CN114798704A - 一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法，属于锂电池回收技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有与粉碎箱相连通的出料口，所述箱体内转动连接有多个转动辊，所述箱体的底部内壁固定连接有溶液箱，所述箱体内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件，本发明通过启动驱动电机驱动转动杆转动，带动推板往复移动将转动辊上的小颗粒锂电池与锂电池组分离，直接将小颗粒锂电池与锂电池组分别投入到溶液箱与液氮冷冻箱中分别释放能量，进而能够提高释能效率，避免能量释放不彻底导致后期粉碎工作时电池出现爆炸现象，造成事故发生。

Description

一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法

技术领域

本发明属于锂电池回收技术领域，涉及一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置及其使用方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池包括锂金属电池和锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池作为一种高比能量比容量的储能装置，得到了广泛的生产应用，随着锂电池原材料的成本越来越高，锂电池回收的价值也越来越高。

公告号为CN211929661U的使用新型公开了一种锂电池回收再利用装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部内壁和底部内壁设置有同一个隔板，且收集箱的顶部外壁设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部外壁设置有连接框，且连接框的一侧内壁设置有风扇和半导体制冷片，所述收集箱的顶部外壁两侧均设置有锂电池收集箱，且锂电池收集箱的一侧外壁通过铰链连接有侧门，锂电池收集箱的底部内壁设置有斜板，所述粉碎箱的顶部外壁开设有进料口，且粉碎箱的内壁设置有粉碎辊。本实用新型通过设置有连接框、风扇和半导体制冷片，在对锂电池进行粉碎时，可打开风扇和半导体制冷片对粉碎箱进行降温，可有效防止锂电池爆炸的现象的发生。

上述技术方案中直接将废弃的锂电池投放至粉碎箱中进行粉碎，并未对废弃的锂电池进行释放能量，进而导致后期粉碎锂电池时发生爆炸现象，而且锂电池有小颗粒电池与锂电池组，在对小颗粒电池与锂电池组释放能量时，由于两者体积差距较大，因此在将小颗粒电池与锂电池组混合在一起释放能量时，无法对小颗粒电池与锂电池组快速释放能量，进而影响后续电池粉碎的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中并未对废弃的锂电池进行释放能量，无法将小颗粒电池与锂电池组分开释放能量，释放能量效率低的问题，提供一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有与粉碎箱相连通的出料口，所述箱体内转动连接有多个转动辊，所述箱体的底部内壁固定连接有溶液箱；

所述箱体内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件；

所述溶液箱内设有用于使小颗粒锂电池释放能量彻底的释能组件；

所述溶液箱内设有用于将释能结束的小颗粒锂电池排入粉碎箱内的排料组件；

所述箱体内设有用于对锂电池组释放能量的放能组件；

所述箱体内设有用于将释能结束后的锂电池组排入粉碎箱内的输料组件。

进一步，所述分离组件包括滑动连接在箱体内的推板，所述推板远离转动辊的一侧固定连接有滑杆，且滑杆的另一端滑动贯穿箱体并转动连接有转动板，所述箱体的一侧通过支撑板转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部偏离圆心的一侧固定连接有凸柱，且凸柱的顶端转动贯穿转动板，所述粉碎箱的一侧通过支撑板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆的底端固定连接。

进一步，所述释能组件包括设置在溶液箱内的第一槽和转动槽，所述第一槽的底部内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有多个搅拌叶，且搅拌杆的底端延伸至转动槽内并固定连接有第一蜗轮，所述转动槽内转动连接有与第一蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆靠近转动杆的一端延伸至箱体的一侧并固定连接有第一锥齿轮，转动杆的外壁固定套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步，所述排料组件包括固定连接在溶液箱内的横板，所述溶液箱内设有第二槽，且第一槽与第二槽相连通，第一槽与第二槽分别位于横板的两侧，所述横板的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一挡板，所述横板远离搅拌杆的一侧设有两个通孔，且通孔与滑槽相连通，所述第一挡板远离搅拌杆的一侧固定连接有两个第一齿条，所述第二槽相互远离的一侧内壁均转动连接有直齿轮，且直齿轮与第一齿条相啮合，所述第二槽内滑动连接有筛板，所述筛板的顶部固定连接有两个第二齿条，且第二齿条与直齿轮的另一侧相啮合，所述第二槽的底部内壁转动连接有螺纹贯穿筛板的往复螺杆，所述往复螺杆的底端延伸至转动槽内并固定连接有第二蜗轮，且第二蜗轮与蜗杆相啮合。

进一步，所述放能组件包括固定连接在箱体底部内壁的液氮冷冻箱，所述箱体的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有多个针头，所述固定板靠近转动辊的一侧固定连接有第二挡板。

进一步，所述输料组件包括固定连接在箱体顶部内壁的第一弹簧，所述箱体远离电动推杆的一侧内壁滑动连接有第三齿条，且第三齿条的顶端与第一弹簧的底端固定连接，所述箱体的一侧内壁转动连接有螺母块，所述螺母块的外壁固定套设有与第三齿条相啮合的齿环，所述箱体的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块靠近箱体的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端螺纹贯穿螺母块并延伸至液氮冷冻箱内，所述液氮冷冻箱内滑动连接有滑板，且滑板靠近第三齿条的一侧与丝杆固定连接。

