CN114392796A - 一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，其特征在于，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上。本发明公开的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密，回收效率更高高，放电过程和粉碎过程更加充分的效果。

Description

一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收利用领域，尤其涉及一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法。
背景技术
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染；小型二次电池使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染。小型二次电池国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。
对于废旧锂电池的处理同样面临着很大的技术问题，其中废旧锂电池中大多都少量带电，在通过粉碎处理前需要经过必须的放电步骤，才能保证处理过程中的安全性，现有的处理方式往往是将放电步骤和粉碎步骤分开，这样不仅增加了工作人员的工作步骤，浪费了人力，同样还增加了废旧锂电池的处理时间，较大程度的影响了整个工序的效率。
发明内容
本发明公开一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，旨在解决现有的处理方式往往是将放电步骤和粉碎步骤分开，这样不仅增加了工作人员的工作步骤，浪费了人力，同样还增加了废旧锂电池的处理时间，较大程度的影响了整个工序的效率的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；
所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上，所述转轴通过轴承安装在所述固定板的一侧外壁上，所述活动辊固定连接在所述转轴远离所述固定板的一端，所述啮齿设置在所述活动辊的一侧外壁上，且啮齿设置为环形结构，所述拨动板等距离安装在所述活动辊的圆周外壁上；所述放电桶和所述筛斗之间还设有传动机构，所述传动机构与所述联动机构配合使用，所述粉碎箱底部外壁的一侧设有出料斜板，所述出料斜板的底部外壁上设有过滤段，所述出料斜板的两侧外壁上均设有连接块，所述连接块的顶部外壁上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端连接在底架的底部外壁上，所述底架底部外壁的两侧均设有支撑腿；
所述传动机构包括：主动齿轮、从动齿轮、传动齿条和固定轴，固定轴固定连接在筛盘顶部外壁的中央位置，从动齿轮设置在固定轴的外壁上，主动齿轮设置在转杆的外壁上，传动齿条套接在主动齿轮和从动齿轮的外壁上，且主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面上，传动齿条与活动辊上的啮齿相啮合；
利用传动机构和联动机构的配合作用，第一电机带动转杆转动，在传动齿条配合主动齿轮和从动齿轮的传动作用，从动齿轮带动筛盘转动，而工作中的传动齿条又会带动横架上设置有啮齿的活动辊转动，随着活动辊转动，靠近放电桶的活动辊外壁上拨动板不断将浮向液面的锂电池拨到横架上的通道处，然后借助若干个活动辊连同其外壁的拨动板将放电过后的电池移动到筛斗内部，将放电步骤与接下来的粉碎步骤联系起来，增加回收效率。
在一个优选的方案中，所述放电桶顶部外壁的一侧安装有安装板，安装板的顶部外壁上设有第一电机，第一电机输出轴的一端连接有转杆，转杆的底端设有混合盘，混合盘的外壁上设有等距离分布的导向槽，且混合盘设置为圆台结构，所述混合盘的顶部外壁上通过铰链连接有若干个等距离分布的活动板，且活动板的底部外壁上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的底端连接在混合盘的顶部外壁上，所述放电桶顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板，盖板的一侧外壁上设有把手，放电桶的外壁上设有缓冲层，缓冲层的内壁上设有等距离分布的连通孔，缓冲层通过连通孔与放电桶的内部相通，回收通道的一端连接在缓冲层的一侧外壁上，缓冲层的一侧外壁上设有回流孔，回流通道通过回流孔与缓冲层的内部相通；
