CN117387329B - 基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧安装有输送带，所述支架上设置有晃动装置，所述支架的内侧设置有烘干筒，所述烘干筒的左右两侧均与晃动装置相连接，所述烘干筒的顶部与支架相接触，所述支架的顶部穿插有下料斗，所述烘干筒的顶部开设有下料槽，所述烘干筒的内壁转动连接有旋转筒。该发明，随着芝麻烘干过程中，在烘干筒内部的下落高度变化，在最上层湿度最大，中部其次，底部的基本处于已烘干状态，合理通过闭合对应高度的电磁阀，来控制高中底部的热空气通入量，对热空气通入量合理分配，符合高效烘干作业的要求。

Description

基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备

技术领域

本发明涉及芝麻油生产技术领域，更具体地说，涉及基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备。

背景技术

芝麻油在生产之前需要对芝麻进行处理，处理主要包括以下步骤：1.清洗：将芝麻在清洗过程中去除杂质和不洁物质；2.暴晒：芝麻露天晾晒以去除表面的水分。这个步骤可以加速芝麻干燥，同时也有助于芝麻在后续的烘干过程中更均匀地干燥；3.烘干：将芝麻放入专用的烘干设备中进行烘干处理。烘干设备可以使用热空气、太阳能或其他加热方式来提供热量，通过控制适当的温度和湿度，将芝麻中的水分逐渐蒸发，直到达到所需的干燥程度。

烘干处理的方式工作原理如下：

1.芝麻在烘干设备中受到热空气或其他加热方式的作用，使得芝麻的表面温度升高；

2.芝麻表面的水分受热后开始蒸发，形成水蒸气。温度和湿度的控制可以帮助加快水分的蒸发速度；

3.热空气或其他加热方式不断提供热量，使得芝麻的内部水分进一步蒸发。同时，烘干设备通过通风系统将蒸发的水蒸气排出，保持环境中的湿度；

4.当芝麻中的水分逐渐蒸发完毕，达到所需的干燥程度时，烘干处理过程结束。

常见使用热空气对芝麻烘干的方式，在使用时不能结合芝麻表面水分对温度进行控制，芝麻表面水分会随着烘干的进行逐渐降低，如果保持同样的温度对芝麻进行烘干处理，对芝麻烘干的温度会过高，可能会引发以下情况：

1.油脂氧化：芝麻中的油脂含有丰富的不饱和脂肪酸，高温会加速其氧化反应，导致油脂变质和酸败，这将对芝麻的口感、香气和营养价值产生负面影响；2.营养成分流失：高温烘干过程中，芝麻中的一些营养成分，如维生素、矿物质和抗氧化物质等，可能会被破坏或流失，这会降低芝麻的营养价值；3.色泽变化：芝麻在高温下易发生褐变反应，使得芝麻颜色变暗，这可能会对芝麻油的外观质量造成影响；4.味道丧失：芝麻烘干时温度过高可能导致芝麻的天然香气流失，使得最终产品失去原始的芝麻味道，所以需要基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧安装有输送带，所述支架上设置有晃动装置，所述支架的内侧设置有烘干筒，所述烘干筒的左右两侧均与晃动装置相连接，所述烘干筒的顶部与支架相接触，所述支架的顶部穿插有下料斗，所述烘干筒的顶部开设有下料槽，所述烘干筒的内壁转动连接有旋转筒，所述烘干筒的内壁安装有用于驱动旋转筒转动的驱动装置，所述旋转筒的内侧固定连接有三个吸湿环，所述旋转筒上开设有三组环形分布的出液孔，三组所述出液孔分别与三个吸湿环的位置对应设置，所述烘干筒的内顶壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板的相背一侧分别与三个吸湿环相接触，两个所述隔板的相背一侧均固定连接有用于挤压三个吸湿环的三个滑杆，六个所述滑杆的外侧分别与三个吸湿环相互紧贴，所述烘干筒的顶部安装有两个输气装置，两个所述隔板的顶部分别与两个输气装置相连接，两个所述隔板的相对一侧均连通多组等距离排列的喷头，所述喷头上安装有电磁阀，所述烘干筒的底部连通有两个排废管，所述烘干筒的内侧与旋转筒的外侧之间构成用于排废的通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述晃动装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对一端均与烘干筒固定连接，所述支架的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的左侧与左侧支撑杆相接触，右侧所述支撑杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与支架固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括电机二，所述电机二的底部嵌设于烘干筒上并与其固定连接，所述电机二的输出轴固定齿轮，所述旋转筒上开设有与齿轮相啮合的齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转筒的内侧固定连接有两个过滤板，所述旋转筒上开设有两组环形分布的排废孔，两组所述排废孔分别与两个过滤板对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气装置包括气槽，所述气槽开设于烘干筒的顶部，所述气槽的内壁嵌设有气泵，所述气槽的内壁安装有两个电热杆，所述气槽的内壁连通有出气管，所述出气管的另一端与隔板相连通，所述隔板为中空设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干筒的内底壁开设有集水槽，所述排废管的顶端与集水槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排废管的一端穿插于支架上并与其滑动连接，所述排废管的底部呈弧形设置，所述集水槽的外边缘向下倾斜设置，所述底板的顶部固定连接有两个废料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的一侧安装有等距离排列的温度传感器以及湿度传感器，所述温度传感器以及湿度传感器的输出端均与控制器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干筒的内底壁开设有两个排液槽，所述出液孔远离吸湿环的一侧向下倾斜设置。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案随着芝麻烘干过程中，在烘干筒内部的下落高度变化，在最上层湿度最大，中部其次，底部的基本处于已烘干状态，合理通过闭合对应高度的电磁阀，来控制高中底部的热空气通入量，对热空气通入量合理分配，符合高效烘干作业的要求；

