CN210198030U - 一种纳米级沉降硫酸钡的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米级沉降硫酸钡的干燥设备，依次设有压滤装置、第一传输装置和烘干装置；压滤装置设有固定板和活动板，固定板和活动板之间设有至少2个压滤板框，压滤板框内设有滤布，压滤板框外侧的下端设有出水口，压滤板框的中间设有入料口，入料口通过传输管与气泵连接；第一传输装置一端设置在压滤板框底部，另一端搭设在烘干装置顶部的进料口，进料口底部设有双辊挤压成型装置；烘干装置内部位于所述进料口正下方还设有物料内部传输装置，物料内部传输装置一端与设置在所述烘干装置侧面的出料口连接。本实用新型具有热能损耗少，能量利用率高，环保无污染，水资源可回收利用且实现自动化烘干，提高烘干效率，降低人工成本的优点。

Description

一种纳米级沉降硫酸钡的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种纳米级沉降硫酸钡的干燥装置。

背景技术

纳米级沉降硫酸钡品质优异、应用广泛，是未来大力发展利用的新材料之一，是一种具有环保功能型的材料。

目前此生产工艺的烘干方式多采用传统烘干方式，例如：转鼓、刮板、盘式、双桨叶、闪蒸等，此类工艺设备生产温度高，大都是敞开式工作，热排放系统直接连接外部，能量利用率低，大量热量损失到大气中去，存在着大量热能损失的问题。

另外，纳米级沉降硫酸钡在含水30%左右时具有很强的粘性，对于机械转动磨损严重，传统干燥方式存在着机械损耗和能耗等方面问题。

就上述问题，已知的大多数生产厂家均采用上述传统的生产方式，不仅能耗高，而且热能利用率低，以上问题若未解决，不仅增加了生产成本、造成不必要的损失，而且热空气直接排放到大气中对环境的破坏也不容忽视。

鉴于此，有必要提供一种环保无污染，降低机械损耗和能耗，提高热能利用率，降低生产成本的干燥设备。

发明内容

本实用新型提供一种环保无污染，热能损耗少，能量利用率高且水资源可回收再利用的纳米级沉降硫酸钡的干燥设备。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种纳米级沉降硫酸钡的干燥设备，该干燥设备依次设有压滤装置、第一传输装置和烘干装置，所述压滤装置设有固定板和活动板，所述固定板和活动板之间设有至少2个压滤板框，所述压滤板框内设有滤布，所述压滤板框外侧的下端设有出水口，所述压滤板框的中间设有入料口，所述入料口通过传输管与气泵连接；所述第一传输装置一端设置在压滤板框底部，另一端搭设在所述烘干装置顶部的进料口，所述进料口的底部设有双辊挤压成型装置；所述烘干装置内部位于所述进料口正下方还设有物料内部传输装置，所述物料内部传输装置的一端与设置在所述烘干装置侧面的出料口连接。

本实用新型前期研究时发现纳米级沉降硫酸钡很容易脱水干燥，在温热环境下就可以实现干燥，当过滤后的硫酸钡含水量＜24%后，硫酸钡泥的粘性很小，容易通过机械加工的方式成型。而本实用新型使用时通过活动板向固定板方向加压挤压，从而使压滤板框压紧，压滤板框之间形成滤室，通过气泵加压将纳米级沉降硫酸钡浆料通过传输管从入料口泵入压滤板框之间形成的滤室内，由于压力作用浆料被滤布截留形成滤饼，液体部分透过滤布进入压滤板框内，滤液从出水口排出，从而达到固液分离的效果，出水口处可接上排水管将排出的水收集起来回收再利用，通过气泵进料和挤压除水，不存在硫酸钡粘性大导致机械损耗的问题；经过挤压除水后将停止气泵运作，并松开活动板使滤板框打开，从而使压滤板框之间的纳米级硫酸钡滤饼直接掉落到第一传输装置上，随后纳米级硫酸钡通过第一传输装置传输至烘干装置的进料口，通过进料口底部设置的双辊挤压成型装置将初步除水的纳米级硫酸钡挤压成条状物，避免物料进入物料内部传输装置时板结成块，加快物料干燥速度，进入烘干装置内的物料内部传输装置后，通过物料内部传输装置移动纳米级沉降硫酸钡在烘干装置内部干燥，最终经出料口传出，形成一次性干燥成形，大大提高脱水干燥效率，且烘干装置为密闭烘干，整个烘干过程中无热气排放，减少热能损耗，且无热气排放，实现环保无污染。