利用第一电机的驱动作用，第一电机驱动混合盘转动，同时在混合盘带动锂电池转动时，混合盘外壁的导向槽不断将锂电池向着上引导，再经过顶部设置的活动板在第一复位弹簧的作用下借助浮力不断将锂电池弹向液面处，在搅拌的同时还能对放电后的电池进行位置导向；其中，放电桶外壁上还设有换冲层，当放电桶内被锂电池装满后液面较高时，缓冲层内的可以借助连通孔对挤压溢出的溶液进行收集，待到溶液液面下降时，缓冲层内的溶液又会重新流入到放电桶中，具有比较完备的自我调节能力。
在一个优选的方案中，所述筛斗的底部内壁的一侧设有通孔，筛斗底部外壁的另一侧设有进料斗，进料斗的底端设有进料口，且进料口与粉碎箱的内部相通，所述筛斗的底部内壁的中央位置设有安装槽，安装槽的底部内壁上通过轴承连接有筛盘，筛盘的顶部外壁上设有若干个等距离分布的凸块和若干个等距离分布的漏孔，且凸块和漏孔交错分布；
锂电池粘上的溶液大多都会沿着横架上的漏缝漏入到回收通道上，再经回流孔进入到缓冲层中，而进入到筛斗中的锂电池上或多或少的还带有部分溶液，随着筛盘的转动，利用筛盘顶部交错设置的凸块和漏孔，可以将导入到筛斗中的电池进行二次抖动干燥，抖落的液滴会从筛斗底部的通孔排出，干燥过的锂电池会进入到粉碎箱中，更加充分的对粉碎前的电池进行预处理。
在一个优选的方案中，所述粉碎箱的内壁上设有第一碾辊和第二碾辊，第一碾辊和第二碾辊配合使用，粉碎箱的一侧外壁上设有第二电机，第二电机输出轴的一端连接在第一碾辊的一端，粉碎箱的两侧内壁上均固定连接有安装套筒，一个安装套筒的一侧内壁上设有等距离分布的凹槽，另一个安装套筒的一侧内壁上设置为平整结构，所述第二碾辊的两端均设有连接头，一个连接头上固定连接有垫环，另一个连接头上活动连接有垫环，固定连接的垫环上设有等距离分布的凸球，活动连接的垫环上设有第三复位弹簧，两个垫环分别位于两个安装套筒的内部，且凸球与一个安装套筒内的凹槽相适配；
在第一碾辊的带动下，第二碾辊随着第一碾辊转动，第二碾辊一端垫环上的凸球不断与一个安装套筒内的凹槽相互作用，而另一端垫环上的复位弹簧挤压另一个安装套筒内壁进行适配抵消，在复位弹簧以及凸块和凹槽适配啮合共同作用下，第二碾辊在转动的同时还在第一碾辊的表面上横向往复运动，对转动碾压过程中的锂电池再次横向摩擦碾压，更加充分的对废旧锂电池进行粉碎。
一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：先将成组的废旧锂电池进行大电阻初步放电，然后将其拆分开并置于放电桶中，向放电桶内倒入适量的氯化钠溶液，保证氯化钠溶液可以将锂电池完全浸没，持续一段时间来进行静至放电；
S2：盖上放电桶顶部一侧的盖板，然后启动第一电机，第一电机驱动转杆带动混合盘在装满锂电池的放电桶内转动搅拌，搅拌一段时间后再静至放电，直到放电结束；
S3：打开盖板，然后再次启动第一电机，第一电机驱动混合盘转动，同时在混合盘带动锂电池转动时，混合盘外壁的导向槽不断将锂电池向着上引导，再经过顶部设置的活动板在第一复位弹簧的作用下借助浮力不断将锂电池弹向液面处；
S4：随着第一电机带动转杆转动，在传动齿条的作用下，从动齿轮带动筛盘转动，而工作中的传动齿条又会带动横架上设置有啮齿的活动辊转动，随着活动辊转动，活动辊外壁的拨动板不断将浮向液面的锂电池拨到横架上的通道处，然后借助若干个活动辊连同其外壁的拨动板将放电过后的电池移动到筛斗内部；
S5：在锂电池沿着横架移动过程中，锂电池粘上的溶液会沿着横架上的漏缝漏入到回收通道上，再经回流孔进入到缓冲层中，当放电桶内被锂电池装满后液面较高时，缓冲层内的可以借助连通孔对挤压而出的溶液进行收集，待到溶液液面下降时，缓冲层内的溶液又会重新流入到放电桶中；
S6：随着筛盘的转动，利用筛盘顶部交错设置的凸块和漏孔，可以将导入到筛斗中的电池进行二次抖动干燥，抖落的液滴会从筛斗底部的通孔排出，干燥过的锂电池会进入到粉碎箱中，然后启动粉碎箱一侧的第二电机，第二电机带动啮合作用的第一碾辊和第二碾辊同时对锂电池进行粉碎处理；
