CN115420091B - 茶叶加工用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶加工用干燥装置，包括：箱体，被构造成具有一个用于烘干茶叶的箱体空间；出料管，用于将箱体内的茶叶排出；第一隔板，设于箱体内；第一隔板在箱体空间内分隔出储料腔，储料腔两侧设有换热腔；出料管上设有进气口热气进入到箱体内推动茶叶在箱体内移动后并进入到换热腔内与储料腔内的茶叶进行换热；本发明能够对茶叶做均匀的干燥处理。

Description

茶叶加工用干燥装置

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种茶叶加工用干燥装置。

背景技术

茶叶干燥过程是茶叶生产过程不可缺少的工序之一，现有的茶叶干燥工序一般都是将待干燥的鲜茶叶放入干燥箱内，再将热空气通过输入管道通入干燥箱内，使热空气与茶叶接触，从而去除茶叶中的水份，这种干燥方式会产生茶叶干燥不均匀的问题，直接与热空气接触的部分干燥了，未直接接触热空气的部分则未干透，甚至导致为干透的茶叶出现变质情况。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种茶叶加工用干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种茶叶加工用干燥装置，包括：箱体，被构造成具有一个用于烘干茶叶的箱体空间；出料管，用于将箱体内的茶叶排出；第一隔板，设于箱体内；第一隔板在箱体空间内分隔出储料腔，储料腔两侧设有换热腔；出料管上设有进气口，热气进入到箱体内推动茶叶在箱体内移动后并进入到换热腔内与储料腔内的茶叶进行换热。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：第二隔板，转动连接于箱体内；第一电推杆，用于推动第二隔板进行翻转；第二隔板和第一隔板在箱体内分隔出定料腔，第二隔板上设有多个第一通孔。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：第三隔板，设于第一隔板上；导料块，设于储料腔内；第二电推杆，用于推动导料块往第三隔板顶部移动；第三隔板和箱体内壁形成与定料腔相通的下料腔。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：第一挡板，一端设于下料腔底部；第二电机，用于驱动第一挡板相对于下料腔移动；第一挡板上设有第一滑块，第一隔板上设有与第一滑块相对应的第一滑槽。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：第二挡板，设于换热腔一侧内壁上；导热板，设于换热腔另一侧内壁上；定料腔侧壁上设有与换热腔相通的第二通孔。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：转辊，设于第二隔板下方；第一连接块，设于第二隔板底部；第二连接块，用于连接转辊和第一连接块；第二连接块偏心连接于转辊上。

进一步的，箱体内还设有第一连接轴，第二隔板上设有供第一连接轴穿过的通腔，通腔高度大于第一连接轴直径。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：聚料口，设于箱体底部；震动件，在聚料口上产生震动；热气从进气口进入到箱体内推动茶叶在箱体内移动时，震动件撞击于聚料口侧壁上。

进一步的，震动件包括：活动板，设于箱体底部；连接杆，设于活动板上；第一凸块，设于连接杆顶部；活动板上设有第二滑块，箱体侧壁上设有与第二滑块相配合的第二滑槽。

进一步的，茶叶加工用干燥装置还包括：连接管，与出料管相连；第一传动轴，设于连接管内；若干扇叶，设于第一传动轴上；第一凸轮，设于第一传动轴一端；进气口设于连接管上。

本发明的有益之处在于：提供一种均匀干燥茶叶的茶叶加工用干燥装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本发明一种实施例中的茶叶加工用干燥装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的箱体剖视图；

图3为图1所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的换热腔处的放大图；

图4为图1所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的转辊处的放大图；

图5为图1所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的连接管处的放大图；

图6为图1所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的后视图；

图7为根据本发明另一种实施例中的茶叶加工用干燥装置的箱体剖视图；

图8为图7所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的第一连接板处的放大图；

图9为根据本发明又一种实施例中的茶叶加工用干燥装置的结构示意图；

图10为图9所示实施例中的茶叶加工用干燥装置的箱体剖视图。

图中附图标记的含义如下：

101、箱体；101a、储料腔；101b、定料腔；101c、换热腔；101d、第二滑槽；102、第二电机；103、第一电推杆；104、传动架；105、第一隔板；105a、第一滑槽；106、第二隔板；106a、通腔；1061、引导块；1062、第一连接块；107、导料块；108、第二电推杆；109、第三隔板；110、聚料口；111、第二挡板；112、导热板；113、安装板；114、第一挡板；1141、第三传动轮；1142、第一滑块；115、转辊；1151、第一传动轮；116、第二连接块；117、出料管；118、活动板；1181、连接杆；1182、第一凸块；1183、第二滑块；119、连接管；1191、进气口；120、第一传动轴；1201、扇叶；1202、凸轮；1203、连接盘；1204、第二凸块；121、安装架；1211、过滤网；122、第一电机；123、同步带；124、第四传动轮；

