CN219640624U - 一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，涉及干燥设备技术领域。该蒸发装置包括泵料部，被设置为与进料斗底部相连通；干燥部，被设置为与泵料部相连通；所述干燥部包括蒸发件、集气外壳、冷凝器，所述蒸发件被设置于泵料部出料口的下方，所述蒸发件的外部密封包裹有集气外壳，所述集气外壳与泵料部的出料口相连通，所述集气外壳连通有冷凝器；溶剂回收部，被设置为与冷凝器相连通。该蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，可对物料进行蒸发分离，使分离所得的气体经冷凝后能被回收利用。

Description

一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备。

背景技术

蒸发装置是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。

已知的技术中，物料蒸发后仅对干燥后的物料进行收集，物料在蒸发过程中产生的气体，一般通过气体处理装置处理成无害气体后排出，但部分物料蒸发后产生的气体是值得回收的，而常见的干燥设备并不具备气体冷凝回收装置，造成了浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，可对物料进行蒸发分离，使分离所得的气体经冷凝后能被回收利用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸发装置，包括进料斗,包括：

泵料部，被设置为与进料斗底部相连通；

干燥部，被设置为与泵料部相连通；

所述干燥部包括蒸发件、集气外壳、冷凝器，所述蒸发件被设置于泵料部出料口的下方，所述蒸发件的外部密封包裹有集气外壳，所述集气外壳与泵料部的出料口相连通，所述集气外壳连通有冷凝器，所述集气外壳内气化的溶质进入冷凝器中；

溶剂回收部，被设置为与冷凝器相连通。

优选的，所述泵料部用于将进料斗下落的物料输送到干燥部，所述蒸发件用于通过加热对集气外壳内的物料进行干燥，以使物料蒸发后的气体通过冷凝器液化后进入溶剂回收部并被收集。

优选的，所述蒸发装置还包括：

所述活塞杆内部开设有第二空腔，第二空腔连通有第一通风孔、第二通风孔，所述活塞杆侧面连通有第二风管，第二风管的顶端与第一通风孔相连通；

热风机，及其底部连通的第一风管，所述第一风管的底部与第二通风孔相连通；

刮板，被设置为与气动液压泵活动部同步运动，所述刮板与活塞杆连接，所述刮板内开设有环形的第一空腔，所述第一空腔与第二风管的底部相连通，所述刮板底部的侧壁开设有若干个风道，所述风道与第一空腔相连通。

优选的，所述第二通风孔位于所述第一通风孔的上方，所述第二通风孔直径大于所述第一通风孔直径，所述风道是由水平通道和倾斜向下的通道组成。

优选的，所述刮板下移时，所述刮板由竖直状态转化为水平状态，所述刮板的直径与进料斗的内径相同，进料斗为呈筒状。

优选的，所述刮板的底部连接有弯曲的弹簧，所述弹簧的形状与刮板运动过程中的轨迹相匹配。

优选的，所述刮板靠近活塞杆一侧设置有转动组件，所述刮板可转动。

优选的，所述转动组件包括固定板，若干个所述固定板沿着活塞杆的圆周方向等距分布且与活塞杆的侧面连接，所述固定板连接有竖板，所述竖板远离活塞杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端与刮板连接，所述刮板靠近活塞杆的一侧连接有横板，所述横板共两块，两块所述横板间设置有转轴，所述转轴的两端分别与两块横板相靠近的一侧固定连接，所述转轴穿过固定板的内部且与固定板的内部转动连接。

优选的，所述刮板靠近活塞杆的一侧连接有压块，所述压块顶部开设有压孔，所述压孔与底块相适配，所述底块可沿着限位盒的内壁上下移动，所述刮板可完全伸入到限位盒内，刮板保持竖直状态时，所述底块设置在进料斗的内部。

