CN208635432U - 一种聚氯化铝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝干燥装置，包括预热箱、喷雾干燥塔及旋风分离器；预热箱下部与喷雾干燥塔的雾化器连通，预热箱外部缠绕蛇形管；喷雾干燥塔的进气管上设有加热器，蛇形管的出口与加热器相通，雾干燥塔内的布气环内环壁上设置有多排喷气方向不同的喷气头，喷雾干燥塔底部出料口处设置有防堵装置，出料口与旋风分离器相通，旋风分离器的废气出口与蛇形管的进气口相连通。本实用新型达到了以下有益效果：增大了热空气与雾化液滴的接触面积及时间，达到了彻底干燥的效果；防止物料在塔底部的堆积堵塞出料管及长期堆积产生物料的变质影响产物质量；废气余热再利用，实现了热量的零浪费，节约能源；结构简单，维护方便，实用性强。

Description

一种聚氯化铝干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置领域，特别是涉及一种聚氯化铝干燥装置。

背景技术

为了便于储存和长期运输，聚合氯化铝需经干燥制成固体。目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。喷雾干燥，干燥速度快、热能利用效率高、受热均匀、安全系数高。它是将液体聚氯化铝经塔顶雾化器雾化得到极细微的雾状液滴，与螺旋均匀进入的热空气接触，在数秒钟内完成干燥过程，在干燥塔底部和旋风分离器底部连续收集固体成品。在生产过程中易出现下列问题：1、雾状液滴与热空气接触面积小、干燥不彻底；2、塔体底部存在死角,塔底出料管处易产生物料堆积,引起物料板结、变质；3、旋风分离器内排出的废气还有大量热量，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种聚氯化铝干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种聚氯化铝干燥装置，包括预热箱、喷雾干燥塔及旋风分离器；所述预热箱上部设置有进料管，下部与喷雾干燥塔的雾化器连通，预热箱外部缠绕蛇形管；所述喷雾干燥塔上部设置有进气管，进气管上设有加热器，蛇形管的出口通过管道与加热器相通，进气管与喷雾干燥塔内的布气环相通，所述布气环的外环壁绕喷雾干燥塔的内壁设置，布气环内环壁上设置有多排喷气方向不同的喷气头，喷雾干燥塔底部出料口处设置有防堵装置，所述防堵装置包括固定架，固定架通过轴承与电动转轴的下部转动连接，电动转轴的上部固定连接多个扇叶，所述扇叶上表面设置有多个竖直凸起；喷雾干燥塔的出料口通过出料管与旋风分离器相通，出料管上设置有风机，所述旋风分离器的废气出口通过管道与蛇形管的进气口相连通，利用废气的余热对预热箱内的液体进行预热。

优选的，所述喷气头最少设置3排，3排喷气头的喷气方向依次分别为斜向上、水平、斜向下。全方位的与雾状液滴接触，达到彻底干燥的效果。

优选的，所述竖直凸起的高度为3cm—5cm，在扇叶旋转时，竖直凸起可深入的插进塔底部堆积的物料内跟随扇叶一起旋转，有效的对大块固体物料进行粉碎，防止堵塞。

使用时，液化聚氯化铝从进料管进入预热箱内，利用旋风分离器内废气的余热对液体进行加热，预热后的液体进入雾化器内进行雾化，雾化后的液滴在喷雾干燥塔中与热空气相遇充分干燥形成聚氯化铝固装物，并进入旋风分离器内进行固气分离，分离出来的废气进入预热箱外的蛇形管内，为预热箱提供热量，蛇形管出来的废气通过管道进入加热器内再次利用。