201、导料块；2011、第二连接板；202、第一连接板；2021、连接弹簧；2022、撞杆；2023、连接绳；2024、配重球；2025、推杆；203、第三挡板；203a、空腔；204、第二连接轴；2041、第五传动轮；2042、第二凸轮；205、传动板；

301、传动架；3011、传动杆；302、第三挡板；303、第四挡板；3031、第三连接轴；3032、第六传动轮；304、过滤板；305、导流板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“ 第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的， 而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至6所示，一种茶叶加工用干燥装置，包括箱体101、出料管117、第一隔板105和第二隔板106。

箱体101被构造成具有一个用于烘干茶叶的箱体101空间；出料管117用于将箱体101内的茶叶排出；第一隔板105设于箱体101内；第一隔板105在箱体101空间内分隔出储料腔101a，储料腔101a两侧设有换热腔101c；第二隔板106转动连接于箱体101内；第一隔板105设于第二隔板106上方，第二隔板106和第一隔板105在箱体101内分隔出定料腔101b，第二隔板106上设有多个第一通孔；出料管117上设有进气口1191热气进入到箱体101内推动茶叶在箱体101内移动后并进入到换热腔101c内与储料腔101a内的茶叶进行换热。

需被烘干的茶叶置于储料腔101a内，在对茶叶做干燥时，进气口1191处进入热气，热气进入到换热腔101c内，热量通过储料腔101a侧壁传递至储料腔101a内的茶叶上，对茶叶起到预热处理，预热后的茶叶掉落至定料腔101b内，热气从第一通孔处持续进入到定料腔101b内，对茶叶做初步的烘干处理；第二隔板106翻转时，第二隔板106上的茶叶从第二隔板106上落下，出料管117处的气流加大，气流为掉落的茶叶提供举升力，茶叶在气流作用下在箱体101底部移动，增加茶叶与气流的接触时长，同时使得每片茶叶之间理由间隙，提升气流与茶叶的接触效果，从而提升对茶叶的干燥效果；茶叶干燥后，进气口1191进入的气流减小，茶叶从出料管117处排出，以便对烘干后的茶叶进行收集。

通过将小部分的茶叶间断性排落进行烘干的方式，避免茶叶之间相互堆叠，使每片茶叶均能与气流相接触，从而保证茶叶烘干的均匀性，显著提神茶叶烘干效果；利用换热腔101c和第一通孔的设置，对茶叶做多次干燥处理，使茶叶上的水分快速蒸发，进一步的提升对茶叶的烘干效果。

第一隔板105上设有第三隔板109，第三隔板109与第一隔板105相垂直设置，第三隔板109和箱体101内壁形成与定料腔101b相通的下料腔；储料腔101a内设有导料块107，第一隔板105上设有第二电推杆108和伸缩杆，导料块107底部设有用于容纳的第二电推杆108和伸缩杆的凹槽，第二电推杆108的活塞杆和伸缩杆顶部均固连于凹槽顶部，伸缩杆对导料块107的移动起到导向作用；导料块107为等腰三角形结构，导料块107充当储料腔101a底面，储料腔101a内的茶叶置于导料块107上；换热腔101c设于下料腔侧壁上。

在对茶叶做干燥处理时，第二电推杆108推动导料块107往上运动，导料块107推动茶叶往上运动，茶叶移动至第三隔板109上方，在导料块107引导下将茶叶推送至下料腔内，气流进入到换热腔101c内，茶叶在下料腔内移动时与下料腔侧壁相接触，茶叶与换热腔101c内的热气换热，对茶叶做预热处理；利用第二电推杆108推动导料块107移动，对掉落至定料腔101b内的茶叶量做控制，以便对茶叶做分批干燥，提升对茶叶的干燥效果。

通过将导料块107设置成三角形结构，避免茶叶在储料腔101a内残留，保证将储料腔101a内的所有茶叶均排出，减少茶叶在加工过程中的损耗。

换热腔101c一侧内壁上设有第二挡板111，另一侧内壁上设有导热板112，导热板112设于靠近下料腔方向的内壁上，定料腔101b侧壁上设有安装槽，安装槽内设有多个与换热腔101c相通的第二通孔，安装槽内设有安装板113，安装板113上设有多个与第二通孔相对应的第三通孔。