进一步地，所述双辊挤压成型装置包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊水平设置，所述双辊挤压成型装置上方还设有双桨叶，所述双桨叶和双辊挤压成型装置分别与驱动装置连接。通过双辊挤压成型装置将物料压料成型，避免产品直接堆积在物料内传输装置上，导致物料无法充分烘干，还在双辊挤压成型装置上方设置双桨叶给物料下压的作用力，并起到搅拌作用。

进一步地，所述物料内部传输装置包括至少3个内部传输单元，所述内部传输单元由上至下依次平行设置，所述内部传输单元的端部与相邻内部传输单元的端部相错开设置。内部传输单元按层次分布，延长物料在烘干装置内部的滞留时间，保证物料被完全烘干。

进一步地，所述内部传输单元包括传输轮和不锈钢网孔传送带，所述不锈钢网孔传送带的两端分别绕附传输轮上形成闭合环带。通过传输轮驱动不锈钢网孔传送带转动，从而带动物料在内部移动传输，同时采用不锈钢网孔传送带透气性和透热性良好，使物料快速烘干。

进一步地，所述烘干装置内还设有热循环系统，所述热循环系统设有引风机、热交换器、水冷凝器、蒸发器、热回收器、冷凝器和吹风机，所述引风机设置在烘干装置内的上部，所述引风机的出风口通过气管与热交换器一端的进气口连接，所述热交换器的另一端与水冷凝器连接，所述水冷凝器下方还设有冷凝水槽，所述冷凝水槽设有冷凝水排放口，所述水冷凝器通过气管与蒸发器连接，所述蒸发器与压缩机连接，所述压缩机通过冷凝器与吹风机的入风口连接，所述吹风机的出风口设置在内部传输单元的底部，所述蒸发器还与热回收器连接，所述热回收器与冷凝器连接，所述热回收器与冷凝器之间通过电子膨胀阀连接控制。通过蒸发器加热空气，经压缩机将加热的空气带入热循环系统，吹风机将热风从内部传输单元底部吹入，通过干燥的热空气经过湿物料带走物料的水分，引风机从上部将吹出的湿热空气带出经过热交换器、水冷凝器后将热空气与冷凝水分开，冷凝水由冷凝水槽收集，热空气经过蒸发器再加热再次经过压缩机带入循环系统，其中热回收器、冷凝器和电子膨胀阀为热空气的温控装置，温度高时电子膨胀阀接通电源，冷凝器运作将吹出的热空气降温，达到稳定烘干装置内部温度的目的，而热回收器可减少热能损耗达到节能的目的。

进一步地，所述第一传输装置至少设有2个传输单元，所述传输单元包括传输带和传输转动轮，所述传输带两端分别套设在传输转动轮上，所述传输带的宽度小于进料口的宽度，相邻所述传输单元之间的间隙为3～5cm。以传输带作为传输载体，实现物料传输的连贯性，提高物料传输效率，且传输带宽度小于进料口的宽度可保证传输带上的纳米级沉降硫酸钡可完全进入进料口，减少物料损失，传输单元之间的间隙设置为3～5cm可避免相邻传输单元运作过程中摩擦卡住，保证运作的流畅性，间隙大于5cm则物料容易掉落在间隙中造成产品污染和浪费。

进一步地，所述压滤装置底部设有物料挡板，所述物料挡板内设有接收槽，所述接收槽的槽口延伸至压滤板框的出水口外，所述接收槽底部设有排放孔。在压滤装置底部设置物料挡板一方面可防止压滤板框入料、挤压和拆料时物料掉落，另一方面在物料挡板内设置接收槽收集压滤板框挤压时从出水口排出的多余水分，通过排放孔统一排放至接收容器内，实现水资源可回收利用。

进一步地，所述压滤板框由聚丙烯材料制成，所述压滤板框的内部为中空设置。聚丙烯材料具有良好的弹性和耐腐蚀性，制备得到的压滤板框使用寿命长，同时压滤板框内部为中空设置可通过高压水隆起对滤布袋内的纳米级沉降硫酸钡进行二次挤压脱水，使脱水更充分。

