控制第二输送架13反向转动，带动锂电池反向移动并与上料座3接触，然后锂电池掉掉落至第一安装架10内；
步骤三：隔板4内的合格的锂电池最终落入下方的第一挡板7上被输送离开，第一安装架10内的不合格的锂电池最终落入下方的第一出料罩9上被输送离开，实现合格品与不合格品的分离输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池检测用检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接立柱(2)，立柱(2)的顶端设有上料组件，上料组件的下方设有称重检测组件，称重检测组件的下方设有分离输出组件；
所述上料组件包括开设于立柱(2)顶端的顶槽，顶槽下方的立柱(2)内固定设有第二驱动电机(25)，第二驱动电机(25)的输出轴同轴固定连接转动柱(24)，转动柱(24)的顶端同轴固定连接有上料座(3)，上料座(3)内固定设有多个隔板(4)，相邻的两个隔板(4)之间设有放置槽，每个放置槽的下方均设有释放口(21)，每个释放口(21)的下方均设有底部挡板(22)，每个底部挡板(22)与转动柱(24)的侧边之间均转动连接有撑杆(23)，所述顶槽的一侧开设有凹槽(26)；
所述称重检测组件包括同轴固定连接于立柱(2)外部的转动盘(5)，转动盘(5)的顶端固定设有称重计，转动盘(5)上开设有放料口，所述转动盘(5)连接放料驱动机构。
2.根据权利要求1所述的锂电池检测用检测设备，其特征在于，所述放料驱动机构包括固定设置于立柱(2)一侧的安装板(17)，安装板(17)的顶端固定连接第一驱动电机(18)，第一驱动电机(18)的输出轴同轴固定连接驱动齿轮(19)，所述转动盘(5)的外侧设有外齿圈(20)，驱动齿轮(19)与外齿圈(20)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池检测用检测设备，其特征在于，所述安装板(17)上固定连接有第二安装架(16)，第二安装架(16)的两端分别固定连接有第一出料罩(9)和第二出料罩(15)，第一出料罩(9)和第二出料罩(15)分别位于放料口两端的下方。
4.根据权利要求3所述的锂电池检测用检测设备，其特征在于，所述转动盘(5)的上方转动连接有挡罩(6)，挡罩(6)的内侧高度设有第一挡板(7)和第二挡板(8)，第一出料罩(9)、第二出料罩(15)与挡罩(6)之间均固定连接有第一安装架(10)。
5.根据权利要求4所述的锂电池检测用检测设备，其特征在于，所述分离输出组件包括固定设置于底座(1)上的第一输送架(11)和第二输送架(13)，第一输送架(11)内设有第一输送带(12)，第二输送架(13)内设有第二输送带(14)，第一输送带(12)位于第一出料罩(9)的下方，第二输送带(14)位于第二出料罩(15)的下方。
6.根据权利要求5所述的锂电池检测用检测设备，其特征在于，所述第一输送架(11)上和第二输送架(13)上均设有输送电机。
7.一种应用权利要求1-6任一项所述的锂电池检测用检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将多个待检测的锂电池依次放入各个放置槽内，启动外齿圈(20)，外齿圈(20)带动驱动齿轮(19)和转动柱(24)(5)转动，当第一驱动电机(18)跟随驱动齿轮(19)转动并移动至释放口(21)处时，第一驱动电机(18)发生竖向转动并带动安装板(17)移动，将第二安装架(16)打开，与该第二安装架(16)相对应的放置槽内的锂电池通过安装板(17)滑落并掉落至下方的底部挡板(22)上；。
步骤二：底部挡板(22)对锂电池进行称重，称重结果若符合标准，则启动第二输送架(13)带动第二输送带(14)转动，第二输送带(14)通过第二出料罩(15)带动凹槽(26)(7)转动，凹槽(26)(7)带动锂电池移动，直至锂电池被立柱(2)阻挡，并使锂电池从放料口落下然后进入隔板(4)内，称重结果若不符合标准，则控制第二输送架(13)反向转动，带动锂电池反向移动并与上料座(3)接触，然后锂电池掉掉落至第一安装架(10)内；
步骤三：隔板(4)内的合格的锂电池最终落入下方的第一挡板(7)上被输送离开，第一安装架(10)内的不合格的锂电池最终落入下方的第一出料罩(9)上被输送离开，实现合格品与不合格品的分离输送。
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