进一步，所述箱体内固定连接有第一导向板与第二导向板，且第一导向板与第二导向板均位于转动辊的下方，所述箱体内固定连接有位于转动辊下方的第三导向板，且第三导向板的底端与液氮冷冻箱的顶部固定连接，通过第一导向板与第二导向板的配合能够将从多个转动辊中筛选的小颗粒锂电池导入第一槽中，通过第三导向板能够将锂电池组导入液氮冷冻箱中。

进一步，所述第三齿条靠近固定板的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块内设有滑动槽，所述滑动槽远离固定板的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述滑动槽内滑动连接有与第二弹簧另一端固定连接的梯形块，通过第二弹簧与梯形块的配合能够使固定板带动矩形块与第三齿条向上滑动，便于将液氮冷冻箱内的锂电池输送到粉碎箱内。

进一步，所述箱体内转动连接有位于转动辊上方的第三挡板，所述箱体的顶部内壁固定连接有与第三挡板相碰触的限位块，所述第三挡板远离限位块的一侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与箱体的顶部内壁固定连接，在推板推动转动辊上的小颗粒锂电池与锂电池组时，通过第三弹簧对第三挡板的配合能够避免小颗粒锂电池落入第三导向板上。

所述一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将废弃的小颗粒锂电池与锂电池组通过进料口投入箱体内，锂电池落在转动辊上，启动驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动转盘和凸柱转动，随着转盘的转动转动板能够推动滑杆与推板横向往复移动，进而推板能够推动落在转动辊上的锂电池，小颗粒锂电池在推板的推动过程中从相邻两个转动辊之间坠落至第一槽中，而锂电池组在推板的推动下向右侧移动，通过第三导向板滑落至液氮冷冻箱中；

S2、在小颗粒锂电池落入第一槽中时，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆与第一蜗轮相啮合，蜗杆带动第一蜗轮、搅拌杆与搅拌叶转动，进而能够使落入第一槽内的小颗粒锂电池充分与第一槽内的导电溶液混合，进行电解放能，通过搅拌叶的搅拌避免锂电池堆积在一起使锂电池无法充分快速的进行电解放能；

S3、且随着搅拌叶的搅拌，搅拌叶能够将底层电解放能结束的锂电池从横板的下方排入筛板的上方，由于转动槽与第二蜗轮相啮合，第二蜗轮带动往复螺杆转动，往复螺杆与筛板螺纹连接，筛板在往复螺杆的作用下带动第二齿条向上移动，直齿轮分别与第二齿条和第一齿条相啮合，第二齿条向上移动，直齿轮带动第一齿条与第一挡板向下移动，进而第一挡板能够将第一槽与第二槽隔断，第二齿条与直齿轮脱离啮合，第一槽内的锂电池无法进入第二槽中，且随着筛板的上升，筛板能够将锂电池从第二槽中排出，锂电池从溶液箱中脱离后通过出料口进入粉碎箱中，进行粉碎作业，当筛板移动到顶点后，筛板在往复螺杆的作用下向下滑动，当第二齿条与直齿轮再次啮合时，第二齿条带动直齿轮方向转动，直齿轮带动第一齿条与第一挡板向上移动，从而使第一槽与第二槽重新连通，第一槽内底层电解放能结束的锂电池落在筛板上，进行下一次输送；

S4、当锂电池组通过第三导向板落在液氮冷冻箱中后，液氮冷冻箱内的液氮能够快速对锂电池组冷冻，启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动固定板与针头向下移动，在固定板向下移动时，第二挡板能够对第三导向板上的锂电池组进行阻挡，此时针头对液氮冷冻箱内冷冻后的锂电池组打孔，快速释放能量，在固定板向下移的同时，固定板能够将梯形块推入滑动槽中挤压第二弹簧，直至固定板完全位于梯形块的下方；

S5、在针头打孔结束后，电动推杆的输出轴带动固定板、针头和第二挡板向上移动复位，固定板的顶部与梯形块相碰触，固定板通过梯形块带动第三齿条向上移动，第一弹簧开始挤压，第三齿条与齿环相啮合，齿环带动螺母块转动，进而丝杆在螺母块的作用下推动滑板向左侧移动，进而滑板能够将液氮冷冻箱内的锂电池从液氮冷冻箱内排出，并落入粉碎箱中粉碎，当固定板带动梯形块上升移动程度后，第一弹簧压缩产生的弹力大于第二弹簧对梯形块的弹力后，第一弹簧推动第三齿条与矩形块向下移动，梯形块在固定板的作用下滑入滑动槽中挤压第三齿条，第三齿条在第一弹簧作用向下滑动时能够带动螺母块和齿环方向转动，进而能够使滑板向右侧滑动，使滑板复位，另外在固定板移动到最高点时，第二挡板解除对第三导向板上锂电池组的阻挡，进而锂电池组进入液氮冷冻箱中进行释放能量。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，通过启动驱动电机驱动转动杆转动，转动杆带动转盘和凸柱转动，转盘的转动能够推动滑杆与推板横向往复移动，进而推板能够推动落在转动辊上的锂电池，小颗粒锂电池在推板的推动过程中从相邻两个转动辊之间坠落至第一槽中，而锂电池组在推板的推动下向右侧移动，通过第三导向板滑落至液氮冷冻箱中，通过推板的推动能够将小颗粒锂电池与锂电池组快速分离，便于将不同体积的锂电池分开释放能量，提高释放能量的效率；

