CN212058243U - 一种加工铝材的热剪炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，且公开了一种加工铝材的热剪炉装置，包括预热室，所述预热室的右侧固定安装有投料管，所述投料管的前侧开设有开口，所述预热室的底部固定安装有加热室，所述加热室的内部固定安装有输送带，所述预热室的内部固定安装有隔板。该加工铝材的热剪炉装置，通过在预热室的上部固定安装有投料管，便于对铝棒进行投料，且在投料管的内部交叉固定安装有两个隔板，保证了铝棒在投料管的内部均匀有序的排放，避免铝棒在投料管的内部发生堆积拥挤，且在输送带上开设有孔，便于铝棒在加热室的内部进行加热时，输送带可以将热量由输送带的底部和上部均匀的对铝棒进行辐射，保证输送带的加热均匀。

Description

一种加工铝材的热剪炉装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种加工铝材的热剪炉装置。

背景技术

目前，在铝型材的加工企业中，都要用进行铝棒煅烧，通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在建筑装饰、装潢行业，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断，铝型材也以其轻便，美观，防火而广受用户喜爱。

现有的技术中，存在热剪炉装置的结构复杂，且相应的预热装置的预热效果不好，不能在铝棒在加热之前进行足够的预热，造成铝棒的加热时间的增加，增加能量的消耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工铝材的热剪炉装置，具备提前预热，余温利用的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工铝材的热剪炉装置，包括预热室，所述预热室的右侧固定安装有投料管，所述投料管的前侧开设有开口，所述预热室的底部固定安装有加热室，所述加热室的内部固定安装有输送带，所述预热室的内部固定安装有隔板，所述输送带的一侧固定安装有刮板，所述刮板固定安装在出料板的下方，所述出料板固定安装在预热室的最左侧一面上，所述预热室的上方固定安装有加热装置，所述加热装置固定安装在支撑腿上，所述支撑腿的另一端固定安装在预热室的顶面，所述加热装置的底部固定安装有排气管，所述排气管与进气管固定连接，所述进气管连通在预热室预热室的上部，所述加热室的底部固定安装有底板。

精选的，所述加热室的右侧一面开设有出气口，所述出气口上固定安装有换热管，所述换热管的另一端与进气口直接连接，所述进气口开设在预热室的右侧壁上方。

精选的，所述隔板为倾斜安装，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板交叉安装在预热室的两侧内壁上。

精选的，所述出料板安装在加热室的左侧壁上，所述预热室的左侧壁开设有开口，所述开口与出料板的位置相对应。

精选的，所述进气管的数量为五个，五个所述进气管等间距的安装在加热室的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工铝材的热剪炉装置，通过在预热室的上部固定安装有投料管，便于对铝棒进行投料，且在投料管的内部交叉固定安装有两个隔板，保证了铝棒在投料管的内部均匀有序的排放，避免铝棒在投料管的内部发生堆积拥挤，且在输送带上开设有孔，便于铝棒在加热室的内部进行加热时，输送带可以将热量由输送带的底部和上部均匀的对铝棒进行辐射，保证输送带的加热均匀。

