CN202254700U - 多层逆流振动干燥机 - Google Patents

Abstract

多层逆流振动干燥机，包括机箱、机座、振动电机，机箱设置在机座上，振动电机安装在机座内，机箱为筒式结构，进料口、排气口在上部，出料口、热风进口在下部，机箱内交错布置有圆形、锥形干燥盘，圆形干燥盘下料口设置在边缘，锥形干燥盘的下料口设置在正中，干燥盘中均匀分布供热气运动的筛孔。结构简单，易于维护，运行可靠，适用多种物料，干燥质量好，有很好的干燥效率和热效率，耗能低，可进行连续、低温干燥。

Description

多层逆流振动干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，特别是多层逆流振动干燥机。用于粉末状、颗粒状、块状、球状等物料的干燥，适用于化工、食品、医疗等行业的固体物料的干燥。

背景技术

干燥在化工、食品、医疗等行业的生产过程中常常涉及，而且是十分重要的工序，不仅是固液分离过程，常常还是生产的最后一道工序，产品的质量在很大程度上取决于干燥技术和设备运用的综合情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在较大范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。

对于固体物料的干燥，国内现在大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等，其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，同时造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到了改善，但是其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。此外，固体物料的干燥还可采用红外、微波、冷冻等现代先进干燥设备，但是能耗高、价格昂贵、维修成本高等缺点限制了这些设备的使用。

为解决能耗、热效率、成本及环境污染等问题，近年来出现了一系列的改进设备。例如，改进的多层流化床、振动流化床等。近年还出现了较多的多层振动干燥设备，基本装置都是箱式干燥结构，内部放置多层干燥盘，箱内供热，在下部放置振动电机用于振动。这些设备中干燥盘主要有螺旋形、圆形、锥形、阶梯形、以及斜板等。供热方式主要分为箱内加热和箱外气流供热两种，箱内加热是在干燥箱的上部或者下部设备加热器，箱外气流供热是从上部或者下部向干燥箱内吹入热空气或者蒸汽，设备多在干燥箱内设置内筒以供热气运动，部分设备在内筒与各盘交接处设置开口以供加热，也有少量设备不设内筒直接在干燥箱底部或者上部设置进风口，此外，也有设备在干燥盘底部设置夹套供热的装置。

改进流化床设备虽然降低了能耗，提高了热效率，但是其局限性没有得到改善，同时设备结构复杂，不利用维修。多层振动干燥设备使得物料与热风同时运动，降低了能耗，提高了热效率，实用范围也相对广泛，但是现有的干燥设备存在一定问题。首先，干燥盘形状单一，对于圆形干燥盘，物料只在振动力的作用下运动，虽可保持较长运动时间，达到较好的干燥效果，但加热时间过长不利于热敏性物料的干燥，同时也干燥效率也得不到提高；对于螺旋形、锥形、阶梯形等干燥盘，物料在振动力和重力的双重作用下向下运动，虽可提高干燥效率，但是运动时间相对较短，物料可能得不到充分干燥。其次，热风开口有待改善，上述设备的干燥盘热风开口过于简单，由于热风是供给整个箱体干燥，这势必将降低干燥效率，同时还会使得部分物料从热风通道中下落，出现干燥不均匀等现象。

综上所述，现在工业上广泛应用的固体干燥设备明显存在能耗大、热效率低、环境污染严重等缺点，流化干燥和气流干燥的应用则受物料限制，新型干燥设备则价格昂贵。同时，由于上述原因而进行改进的系列干燥设备，仍然存在干燥盘形状单一、热风开口有待改善等一系列问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种结构简单，运行可靠，耗能低，可严格控制物料干燥时间、干燥程度，保证干燥均匀性，同时还可实现连续、低温干燥的一种多层逆流振动干燥机。

本实用新型的技术方案为：多层逆流振动干燥机，包括机箱、机座、振动电机，机箱设置在机座上，振动电机安装在机座内，机箱为筒式结构，进料口、排气口在上部，出料口、热风进口在下部，机箱内交错布置有圆形、锥形干燥盘，圆形干燥盘下料口设置在边缘，锥形干燥盘下料口设置在正中，干燥盘中均匀分布供热气运动的筛孔。