S7：在第二碾辊随着第一碾辊转动时，第二碾辊一端垫环上的凸球不断与一个安装套筒内的凹槽相互作用，而另一端垫环上的复位弹簧挤压另一个安装套筒内壁，在复位弹簧以及凸块和凹槽适配啮合共同作用下，第二碾辊在转动的同时还在第一碾辊的表面上横向往复运动，对转动碾压过程中的锂电池再次横向碾压，粉碎后的锂电池经过出料斜板收集，同时也经过出料斜板上的过滤段进行一体化过滤。
由上可知，一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，包括底架，所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶，所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗，其特征在于，所述放电桶和所述筛斗之间设有横架，所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝，所述横架底部外壁的一侧设有回收通道，所述回收通道位于漏缝的正下方，所述横架上还设有联动机构；所述联动机构包括：固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板，若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上，所述转轴通过轴承安装在所述固定板的一侧外壁上，所述活动辊固定连接在所述转轴远离所述固定板的一端，所述啮齿设置在所述活动辊的一侧外壁上，且啮齿设置为环形结构，所述拨动板等距离安装在所述活动辊的圆周外壁上；所述放电桶和所述筛斗之间还设有传动机构，所述传动机构与所述联动机构配合使用，所述粉碎箱底部外壁的一侧设有出料斜板，所述出料斜板的底部外壁上设有过滤段，所述出料斜板的两侧外壁上均设有连接块，所述连接块的顶部外壁上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端连接在底架的底部外壁上，所述底架底部外壁的两侧均设有支撑腿。本发明提供的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密，回收效率更高高，放电过程和粉碎过程更加充分的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的立体结构图。
图2为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的放电桶结构示意图。
图3为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的混合盘结构示意图。
图4为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的缓冲层结构示意图。
图5为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的横架结构示意图。
图6为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的拨动板结构示意图。
图7为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的传动齿条结构示意图。
图8为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的筛斗结构示意图。
图9为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的粉碎箱结构示意图。
图10为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的第二碾辊结构示意图。
图11为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的第二碾辊在A处的放大结构图。
图12为本发明提出的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的安装套筒内部结构示意图。