2、本发明所公开的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，通过蜗杆能够同时驱动搅拌杆与往复螺杆转动，进而搅拌杆和搅拌叶能够使锂电池充分在第一槽内与导电溶液混合，快速释放能量，且在搅拌锂电池的同时能够使筛板上移，将释放能量结束的锂电池从溶液箱中排出，便于后期锂电池的粉碎，避免锂电池能够释放不彻底导致粉碎时电池出现爆炸现象；

3、本发明所公开的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，通过启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动针头和固定板下移，对液氮冷冻箱内的锂电池组进行打孔释放能量，在打孔结束后，固定板上升复位的过程中能够通过梯形块带动第三齿条上移，进而使丝杆和滑板向左侧移动，完成对液氮冷冻箱内锂电池组的排出，便于后期在粉碎箱内进行粉碎，通过启动电动推杆能够完成对锂电池组的打开与输送，简单快捷，提高能量释放效率；

4、本发明所公开的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，通过启动驱动电机驱动转动杆转动，不但能够使滑杆和推板往复移动，还能够使搅拌杆与往复螺杆转动，进而能够完成对锂电池的分离、释放能量与电池输送的作业。

本发明能够通过启动驱动电机驱动转动杆转动，带动推板往复移动将转动辊上的小颗粒锂电池与锂电池组分离，直接将小颗粒锂电池与锂电池组分别投入到溶液箱与液氮冷冻箱中分别释放能量，进而能够提高释能效率，避免能量释放不彻底导致后期粉碎工作时电池出现爆炸现象，造成事故发生。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的主视剖视图；

图2为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的溶液箱的主视剖视图；

图3为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的溶液箱的三维图；

图4为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的横板的三维图；

图5为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的放能组件与排料组件的第一视角的三维图；

图6为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的放能组件与排料组件的第二视角的三维图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的矩形块的三维剖视图；

图9为实施例二中本发明提出的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的主视剖视图。

附图标记：1、粉碎箱；2、箱体；3、进料口；4、转动辊；5、滑杆；6、推板；7、转动杆；8、转盘；9、凸柱；10、转动板；11、驱动电机；12、溶液箱；13、横板；14、第一槽；15、第二槽；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、转动槽；19、第一蜗轮；20、往复螺杆；21、筛板；22、第二蜗轮；23、滑槽；24、第一挡板；25、第一齿条；26、通孔；27、直齿轮；28、第二齿条；29、蜗杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、液氮冷冻箱；33、电动推杆；34、固定板；35、针头；36、第二挡板；37、滑板；38、螺母块；39、齿环；40、丝杆；41、第三齿条；42、第一弹簧；43、矩形板；44、滑块；45、第一导向板；46、第二导向板；47、第三导向板；48、矩形块；49、滑动槽；50、梯形块；51、第二弹簧；52、出料口；53、第三挡板；54、第三弹簧；55、限位块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

参照图1-图8所示的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部通过螺栓固定连接有箱体2，箱体2的顶部设有进料口3，箱体2的底部设有与粉碎箱1相连通的出料口52，箱体2内转动连接有多个转动辊4，箱体2的底部内壁通过螺栓固定连接有溶液箱12，箱体2内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件，溶液箱12内设有用于使小颗粒锂电池释放能量彻底的释能组件，溶液箱12内设有用于将释能结束的小颗粒锂电池排入粉碎箱1内的排料组件，箱体2内设有用于对锂电池组释放能量的放能组件，箱体2内设有用于将释能结束后的锂电池组排入粉碎箱1内的输料组件，箱体2内通过螺栓固定连接有第一导向板45与第二导向板46，且第一导向板45与第二导向板46均位于转动辊4的下方，箱体2内通过螺栓固定连接有位于转动辊4下方的第三导向板47，且第三导向板47的底端与液氮冷冻箱32的顶部通过螺栓固定连接，通过第一导向板45与第二导向板46的配合能够将从多个转动辊4中筛选的小颗粒锂电池导入第一槽14中，通过第三导向板47能够将锂电池组导入液氮冷冻箱32中。

本发明中，分离组件包括滑动连接在箱体2内的推板6，推板6远离转动辊4的一侧通过螺栓固定连接有滑杆5，且滑杆5的另一端滑动贯穿箱体2并转动连接有转动板10，箱体2的一侧通过支撑板转动连接有转动杆7，转动杆7的顶端通过螺栓固定连接有转盘8，转盘8顶部偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有凸柱9，且凸柱9的顶端转动贯穿转动板10，粉碎箱1的一侧通过支撑板固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动杆7的底端通过联轴器固定连接，通过启动驱动电机11驱动转动杆7转动，转动杆7带动转盘8和凸柱9转动，转盘8的转动能够推动滑杆5与推板6横向往复移动，进而推板6能够推动落在转动辊4上的锂电池，小颗粒锂电池在推板6的推动过程中从相邻两个转动辊4之间坠落至第一槽14中，而锂电池组在推板6的推动下向右侧移动，通过第三导向板47滑落至液氮冷冻箱32中，通过推板6的推动能够将小颗粒锂电池与锂电池组快速分离，便于将不同体积的锂电池分开释放能量，提高释放能量的效率。

