CN220861611U - 一种分层式锂电池破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池破碎装置技术领域，具体是一种分层式锂电池破碎装置，包括罐体以及破碎组件，罐体顶部开设有进料口，进料口为半圆形，罐体底端外壁开设有出料口，罐体内壁固定连接有隔板，罐体顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上设置有转轴，破碎组件包括有打料板、碎料板以及撞杆，打料板为弧形板，打料板被碎料板所环绕，碎料板为圆形布置，碎料板设有多个外角和内角，碎料板的底面与隔板的顶面相持平，碎料板的外角与内角之间设有通槽，碎料板的外角与罐体内壁固定连接，本实用新型通过破碎组件对锂电池进行破碎处理，使锂电池碎片可以破碎至合适的大小，使碎片不会出现大小不一的情况。

Description

一种分层式锂电池破碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池破碎装置技术领域，具体是一种分层式锂电池破碎装置。

背景技术

锂电池是一种电池技术，使用锂作为电池的正极材料。它们是一种充电电池，广泛用于各种应用，包括移动电子设备、电动汽车、储能系统和许多其他领域。锂电池具有许多优点，包括高能量密度、长寿命、轻量化和低自放电率，使它们成为现代电子设备和电动交通工具的首选能源存储解决方案之一。

现有技术中，存在问题如下：

现有的锂电池破碎装置在对锂电池进行破碎时，无法控制破碎后的碎片大小，使得破碎后有些碎片体积较大，进而影响后期回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分层式锂电池破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种分层式锂电池破碎装置，包括罐体以及破碎组件，所述罐体顶部开设有进料口，所述进料口为半圆形，所述罐体底端外壁开设有出料口，所述罐体内壁固定连接有隔板，所述罐体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有转轴；

所述破碎组件包括有打料板、碎料板以及撞杆，所述打料板为弧形板，所述打料板被碎料板所环绕，所述碎料板为圆形布置，所述碎料板设有多个外角和内角，所述碎料板的底面与所述隔板的顶面相持平，所述碎料板的外角与内角之间设有通槽，所述碎料板的外角与所述罐体内壁固定连接，所述撞杆与打料板分别各设有多个，多个所述撞杆与打料板分别错开的布置在转轴外壁上，所述撞杆的高度低于打料板，所述撞杆处在隔板上方，所述撞杆顶端为斜面状。

优选的，所述碎料板外壁固定连接有碎料条。

优选的，所述罐体顶部固定连接有滑道，所述滑道顶端开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有盖板，所述盖板为半圆形，所述盖板与所述进料口相配合。

优选的，所述滑道和滑轨为圆形。

优选的，所述罐体内壁固定连接有滑板，所述滑板中心为空的，所述滑板外壁开设有通孔，所述滑板外壁活动连接有分料板，所述分料板处在隔板下方，所述分料板外壁固定连接有滤网，所述滑板底部固定连接有第二电机，所述第二电机共设有两个，两个所述第二电机分别设置在滑板的左右两侧，所述第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮外壁抵触连接有弧形块，所述弧形块顶部固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿通孔与所述分料板固定连接。

优选的，所述滑板的上端为弧形，所述滑板处在所述碎料板下方。

优选的，所述顶杆外壁设置有弹簧。

本实用新型通过改进在此提供一种分层式锂电池破碎装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过将锂电池从进料口倒入罐体之中，锂电池被倒入后会落在隔板上，此时启动第一电机，使转轴带动打料板和撞杆转动，撞杆在高速转动时会将隔板上的锂电池撞击击飞，避免锂电池堆积在隔板上，锂电池被击飞后会与打料板和碎料板接触，通过撞击对锂电池进行破碎处理，且因为碎料板的内角为尖锐状，从而提高了碎料板的破碎作用，提高破碎效果，在进行破碎工作前，需要将盖板移动至进料口上方，使盖板完全将进料口遮挡，避免锂电池在击飞时掉在该装置外，当锂电池碎片破碎至较小时，碎片则会通过碎料板内角下方的通槽掉落至滑板上，而较大的碎片则无法通过碎料板内角下方的通槽，使得较大的碎片则会反复被破碎，直到破碎至合适的大小，才能通过碎料板内角下方的通槽，该装置可以将锂电池碎片破碎至合适的大小，使其不会出现大小不一的情况，使其不会影响后期的回收处理；