附图中：1、底架；2、放电桶；3、缓冲层；4、盖板；5、传动齿条；6、横架；7、筛斗；8、进料斗；9、粉碎箱；10、支撑腿；11、出料斜板；12、安装板；13、第一电机；14、把手；15、连通孔；16、回流孔；17、主动齿轮；18、转杆；19、活动板；20、第一复位弹簧；21、混合盘；22、导向槽；23、回收通道；24、固定板；25、活动辊；26、漏缝；27、转轴；28、拨动板；29、啮齿；30、筛盘；31、凸块；32、漏孔；33、通孔；34、安装槽；35、进料口；36、第一碾辊；37、第二碾辊；38、安装套筒；39、过滤段；40、连接块；41、第二复位弹簧；42、连接头；43、垫环；44、凸球；45、第三复位弹簧；46、凹槽；47、第二电机；48、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明公开的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法主要应用于将放电步骤和粉碎步骤分开，增加了工作人员的工作步骤，浪费了人力，影响整个工序的效率的场景下。
参照图1-12，一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，包括底架1，底架1顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱9和放电桶2，粉碎箱9的顶部外壁上设有筛斗7，放电桶2和筛斗7之间设有横架6，横架6的底部内壁上设有等距离分布的漏缝26，横架6底部外壁的一侧设有回收通道23，回收通道23位于漏缝26的正下方，横架6上还设有联动机构；
联动机构包括：固定板24、转轴27、活动辊25、啮齿29和拨动板28，若干个固定板24等距离分布的横架6的一侧外壁上，转轴27通过轴承安装在固定板24的一侧外壁上，活动辊25固定连接在转轴27远离固定板24的一端，啮齿29设置在活动辊25的一侧外壁上，且啮齿29设置为环形结构，拨动板28等距离安装在活动辊25的圆周外壁上；放电桶2和筛斗7之间还设有传动机构，传动机构与联动机构配合使用，粉碎箱9底部外壁的一侧设有出料斜板11，出料斜板11的底部外壁上设有过滤段39，出料斜板11的两侧外壁上均设有连接块40，连接块40的顶部外壁上设有第二复位弹簧41，第二复位弹簧41的顶端连接在底架1的底部外壁上，底架1底部外壁的两侧均设有支撑腿10；
其中，联动机构中的活动辊25上设置有啮齿29，啮齿29同样与啮合主动齿轮17和从动齿轮48的传动齿条5相啮合，在传动齿条5的啮合带动下，靠近放电桶2一侧的活动辊25外壁的拨动板28不断将浮向液面的锂电池拨到横架6上的通道处，然后借助若干个活动辊25连同其外壁的拨动板28将放电过后的电池移动到筛斗7中，完成有效的配合性联动。
参照图1-4，在一个优选的实施方式中，放电桶2顶部外壁的一侧安装有安装板12，安装板12的顶部外壁上设有第一电机13，第一电机13输出轴的一端连接有转杆18，转杆18的底端设有混合盘21，混合盘21的外壁上设有等距离分布的导向槽22，且混合盘21设置为圆台结构，混合盘21的顶部外壁上通过铰链连接有若干个等距离分布的活动板19，且活动板19的底部外壁上设有第一复位弹簧20，第一复位弹簧20的底端连接在混合盘21的顶部外壁上，放电桶2顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板4，盖板4的一侧外壁上设有把手14，放电桶2的外壁上设有缓冲层3，缓冲层3的内壁上设有等距离分布的连通孔15，缓冲层3通过连通孔15与放电桶2的内部相通，回收通道23的一端连接在缓冲层3的一侧外壁上，缓冲层3的一侧外壁上设有回流孔16，回流通道通过回流孔16与缓冲层3的内部相通；
在放电桶2的外壁上设有缓冲层3，其中缓冲层3上设有连通孔15与放电桶2内部相通，当放电桶2内被锂电池装满后液面较高时，缓冲层3内的可以借助连通孔15对挤压而出的溶液进行收集，待到溶液液面下降时，缓冲层3内的溶液又会重新流入到放电桶2中，起到很好的适应性调节。
参照图1、图7和图8，在一个优选的实施方式中，筛斗7的底部内壁的一侧设有通孔33，筛斗7底部外壁的另一侧设有进料斗8，进料斗8的底端设有进料口35，且进料口35与粉碎箱9的内部相通，筛斗7的底部内壁的中央位置设有安装槽34，安装槽34的底部内壁上通过轴承连接有筛盘30，筛盘30的顶部外壁上设有若干个等距离分布的凸块31和若干个等距离分布的漏孔32，且凸块31和漏孔32交错分布；