本发明中，释能组件包括设置在溶液箱12内的第一槽14和转动槽18，第一槽14的底部内壁转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外壁通过螺栓固定套设有多个搅拌叶17，且搅拌杆16的底端延伸至转动槽18内并通过螺栓固定连接有第一蜗轮19，转动槽18内转动连接有与第一蜗轮19相啮合的蜗杆29，蜗杆29靠近转动杆7的一端延伸至箱体2的一侧并通过螺栓固定连接有第一锥齿轮30，转动杆7的外壁固定套设有与第一锥齿轮30相啮合的第二锥齿轮31，通过启动驱动电机11驱动转动杆7转动，不但能够使滑杆5和推板6往复移动，还能够使搅拌杆16与往复螺杆20转动，进而能够完成对锂电池的分离、释放能量与电池输送的作业。

本发明中，排料组件包括通过螺栓固定连接在溶液箱12内的横板13，溶液箱12内设有第二槽15，且第一槽14与第二槽15相连通，第一槽14与第二槽15分别位于横板13的两侧，横板13的底部设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有第一挡板24，横板13远离搅拌杆16的一侧设有两个通孔26，且通孔26与滑槽23相连通，第一挡板24远离搅拌杆16的一侧通过螺栓固定连接有两个第一齿条25，第二槽15相互远离的一侧内壁均转动连接有直齿轮27，且直齿轮27与第一齿条25相啮合，第二槽15内滑动连接有筛板21，筛板21的顶部通过螺栓固定连接有两个第二齿条28，且第二齿条28与直齿轮27的另一侧相啮合，第二槽15的底部内壁转动连接有螺纹贯穿筛板21的往复螺杆20，往复螺杆20的底端延伸至转动槽18内并固定连接有第二蜗轮22，且第二蜗轮22与蜗杆29相啮合，通过蜗杆29能够同时驱动搅拌杆16与往复螺杆20转动，进而搅拌杆16和搅拌叶17能够使锂电池充分在第一槽14内与导电溶液混合，快速释放能量，且在搅拌锂电池的同时能够使筛板21上移，将释放能量结束的锂电池从溶液箱12中排出，便于后期锂电池的粉碎，避免锂电池能够释放不彻底导致粉碎时电池出现爆炸现象。

本发明中，放能组件包括通过螺栓固定连接在箱体2底部内壁的液氮冷冻箱32，箱体2的顶部内壁通过螺栓固定连接有电动推杆33，电动推杆33的输出轴通过螺栓固定连接有固定板34，固定板34的底端通过螺栓固定连接有多个针头35，固定板34靠近转动辊4的一侧通过螺栓固定连接有第二挡板36。

本发明中，输料组件包括固定连接在箱体2顶部内壁的第一弹簧42，箱体2远离电动推杆33的一侧内壁滑动连接有第三齿条41，且第三齿条41的顶端与第一弹簧42的底端固定连接，箱体2的一侧内壁转动连接有螺母块38，螺母块38的外壁固定套设有与第三齿条41相啮合的齿环39，箱体2的一侧通过螺栓固定连接有矩形板43，矩形板43的顶部滑动连接有滑块44，滑块44靠近箱体2的一侧通过螺栓固定连接有丝杆40，丝杆40的另一端螺纹贯穿螺母块38并延伸至液氮冷冻箱32内，液氮冷冻箱32内滑动连接有滑板37，且滑板37靠近第三齿条41的一侧与丝杆40通过螺栓固定连接。

本发明中，通过启动电动推杆33，电动推杆33的输出轴带动针头35和固定板34下移，对液氮冷冻箱32内的锂电池组进行打孔释放能量，在打孔结束后，固定板34上升复位的过程中能够通过梯形块50带动第三齿条41上移，进而使丝杆40和滑板37向左侧移动，完成对液氮冷冻箱32内锂电池组的排出，便于后期在粉碎箱1内进行粉碎，通过启动电动推杆33能够完成对锂电池组的打开与输送，简单快捷，提高能量释放效率。

本发明中，第三齿条41靠近固定板34的一侧通过螺栓固定连接有矩形块48，矩形块48内设有滑动槽49，滑动槽49远离固定板34的一侧内壁固定连接有第二弹簧51，滑动槽49内滑动连接有与第二弹簧51另一端固定连接的梯形块50，通过第二弹簧51与梯形块50的配合能够使固定板34带动矩形块48与第三齿条41向上滑动，便于将液氮冷冻箱32内的锂电池输送到粉碎箱1内。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，参照图1-图9所示，一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部通过螺栓固定连接有箱体2，箱体2的顶部设有进料口3，箱体2的底部设有与粉碎箱1相连通的出料口52，箱体2内转动连接有多个转动辊4，箱体2的底部内壁通过螺栓固定连接有溶液箱12，箱体2内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件，溶液箱12内设有用于使小颗粒锂电池释放能量彻底的释能组件，溶液箱12内设有用于将释能结束的小颗粒锂电池排入粉碎箱1内的排料组件，箱体2内设有用于对锂电池组释放能量的放能组件，箱体2内设有用于将释能结束后的锂电池组排入粉碎箱1内的输料组件，箱体2内通过螺栓固定连接有第一导向板45与第二导向板46，且第一导向板45与第二导向板46均位于转动辊4的下方，箱体2内通过螺栓固定连接有位于转动辊4下方的第三导向板47，且第三导向板47的底端与液氮冷冻箱32的顶部通过螺栓固定连接，通过第一导向板45与第二导向板46的配合能够将从多个转动辊4中筛选的小颗粒锂电池导入第一槽14中，通过第三导向板47能够将锂电池组导入液氮冷冻箱32中。

