CN114440556A - 一种节能型余热利用烘炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型余热利用烘炉，包括炉框体，所述炉框体内部的中间位置固定连接有定位安装槽，所述定位安装槽内部的背面滑动连接有限制组件，所述炉框体的右侧靠近底端的位置固定连接有预热利用机构，所述定位安装槽内部靠近正面的位置设置有排料斜槽，所述炉框体正面靠近下方的位置设置有投料机构，本发明涉及烘炉技术领域。该节能型余热利用烘炉，达到了实现对待加工零件的预热，同时利用零件余热实现预热，降低余热资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及烘炉技术领域，具体为一种节能型余热利用烘炉。
背景技术
涂膜在加热干燥过程中的加热设备，或称烘干室。不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式(烘箱)、室式(烘房)、通过式。
箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式适用于大批量的流水作业线生产，被涂物置于传送装置上，以一定的速度通过隧道式的干燥室。
烘炉加工后的零件直接暴露在空气中散热，造成大量热量浪费，传统的烘炉不能将余热充分利用，不利于资源重复利用，同时烘炉添加材料燃烧不够充分，不能将材料燃烧的热量充分吸收。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型余热利用烘炉，解决了烘炉加工后的零件直接暴露在空气中散热，造成大量热量浪费，传统的烘炉不能将余热充分利用，不利于资源重复利用，同时烘炉添加材料燃烧不够充分，不能将材料燃烧的热量充分吸收的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型余热利用烘炉，包括炉框体，所述炉框体内部的中间位置固定连接有定位安装槽，所述定位安装槽内部的背面滑动连接有限制组件，所述炉框体的右侧靠近底端的位置固定连接有预热利用机构，所述定位安装槽内部靠近正面的位置设置有排料斜槽，所述炉框体正面靠近下方的位置设置有投料机构；
所述限制组件包括限制滑片，所述限制滑片与定位安装槽背面的内壁滑动连接，所述限制滑片的正面转动连接有限制套杆，所述限制套杆的正面贯穿且滑动连接有传动插杆，所述传动插杆的端头固定连接有支撑压槽。现受热充分后主动剔料的目的，方便工人操作。
优选的，所述限制套杆的外表面固定连接有填充囊，所述填充囊与限制套杆的内部连通，所述支撑压槽端头开口的两端固定连接有扩展压片。增加了接触面积，保证剔料时的稳定性，避免零件出现原地转动现象。
优选的，所述限制套杆的端头两侧转动连接有卡料杆，所述传动插杆外部的表面固定连接有限位抓钩，所述限位抓钩与卡料杆的正面端头对应卡接。避免零件剔除时出现挂卡现象，保证剔料的顺畅。
优选的，所述预热利用机构包括出料槽和进料槽，所述进料槽与排料斜槽对应设置，所述出料槽与进料槽中间的竖向位置通过交换挡板固定连接。
优选的，所述交换挡板的表面设置有导流孔，所述导流孔的两端分别与出料槽和进料槽连通。实现对待加工零件的预热，同时利用零件余热实现预热，降低余热资源的浪费。
优选的，所述进料槽内壁的两侧均固定连接有增阻挡片，所述进料槽内部的底端固定连接有引导斜板。
优选的，所述进料槽的输出端转动连接有限制门板，所述进料槽内部且靠近限制门板的连接轴出固定连接有热膨胀杆，所述热膨胀杆的一端延伸至出料槽的内部。增加接触面积，加快热量出传导效率，提高预热利用效率的目的。
优选的，所述投料机构包括投料框，所述投料框内部底端两侧设置有推料轨道，所述推料轨道的内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的中间位置固定连接有推料板。
优选的，所述投料框底部的中心位置转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部均匀固定连接有储料锥板。可将燃烧充分的材料旋转脱离，同时增加燃烧炉内燃料分布的均匀性，提高燃料能力的充分利用率。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能型余热利用烘炉。具备以下有益效果：
(1)、该节能型余热利用烘炉，将限制组件插入零件内部的孔洞中，并将限制滑片插入定位安装槽的背面定位，卡料杆支撑并卡接在零件的内部，保证零件加热时的稳定性，随着零件内部的温度逐渐升高，热量从传动插杆传导至填充囊的内部，填充囊内部的介质受热膨胀，从而将传动插杆向外顶出，从而零件逐渐被顶至排料斜槽的位置，实现受热充分后主动剔料的目的，方便工人操作。