优选的，所述刮板保持竖直状态时，所述底块设置在进料斗的内部。

一种耐腐蚀连续式干燥设备，包括上述的蒸发装置。

本实用新型提供了一种蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，具备以下有益效果：

（1）刮板下移时，热风机才打开，热风依次进入第一风管、第二空腔、第二风管、第一空腔，第一空腔中的热风通过风道吹出，风道倾斜设置，物料很难进入风道，刮板在对进料斗内壁进行清理时，热风沿着倾斜向下的风道吹出，将部分残留在进料斗内壁上的物料吹落，且热风还可对进料斗内壁及其周围的物料进行加热，使物料中的水分蒸发，对物料进行了蒸发的预处理，降低了物料中的水分，便于后续的蒸发干燥，提高蒸发的效率，进料斗内壁上的杂质被烘干，水分减少，黏度下降，进料斗内壁上的杂质不断剥落，有利于清理，当刮板上移时，热风机关闭，防止热风将进料斗内物料吹出

（2）该蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，当刮板的刀尖运动到底块的下方时，刮板不再受到限位盒、底块的阻挡，刮板向下转动，刮板由竖直状态变为水平状态，且刮板是在进入进料斗后才展开的，可防止物料下落到刮板上并反弹到进料斗外部。

（3）该蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，刮板将进料斗内壁上粘附的杂质刮下，防止潮湿的物料在进料斗内壁上堆积，保持进料斗最大的物料流通能力，粘附的物料未干燥，此时易于清除，省时省力。

（4）该蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，活塞杆带着刮板上移，底块插入压孔中，底块接触并挤压压块，底块带着顶块上移，顶块挤压到限位盒的顶壁，此时底块正好完全进入限位盒内，刮板随着转轴向上转动，弹簧压缩，刮板由水平状态变为竖直状态，刮板上残留的物料干燥后，部分物料在自身的重力作用下下落，且竖直朝上刮板也便于人工清理，活塞杆在竖直移动过程中，容易粘附杂质，刮环可对活塞杆侧面进行清理。

（5）该蒸发装置及采用该蒸发装置的耐腐蚀连续式干燥设备，输送带基础材质为304不锈钢，表面喷涂有聚乙烯三氟氯乙烯涂层，该涂层可以抵抗强无机酸和有机酸、强碱，具有有阻燃性，可在-50℃-170℃温度下长期使用，抗冲击、韧性好、耐酸碱；整体为开放式结构，可以做到连续上料、干燥、出料；干燥过程中，气化的溶剂可通过冷凝器液化后收集再利用，对物料中溶剂含量有较大的包容性；可根据含量多少来设定泵料速度、加热温度、输送带进给速度、料层厚度等，从而在干燥效率与速率之间取得较好的平衡；进给过程连续式测温，区温自动调节，保障安全、保证效率；低能耗，干燥过程发热体小巧，热量损失少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本图2进料斗所在部分的结构示意图；

图4为去除进料斗后内部的结构示意图；

图5为图4上部的结构示意图；

图6为限位盒、底块所在部分的爆炸图；

图7为固定板所在部分的结构示意图；

图8为本实用新型刮板与固定板所在部分的结构示意图；

图9为图7中A的放大图；

图10为热风机与刮板所在部分的结构示意图；

图11为第二风管处的爆炸图；

图12为刮板的结构示意图；

图13为刮板的正视剖视图。

图中：1进料斗、21气动液压泵、22连接板、23限位盒、24底孔、25顶块、26底块、27活塞杆；

31连接杆、32刮环;