本发明中，分离组件包括滑动连接在箱体2内的推板6，推板6远离转动辊4的一侧通过螺栓固定连接有滑杆5，且滑杆5的另一端滑动贯穿箱体2并转动连接有转动板10，箱体2的一侧通过支撑板转动连接有转动杆7，转动杆7的顶端通过螺栓固定连接有转盘8，转盘8顶部偏离圆心的一侧通过螺栓固定连接有凸柱9，且凸柱9的顶端转动贯穿转动板10，粉碎箱1的一侧通过支撑板固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动杆7的底端通过联轴器固定连接，通过启动驱动电机11驱动转动杆7转动，转动杆7带动转盘8和凸柱9转动，转盘8的转动能够推动滑杆5与推板6横向往复移动，进而推板6能够推动落在转动辊4上的锂电池，小颗粒锂电池在推板6的推动过程中从相邻两个转动辊4之间坠落至第一槽14中，而锂电池组在推板6的推动下向右侧移动，通过第三导向板47滑落至液氮冷冻箱32中，通过推板6的推动能够将小颗粒锂电池与锂电池组快速分离，便于将不同体积的锂电池分开释放能量，提高释放能量的效率。

本发明中，释能组件包括设置在溶液箱12内的第一槽14和转动槽18，第一槽14的底部内壁转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外壁通过螺栓固定套设有多个搅拌叶17，且搅拌杆16的底端延伸至转动槽18内并通过螺栓固定连接有第一蜗轮19，转动槽18内转动连接有与第一蜗轮19相啮合的蜗杆29，蜗杆29靠近转动杆7的一端延伸至箱体2的一侧并通过螺栓固定连接有第一锥齿轮30，转动杆7的外壁固定套设有与第一锥齿轮30相啮合的第二锥齿轮31，通过启动驱动电机11驱动转动杆7转动，不但能够使滑杆5和推板6往复移动，还能够使搅拌杆16与往复螺杆20转动，进而能够完成对锂电池的分离、释放能量与电池输送的作业。

本发明中，排料组件包括通过螺栓固定连接在溶液箱12内的横板13，溶液箱12内设有第二槽15，且第一槽14与第二槽15相连通，第一槽14与第二槽15分别位于横板13的两侧，横板13的底部设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有第一挡板24，横板13远离搅拌杆16的一侧设有两个通孔26，且通孔26与滑槽23相连通，第一挡板24远离搅拌杆16的一侧通过螺栓固定连接有两个第一齿条25，第二槽15相互远离的一侧内壁均转动连接有直齿轮27，且直齿轮27与第一齿条25相啮合，第二槽15内滑动连接有筛板21，筛板21的顶部通过螺栓固定连接有两个第二齿条28，且第二齿条28与直齿轮27的另一侧相啮合，第二槽15的底部内壁转动连接有螺纹贯穿筛板21的往复螺杆20，往复螺杆20的底端延伸至转动槽18内并固定连接有第二蜗轮22，且第二蜗轮22与蜗杆29相啮合，通过蜗杆29能够同时驱动搅拌杆16与往复螺杆20转动，进而搅拌杆16和搅拌叶17能够使锂电池充分在第一槽14内与导电溶液混合，快速释放能量，且在搅拌锂电池的同时能够使筛板21上移，将释放能量结束的锂电池从溶液箱12中排出，便于后期锂电池的粉碎，避免锂电池能够释放不彻底导致粉碎时电池出现爆炸现象。

本发明中，放能组件包括通过螺栓固定连接在箱体2底部内壁的液氮冷冻箱32，箱体2的顶部内壁通过螺栓固定连接有电动推杆33，电动推杆33的输出轴通过螺栓固定连接有固定板34，固定板34的底端通过螺栓固定连接有多个针头35，固定板34靠近转动辊4的一侧通过螺栓固定连接有第二挡板36。

本发明中，输料组件包括固定连接在箱体2顶部内壁的第一弹簧42，箱体2远离电动推杆33的一侧内壁滑动连接有第三齿条41，且第三齿条41的顶端与第一弹簧42的底端固定连接，箱体2的一侧内壁转动连接有螺母块38，螺母块38的外壁固定套设有与第三齿条41相啮合的齿环39，箱体2的一侧通过螺栓固定连接有矩形板43，矩形板43的顶部滑动连接有滑块44，滑块44靠近箱体2的一侧通过螺栓固定连接有丝杆40，丝杆40的另一端螺纹贯穿螺母块38并延伸至液氮冷冻箱32内，液氮冷冻箱32内滑动连接有滑板37，且滑板37靠近第三齿条41的一侧与丝杆40通过螺栓固定连接。

本发明中，通过启动电动推杆33，电动推杆33的输出轴带动针头35和固定板34下移，对液氮冷冻箱32内的锂电池组进行打孔释放能量，在打孔结束后，固定板34上升复位的过程中能够通过梯形块50带动第三齿条41上移，进而使丝杆40和滑板37向左侧移动，完成对液氮冷冻箱32内锂电池组的排出，便于后期在粉碎箱1内进行粉碎，通过启动电动推杆33能够完成对锂电池组的打开与输送，简单快捷，提高能量释放效率。