并且对热空气通入量合理分配可以，可以有效的降低芝麻过度受热的情况，避免芝麻出现油脂氧化、营养成分流失、色泽变化以及味道丧失的情况出现；

芝麻的烘干过程中整体采取立式的通过方式，对芝麻由上至下下落的过程中，速度相比传统的定量烘干再排放，明显效率更高，且配合输送带的快速传送，达到高效的连续化作业。

并且利用芝麻与旋转筒撞击产生的离心力可以快速的将芝麻表面水分甩出，进而有利于提升芝麻烘干的效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中控制器的位置示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明图3中A部的放大图；

图5为本发明的侧视剖视图；

图6为本发明图5中B部的放大图；

图7为本发明图5中C部的放大图；

图8为本发明中旋转筒的俯视剖视图；

图9为本发明中旋转筒的立体图。

图中标号说明：

1、底板；2、支架；3、输送带；4、晃动装置；401、支撑杆；402、电机一；403、偏心轮；404、弹簧；5、烘干筒；6、下料斗；7、下料槽；8、旋转筒；9、驱动装置；901、电机二；902、齿轮；903、齿槽；10、吸湿环；11、出液孔；12、隔板；13、滑杆；14、输气装置；141、气槽；142、气泵；143、电热杆；144、出气管；15、喷头；16、电磁阀；17、排废管；18、过滤板；19、排废孔；20、集水槽；21、废料盒；22、控制器；23、温度传感器；24、湿度传感器；25、排液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-9，本发明中：基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的内侧安装有输送带3，支架2上设置有晃动装置4，支架2的内侧设置有烘干筒5，烘干筒5的左右两侧均与晃动装置4相连接，烘干筒5的顶部与支架2相接触，支架2的顶部穿插有下料斗6，烘干筒5的顶部开设有下料槽7，烘干筒5的内壁转动连接有旋转筒8，烘干筒5的内壁安装有用于驱动旋转筒8转动的驱动装置9，旋转筒8的内侧固定连接有三个吸湿环10，旋转筒8上开设有三组环形分布的出液孔11，三组出液孔11分别与三个吸湿环10的位置对应设置，烘干筒5的内顶壁固定连接有两个隔板12，两个隔板12的相背一侧分别与三个吸湿环10相接触，两个隔板12的相背一侧均固定连接有用于挤压三个吸湿环10的三个滑杆13，六个滑杆13的外侧分别与三个吸湿环10相互紧贴，烘干筒5的顶部安装有两个输气装置14，两个隔板12的顶部分别与两个输气装置14相连接，两个隔板12的相对一侧均连通多组等距离排列的喷头15，喷头15上安装有电磁阀16，烘干筒5的底部连通有两个排废管17，烘干筒5的内侧与旋转筒8的外侧之间构成用于排废的通道；晃动装置4包括两个支撑杆401，两个支撑杆401的相对一端均与烘干筒5固定连接，支架2的左侧固定连接有电机一402，电机一402的输出轴固定连接有偏心轮403，偏心轮403的左侧与左侧支撑杆401相接触，右侧支撑杆401上固定连接有弹簧404，弹簧404的另一端与支架2固定连接，弹簧404处于拉伸状态；驱动装置9包括电机二901，电机二901的底部嵌设于烘干筒5上并与其固定连接，电机二901的输出轴固定齿轮902，旋转筒8上开设有与齿轮902相啮合的齿槽903；输气装置14包括气槽141，气槽141开设于烘干筒5的顶部，气槽141的内壁嵌设有气泵142，气槽141的内壁安装有两个电热杆143，气槽141的内壁连通有出气管144，出气管144的另一端与隔板12相连通，隔板12为中空设置。