进一步地，所述滤布的目数为1500以上。选用目数为1500以上的滤布可减少挤压除水时纳米级沉降硫酸钡从滤布的孔中挤出，避免产品损失。

进一步地，所述出料口的外侧设有第二传输装置。通过第二传输装置将烘干后物料传输至指定位置，实现自动化出料，提高烘干效率。

本实用新型提供的有益效果如下：

第一、热能损耗少，能量利用率高；传统烘干方式多采用转鼓、刮板、盘式、双桨叶、闪蒸等，此类烘干方式生产温度高，且大都是敞开式工作，热量排放系统直接连接外部，能量利用率低，大量热量损失至大气中去；而本实用新型通过挤压式初步除水，再通过辊压成一定厚度的物料，通过封闭式烘干装置，充分除去物料水分，同时在烘干装置内设热循环系统，实现封闭式热空气内部循环，减少热能损耗，实现低温烘干，且能量利用率高，有效解决能耗问题；

第二、环保无污染；由于传统烘干方式采用开放式烘干，导致大量热空气直接排放至环境中，破坏环境，而本实用新型采用封闭式烘干，减少热量直接释放至环境中，环保无污染；

第三、水资源可回收再利用；本实用新型对物料进行初步挤压除水时在压滤板框底部设置设有接收槽的物料挡板，挤压时排出的水经过压滤板框的出水口排出，在接收槽内集中收集再排入收集容器内，或者直接在出水口处连接排水管集中收集，所收集到的水还可以回收再利用，减少资源浪费；

第四、实现自动化烘干，提高烘干效率，降低人工成本；本实用新型通过第一传输装置将压滤装置和烘干装置连接形成连续干燥设备，且烘干装置内设置物料内部传输装置，实现传输式干燥，提高烘干效率，还减少人工操作程序，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型纳米级沉降硫酸钡的干燥装置整体结构示意图；

图2为本实用新型纳米级沉降硫酸钡的干燥装置压滤板框结构示意图；

图3为本实用新型纳米沉降硫酸钡的干燥装置物料挡板结构示意图；

图4为本实用新型纳米级沉降硫酸钡的干燥装置进料口内部示意图；

图5为本实用新型纳米级沉降硫酸钡的干燥装置烘干装置内部结构示意图；

图6为本实用新型纳米级沉降硫酸钡的干燥装置烘干装置内热循环系统结构示意图。

如图所示：1、压滤装置；11、固定板；12、活动板；13、压滤板框；14、滤布；15、入料口；16、出水口；17、物料挡板；171、接收槽；172、排放孔；2、第一传输装置；21、传输单元；211、传输带；212、传输转动轮；3、烘干装置；31、进料口；32、物料内部传输装置；321、内部传输单元；322、传输轮；323、不锈钢网孔传送带；33、出料口；34、双辊挤压成型装置；341、第一压辊；342、第二压辊；35、双桨叶；36、热循环系统；361、引风机；362、热交换机；363、水冷凝器；364、蒸发器；365、热回收器；366、冷凝器；367、吹风机；368、气管；369、冷凝水槽；3691、冷凝水排放口；37、压缩机；38、电子膨胀阀；4、第二传输装置；5、传输管；6、气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种纳米级沉降硫酸钡的干燥设备依次设有压滤装置1、第一传输装置2和烘干装置3，所述压滤装置1内设有设有固定板11和活动板12，所述固定板11和活动板12之间设有至少2个压滤板框13，所述压滤板框13设有滤布14，所述压滤板框13外侧的下端设有出水口16，所述压滤板框13的中间设有入料口15，所述入料口15通过传输管5与气泵6连接，其中气泵6优选气动隔膜泵，所述第一传输装置2一端设置在压滤板框13底部，另一端搭设在所述烘干装置3顶部的进料口31，所述进料口31的底部设有双辊挤压成型装置34，所述烘干装置3内部位于所述进料口31正下方还设有物料内部传输装置32，所述物料内部传输装置32的一端与设置在所述烘干装置3侧面的出料口33连接，所述出料口33的外侧设有第二传输装置4。使用时通过活动板12向固定板11方向加压挤压，从而使压滤板框13压紧，压滤板框13之间形成滤室，通过气泵加压将纳米级沉降硫酸钡浆料通过传输管5从入料口15泵入压滤板框13之间形成的滤室内，由于压力作用浆料被滤布14截留形成滤饼，液体部分透过滤布14进入压滤板框13内，滤液从出水口16排出，从而达到固液分离的效果，出水口16处可接上排水管将排出的水收集起来回收再利用，通过气泵进料和挤压除水，不存在硫酸钡粘性大导致机械损耗的问题；经过挤压除水后将停止气泵6运作，并松开活动板12使压滤板框13打开，从而使压滤板框13之间的纳米级硫酸钡滤饼直接掉落到第一传输装置2上，随后纳米级硫酸钡通过第一传输装置2传输至烘干装置3的进料口31，通过进料口31底部设置的双辊挤压成型装置34将初步除水的纳米级硫酸钡挤压成条状物，避免物料进入物料内部传输装置时板结成块，加快物料干燥速度，进入烘干装置内的物料内部传输装置后，通过物料内部传输装置移动纳米级沉降硫酸钡在烘干装置内部干燥，最终经出料口传出，形成一次性干燥成形，大大提高脱水干燥效率，且烘干装置为密闭烘干，整个烘干过程中无热气排放，减少热能损耗，且无热气排放，实现环保无污染。