本发明中，第三齿条41靠近固定板34的一侧通过螺栓固定连接有矩形块48，矩形块48内设有滑动槽49，滑动槽49远离固定板34的一侧内壁固定连接有第二弹簧51，滑动槽49内滑动连接有与第二弹簧51另一端固定连接的梯形块50，通过第二弹簧51与梯形块50的配合能够使固定板34带动矩形块48与第三齿条41向上滑动，便于将液氮冷冻箱32内的锂电池输送到粉碎箱1内。

本发明中，箱体2内转动连接有位于转动辊4上方的第三挡板53，箱体2的顶部内壁通过螺栓固定连接有与第三挡板53相碰触的限位块55，第三挡板53远离限位块55的一侧固定连接有第三弹簧54，且第三弹簧54的另一端与箱体2的顶部内壁固定连接，在推板6推动转动辊4上的小颗粒锂电池与锂电池组时，通过第三弹簧54对第三挡板53的配合能够避免小颗粒锂电池落入第三导向板47上。

实施例二相对于实施例一的优点在于：箱体2内转动连接有位于转动辊4上方的第三挡板53，箱体2的顶部内壁通过螺栓固定连接有与第三挡板53相碰触的限位块55，第三挡板53远离限位块55的一侧固定连接有第三弹簧54，且第三弹簧54的另一端与箱体2的顶部内壁固定连接。

一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将废弃的小颗粒锂电池与锂电池组通过进料口3投入箱体2内，锂电池落在转动辊4上，启动驱动电机11驱动转动杆7转动，转动杆7带动转盘8和凸柱9转动，随着转盘8的转动转动板10能够推动滑杆5与推板6横向往复移动，进而推板6能够推动落在转动辊4上的锂电池，小颗粒锂电池在推板6的推动过程中从相邻两个转动辊4之间坠落至第一槽14中，而锂电池组在推板6的推动下向右侧移动，通过第三导向板47滑落至液氮冷冻箱32中；

S2、在小颗粒锂电池落入第一槽14中时，由于第二锥齿轮31与第一锥齿轮30相啮合，第一锥齿轮30带动蜗杆29转动，蜗杆29与第一蜗轮19相啮合，蜗杆29带动第一蜗轮19、搅拌杆16与搅拌叶17转动，进而能够使落入第一槽14内的小颗粒锂电池充分与第一槽14内的导电溶液混合，进行电解放能，通过搅拌叶17的搅拌避免锂电池堆积在一起使锂电池无法充分快速的进行电解放能；

S3、且随着搅拌叶17的搅拌，搅拌叶17能够将底层电解放能结束的锂电池从横板13的下方排入筛板21的上方，由于转动槽18与第二蜗轮22相啮合，第二蜗轮22带动往复螺杆20转动，往复螺杆20与筛板21螺纹连接，筛板21在往复螺杆20的作用下带动第二齿条28向上移动，直齿轮27分别与第二齿条28和第一齿条25相啮合，第二齿条28向上移动，直齿轮27带动第一齿条25与第一挡板24向下移动，进而第一挡板24能够将第一槽14与第二槽15隔断，第二齿条28与直齿轮27脱离啮合，第一槽14内的锂电池无法进入第二槽15中，且随着筛板21的上升，筛板21能够将锂电池从第二槽15中排出，锂电池从溶液箱12中脱离后通过出料口52进入粉碎箱1中，进行粉碎作业，当筛板21移动到顶点后，筛板21在往复螺杆20的作用下向下滑动，当第二齿条28与直齿轮27再次啮合时，第二齿条28带动直齿轮27方向转动，直齿轮27带动第一齿条25与第一挡板24向上移动，从而使第一槽14与第二槽15重新连通，第一槽14内底层电解放能结束的锂电池落在筛板21上，进行下一次输送；

S4、当锂电池组通过第三导向板47落在液氮冷冻箱32中后，液氮冷冻箱32内的液氮能够快速对锂电池组冷冻，启动电动推杆33，电动推杆33的输出轴推动固定板34与针头35向下移动，在固定板34向下移动时，第二挡板36能够对第三导向板47上的锂电池组进行阻挡，此时针头35对液氮冷冻箱32内冷冻后的锂电池组打孔，快速释放能量，在固定板34向下移的同时，固定板34能够将梯形块50推入滑动槽49中挤压第二弹簧51，直至固定板34完全位于梯形块50的下方；

S5、在针头35打孔结束后，电动推杆33的输出轴带动固定板34、针头35和第二挡板36向上移动复位，固定板34的顶部与梯形块50相碰触，固定板34通过梯形块50带动第三齿条41向上移动，第一弹簧42开始挤压，第三齿条41与齿环39相啮合，齿环39带动螺母块38转动，进而丝杆40在螺母块38的作用下推动滑板37向左侧移动，进而滑板37能够将液氮冷冻箱32内的锂电池从液氮冷冻箱32内排出，并落入粉碎箱1中粉碎，当固定板34带动梯形块50上升移动程度后，第一弹簧42压缩产生的弹力大于第二弹簧51对梯形块50的弹力后，第一弹簧42推动第三齿条41与矩形块48向下移动，梯形块50在固定板34的作用下滑入滑动槽49中挤压第三齿条41，第三齿条41在第一弹簧42作用向下滑动时能够带动螺母块38和齿环39方向转动，进而能够使滑板37向右侧滑动，使滑板37复位，另外在固定板34移动到最高点时，第二挡板36解除对第三导向板47上锂电池组的阻挡，进而锂电池组进入液氮冷冻箱32中进行释放能量。

