CN213692176U - 一种电解液智能回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液智能回收处理装置，包括连通有进料管、两个排料管的箱体，所述箱体内通过两个转杆转动安装有两个粉碎辊，且两个粉碎辊上均固定安装有多个粉碎片，所述箱体上固定安装有伺服电机、挡板，且前侧转杆的一端固定安装在伺服电机的驱动端上，两个所述转杆上之间安装有传导机构，所述挡板与箱体之间固定安装有隔板、滤板，所述挡板与箱体之间滑动安装有压板，且压板与隔板之间安装有下料机构，所述压板有隔板之间固定安装有两个复位弹簧。优点在于：通过对锂电池采用粉碎与切割压合相配合的操作方式，能够将锂电池中的电解液较为彻底的分离出来，并可对锂电池废料与电解液进行回收利用，实用性较强。

Description

一种电解液智能回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及电解液回收的技术领域，尤其涉及一种电解液智能回收处理装置。

背景技术

电解液通常是指设置在锂电池中用于正/负极电子传输的一种溶液，由于锂电池电解液中通常会含有较多的重金属等有害物质，因此锂电池在废弃后一般需要采用电解液智能回收处理装置对其内的电解液进行回收；

现有的电解液智能回收处理装置在进行电解液的回收时，一般是采用挤压锂电池使其破碎并使电解液流出并收集回收的方式，此种挤压的方式无法将锂电池中的溶液完全压出，锂电池废料中还残留的较多的电解质溶液，且现有装置也无法对锂电池废料进行回收，具有一定的局限性，因此亟需设计一种电解液智能回收处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电解液智能回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解液智能回收处理装置，包括连通有进料管、两个排料管的箱体，所述箱体内通过两个转杆转动安装有两个粉碎辊，且两个粉碎辊上均固定安装有多个粉碎片，所述箱体上固定安装有伺服电机、挡板，且前侧转杆的一端固定安装在伺服电机的驱动端上，两个所述转杆之间安装有传导机构，所述挡板与箱体之间固定安装有隔板、滤板，所述挡板与箱体之间滑动安装有压板，且压板与隔板之间安装有下料机构，所述压板与隔板之间固定安装有两个复位弹簧，所述压板的下部固定安装有多个切割刀，所述箱体与挡板之间转动安装有转辊，且转辊与伺服电机之间安装有传动机构，所述转辊上固定安装有不完全齿轮，所述箱体内通过滑动机构安装有齿杆，且不完全齿轮与齿杆之间相啮合，所述齿杆与压板之间固定安装有连接杆。

在上述的一种电解液智能回收处理装置中，所述传导机构包括固定安装在两个转杆上的传动齿轮，且两个传动齿轮之间相互啮合。

在上述的一种电解液智能回收处理装置中，所述下料机构包括固定安装在隔板上的出料管，所述压板上固定安装有下料管，且出料管与下料管之间连通有伸缩软管。

在上述的一种电解液智能回收处理装置中，所述传动机构包括固定安装在伺服电机驱动端上的主动轮，所述转辊上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带。

在上述的一种电解液智能回收处理装置中，所述滑动机构包括固定安装在齿杆上的梯形滑块，所述箱体上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种电解液智能回收处理装置中，所述箱体的底部、滤板均为倾斜设置，两个所述粉碎辊上的粉碎片互为交错设置。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置粉碎辊，粉碎辊设置在进料管的下方，锂电池通过进料管进入箱体内时，会先于两个粉碎辊相接触，两个粉碎辊即会对锂电池进行较为彻底的粉碎，从而可将其内的电解液分离出来。

2：通过设置传动机构，伺服电机转动会带动传动机构中的主动轮转动，主动轮转动时即会在传动带的作用下带动从动轮已经转辊进行转动，转辊转动即会带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动时即会往复与齿杆啮合，从而会带动齿杆进行上下运动。

3：通过设置压板与切割刀，粉碎后的锂电池会通过出料管、伸缩软管、下料管落在滤板上，齿杆上下运动时会通过连接杆的作用带动压板上下运动，压板上下运动时即会对滤板上的锂电池进行反复的切割挤压，从而可将锂电池中剩余的电解液挤出。

综上所述，本实用新型通过对锂电池采用粉碎与切割压合相配合的操作方式，能够将锂电池中的电解液较为彻底的分离出来，并可对锂电池废料与电解液进行回收利用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解液智能回收处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中两个粉碎辊与其上部分连接结构的俯视图。

图中：1箱体、2进料管、3伺服电机、4转杆、5粉碎辊、6挡板、7隔板、8出料管、9下料管、10压板、11复位弹簧、12伸缩软管、13切割刀、14滤板、15排料管、16传动齿轮、17主动轮、18 传动带、19从动轮、20转辊、21不完全齿轮、22齿杆、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电解液智能回收处理装置，包括连通有进料管 2、两个排料管15的箱体1，箱体1内通过两个转杆4转动安装有两个粉碎辊5，且两个粉碎辊5上均固定安装有多个粉碎片，箱体1上固定安装有伺服电机3、挡板6，且前侧转杆4的一端固定安装在伺服电机3的驱动端上，两个转杆4之间安装有传导机构，挡板6与箱体1之间固定安装有隔板7、滤板14，挡板6与箱体1之间滑动安装有压板10，且压板10与隔板7之间安装有下料机构，压板10与隔板7之间固定安装有两个复位弹簧11，压板10的下部固定安装有多个切割刀13，箱体1与挡板6之间转动安装有转辊20，且转辊20 与伺服电机3之间安装有传动机构，转辊20上固定安装有不完全齿轮21，箱体1内通过滑动机构安装有齿杆22，且不完全齿轮21与齿杆22之间相啮合，齿杆22与压板10之间固定安装有连接杆23；