如图4所示，所述双辊挤压成型装置34包括第一压辊341和第二压辊342，所述第一压辊341和第二压辊342水平设置，所述双辊挤压成型装置34上方还设有双桨叶35，所述双桨叶35和双辊挤压成型装置34分别与驱动装置连接。通过双辊挤压成型装置34将物料压料成型，避免产品直接堆积在物料内传输装置32上，导致物料无法充分烘干，还在双辊挤压成型装置34上方设置双桨叶35给物料下压的作用力，并起到搅拌作用。

如图5所示，所述物料内部传输装置32包括至少3个内部传输单元321，所述内部传输单元321由上至下依次平行设置，所述内部传输单元321的端部与相邻内部传输单元321的端部相错开设置。内部传输单元321按层次分布，延长物料在烘干装置内部的滞留时间，保证物料被完全烘干。所述内部传输单元321包括传输轮322和不锈钢网孔传送带323，所述不锈钢网孔传送带323的两端分别绕附传输轮上形成闭合环带。通过传输轮322驱动不锈钢网孔传送带323转动，从而带动物料在内部移动传输，同时采用不锈钢网孔传送带323透气性和透热性良好，使物料快速烘干。

如图6所示，所述烘干装置3内还设有热循环系统36，所述热循环系统设有引风机361、热交换器362、水冷凝器363、蒸发器364、热回收器365、冷凝器366和吹风机367，所述引风机361设置在烘干装置3内的上部，所述引风机361的出风口通过气管368与热交换器362一端的进气口连接，所述热交换器362的另一端与水冷凝器363连接，所述水冷凝器363下方还设有冷凝水槽369，所述冷凝水槽369设有冷凝水排放口3691，所述水冷凝器363通过气管与蒸发器364连接，所述蒸发器364与压缩机37连接，所述压缩机37通过冷凝器366与吹风机367的入风口连接，所述吹风机367的出风口设置在内部传输单元321的底部，所述蒸发器364还与热回收器365连接，所述热回收器365与冷凝器366连接，所述热回收器365与冷凝器366之间通过电子膨胀阀38连接控制。通过蒸发器364加热空气，经压缩机37将加热的空气带入热循环系统36，吹风机361将热风从内部传输单元321底部吹入，通过干燥的热空气经过湿物料带走物料的水分，引风机361从上部将吹出的湿热空气带出经过热交换器362、水冷凝器后363将热空气与冷凝水分开，冷凝水由冷凝水槽369收集，热空气经过蒸发器364再加热再次经过压缩机带入循环系统，其中热回收器365、冷凝器366和电子膨胀阀38为热空气的温控装置，温度高时电子膨胀阀38接通电源，冷凝器366运作将吹出的热空气降温，达到稳定烘干装置3内部温度的目的，而热回收器可减少热能损耗达到节能的目的。