然而，如本领域技术人员所熟知的驱动电机11和电动推杆33的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有进料口(3)，所述箱体(2)的底部设有与粉碎箱(1)相连通的出料口(52)，所述箱体(2)内转动连接有多个转动辊(4)，所述箱体(2)的底部内壁固定连接有溶液箱(12)；

所述箱体(2)内设有用于将小颗粒锂电池与锂电池组分离的分离组件；

所述溶液箱(12)内设有用于使小颗粒锂电池释放能量彻底的释能组件；

所述溶液箱(12)内设有用于将释能结束的小颗粒锂电池排入粉碎箱(1)内的排料组件；

所述箱体(2)内设有用于对锂电池组释放能量的放能组件；

所述箱体(2)内设有用于将释能结束后的锂电池组排入粉碎箱(1)内的输料组件。

2.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述分离组件包括滑动连接在箱体(2)内的推板(6)，所述推板(6)远离转动辊(4)的一侧固定连接有滑杆(5)，且滑杆(5)的另一端滑动贯穿箱体(2)并转动连接有转动板(10)，所述箱体(2)的一侧通过支撑板转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)顶部偏离圆心的一侧固定连接有凸柱(9)，且凸柱(9)的顶端转动贯穿转动板(10)，所述粉碎箱(1)的一侧通过支撑板固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与转动杆(7)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述释能组件包括设置在溶液箱(12)内的第一槽(14)和转动槽(18)，所述第一槽(14)的底部内壁转动连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的外壁固定套设有多个搅拌叶(17)，且搅拌杆(16)的底端延伸至转动槽(18)内并固定连接有第一蜗轮(19)，所述转动槽(18)内转动连接有与第一蜗轮(19)相啮合的蜗杆(29)，所述蜗杆(29)靠近转动杆(7)的一端延伸至箱体(2)的一侧并固定连接有第一锥齿轮(30)，转动杆(7)的外壁固定套设有与第一锥齿轮(30)相啮合的第二锥齿轮(31)。

4.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述排料组件包括固定连接在溶液箱(12)内的横板(13)，所述溶液箱(12)内设有第二槽(15)，且第一槽(14)与第二槽(15)相连通，第一槽(14)与第二槽(15)分别位于横板(13)的两侧，所述横板(13)的底部设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有第一挡板(24)，所述横板(13)远离搅拌杆(16)的一侧设有两个通孔(26)，且通孔(26)与滑槽(23)相连通，所述第一挡板(24)远离搅拌杆(16)的一侧固定连接有两个第一齿条(25)，所述第二槽(15)相互远离的一侧内壁均转动连接有直齿轮(27)，且直齿轮(27)与第一齿条(25)相啮合，所述第二槽(15)内滑动连接有筛板(21)，所述筛板(21)的顶部固定连接有两个第二齿条(28)，且第二齿条(28)与直齿轮(27)的另一侧相啮合，所述第二槽(15)的底部内壁转动连接有螺纹贯穿筛板(21)的往复螺杆(20)，所述往复螺杆(20)的底端延伸至转动槽(18)内并固定连接有第二蜗轮(22)，且第二蜗轮(22)与蜗杆(29)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述放能组件包括固定连接在箱体(2)底部内壁的液氮冷冻箱(32)，所述箱体(2)的顶部内壁固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出轴固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)的底端固定连接有多个针头(35)，所述固定板(34)靠近转动辊(4)的一侧固定连接有第二挡板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述输料组件包括固定连接在箱体(2)顶部内壁的第一弹簧(42)，所述箱体(2)远离电动推杆(33)的一侧内壁滑动连接有第三齿条(41)，且第三齿条(41)的顶端与第一弹簧(42)的底端固定连接，所述箱体(2)的一侧内壁转动连接有螺母块(38)，所述螺母块(38)的外壁固定套设有与第三齿条(41)相啮合的齿环(39)，所述箱体(2)的一侧固定连接有矩形板(43)，所述矩形板(43)的顶部滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)靠近箱体(2)的一侧固定连接有丝杆(40)，所述丝杆(40)的另一端螺纹贯穿螺母块(38)并延伸至液氮冷冻箱(32)内，所述液氮冷冻箱(32)内滑动连接有滑板(37)，且滑板(37)靠近第三齿条(41)的一侧与丝杆(40)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述箱体(2)内固定连接有第一导向板(45)与第二导向板(46)，且第一导向板(45)与第二导向板(46)均位于转动辊(4)的下方，所述箱体(2)内固定连接有位于转动辊(4)下方的第三导向板(47)，且第三导向板(47)的底端与液氮冷冻箱(32)的顶部固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述第三齿条(41)靠近固定板(34)的一侧固定连接有矩形块(48)，所述矩形块(48)内设有滑动槽(49)，所述滑动槽(49)远离固定板(34)的一侧内壁固定连接有第二弹簧(51)，所述滑动槽(49)内滑动连接有与第二弹簧(51)另一端固定连接的梯形块(50)。