上述值得注意的有以下几点；

1、两个排料管15分别设置在压板10与滤板14的下部，分别用于将箱体1内的锂电池废料与电解液取出。

2、传导机构包括固定安装在两个转杆4上的传动齿轮16，且两个传动齿轮16之间相互啮合，伺服电机3转动带动前侧的转杆4进行转动，前侧转杆4转动即会带动其上的传动齿轮16进行转动，从而通过两个传动齿轮16之间的啮合作用带动两个转杆4进行共同转动，从而可带动两个粉碎辊5进行共同转动。

3、粉碎辊5设置在进料管2的下方，锂电池通过进料管2进入箱体1内时，即可启动伺服电机3，锂电池下料时会先于两个粉碎辊 5相接触，两个粉碎辊5即会对锂电池进行较为彻底的粉碎，从而可将其内的电解液分离出来。

4、两个粉碎辊5上的粉碎片互为交错设置，交错设置的粉碎片使多个粉碎片之间的间隙更小，从而对锂电池的粉碎更为细碎。

5、下料机构包括固定安装在隔板7上的出料管8，压板10上固定安装有下料管9，且出料管8与下料管9之间连通有伸缩软管12，粉碎后的锂电池即会通过出料管8、伸缩软管12、下料管9落入滤板 14上。

6、传动机构包括固定安装在伺服电机3驱动端上的主动轮17，转辊20上固定安装有从动轮19，且主动轮17与从动轮19之间固定套设有传动带18，伺服电机3转动时会带动主动轮17进行转动，主动轮17转动时即会在传动带18的作用下带动从动轮19以及转辊20 进行转动，即可进行后序的切割压合操作，通过采用单电机驱动即可完成粉碎与切割压合操作，整体造价较低。

7、转辊20转动即会带动不完全齿轮21进行转动，不完全齿轮 21转动时即会往复与齿杆22啮合，从而会在复位弹簧11的配合下带动齿杆22进行上下运动，齿杆22上下运动时会通过连接杆23的作用带动压板10上下运动，压板10上下运动时即会对滤板14上的锂电池进行反复的切割挤压，从而可将锂电池中剩余的电解液挤出。

8、滑动机构包括固定安装在齿杆22上的梯形滑块，箱体1上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使齿杆22只可在箱体1内进行上下移动，而不会与箱体1之间发生偏移与分离。

9、复位弹簧11起到复位的作用，用于使当齿杆22不与不完全齿轮21相啮合时能够带动压板10与齿杆22回到原位。

10、箱体1的底部、滤板14均为倾斜设置，倾斜设置可使锂电池废料、电解液更易在重力的作用下从排料管15中排出。

11、伺服电机3的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电解液智能回收处理装置，包括连通有进料管(2)、两个排料管(15)的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内通过两个转杆(4)转动安装有两个粉碎辊(5)，且两个粉碎辊(5)上均固定安装有多个粉碎片，所述箱体(1)上固定安装有伺服电机(3)、挡板(6)，且前侧转杆(4)的一端固定安装在伺服电机(3)的驱动端上，两个所述转杆(4)之间安装有传导机构，所述挡板(6)与箱体(1)之间固定安装有隔板(7)、滤板(14)，所述挡板(6)与箱体(1)之间滑动安装有压板(10)，且压板(10)与隔板(7)之间安装有下料机构，所述压板(10) 与隔板(7)之间固定安装有两个复位弹簧(11)，所述压板(10)的下部固定安装有多个切割刀(13)，所述箱体(1)与挡板(6)之间转动安装有转辊(20)，且转辊(20)与伺服电机(3)之间安装有传动机构，所述转辊(20)上固定安装有不完全齿轮(21)，所述箱体(1)内通过滑动机构安装有齿杆(22)，且不完全齿轮(21)与齿杆(22)之间相啮合，所述齿杆(22)与压板(10)之间固定安装有连接杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电解液智能回收处理装置，其特征在于，所述传导机构包括固定安装在两个转杆(4)上的传动齿轮(16)，且两个传动齿轮(16)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电解液智能回收处理装置，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在隔板(7)上的出料管(8)，所述压板(10)上固定安装有下料管(9)，且出料管(8)与下料管(9)之间连通有伸缩软管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电解液智能回收处理装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在伺服电机(3)驱动端上的主动轮(17)，所述转辊(20)上固定安装有从动轮(19)，且主动轮(17)与从动轮(19)之间固定套设有传动带(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电解液智能回收处理装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在齿杆(22)上的梯形滑块，所述箱体(1)上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电解液智能回收处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部、滤板(14)均为倾斜设置，两个所述粉碎辊(5)上的粉碎片互为交错设置。

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