利用传动机构带动筛盘30转动后，筛盘30顶部交错设置的凸块31和漏孔32可以将导入到筛斗7中的电池进行二次抖动干燥，抖落的液滴会从筛斗7底部的通孔33排出，干燥过的锂电池会进入到粉碎箱9中，保证待粉碎锂电池的干燥性，保证了回收资源的品质。
参照图1、图5、图6和图7，在一个优选的实施方式中，传动机构包括：主动齿轮17、从动齿轮48、传动齿条5和固定轴，固定轴固定连接在筛盘30顶部外壁的中央位置，从动齿轮48设置在固定轴的外壁上，主动齿轮17设置在转杆18的外壁上，传动齿条5套接在主动齿轮17和从动齿轮48的外壁上，且主动齿轮17和从动齿轮48位于同一水平面上，传动齿条5与活动辊25上的啮齿29相啮合；
随着第一电机13驱动混合盘21转动，混合盘21带动锂电池转动，然后在传动机构的作用下，带动筛斗7中的筛盘30一同转动，利用一个第一电机13来同时进行混合搅拌放电以及干燥放电后的锂电池，高效的利用了资源。
参照图1、图8、图9、图10、图11和图12，在一个优选的实施方式中，粉碎箱9的内壁上设有第一碾辊36和第二碾辊37，第一碾辊36和第二碾辊37配合使用，粉碎箱9的一侧外壁上设有第二电机47，第二电机47输出轴的一端连接在第一碾辊36的一端，粉碎箱9的两侧内壁上均固定连接有安装套筒38，一个安装套筒38的一侧内壁上设有等距离分布的凹槽46，另一个安装套筒38的一侧内壁上设置为平整结构，第二碾辊37的两端均设有连接头42，一个连接头42上固定连接有垫环43，另一个连接头42上活动连接有垫环43，固定连接的垫环43上设有等距离分布的凸球44，活动连接的垫环43上设有第三复位弹簧45，两个垫环43分别位于两个安装套筒38的内部，且凸球44与一个安装套筒38内的凹槽46相适配；在复位弹簧以及凸块31和凹槽46适配啮合共同作用下，第二碾辊37在转动的同时还在第一碾辊36的表面上横向往复运动，对转动碾压过程中的锂电池再次横向碾压，确保锂电池的粉碎回收更加充分。
一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：先将成组的废旧锂电池进行大电阻初步放电，然后将其拆分开并置于放电桶2中，向放电桶2内倒入适量的氯化钠溶液，保证氯化钠溶液可以将锂电池完全浸没，持续一段时间来进行静至放电；
S2：盖上放电桶2顶部一侧的盖板4，然后启动第一电机13，第一电机13驱动转杆18带动混合盘21在装满锂电池的放电桶2内转动搅拌，搅拌一段时间后再静至放电，直到放电结束；
S3：打开盖板4，然后再次启动第一电机13，第一电机13驱动混合盘21转动，同时在混合盘21带动锂电池转动时，混合盘21外壁的导向槽22不断将锂电池向着上引导，再经过顶部设置的活动板19在第一复位弹簧20的作用下借助浮力不断将锂电池弹向液面处；
S4：随着第一电机13带动转杆18转动，在传动齿条5的作用下，从动齿轮48带动筛盘30转动，而工作中的传动齿条5又会带动横架6上设置有啮齿29的活动辊25转动，随着活动辊25转动，活动辊25外壁的拨动板28不断将浮向液面的锂电池拨到横架6上的通道处，然后借助若干个活动辊25连同其外壁的拨动板28将放电过后的电池移动到筛斗7内部；
S5：在锂电池沿着横架6移动过程中，锂电池粘上的溶液会沿着横架6上的漏缝26漏入到回收通道23上，再经回流孔16进入到缓冲层3中，当放电桶2内被锂电池装满后液面较高时，缓冲层3内的可以借助连通孔15对挤压而出的溶液进行收集，待到溶液液面下降时，缓冲层3内的溶液又会重新流入到放电桶2中；
S6：随着筛盘30的转动，利用筛盘30顶部交错设置的凸块31和漏孔32，可以将导入到筛斗7中的电池进行二次抖动干燥，抖落的液滴会从筛斗7底部的通孔33排出，干燥过的锂电池会进入到粉碎箱9中，然后启动粉碎箱9一侧的第二电机47，第二电机47带动啮合作用的第一碾辊36和第二碾辊37同时对锂电池进行粉碎处理；