进一步的，所述筛孔呈“舌型”，即筛孔与干燥盘表面成一定夹角。

优选的，所述夹角为10-30°。

所述圆形干燥盘中有螺旋导流槽。

所述锥形干燥盘下料口设置有避风接头。

进一步的，所述热风进口有热风分配器。

优选的，所述振动电机为两台。

进一步的，所述机箱排气口接有过滤分离器。

本实用新型的有益效果有：

(1)干燥盘种类多样，既有圆形，又有锥形，可兼顾干燥效率和热效率，同时干燥效果可以得到改善，而且适合各种物料的干燥；

(2)“舌型”筛孔使得干燥盘表面不存在空隙，避免粒度较小物料下落，同时干燥盘上设置螺旋导流槽，避免了粒度不均的物料停留时间不一致，确保干燥的均一性；

(3)热风进口处设置热风分配器，使得由侧面进入的热风均匀分布于箱体内，保证了干燥效果；锥形干燥盘下料口设置避风接头，避免了热风短路，保证了设备的正常运行；

(4)本实用新型是一种能耗低、热效率高、无污染、结构简单、易于拆卸清洗、维修、干燥效果好的新型干燥设备，适用于化工、食品、医疗等行业的粉末状、颗粒状、条块状、球状等物料的干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为干燥盘筛孔结构示意图。

图3为圆形干燥盘俯视图结构。

图中：1-进料口，2-排气口，3-圆形干燥盘，4-圆形干燥盘下料口，5-锥形干燥盘，6-锥形干燥盘下料口，7-避风接头，8-机箱，9-热风分配器，10-热风进口，11-振动电机，12-机座，13-出料口，14-过滤分离器，15-筛孔，16-档板，17-螺旋导流槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型多层逆流振动干燥机，包括机箱8、机座12、振动电机11，机箱8设置在机座12上，振动电机11安装在机座12内，机箱8为筒式结构，进料口1、排气口2在上部，出料口13、热风进口10在下部，机箱8内交错布置有圆形、锥形干燥盘3、5，圆形干燥盘下料口4设置在边缘，锥形干燥盘下料口6设置在正中，干燥盘中均匀分布供热气运动的筛孔15。如图2所示，筛孔15呈“舌型”，即筛孔15与干燥盘表面成一定夹角，夹角优选为10-30°。

进一步的，如图3所示，圆形干燥盘3中由档板16分隔出螺旋导流槽17，以保证物料在圆盘中做圆周时间一致。

锥形干燥盘5下料口设置有避风接头7，避免了热风短路，保证设备的正常运行。

热风进口10有热风分配器9，热风分配器9使得由侧面进入的热风均匀分布于箱体内，保证了干燥效果。

优选的，振动电机11为两台，以控制干燥盘上物料的运动速度。

进一步的，机箱排气口2接有过滤分离器14，将吹出的灰粉及细小微粒过滤收集，提高回收率，同时减少污染，过滤分离器下方设置储物罐储存灰粉及微粒，上方出口连接引风机，分离器内有空气反冲装置。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.多层逆流振动干燥机，其特征在于：包括机箱(8)、机座(12)、振动电机(11)，机箱(8)设置在机座(12)上，振动电机(11)安装在机座(12)内，机箱(8)为筒式结构，进料口、排气口在上部，出料口、热风进口在下部，机箱(8)内交错布置有圆形、锥形干燥盘(3、5)，圆形干燥盘下料口(4)设置在边缘，锥形干燥盘下料口(6)设置在正中，干燥盘中均匀分布供热气运动的筛孔(15)。

2.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述筛孔(15)与干燥盘表面成一定夹角，呈“舌型”。

3.根据权利要求2所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述夹角为10-30°。

4.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述圆形干燥盘中(3)有螺旋导流槽(17)。

5.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述锥形干燥盘下料口(6)设置有避风接头(7)。

6.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述热风进口(10)有热风分配器(9)。

7.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述振动电机(11)为两台。

8.根据权利要求1所述的多层逆流振动干燥机，其特征在于：所述机箱(8)排气口接有过滤分离器(14)。

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