41固定板、42竖板、43弹簧、44刮板、45横板、46转轴、47压块、48压孔；

51三通阀一、52三通阀二、53进料管、54步进电机、55匀料板、56输送带、57铲料板、58出料口、59冷凝器；

61泵料筒一、62泵料筒二、63泵料气缸二、64泵料气缸一、65排污阀、66换向气缸一、67换向气缸二、68电热偶、69加热板、7集气外壳；

81热风机、82第一风管、83第二风管、84第一通风孔、85.第一空腔、86.风道、87第二空腔、88第二通风孔、9输送带变频电机、10、溶剂回收部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参阅图1-2，一种蒸发装置，包括泵料部，所述泵料部包括三通阀一51、三通阀二52、进料管53、泵料筒一61、泵料筒二62、泵料气缸一64、泵料气缸二63、排污阀65、换向气缸一66、换向气缸二67，三通阀一51的底部连通有泵料筒一61，三通阀一51的顶部与进料斗1的底部相连通，进料斗1的底部连通有三通阀二52，三通阀一51、三通阀二52连通有进料管53，泵料筒一61的底部和泵料筒二62的底部开通有排污阀65，泵料筒二62远离出料口58的一侧连通有泵料气缸二63，三通阀二52的底部连通有泵料筒二62，泵料筒一61远离出料口58的一侧连通有泵料气缸一64，三通阀一51靠近出料口58的一侧连通有换向气缸一66，三通阀二52靠近出料口58的一侧连通有换向气缸二67，进料管53一端的顶部固定连接有步进电机54、匀料板55，匀料板55的下方设置有输送带56，输送带56的右侧设置有铲料板57，铲料板57的正下方设置有出料口58，出料口58的顶部固定连通有干燥部；

干燥部包括蒸发件、集气外壳7、冷凝器59，集气外壳7的顶部连通有冷凝器59，出料口58的顶部与集气外壳7相连通，集气外壳7内设置有蒸发件，蒸发件包括电热偶68、加热板69，电热偶68与加热板69电性连接，可对输送带56上的物料进行加热，集气外壳7外侧设置有输送带变频电机9，所述冷凝器59的底部连通有溶剂回收部10，溶剂回收部10包括溶剂卸料阀，还包括容纳回收溶剂的容器或用于回收溶剂输送的输送管。

使用时，将需干燥的物料放入进料斗1中，并开启设备，泵料气缸一64缩回，泵料筒一61的活塞被气缸带动开始远离出料端，筒体内形成负压，此时换向气缸一66使三通阀一51的阀芯接通进料口与泵料口，在负压及重力作用下，物料进入泵料筒一61的腔内，直至活塞运行至远离泵料筒一61的出料端顶点。然后，换向气缸一66使三通阀一51的阀芯接通进料管53与泵料口，泵料气缸一64伸出，泵料筒一61的活塞推动物料进入进料管53，直至活塞运行至出料端顶点。同时，泵料气缸二63缩回，泵料筒二62的活塞被气缸带动开始远离出料端，筒体内形成负压，此时换向气缸二67使三通阀二52的阀芯接通进料管53与泵料口，在负压及重力作用下，物料进入泵料筒二62的腔内，直至活塞运行至远离泵料筒二62的出料端顶点。然后，换向气缸二67使三通阀二52的阀芯接通进料管53与泵料口，泵料气缸二63伸出，泵料筒二62的活塞推动物料进入进料管53，直至活塞运行至出料端顶点，如此循环达到连续进料。

在进料系统开始工作的同时，加热板69开始升温至设定温度，输送带56由输送带变频电机9带动从干燥系统进料口向出料口58以设定速度进给，步进电机54带动匀料板55变换至合适角度与输送带56形成设定距离。

物料进入干燥系统，与匀料板55、输送带56相互作用，被挤压成设定的料层厚度，随输送带56进给过程中，多个电热偶68连续对温度进行测定，并实时调节加热板69的温度，在保证安全的前提下，维持高效干燥。

在物料干燥过程中，气化的溶剂充满集气外壳7内部，被冷凝器59后端的风机抽离集气外壳7，在通过冷凝器59时，溶剂气体液化并被收集，输送带56基础材质为不锈钢，表面覆盖有聚乙烯三氟氯乙烯，可以抵抗强无机酸和有机酸、强碱，具有有阻燃性，可在-50℃-170℃温度下长期使用，该涂层能耐酸、耐碱、机械性能良好。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸发装置，包括进料斗1,包括：

泵料部，被设置为与进料斗1底部相连通；

干燥部，被设置为与泵料部相连通；

所述干燥部包括蒸发件、集气外壳7、冷凝器59，所述蒸发件被设置于泵料部出料口的下方，所述蒸发件的外部密封包裹有集气外壳7，所述集气外壳7与泵料部的出料口相连通，所述集气外壳7连通有冷凝器59；