热气进入到箱体101内后通过第一通孔进入到定料腔101b内，定料腔101b内的热气通过第三通孔和第二通孔进入到换热腔101c内，热气在换热腔101c内流动时被第二挡板111挡下，增加热气在换热腔101c内停留的时间，使热气有更充分的时间与换热板相接触，将热量传递至换热板上，使热量更充分的传递至茶叶上，对茶叶起到预热处理。

通过安装板113和安装槽的设置，避免茶叶进入到第二通孔内，可方便的将安装板113拆下后对第三通孔做清理，降低第三通孔的清理难度。

第二隔板106下方设有转辊115，第二隔板106底部设有第一连接块1062，转股上偏心连接有第二连接块116，第二连接块116转动连接于第一连接块1062上；箱体101侧壁上设有第一电机122，转辊115一端从箱体101内穿出，转辊115从箱体101内穿出的一端上设有第一传动轮1151，第一电机122的输出轴上设有第二传动轮，第二传动轮和第一传动轮1151通过一个同步带123形成传动配合。

茶叶掉落在第二隔板106上后，第一电机122驱动第二传动轮转动，第二传动轮通过同步带123带动第一传动轮1151转动，第一传动轮1151带动转辊115转动，通过第二连接块116和转辊115的偏心连接，使转辊115在转动时带动第二连接块116做上下运动，第二连接块116带动第一连接块1062做上下运动，以在第二隔板106上产生震动，将第二隔板106上的茶叶抖匀，使茶叶更均匀的铺设于第二隔板106上，提升热气与茶叶的接触效果，同时在热气和震动的作用下使茶叶松散的置于第二隔板106上，避免茶叶粘附在第二隔板106上造成茶叶的浪费。

箱体101内还设有第一连接轴，第二隔板106上设有供第一连接轴穿过的通腔106a，通腔106a呈跑道型结构，通腔106a高度大于第一连接轴直径；箱体101侧壁上设有第一电推杆103，第一电推杆103的活塞杆上设有传动架104，第一连接轴一端穿出箱体101设置，第一连接轴穿出箱体101的一端上设有与传动架104相配合的第三传动轮1141。

利用通腔106a的跑道型结构，为第二隔板106的上下运动预留空间，使第二隔板106在转辊115作用下能够正常产生上下震动，将茶叶抖匀在第二隔板106上；指定量的茶叶掉落在第二隔板106上后，第一电推杆103推动传动架104移动，传动架104带动第三传动轮1141转动，第三传动轮1141带动第二隔板106一端往下翻转，茶叶直接往出料管117方向掉落，气流从出料管117内往上流动，对茶叶起到直接推动作用，增加气流与茶叶的接触效果，茶叶随气流在箱体101底部移动，被气流推送至第二隔板106底部的茶叶往箱体101两侧移动，移动至箱体101两侧的茶叶往下掉落往出料管117方向移动，移动至出料管117处的茶叶再次被气流推动，茶叶再次飘散至箱体101内，使茶叶多次被翻起，极大的提升茶叶和气流的接触效果，进而提升对茶叶的干燥效果。

第一隔板105底部设有第一挡板114，第一挡板114上设有第一滑块1142，第一隔板105上设有与第一滑块1142相配合的第一滑槽105a；第一挡板114一端处于下料腔底部，第一挡板114用于封闭下料腔；箱体101侧壁上设有第二电机102，第二电机102的输出轴上设有第二传动轴，第二传动轴穿设于箱体101内，第二传动轴上设有与第一挡板114相配合的第四传动轮124，第一挡板114上设有与第四传动轮124相对应的传动齿；第一挡板114一端设有斜面，定料腔101b内壁上设有导料槽，第二隔板106上设有引导块1061，引导块1061上设有引导槽，利用斜面、导料槽和引导槽的设置，使下料腔处掉落的茶叶均能往第二隔板106上移动，保证下料腔处掉落的茶叶均处于第二隔板106上，减少茶叶在加工过程中的浪费。

装置在使用时，第二电推杆108推动导料块107往上运动，将定量的茶叶推入到下料腔内，热气进入到换热腔101c内对下料腔内的茶叶做预热处理；第二隔板106处于水平状态时，第二电机102驱动第四传动轮124转动，第四传动轮124驱动第一挡板114移动，第一挡板114从下料腔底部移开，处于下料腔内的茶叶从下料腔内掉落，利用斜面、导料槽和引导槽对茶叶起引导作用，将茶叶导至第二隔板106上；第一电推杆103驱动第二隔板106翻转后，第二隔板106上的茶叶从定料腔101b内落下，第二电机102驱动第四传动轮124反向转动，第一挡板114重新移动至下料腔底部封闭下料腔，第二电推杆108推动导料块107再次上升，继续将茶叶推入到下料腔内，对下一部分的茶叶做预热处理。