(2)、该节能型余热利用烘炉，传动插杆向外伸出时，带动限位抓钩与卡料杆的端头卡接，从而将卡料杆翻转收起，避免零件剔除时出现挂卡现象，保证剔料的顺畅。
(3)、该节能型余热利用烘炉，支撑压槽外侧的扩展压片与零件接触，接触时挤压力将支撑压槽向外翻转，增加了接触面积，保证剔料时的稳定性，避免零件出现原地转动现象。
(4)、该节能型余热利用烘炉，将待加工的零件放置在出料槽的内部，当加热后的零件导向进料槽内部后，在引导斜板的引导下逐渐靠近增阻挡片并挤压，部分热量通过交换挡板和导流孔传导至出料槽的内部，实现对待加工零件的预热，同时利用零件余热实现预热，降低余热资源的浪费。
(5)、该节能型余热利用烘炉，加工后的零件挤压增阻挡片，增阻挡片吸收热量传导至出料槽内部的填充块，出料槽内部的填充块将增阻挡片的热量充分传导至待加工零件上，增加接触面积，加快热量出传导效率，提高预热利用效率的目的。
(6)、该节能型余热利用烘炉，向投料框内部添料时，推动导向滑块，推料板将燃料向内推进，同时导向滑块与旋转盘啮合转动，从而带动储料锥板旋转，旋转力的离心力作用下将储料锥板的中间位置向上翻转至水平位置，可将燃烧充分的材料旋转脱离，同时增加燃烧炉内燃料分布的均匀性，提高燃料能力的充分利用率。
附图说明
图1为本发明内部的结构示意图；
图2为本发明限制组件的侧面结构示意图；
图3为本发明限制组件正面的结构示意图；
图4为本发明预热利用机构的结构示意图；
图5为本发明进料槽内部的结构示意图；
图6为本发明投料机构的内部结构示意图。
图中：1炉框体、2定位安装槽、3限制组件、31限制滑片、32限制套杆、33传动插杆、34支撑压槽、35填充囊、36扩展压片、37卡料杆、38限位抓钩、4预热利用机构、41出料槽、42进料槽、43交换挡板、44导流孔、45增阻挡片、46引导斜板、47限制门板、48热膨胀杆、5排料斜槽、6投料机构、61投料框、62推料轨道、63导向滑块、64推料板、65旋转盘、66储料锥板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种节能型余热利用烘炉，包括炉框体1，炉框体1内部的中间位置固定连接有定位安装槽2，定位安装槽2内部的背面滑动连接有限制组件3，炉框体1的右侧靠近底端的位置固定连接有预热利用机构4，定位安装槽2内部靠近正面的位置设置有排料斜槽5，炉框体1正面靠近下方的位置设置有投料机构6；
限制组件3包括限制滑片31，限制滑片31与定位安装槽2背面的内壁滑动连接，限制滑片31的正面转动连接有限制套杆32，限制套杆32的正面贯穿且滑动连接有传动插杆33，传动插杆33的端头固定连接有支撑压槽34。现受热充分后主动剔料的目的，方便工人操作。
限制套杆32的外表面固定连接有填充囊35，填充囊35与限制套杆32的内部连通，支撑压槽34端头开口的两端固定连接有扩展压片36。增加了接触面积，保证剔料时的稳定性，避免零件出现原地转动现象。
限制套杆32的端头两侧转动连接有卡料杆37，传动插杆33外部的表面固定连接有限位抓钩38，限位抓钩38与卡料杆37的正面端头对应卡接。避免零件剔除时出现挂卡现象，保证剔料的顺畅。
预热利用机构4包括出料槽41和进料槽42，进料槽42与排料斜槽5对应设置，出料槽41与进料槽42中间的竖向位置通过交换挡板43固定连接。
交换挡板43的表面设置有导流孔44，导流孔44的两端分别与出料槽41和进料槽42连通。实现对待加工零件的预热，同时利用零件余热实现预热，降低余热资源的浪费。
进料槽42内壁的两侧均固定连接有增阻挡片45，进料槽42内部的底端固定连接有引导斜板46。
进料槽42的输出端转动连接有限制门板47，进料槽42内部且靠近限制门板47的连接轴出固定连接有热膨胀杆48，热膨胀杆48的一端延伸至出料槽41的内部。增加接触面积，加快热量出传导效率，提高预热利用效率的目的。
投料机构6包括投料框61，投料框61内部底端两侧设置有推料轨道62，推料轨道62的内部滑动连接有导向滑块63，导向滑块63的中间位置固定连接有推料板64。
投料框61底部的中心位置转动连接有旋转盘65，旋转盘65的顶部均匀固定连接有储料锥板66。可将燃烧充分的材料旋转脱离，同时增加燃烧炉内燃料分布的均匀性，提高燃料能力的充分利用率。