溶剂回收部10，被设置为与冷凝器59相连通；

所述泵料部用于将进料斗1下落的物料输送到干燥部，所述蒸发件用于通过加热对集气外壳7内的物料进行干燥，以使物料蒸发后的气体通过冷凝器59液化后进入溶剂回收部10并被收集；

还包括热风机81，热风机81的底部连通有第一风管82，活塞杆27内部卡设有第二空腔87，活塞杆27侧面开设有第一通风孔84、第二通风孔88，第一通风孔84、第二通风孔88与第二空腔87相连通，第一风管82穿过第二通风孔88与第二空腔87相连通，第一通风孔84连通有第二风管83，刮板44内部开设有第一空腔85，第一空腔85连通有风道86，风道86从刮板44内部延伸到外部，第二风管83的底部穿入刮板44内且与第一空腔85相连通，所述第二风管83为软管，弹性良好，第二风管83可配合刮板44的移动而发生弯曲，第二风管83不会影响刮板44的转动，第二通风孔88位于第一通风孔84的上方，第二通风孔88直径大于第一通风孔84直径，风道86是由水平通道和倾斜向下的通道组成。

使用时，刮板44下移时，热风机81打开，热风机81的热风依次进入第一风管82、第二空腔87、第二风管83、第一空腔85，第一空腔85中的热风通过风道86吹出，风道86开设于刮板44的底部，且风道倾斜设置，刮板44下移时，物料很难进入风道86，刮板44在对进料斗1内壁进行清理时，热风沿着倾斜向下的风道86吹出，将部分残留在进料斗1内壁上的物料吹落，且热风还可对进料斗1内壁及其周围的物料进行加热，使物料中的水分蒸发，对物料进行了蒸发的预处理，降低了物料中的水分，便于后续的蒸发干燥，提高蒸发的效率，进料斗1内壁上的杂质被烘干，水分减少，黏度下降，进料斗1内壁上的杂质不断剥落，有利于清理，当刮板44上移时，热风机81关闭，防止热风将进料斗1内物料吹出。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸发装置，包括进料斗1，进料斗1的正上方设置有气动液压泵21，气动液压泵21的输出端固定连接有活塞杆27，气动液压泵21底部的侧面固定连接有连接板22，连接板22的底部固定连接有限位盒23，限位盒23的底部开设有底孔24，限位盒23的内部设置有顶块25，顶块25与限位盒23内壁滑动连接，顶块25的底部固定连接有底块26，气动液压泵21的下表面固定连接有连接杆31，连接杆31的底部固定连接与刮环32，活塞杆27底部的侧面固定连接有转动组件；

转动组件包括固定板41，若干个固定板41沿着活塞杆27的圆周方向等距分布且与活塞杆27的侧面连接，固定板41连接有竖板42，竖板42远离活塞杆27的一侧连接有弹簧43，弹簧43的顶端与刮板44连接，刮板44靠近活塞杆27的一侧连接有横板45，刮板44靠近活塞杆27的一侧固定连接有压块47，横板45共两块，两块横板45间设置有转轴46，转轴46的两端分别与两块横板45相靠近的一侧固定连接，转轴46穿过固定板41的内部且与固定板41的内部转动连接。

使用时，刮板44与限位盒23的侧面紧压，四块刮板44均为竖直状态，刮板44刀口朝上，进料斗1内壁上粘附的物料不断增多，启动气动液压泵21，活塞杆27依次带着连接板22、固定板41、竖板42、刮板44、横板45、转轴46、压块47竖直下移，刮板44沿着限位盒23、底块26的侧面滑动，当刮板44的刀尖运动到底块26的下方时，刮板44不再受到限位盒23、底块26的阻挡，此时，刮板44位于进料斗1的上部，弹簧43恢复，弹簧43挤压刮板44，刮板44随着横板45、转轴46绕着固定板41向下转动，刮板44由竖直状态变为水平状态，且刮板44是在进入进料斗1后才展开的，可防止物料下落到刮板44上并反弹到进料斗1外部，展开后的刮板44刀口与进料斗1内壁相接触，刮板44随着活塞杆27继续下移，刮板44将进料斗1内壁上粘附的物料刮下，使物料进入后续加工步骤，避免物料浪费。