S7：在第二碾辊37随着第一碾辊36转动时，第二碾辊37一端垫环43上的凸球44不断与一个安装套筒38内的凹槽46相互作用，而另一端垫环43上的复位弹簧挤压另一个安装套筒38内壁，在复位弹簧以及凸块31和凹槽46适配啮合共同作用下，第二碾辊37在转动的同时还在第一碾辊36的表面上横向往复运动，对转动碾压过程中的锂电池再次横向碾压，粉碎后的锂电池经过出料斜板11收集，同时也经过出料斜板11上的过滤段39进行一体化过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，包括底架(1)，所述底架(1)顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱(9)和放电桶(2)，所述粉碎箱(9)的顶部外壁上设有筛斗(7)，其特征在于，所述放电桶(2)和所述筛斗(7)之间设有横架(6)，所述横架(6)的底部内壁上设有等距离分布的漏缝(26)，所述横架(6)底部外壁的一侧设有回收通道(23)，所述回收通道(23)位于漏缝(26)的正下方，所述横架(6)上还设有联动机构；
所述联动机构包括：固定板(24)、转轴(27)、活动辊(25)、啮齿(29)和拨动板(28)，若干个所述固定板(24)等距离分布的所述横架(6)的一侧外壁上，所述转轴(27)通过轴承安装在所述固定板(24)的一侧外壁上，所述活动辊(25)固定连接在所述转轴(27)远离所述固定板(24)的一端，所述啮齿(29)设置在所述活动辊(25)的一侧外壁上，且啮齿(29)设置为环形结构，所述拨动板(28)等距离安装在所述活动辊(25)的圆周外壁上；所述放电桶(2)和所述筛斗(7)之间还设有传动机构，所述传动机构与所述联动机构配合使用，所述粉碎箱(9)底部外壁的一侧设有出料斜板(11)，所述出料斜板(11)的底部外壁上设有过滤段(39)，所述出料斜板(11)的两侧外壁上均设有连接块(40)，所述连接块(40)的顶部外壁上设有第二复位弹簧(41)，所述第二复位弹簧(41)的顶端连接在底架(1)的底部外壁上，所述底架(1)底部外壁的两侧均设有支撑腿(10)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述放电桶(2)顶部外壁的一侧安装有安装板(12)，安装板(12)的顶部外壁上设有第一电机(13)，第一电机(13)输出轴的一端连接有转杆(18)，转杆(18)的底端设有混合盘(21)，混合盘(21)的外壁上设有等距离分布的导向槽(22)，且混合盘(21)设置为圆台结构。
3.根据权利要求2所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述混合盘(21)的顶部外壁上通过铰链连接有若干个等距离分布的活动板(19)，且活动板(19)的底部外壁上设有第一复位弹簧(20)，第一复位弹簧(20)的底端连接在混合盘(21)的顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述放电桶(2)顶部外壁的一侧通过铰链连接有盖板(4)，盖板(4)的一侧外壁上设有把手(14)，放电桶(2)的外壁上设有缓冲层(3)，缓冲层(3)的内壁上设有等距离分布的连通孔(15)，缓冲层(3)通过连通孔(15)与放电桶(2)的内部相通，回收通道(23)的一端连接在缓冲层(3)的一侧外壁上，缓冲层(3)的一侧外壁上设有回流孔(16)，回流通道通过回流孔(16)与缓冲层(3)的内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述筛斗(7)的底部内壁的一侧设有通孔(33)，筛斗(7)底部外壁的另一侧设有进料斗(8)，进料斗(8)的底端设有进料口(35)，且进料口(35)与粉碎箱(9)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述筛斗(7)的底部内壁的中央位置设有安装槽(34)，安装槽(34)的底部内壁上通过轴承连接有筛盘(30)，筛盘(30)的顶部外壁上设有若干个等距离分布的凸块(31)和若干个等距离分布的漏孔(32)，且凸块(31)和漏孔(32)交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述传动机构包括：主动齿轮(17)、从动齿轮(48)、传动齿条(5)和固定轴，固定轴固定连接在筛盘(30)顶部外壁的中央位置，从动齿轮(48)设置在固定轴的外壁上，主动齿轮(17)设置在转杆(18)的外壁上，传动齿条(5)套接在主动齿轮(17)和