工作原理：将限制组件3插入零件内部的孔洞中，并将限制滑片31插入定位安装槽2的背面定位，卡料杆37支撑并卡接在零件的内部，保证零件加热时的稳定性，随着零件内部的温度逐渐升高，热量从传动插杆33传导至填充囊35的内部，填充囊35内部的介质受热膨胀，从而将传动插杆33向外顶出，从而零件逐渐被顶至排料斜槽5的位置，实现受热充分后主动剔料的目的，方便工人操作；传动插杆33向外伸出时，带动限位抓钩38与卡料杆37的端头卡接，从而将卡料杆37翻转收起，避免零件剔除时出现挂卡现象，保证剔料的顺畅；支撑压槽34外侧的扩展压片36与零件接触，接触时挤压力将支撑压槽34向外翻转，增加了接触面积，保证剔料时的稳定性，避免零件出现原地转动现象；将待加工的零件放置在出料槽41的内部，当加热后的零件导向进料槽42内部后，在引导斜板46的引导下逐渐靠近增阻挡片45并挤压，部分热量通过交换挡板43和导流孔44传导至出料槽41的内部，实现对待加工零件的预热，同时利用零件余热实现预热，降低余热资源的浪费；加工后的零件挤压增阻挡片45，增阻挡片45吸收热量传导至出料槽41内部的填充块，出料槽41内部的填充块将增阻挡片45的热量充分传导至待加工零件上，增加接触面积，加快热量出传导效率，提高预热利用效率的目的；向投料框61内部添料时，推动导向滑块63，推料板64将燃料向内推进，同时导向滑块63与旋转盘65啮合转动，从而带动储料锥板66旋转，旋转力的离心力作用下将储料锥板66的中间位置向上翻转至水平位置，可将燃烧充分的材料旋转脱离，同时增加燃烧炉内燃料分布的均匀性，提高燃料能力的充分利用率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种节能型余热利用烘炉，包括炉框体(1)，其特征在于：所述炉框体(1)内部的中间位置固定连接有定位安装槽(2)，所述定位安装槽(2)内部的背面滑动连接有限制组件(3)，所述炉框体(1)的右侧靠近底端的位置固定连接有预热利用机构(4)，所述定位安装槽(2)内部靠近正面的位置设置有排料斜槽(5)，所述炉框体(1)正面靠近下方的位置设置有投料机构(6)；
所述限制组件(3)包括限制滑片(31)，所述限制滑片(31)与定位安装槽(2)背面的内壁滑动连接，所述限制滑片(31)的正面转动连接有限制套杆(32)，所述限制套杆(32)的正面贯穿且滑动连接有传动插杆(33)，所述传动插杆(33)的端头固定连接有支撑压槽(34)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述限制套杆(32)的外表面固定连接有填充囊(35)，所述填充囊(35)与限制套杆(32)的内部连通，所述支撑压槽(34)端头开口的两端固定连接有扩展压片(36)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述限制套杆(32)的端头两侧转动连接有卡料杆(37)，所述传动插杆(33)外部的表面固定连接有限位抓钩(38)，所述限位抓钩(38)与卡料杆(37)的正面端头对应卡接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述预热利用机构(4)包括出料槽(41)和进料槽(42)，所述进料槽(42)与排料斜槽(5)对应设置，所述出料槽(41)与进料槽(42)中间的竖向位置通过交换挡板(43)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述交换挡板(43)的表面设置有导流孔(44)，所述导流孔(44)的两端分别与出料槽(41)和进料槽(42)连通。
6.根据权利要求5所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述进料槽(42)内壁的两侧均固定连接有增阻挡片(45)，所述进料槽(42)内部的底端固定连接有引导斜板(46)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述进料槽(42)的输出端转动连接有限制门板(47)，所述进料槽(42)内部且靠近限制门板(47)的连接轴出固定连接有热膨胀杆(48)，所述热膨胀杆(48)的一端延伸至出料槽(41)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述投料机构(6)包括投料框(61)，所述投料框(61)内部底端两侧设置有推料轨道(62)，所述推料轨道(62)的内部滑动连接有导向滑块(63)，所述导向滑块(63)的中间位置固定连接有推料板(64)。
9.根据权利要求8所述的一种节能型余热利用烘炉，其特征在于：所述投料框(61)底部的中心位置转动连接有旋转盘(65)，所述旋转盘(65)的顶部均匀固定连接有储料锥板(66)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220506 |