请参阅图1-10，压孔48与底块26相适配，压孔48的底部与刮板44的顶部位于同一水平面，压块47为U形，活塞杆27带着刮板44上移，刮板44再次对进料斗1内壁进行清洁，刮板44靠近底块26，底块26插入压孔48中，底块26接触并挤压压块47、刮板44，底块26带着顶块25上移，限位盒23底部开设有底孔24，底孔24与顶块25相适配，顶块25沿着限位盒23内壁上滑，顶块25挤压到限位盒23的顶壁，此时底块26正好完全进入限位盒23内，刮板44随着转轴46向上转动，弹簧43压缩，刮板44由水平状态变为竖直状态，刮板44上残留的物料干燥后，部分物料在自身的重力作用下下落，且竖直朝上刮板44也便于人工清理，活塞杆27在竖直移动过程中，容易粘附杂质，刮环32可对活塞杆27侧面进行清理。

实施例二

一种耐腐蚀连续式干燥设备，包括实施例一中的蒸发装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸发装置，包括进料斗,其特征在于：包括：

泵料部，被设置为与进料斗底部相连通；

干燥部，被设置为与泵料部相连通；

所述干燥部包括蒸发件、集气外壳、冷凝器，所述蒸发件被设置于泵料部出料口的下方，所述蒸发件的外部密封包裹有集气外壳，所述集气外壳与泵料部的出料口相连通，所述集气外壳连通有冷凝器；

溶剂回收部，被设置为与冷凝器相连通；

所述泵料部用于将进料斗下落的物料输送到干燥部，所述蒸发件用于通过加热对集气外壳内的物料进行干燥，以使物料蒸发后的气体通过冷凝器液化后进入溶剂回收部并被收集；

所述蒸发装置还包括：

气动液压泵，所述气动液压泵的输出端连接有活塞杆；

所述活塞杆内部开设有第二空腔，第二空腔连通有第一通风孔、第二通风孔，所述活塞杆侧面连通有第二风管，第二风管的顶端与第一通风孔相连通；

热风机，及其底部连通的第一风管，所述第一风管的底部与第二通风孔相连通；

刮板，被设置为与气动液压泵活动部同步运动，所述刮板与活塞杆连接，所述刮板内开设有环形的第一空腔，所述第一空腔与第二风管的底部相连通，所述刮板底部的侧壁开设有若干个风道，所述风道与第一空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于：所述第二通风孔位于所述第一通风孔的上方，所述第二通风孔直径大于所述第一通风孔直径，所述风道是由水平通道和倾斜向下的通道组成。

3.根据权利要求2所述的蒸发装置，其特征在于：所述刮板的直径与进料斗的内径相同，所述进料斗呈筒状。

4.根据权利要求3所述的蒸发装置，其特征在于：所述刮板靠近活塞杆一侧设置有转动组件，所述刮板可转动。

5.根据权利要求4所述的蒸发装置，其特征在于：所述转动组件包括固定板，若干个所述固定板沿着活塞杆的圆周方向等距分布且与活塞杆的侧面连接，所述固定板连接有竖板，所述竖板远离活塞杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端与刮板连接，所述刮板靠近活塞杆的一侧连接有横板，所述横板共两块，两块所述横板间设置有转轴，所述转轴的两端分别与两块横板相靠近的一侧固定连接，所述转轴穿过固定板的内部且与固定板的内部转动连接。

6.根据权利要求3所述的蒸发装置，其特征在于：所述刮板的底部连接有弯曲的弹簧，所述弹簧的形状与刮板运动过程中的轨迹相匹配。

7.根据权利要求3所述的蒸发装置，其特征在于：所述刮板靠近活塞杆的一侧连接有压块，所述压块顶部开设有压孔，所述压孔与底块相适配，所述底块可沿着限位盒的内壁上下移动，所述刮板可完全伸入到限位盒内，刮板保持竖直状态时，所述底块设置在进料斗的内部。

8.一种耐腐蚀连续式干燥设备，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的蒸发装置。