2、该加工铝材的热剪炉装置，通过在预热室和加热室的同一侧分别开设有出气口和进气口，并在进气口和出气口之间安装有换热管，便于将加热室中的热气，通过换热管导入预热室的内部，利用加热室中空气的余温对预热室中的铝棒进行预热，便于铝棒的后期加热，且在加热室的另一侧开设有出料口，且在出料口的下方固定安装有刮板，刮板便于对输送带上的铝棒进行导向作用，避免铝棒在出料的过程中卡在输送带和加热室的连接处，保证了铝棒的有序出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、预热室；2、投料管；3、加热室；4、输送带；5、隔板；6、进气口；7、出气口；8、换热管；9、刮板；10、出料板；11、进气管；12、排气管；13、加热装置；14、支撑腿；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工铝材的热剪炉装置，包括预热室1，预热室1的右侧固定安装有投料管2，通过在预热室1的上部固定安装有投料管2，便于对铝棒进行投料，投料管2的前侧开设有开口，预热室1的底部固定安装有加热室3，加热室3的右侧一面开设有出气口7，出气口7上固定安装有换热管8，换热管8的另一端与进气口6直接连接，进气口6开设在预热室1的右侧壁上方，在预热室1和加热室3的同一侧分别开设有出气口7和进气口6，并在进气口6和出气口7之间安装有换热管8，便于将加热室3中的热气，通过换热管8导入预热室1的内部，利用加热室3中空气的余温对预热室1中的铝棒进行预热，便于铝棒的后期加热，加热室3的内部固定安装有输送带4，在输送带4上开设有孔，便于铝棒在加热室3的内部进行加热时，输送带4可以将热量由输送带4的底部和上部均匀的对铝棒进行辐射，保证输送带4的加热均匀，预热室1的内部固定安装有隔板5，隔板5为倾斜安装，隔板5的数量为两个，两个隔板5交叉安装在预热室1的两侧内壁上，在投料管2的内部交叉固定安装有两个隔板5，保证了铝棒在投料管2的内部均匀有序的排放，避免铝棒在投料管2的内部发生堆积拥挤，输送带4的一侧固定安装有刮板9，刮板9固定安装在出料板10的下方，在加热室3的另一侧开设有出料口，且在出料口的下方固定安装有刮板9，刮板9便于对输送带4上的铝棒进行导向作用，避免铝棒在出料的过程中卡在输送带4和加热室3的连接处，保证了铝棒的有序出料，出料板10安装在加热室3的左侧壁上，预热室1的左侧壁开设有开口，开口与出料板10的位置相对应，便于将加热后铝棒送出装置，出料板10固定安装在预热室1的最左侧一面上，预热室1的上方固定安装有加热装置13，加热装置13固定安装在支撑腿14上，支撑腿14的另一端固定安装在预热室1的顶面，加热装置13的底部固定安装有排气管12，排气管12与进气管11固定连接，进气管11的数量为五个，五个进气管11等间距的安装在加热室3的上方，便于对加热室3内部的铝棒进行均匀的加热，避免铝棒在加热室3的内部受热不均产生加热不充分的现象，便于铝棒后期的生产和加工，进气管11连通在预热室预热室1的上部，加热室3的底部固定安装有底板15。

工作原理：使用时，将铝棒由投料管2投入预热室1中，并在预热室1中的隔板5上进行排列预热，随后铝棒由隔板5落到输送带4上，并在输送带4的带动下在加热室3的内部进行移动，同时加热装置13加热后产生的热气由排气管12和进气管11排入加热室3的内部，对铝棒进行加热，随后将加热后的铝棒由出料板10排出，同时，使用后的热气在加热室3的一端处通过进气口6、出气口7和换热管8通入预热室1的内部，完成预热室1的预热工作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工铝材的热剪炉装置，包括预热室(1)，其特征在于：所述预热室(1)的右侧固定安装有投料管(2)，所述投料管(2)的前侧开设有开口，所述预热室(1)的底部固定安装有加热室(3)，所述加热室(3)的内部固定安装有输送带(4)，所述预热室(1)的内部固定安装有隔板(5)，所述输送带(4)的一侧固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)固定安装在出料板(10)的下方，所述出料板(10)固定安装在预热室(1)的最左侧一面上，所述预热室(1)的上方固定安装有加热装置(13)，所述加热装置(13)固定安装在支撑腿(14)上，所述支撑腿(14)的另一端固定安装在预热室(1)的顶面，所述加热装置(13)的底部固定安装有排气管(12)，所述排气管(12)与进气管(11)固定连接，所述进气管(11)连通在预热室预热室(1)的上部，所述加热室(3)的底部固定安装有底板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝材的热剪炉装置，其特征在于：所述加热室(3)的右侧一面开设有出气口(7)，所述出气口(7)上固定安装有换热管(8)，所述换热管(8)的另一端与进气口(6)直接连接，所述进气口(6)开设在预热室(1)的右侧壁上方。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝材的热剪炉装置，其特征在于：所述隔板(5)为倾斜安装，所述隔板(5)的数量为两个，两个所述隔板(5)交叉安装在预热室(1)的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝材的热剪炉装置，其特征在于：所述出料板(10)安装在加热室(3)的左侧壁上，所述预热室(1)的左侧壁开设有开口，所述开口与出料板(10)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝材的热剪炉装置，其特征在于：所述进气管(11)的数量为五个，五个所述进气管(11)等间距的安装在加热室(3)的上方。

Images