其二：本实用新型通过锂电池碎片从碎料板的内角掉落至滑板时，碎片会沿着滑板滑落至分料板上，此时启动第二电机，随着第二电机的启动，使凸轮转动，凸轮转动时会间断的将弧形块和顶杆顶起，使顶杆在通孔之中做上下运动，两者向上被顶起的同时会带动分料板向上移动，当凸轮与弧形块分离时，分料板则会向下移动，随着分料板两侧持续的上下移动，使滤网上的碎片会被抖动，较小的锂电池碎片会通过滤网落入至出料口，而一些长条状或其他形状的较大碎片，则无法通过滤网向下落，工作人员可以将其收集重新进行破碎，通过滤网可以防止一些较大的碎片混入较小的碎片其中，防止影响后期回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的立体剖面结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型的A处放大结构示意图；

图6是本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：100、罐体；101、进料口；102、出料口；103、隔板；104、第一电机；105、转轴；106、滑道；107、滑轨；108、盖板；200、破碎组件；201、打料板；202、碎料板；203、撞杆；204、碎料条；300、滑板；301、通孔；302、分料板；303、滤网；304、第二电机；305、凸轮；306、弧形块；307、顶杆；308、弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种分层式锂电池破碎装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图6所示，一种分层式锂电池破碎装置，包括罐体100以及破碎组件200，罐体100顶部开设有进料口101，进料口101为半圆形，罐体100底端外壁开设有出料口102，罐体100内壁固定连接有隔板103，罐体100顶部固定连接有第一电机104，第一电机104的输出轴上设置有转轴105；

破碎组件200包括有打料板201、碎料板202以及撞杆203，打料板201为弧形板，打料板201被碎料板202所环绕，碎料板202为圆形布置，碎料板202设有多个外角和内角，碎料板202的底面与隔板103的顶面相持平，碎料板202的外角与内角之间设有通槽，碎料板202的外角与罐体100内壁固定连接，撞杆203与打料板201分别各设有多个，多个撞杆203与打料板201分别错开的布置在转轴105外壁上，撞杆203的高度低于打料板201，撞杆203处在隔板103上方，撞杆203顶端为斜面状；将锂电池从进料口101倒入罐体100之中，锂电池倒入罐体100后会落到隔板103上，此时启动第一电机104，使第一电机104带动转轴105、打料板201以及撞杆203转动，通过撞杆203的高速转动会撞击隔板103上的锂电池，从而将锂电池击飞，使锂电池与隔板103分离并与打料板201和碎料板202接触，通过撞击使锂电池发生破碎，通过持续的撞击破碎，使较小的锂电池碎片会从碎料板202的内角掉落至分料板302上，而较大的碎片则无法通过碎料板202的内角，使得较大的碎片会持续受到撞击，直到改变其大小，当锂电池碎片破碎至合适大小后，工作人员可以通过出料口102对碎片进行回收。

进一步的，碎料板202外壁固定连接有碎料条204；通过碎料条204可以提高破碎效果，当锂电池碎片撞击在碎料板202的平滑面的同时，也会与碎料条204接触，通过两者接触，使得提高破碎效果。

进一步的，罐体100顶部固定连接有滑道106，滑道106顶端开设有滑轨107，滑轨107上滑动连接有盖板108，盖板108为半圆形，盖板108与进料口101相配合；通过盖板108可以对进料口101进行遮挡，避免该装置在进行破碎工作时，工作人员误将其他物品掉落其中。

进一步的，滑道106和滑轨107为圆形；通过移动盖板108，使盖板108可以改变进料口101的大小，使该装置可以根据不同数量的锂电池来改变进料口101的大小，提高进料速度。

进一步的，罐体100内壁固定连接有滑板300，滑板300中心为空的，滑板300外壁开设有通孔301，滑板300外壁活动连接有分料板302，分料板302处在隔板103下方，分料板302外壁固定连接有滤网303，滑板300底部固定连接有第二电机304，第二电机304共设有两个，两个第二电机304分别设置在滑板300的左右两侧，第二电机304的输出轴上固定连接有凸轮305，凸轮305外壁抵触连接有弧形块306，弧形块306顶部固定连接有顶杆307，顶杆307贯穿通孔301与分料板302固定连接；当锂电池碎片从碎料板202的内角掉落至滑板300时，碎片会沿着滑板300滑落至分料板302上，此时启动第二电机304，随着第二电机304的启动，使凸轮305转动，凸轮305转动时会间断的将弧形块306和顶杆307顶起，使顶杆307在通孔301之中做上下运动，两者向上被顶起的同时会带动分料板302向上移动，当凸轮305与弧形块306分离时，分料板302则会向下移动，随着分料板302两侧持续的上下移动，使滤网303上的碎片会被抖动，较小的锂电池碎片会通过滤网303落入至出料口102，而一些长条状或其他形状的较大碎片，则无法通过滤网303向下落，工作人员可以将其收集重新进行破碎，通过滤网303可以防止一些较大的碎片混入较小的碎片其中，防止影响后期回收。