箱体101底部设有聚料口110，聚料口110为锥形结构，出料管117设于聚料口110底部，在聚料口110的设置下使掉落在箱体101底部的茶叶均往出料管117处移动，避免茶叶在箱体101内残留；箱体101底部还设有震动件，震动件包括活动板118、连接杆1181和第一凸块1182，连接杆1181设于活动板118上，第一凸块1182设于连接杆1181顶部，活动板118侧壁上设有第二滑块1183，箱体101侧壁上设有与第二滑块1183相对应的第二滑槽101d；出料管117侧壁上设有连接管119，连接管119内设有第一传动轴120，第一传动轴120上设有多个扇叶1201，第一传动轴120一端设有第一凸轮1202，第一凸轮1202设于活动板118底部，进气口1191设于连接管119上。

热气从进气口1191进入到连接管119内时从扇叶1201上流过，热气流推动扇叶1201转动，第一传动轴120带动第一凸轮1202转动，第一凸轮1202间断性推动活动板118移动，第一凸块1182随活动板118移动间断性撞击在聚料口110侧壁上，利用第一凸块1182对聚料口110的撞击在聚料口110侧壁上产生震动，以将处于聚料口110内壁上的茶叶抖落，避免茶叶粘附在聚料口110内壁上，减少茶叶在加工过程中的浪费。

气流从进气口1191处进入后先推动扇叶1201转动，利用第一传动轴120将气流上的动能吸收，减小气流的流速，避免气流进入到箱体101底部后快速的往上冲刺，延长气流在箱体101底部的时长，提升气流对茶叶的干燥效果。

连接管119管口处设有安装架121，安装架121上设有过滤网1211，第一传动轴120另一端设有连接盘1203，连接盘1203上设有第二凸块1204，过滤网1211对茶叶起阻挡作用，避免茶叶进入到连接管119内；第一传动轴120转动时带动连接盘1203转动，第二凸块1204间断性的与安装架121相接触，利用第二凸块1204和安装架121的配合对在过滤网1211上产生震动，将附着在过滤网1211上的茶叶抖落，避免茶叶粘附在过滤网1211上，有效减少茶叶在加工过程中的浪费。

如图7至8所示，作为本申请的进一步优选方案，第三隔板上设有空腔203a，空腔203a内设有第一连接板202，第一连接板202通过一个连接弹簧2021连接于空腔203a内，第一连接板202上设有撞杆2022，撞杆2022底部设有连接绳2023，连接绳2023底端连接有配重球2024；第一连接板202侧壁上设有多个第一凸齿，导料块201上设有第二连接板2011，第二连接板2011上设有多个第二凸齿，第一凸齿和第二凸齿相啮合。

第二电推杆2025推动导料块201往上运动时，第二连接板2011相对于第一连接板202移动，第一凸齿和第二凸齿相对移动推动第一连接板202在空腔203a内移动，撞杆2022间断性撞击在空腔203a内壁上，在第三隔板上产生震动，避免茶叶卡在下料腔中部位置，使茶叶均能够掉落在下料腔底部；第一连接板202来回移动时带动配重球2024晃动，配重球2024配合撞杆2022撞击在空腔203a内壁上，有效提升第三隔板上的震动效果，将卡在下料腔顶部和中部的茶叶震落，保证下料腔内的茶叶均能掉落至定料腔内。

储料腔底部设有第二连接轴204，第二连接轴204上设有第五传动轮2041和第二凸轮2042，第五传动轮2041和第二凸轮2042同轴设置，第一连接板202上设有推杆2025，推杆2025设于第二凸轮2042一端；第一滑块上设有与第五传动轮2041相配合的传动板205；第二电机驱动第一挡板移动时，第一挡板带动第一滑块移动，传动板205相对于第五传动轮2041移动时带动第五传动轮2041转动，第二凸轮2042随第五传动轮2041转动时间断性的与推杆2025相接触，推杆2025带动第一连接板202间断性移动，撞杆2022和配重球2024间断性的撞击在空腔203a内壁上，使第三隔板持续产生震动，保证下料腔内的茶叶能够全部掉落，避免茶叶在加工过程中的损耗。