本实用新型达到了以下有益效果：

1、布气环的设置，增大了热空气与雾化液滴的接触面积及时间，达到了彻底干燥的效果。 2、防堵装置的设置提高了固化聚氯化铝的流速，挤时粉碎大块固体，防止物料在塔底部的堆积堵塞出料管及长期堆积产生物料的变质影响产物质量。3、带余热的废气进入蛇形管再利用不仅提高了干燥效率，而且还可进入加热器中加热进入布气环中再次利用，实现了热量的零浪费，节约能源。4、结构简单，维护方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型布气环的结构示意图；

图3为本实用新型防堵装置的结构示意图。

1、喷雾干燥塔；2、预热箱；3、进料管；4、雾化器；5、布气环；6、防堵装置；7、风机；8、旋风分离器；9、蛇形管；10、加热器；11、进气管；12、喷气头；13、电动转轴；14、扇叶；15、竖直凸起；16、固定架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-3所示的一种聚氯化铝干燥装置，包括预热箱2、喷雾干燥塔1及旋风分离器8；所述预热箱2上部设置有进料管3，下部与喷雾干燥塔1的雾化器4连通，预热箱2外部缠绕蛇形管9；所述喷雾干燥塔1上部设置有进气管11，进气管11上设有加热器10，蛇形管9的出口通过管道与加热器10相通，进气管11与喷雾干燥塔1内的布气环5相通，所述布气环5的外环壁绕喷雾干燥塔1的内壁设置，布气环5内环壁上设置有多排喷气方向不同的喷气头12，喷雾干燥塔1底部出料口处设置有防堵装置6，所述防堵装置6包括固定架16，固定架16通过轴承与电动转轴13的下部转动连接，电动转轴13的上部固定连接多个扇叶14，所述扇叶14上表面设置有多个竖直凸起15；喷雾干燥塔1的出料口通过出料管与旋风分离器8相通，出料管上设置有风机7，所述旋风分离器8的废气出口通过管道与蛇形管9的进气口相连通，利用废气的余热对预热箱2内的液体进行预热。

所述喷气头12最少设置3排，3排喷气头12的喷气方向依次分别为斜向上、水平、斜向下。全方位的与雾状液滴接触，达到彻底干燥的效果。

所述竖直凸起15的高度为3cm—5cm，在扇叶14旋转时，竖直凸起15可深入的插进塔底部堆积的物料内跟随扇叶14一起旋转，有效的对大块固体物料进行粉碎，防止堵塞。

使用时，液化聚氯化铝从进料管3进入预热箱2内，利用旋风分离器8内废气的余热对液体进行加热，预热后的液体进入雾化器4内进行雾化，雾化后的液滴在喷雾干燥塔1中与热空气相遇充分干燥形成聚氯化铝固装物，并进入旋风分离器8内进行固气分离，分离出来的废气进入预热箱2外的蛇形管9内，为预热箱2提供热量，蛇形管9出来的废气通过管道进入加热器10内再次利用。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚氯化铝干燥装置，其特征在于：包括预热箱、喷雾干燥塔及旋风分离器；所述预热箱上部设置有进料管，下部与喷雾干燥塔的雾化器连通，预热箱外部缠绕蛇形管；所述喷雾干燥塔上部设置有进气管，进气管上设有加热器，蛇形管的出口通过管道与加热器相通，进气管与喷雾干燥塔内的布气环相通，所述布气环的外环壁绕喷雾干燥塔的内壁设置，布气环内环壁上设置有多排喷气方向不同的喷气头，喷雾干燥塔底部出料口处设置有防堵装置，所述防堵装置包括固定架，固定架通过轴承与电动转轴的下部转动连接，电动转轴的上部固定连接多个扇叶，所述扇叶上表面设置有多个竖直凸起；喷雾干燥塔的出料口通过出料管与旋风分离器相通，出料管上设置有风机，所述旋风分离器的废气出口通过管道与蛇形管的进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝干燥装置，其特征在于：所述喷气头最少设置3排，3排喷气头的喷气方向依次分别为斜向上、水平、斜向下。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝干燥装置，其特征在于：所述竖直凸起的高度为3cm—5cm。