进一步的，滑板300的上端为弧形，滑板300处在碎料板202下方；因为滑板300是弧形的，使得锂电池碎片从碎料板202的内角落下并与滑板300接触时，锂电池碎片不会堆积在滑板300上，避免锂电池碎片堆积在滑板300上，导致影响该装置的正常运行。

进一步的，顶杆307外壁设置有弹簧308；顶杆307在通孔301之中上下运动时，因为两者的摩擦力的原因，会对顶杆307的向下移动复位造成影响，通过弹簧308则可以使顶杆307复位，避免顶杆307卡在通孔301之中。

工作原理：首先将锂电池从进料口101倒入罐体100之中，锂电池被倒入后会落在隔板103上，此时启动第一电机104，使转轴105带动打料板201和撞杆203转动，撞杆203在高速转动时会将隔板103上的锂电池撞击击飞，避免锂电池堆积在隔板103上，锂电池被击飞后会与打料板201和碎料板202接触，通过撞击对锂电池进行破碎处理，且因为碎料板202的内角为尖锐状，从而提高了碎料板202的破碎作用，提高破碎效果，在进行破碎工作前，需要将盖板108移动至进料口101上方，使盖板108完全将进料口101遮挡，避免锂电池在击飞时掉在该装置外，当锂电池碎片破碎至较小时，碎片则会通过碎料板202内角下方的通槽掉落至滑板300上，而较大的碎片则无法通过碎料板202内角下方的通槽，使得较大的碎片则会反复被破碎，直到破碎至合适的大小，才能通过碎料板202内角下方的通槽，该装置可以将锂电池碎片破碎至合适的大小，使其不会出现大小不一的情况，使其不会影响后期的回收处理。

Claims (7)

1.一种分层式锂电池破碎装置，包括罐体（100）以及破碎组件（200），其特征在于：所述罐体（100）顶部开设有进料口（101），所述进料口（101）为半圆形，所述罐体（100）底端外壁开设有出料口（102），所述罐体（100）内壁固定连接有隔板（103），所述罐体（100）顶部固定连接有第一电机（104），所述第一电机（104）的输出轴上设置有转轴（105）；

所述破碎组件（200）包括有打料板（201）、碎料板（202）以及撞杆（203），所述打料板（201）为弧形板，所述打料板（201）被碎料板（202）所环绕，所述碎料板（202）为圆形布置，所述碎料板（202）设有多个外角和内角，所述碎料板（202）的底面与所述隔板（103）的顶面相持平，所述碎料板（202）的外角与内角之间设有通槽，所述碎料板（202）的外角与所述罐体（100）内壁固定连接，所述撞杆（203）与打料板（201）分别各设有多个，多个所述撞杆（203）与打料板（201）分别错开的布置在转轴（105）外壁上，所述撞杆（203）的高度低于打料板（201），所述撞杆（203）处在隔板（103）上方，所述撞杆（203）顶端为斜面状。

2.根据权利要求1所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述碎料板（202）外壁固定连接有碎料条（204）。

3.根据权利要求1所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述罐体（100）顶部固定连接有滑道（106），所述滑道（106）顶端开设有滑轨（107），所述滑轨（107）上滑动连接有盖板（108），所述盖板（108）为半圆形，所述盖板（108）与所述进料口（101）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述滑道（106）和滑轨（107）为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述罐体（100）内壁固定连接有滑板（300），所述滑板（300）中心为空的，所述滑板（300）外壁开设有通孔（301），所述滑板（300）外壁活动连接有分料板（302），所述分料板（302）处在隔板（103）下方，所述分料板（302）外壁固定连接有滤网（303），所述滑板（300）底部固定连接有第二电机（304），所述第二电机（304）共设有两个，两个所述第二电机（304）分别设置在滑板（300）的左右两侧，所述第二电机（304）的输出轴上固定连接有凸轮（305），所述凸轮（305）外壁抵触连接有弧形块（306），所述弧形块（306）顶部固定连接有顶杆（307），所述顶杆（307）贯穿通孔（301）与所述分料板（302）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述滑板（300）的上端为弧形，所述滑板（300）处在所述碎料板（202）下方。

7.根据权利要求5所述的一种分层式锂电池破碎装置，其特征在于：所述顶杆（307）外壁设置有弹簧（308）。