从动齿轮(48)的外壁上，且主动齿轮(17)和从动齿轮(48)位于同一水平面上，传动齿条(5)与活动辊(25)上的啮齿(29)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(9)的内壁上设有第一碾辊(36)和第二碾辊(37)，第一碾辊(36)和第二碾辊(37)配合使用，粉碎箱(9)的一侧外壁上设有第二电机(47)，第二电机(47)输出轴的一端连接在第一碾辊(36)的一端，粉碎箱(9)的两侧内壁上均固定连接有安装套筒(38)，一个安装套筒(38)的一侧内壁上设有等距离分布的凹槽(46)，另一个安装套筒(38)的一侧内壁上设置为平整结构。
9.根据权利要求8所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，所述第二碾辊(37)的两端均设有连接头(42)，一个连接头(42)上固定连接有垫环(43)，另一个连接头(42)上活动连接有垫环(43)，固定连接的垫环(43)上设有等距离分布的凸球(44)，活动连接的垫环(43)上设有第三复位弹簧(45)，两个垫环(43)分别位于两个安装套筒(38)的内部，且凸球(44)与一个安装套筒(38)内的凹槽(46)相适配。
10.一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置的使用方法，应用于权利要求1-9所述的一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将成组的废旧锂电池进行大电阻初步放电，然后将其拆分开并置于放电桶(2)中，向放电桶(2)内倒入适量的氯化钠溶液，保证氯化钠溶液可以将锂电池完全浸没，持续一段时间来进行静至放电；
S2：盖上放电桶(2)顶部一侧的盖板(4)，然后启动第一电机(13)，第一电机(13)驱动转杆(18)带动混合盘(21)在装满锂电池的放电桶(2)内转动搅拌，搅拌一段时间后再静至放电，直到放电结束；
S3：打开盖板(4)，然后再次启动第一电机(13)，第一电机(13)驱动混合盘(21)转动，同时在混合盘(21)带动锂电池转动时，混合盘(21)外壁的导向槽(22)不断将锂电池向着上引导，再经过顶部设置的活动板(19)在第一复位弹簧(20)的作用下借助浮力不断将锂电池弹向液面处；
S4：随着第一电机(13)带动转杆(18)转动，在传动齿条(5)的作用下，从动齿轮(48)带动筛盘(30)转动，而工作中的传动齿条(5)又会带动横架(6)上设置有啮齿(29)的活动辊(25)转动，随着活动辊(25)转动，活动辊(25)外壁的拨动板(28)不断将浮向液面的锂电池拨到横架(6)上的通道处，然后借助若干个活动辊(25)连同其外壁的拨动板(28)将放电过后的电池移动到筛斗(7)内部；
S5：在锂电池沿着横架(6)移动过程中，锂电池粘上的溶液会沿着横架(6)上的漏缝(26)漏入到回收通道(23)上，再经回流孔(16)进入到缓冲层(3)中，当放电桶(2)内被锂电池装满后液面较高时，缓冲层(3)内的可以借助连通孔(15)对挤压而出的溶液进行收集，待到溶液液面下降时，缓冲层(3)内的溶液又会重新流入到放电桶(2)中；
S6：随着筛盘(30)的转动，利用筛盘(30)顶部交错设置的凸块(31)和漏孔(32)，可以将导入到筛斗(7)中的电池进行二次抖动干燥，抖落的液滴会从筛斗(7)底部的通孔(33)排出，干燥过的锂电池会进入到粉碎箱(9)中，然后启动粉碎箱(9)一侧的第二电机(47)，第二电机(47)带动啮合作用的第一碾辊(36)和第二碾辊(37)同时对锂电池进行粉碎处理；
S7：在第二碾辊(37)随着第一碾辊(36)转动时，第二碾辊(37)一端垫环(43)上的凸球(44)不断与一个安装套筒(38)内的凹槽(46)相互作用，而另一端垫环(43)上的复位弹簧挤压另一个安装套筒(38)内壁，在复位弹簧以及凸块(31)和凹槽(46)适配啮合共同作用下，第二碾辊(37)在转动的同时还在第一碾辊(36)的表面上横向往复运动，对转动碾压过程中的锂电池再次横向碾压，粉碎后的锂电池经过出料斜板(11)收集，同时也经过出料斜板(11)上的过滤段(39)进行一体化过滤。
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