如图1所示，所述第一传输装置2至少设有2个传输单元21，所述传输单元21包括传输带211和传输转动轮212，所述传输带211两端分别套设在传输转动轮212上，所述传输带211的宽度小于进料口31的宽度，相邻所述传输单元21之间的间隙为3～5cm。以传输带211作为传输载体，实现物料传输的连贯性，提高物料传输效率，且传输带211宽度小于进料口31的宽度可保证传输带211上的纳米级沉降硫酸钡可完全进入进料口31，减少物料损失，传输单元21之间的间隙设置为3～5cm可避免相邻传输单元21运作过程中摩擦卡住，保证运作的流畅性，间隙大于5cm则物料容易掉落在间隙中造成产品污染和浪费。

如图1和图3所示，所述压滤装置1底部设有物料挡板17，所述物料挡板17内设有接收槽171，所述接收槽171的槽口延伸至压滤板框13的出水口16外，所述接收槽171底部设有排放孔172。在压滤装置1底部设置物料挡板17一方面可防止压滤板框13挤压时物料掉落，另一方面在物料挡板17内设置接收槽171收集压滤板框13挤压时从出水口排出的多余水分，可收集起来集中通过排放孔172排出至接收容器内，实现水资源可回收利用。所述压滤板框13由聚丙烯材料制成，所述压滤板框13的内部为中空设置。聚丙烯材料具有良好的弹性和耐腐蚀性，制备得到的压滤板框13使用寿命长，同时压滤板框13内部为中空设置可通过高压水隆起对滤布袋12内的纳米级沉降硫酸钡进行二次挤压脱水，使脱水更充分。所述滤布袋12由目数为1500以上的滤布制备而成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述及附图而顺畅地实施本本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：该纳米级沉降硫酸钡的干燥装置依次设有压滤装置、第一传输装置和烘干装置；

所述压滤装置设有固定板和活动板，所述固定板和活动板之间设有至少2个压滤板框，所述压滤板框内设有滤布，所述压滤板框外侧的下端设有出水口，所述压滤板框的中间设有入料口，所述入料口通过传输管与气泵连接；

所述第一传输装置一端设置在压滤板框底部，另一端搭设在所述烘干装置顶部的进料口，所述进料口的底部设有双辊挤压成型装置；

所述烘干装置内部位于所述进料口正下方还设有物料内部传输装置，所述物料内部传输装置的一端与设置在所述烘干装置侧面的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述双辊挤压成型装置包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊水平设置，所述双辊挤压成型装置上方还设有双桨叶，所述双桨叶和双辊挤压成型装置分别与驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述物料内部传输装置包括至少3个内部传输单元，所述内部传输单元由上至下依次平行设置，所述内部传输单元的端部与相邻内部传输单元的端部相错开设置。

4.根据权利要求3所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述内部传输单元包括传输轮和不锈钢网孔传送带，所述不锈钢网孔传送带的两端分别绕附传输轮上形成闭合环带。

5.根据权利要求4所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述烘干装置内还设有热循环系统，所述热循环系统设有引风机、热交换器、水冷凝器、蒸发器、热回收器、冷凝器和吹风机，所述引风机设置在烘干装置内的上部，所述引风机的出风口通过气管与热交换器一端的进气口连接，所述热交换器的另一端与水冷凝器连接，所述水冷凝器下方还设有冷凝水槽，所述冷凝水槽设有冷凝水排放口，所述水冷凝器通过气管与蒸发器连接，所述蒸发器与压缩机连接，所述压缩机通过冷凝器与吹风机的入风口连接，所述吹风机的出风口设置在内部传输单元的底部，所述蒸发器还与热回收器连接，所述热回收器与冷凝器连接，所述热回收器与冷凝器之间通过电子膨胀阀连接控制。

6.根据权利要求1所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述第一传输装置至少设有2个传输单元，所述传输单元包括传输带和传输转动轮，所述传输带两端分别套设在传输转动轮上，所述传输带的宽度小于进料口的宽度，相邻所述传输单元之间的间隙为3～5cm。

7.根据权利要求1所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述压滤装置底部设有物料挡板，所述物料挡板内设有接收槽，所述接收槽的槽口延伸至压滤板框的出水口外，所述接收槽底部设有排放孔。

8.根据权利要求7所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述压滤板框由聚丙烯材料制成，所述压滤板框的内部为中空设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述滤布的目数为1500以上。

10.根据权利要求9所述的纳米级沉降硫酸钡的干燥装置，其特征在于：所述出料口的外侧设有第二传输装置。

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