9.根据权利要求1所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置，其特征在于，所述箱体(2)内转动连接有位于转动辊(4)上方的第三挡板(53)，所述箱体(2)的顶部内壁固定连接有与第三挡板(53)相碰触的限位块(55)，所述第三挡板(53)远离限位块(55)的一侧固定连接有第三弹簧(54)，且第三弹簧(54)的另一端与箱体(2)的顶部内壁固定连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种高回收率的锂电池回收再利用生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废弃的小颗粒锂电池与锂电池组通过进料口(3)投入箱体(2)内，锂电池落在转动辊(4)上，启动驱动电机(11)驱动转动杆(7)转动，转动杆(7)带动转盘(8)和凸柱(9)转动，随着转盘(8)的转动转动板(10)能够推动滑杆(5)与推板(6)横向往复移动，进而推板(6)能够推动落在转动辊(4)上的锂电池，小颗粒锂电池在推板(6)的推动过程中从相邻两个转动辊(4)之间坠落至第一槽(14)中，而锂电池组在推板(6)的推动下向右侧移动，通过第三导向板(47)滑落至液氮冷冻箱(32)中；

S2、在小颗粒锂电池落入第一槽(14)中时，由于第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(30)相啮合，第一锥齿轮(30)带动蜗杆(29)转动，蜗杆(29)与第一蜗轮(19)相啮合，蜗杆(29)带动第一蜗轮(19)、搅拌杆(16)与搅拌叶(17)转动，进而能够使落入第一槽(14)内的小颗粒锂电池充分与第一槽(14)内的导电溶液混合，进行电解放能；

S3、且随着搅拌叶(17)的搅拌，搅拌叶(17)能够将底层电解放能结束的锂电池从横板(13)的下方排入筛板(21)的上方，由于转动槽(18)与第二蜗轮(22)相啮合，第二蜗轮(22)带动往复螺杆(20)转动，往复螺杆(20)与筛板(21)螺纹连接，筛板(21)在往复螺杆(20)的作用下带动第二齿条(28)向上移动，直齿轮(27)分别与第二齿条(28)和第一齿条(25)相啮合，第二齿条(28)向上移动，直齿轮(27)带动第一齿条(25)与第一挡板(24)向下移动，进而第一挡板(24)能够将第一槽(14)与第二槽(15)隔断，第二齿条(28)与直齿轮(27)脱离啮合，第一槽(14)内的锂电池无法进入第二槽(15)中，且随着筛板(21)的上升，筛板(21)能够将锂电池从第二槽(15)中排出，锂电池从溶液箱(12)中脱离后通过出料口(52)进入粉碎箱(1)中，进行粉碎作业，当筛板(21)移动到顶点后，筛板(21)在往复螺杆(20)的作用下向下滑动，当第二齿条(28)与直齿轮(27)再次啮合时，第二齿条(28)带动直齿轮(27)方向转动，直齿轮(27)带动第一齿条(25)与第一挡板(24)向上移动，从而使第一槽(14)与第二槽(15)重新连通，第一槽(14)内底层电解放能结束的锂电池落在筛板(21)上，进行下一次输送；

S4、当锂电池组通过第三导向板(47)落在液氮冷冻箱(32)中后，液氮冷冻箱(32)内的液氮能够快速对锂电池组冷冻，启动电动推杆(33)，电动推杆(33)的输出轴推动固定板(34)与针头(35)向下移动，在固定板(34)向下移动时，第二挡板(36)能够对第三导向板(47)上的锂电池组进行阻挡，此时针头(35)对液氮冷冻箱(32)内冷冻后的锂电池组打孔，快速释放能量，在固定板(34)向下移的同时，固定板(34)能够将梯形块(50)推入滑动槽(49)中挤压第二弹簧(51)，直至固定板(34)完全位于梯形块(50)的下方；

S5、在针头(35)打孔结束后，电动推杆(33)的输出轴带动固定板(34)、针头(35)和第二挡板(36)向上移动复位，固定板(34)的顶部与梯形块(50)相碰触，固定板(34)通过梯形块(50)带动第三齿条(41)向上移动，第一弹簧(42)开始挤压，第三齿条(41)与齿环(39)相啮合，齿环(39)带动螺母块(38)转动，进而丝杆(40)在螺母块(38)的作用下推动滑板(37)向左侧移动，进而滑板(37)能够将液氮冷冻箱(32)内的锂电池从液氮冷冻箱(32)内排出，并落入粉碎箱(1)中粉碎，当固定板(34)带动梯形块(50)上升移动程度后，第一弹簧(42)压缩产生的弹力大于第二弹簧(51)对梯形块(50)的弹力后，第一弹簧(42)推动第三齿条(41)与矩形块(48)向下移动，梯形块(50)在固定板(34)的作用下滑入滑动槽(49)中挤压第三齿条(41)，第三齿条(41)在第一弹簧(42)作用向下滑动时能够带动螺母块(38)和齿环(39)方向转动，进而能够使滑板(37)向右侧滑动，使滑板(37)复位，另外在固定板(34)移动到最高点时，第二挡板(36)解除对第三导向板(47)上锂电池组的阻挡，进而锂电池组进入液氮冷冻箱(32)中进行释放能量。

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