为进一步的提升对茶叶的烘干效果，如图9至10所示，作为本申请的另一种优选方案，箱体内壁上设有第三挡板302，第三挡板302为弧形结构，第三挡板302为两块，分别设于出料管上方两侧，第三挡板302一端设有第四挡板303，第四挡板303转动连接于箱体内壁上；第三挡板302与箱体内壁之间存在间隙，第三挡板302上设有过滤板304，过滤板304将该间隙填补，间隙上方设有导流板305；第四挡板303上设有第三连接轴3031，第三连接轴3031从箱体内穿出，第三连接轴3031一端设有第六传动轮3032，传动架301底部设有与第六传动轮3032相配合的传动杆3011。

第一电推杆驱动第二隔板翻转时，传动杆3011带动第六传动轮3032转动，第四挡板303随第二隔板一同翻转，处于第二隔板上的茶叶从定料腔内掉落，热气流从出料管内吹入，第二隔板上的茶叶排完后，第一电推杆驱动第二隔板翻转至水平状态上，第四挡板303随第二隔板翻转至水平状态上，从出料管内进入的气流撞击在第四挡板303上在第三挡板302的引导下在箱体底部循环流动，气流带动茶叶一同在箱体底部循环移动，延长茶叶与气流的接触时间；部分的气流通过过滤板304往箱体顶部流动，在导流板305设置下使气流往箱体中部靠近，使气流更均匀的从第一通孔内通过，以便对定料腔内的茶叶做初步干燥，有效提升对茶叶的干燥效果。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种茶叶加工用干燥装置，包括：

箱体，被构造成具有一个用于烘干茶叶的箱体空间；

出料管，用于将所述箱体内的茶叶排出；

其特征在于：

第一隔板，设于所述箱体内；

所述第一隔板在所述箱体空间内分隔出储料腔，所述储料腔两侧设有换热腔；

所述出料管上设有进气口，热气进入到所述箱体内推动茶叶在所述箱体内移动后并进入到所述换热腔内与所述储料腔内的茶叶进行换热；

还包括：

第二隔板，转动连接于所述箱体内；

第一电推杆，用于推动所述第二隔板进行翻转；

所述第二隔板和所述第一隔板在所述箱体内分隔出定料腔，所述第二隔板上设有多个第一通孔；

还包括：

第三隔板，设于所述第一隔板上；

导料块，设于所述储料腔内；

第二电推杆，用于推动所述导料块往所述第三隔板顶部移动；

所述第三隔板和所述箱体内壁形成与所述定料腔相通的下料腔；

还包括：

第一挡板，一端设于所述下料腔底部；

第二电机，用于驱动所述第一挡板相对于所述下料腔移动；

所述第一挡板上设有第一滑块，所述第一隔板上设有与第一滑块相对应的第一滑槽；

还包括：

连接管，与所述出料管相连；

第一传动轴，设于所述连接管内；

若干扇叶，设于所述第一传动轴上；

第一凸轮，设于所述第一传动轴一端；

所述进气口设于所述连接管上；

第三隔板上设有空腔，空腔内设有第一连接板，第一连接板通过一个连接弹簧连接于空腔内，第一连接板上设有撞杆，撞杆底部设有连接绳，连接绳底端连接有配重球；第一连接板侧壁上设有多个第一凸齿，导料块上设有第二连接板，第二连接板上设有多个第二凸齿，第一凸齿和第二凸齿相啮合。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工用干燥装置，其特征在于：还包括：

第二挡板，设于所述换热腔一侧内壁上；

导热板，设于所述换热腔另一侧内壁上；

所述定料腔侧壁上设有与所述换热腔相通的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工用干燥装置，其特征在于：还包括：

转辊，设于所述第二隔板下方；

第一连接块，设于所述第二隔板底部；

第二连接块，用于连接所述转辊和所述第一连接块；

所述第二连接块偏心连接于所述转辊上。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工用干燥装置，其特征在于：所述箱体内还设有第一连接轴，所述第二隔板上设有供所述第一连接轴穿过的通腔，所述通腔高度大于所述第一连接轴直径。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工用干燥装置，其特征在于：还包括：

聚料口，设于所述箱体底部；

震动件，在所述聚料口上产生震动；

热气从所述进气口进入到所述箱体内，推动茶叶在所述箱体内移动时，所述震动件撞击于所述聚料口侧壁上。

6.根据权利要求5所述的茶叶加工用干燥装置，其特征在于：所述震动件包括：

活动板，设于所述箱体底部；

连接杆，设于所述活动板上；

第一凸块，设于所述连接杆顶部；

所述活动板上设有第二滑块，所述箱体侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。