本发明中，芝麻油生产加工中需要对芝麻表面水分进行烘干处理时，首先开启电机一402，电机一402开启后会带动偏心轮403旋转，偏心轮403旋转后会对左侧的支撑杆401进行挤压，支撑杆401受到挤压后会带动烘干筒5向左移动，烘干筒5左移的过程中会带动右侧支撑杆401对弹簧404进行压缩，随着偏心轮403旋转，偏心轮403会停止对左侧支撑杆401的挤压，弹簧404始终受压，且足以利用回弹力配合偏心轮403的工作驱动烘干筒5左右运动，进而达到驱动烘干筒5左右快速往复运动的目的，接着开启气泵142以及电热杆143，电热杆143会将气泵142注入到气槽141内部的气体进行加热，加热后的热空气接着会从隔板12上的喷头15喷出，喷出的热气会对整个装置内部进行预热，即可完成对设备准备工作；

接着使用者将芝麻加入下料斗6中，芝麻会从下料槽7进入到烘干筒5内部，由于烘干筒5左右移动，所以芝麻会受到来自旋转筒8的反复冲击，此时热气会从喷头15喷向芝麻表面，进而实现对芝麻表面水分的烘干处理，过程中芝麻反复受到冲击，可以将结块的芝麻打散的同时还可以具有减缓芝麻下落的速度的效果，进而提升对芝麻烘干效果的同时，能够增加芝麻烘干的时间，进一步的提升芝麻烘干的效果，芝麻烘干完成后接着会从烘干筒5底部落入到输送带3上方，开启输送带3即可将烘干后的芝麻输送到下一工序中，该装置可以连续加入芝麻并进行烘干工作，进而有效的提升烘干效率；

芝麻反复受到冲击的过程中，芝麻会与吸湿环10接触，吸湿环10由吸水海绵构成，吸湿环10会吸收芝麻表面的水分，进而提升芝麻烘干的效率，并且芝麻在受到冲击时，由于惯性的作用，芝麻表面的水分会被甩飞，进一步的提升芝麻烘干的效率；

在对芝麻进行烘干过程中，吸湿环10会吸收大量的水分影响对芝麻吸湿效果时，使用者开启电机二901可以通过齿轮902带动旋转筒8转动，旋转筒8转动的过程中，滑杆13会对吸湿环10进行挤压，吸湿环10中的水分会被压出，水分会从出液孔11流入烘干筒5的底部，进而实现对吸湿环10的脱水处理，进而让吸湿环10可以保持对芝麻吸湿的效果；

对芝麻烘干的过程中，喷头15均匀的分布在隔板12上，两排喷头15为一个热空气烘干单元，使用者通过控制电磁阀16可以选择关闭、开启喷头15，通过该操作可以控制每个热空气烘干单元的热空气排出量，进而达到控制每个单元所在位置温度的目的，芝麻由上至下下落，位于最顶部的芝麻表面水分最高，最顶部的喷头15开启数量最多，随着芝麻的下落，芝麻表面水分会逐渐降低，对应的使用者可以适当关闭一些喷头15来降低用于烘干芝麻的温度，进而有效的降低芝麻被过高温度烘干出现问题的情况发生。

请参阅图3-6，其中：旋转筒8的内侧固定连接有两个过滤板18，旋转筒8上开设有两组环形分布的排废孔19，两组排废孔19分别与两个过滤板18对应设置。

其中，芝麻在旋转筒8中左右移动的过程中，芝麻不仅与吸湿环10接触，芝麻还会与过滤板18接触，细小的杂质会从过滤板18穿过，杂质接着会从排废孔19排入到烘干筒5底部，进而实现对芝麻的筛选。

请参阅图4与7，其中：烘干筒5的内底壁开设有集水槽20，排废管17的顶端与集水槽20相连通。

所以，通过集水槽20的设置可以有利于将收集到的水以及杂质从排废管17中排走，进而提高装置的实用性。

请参阅图3，其中：排废管17的一端穿插于支架2上并与其滑动连接，排废管17的底部呈弧形设置，集水槽20的外边缘向下倾斜设置，底板1的顶部固定连接有两个废料盒21。

本发明中，通过废料盒21的设置可以对废液以及杂质进行收集，进而避免废液杂质污染工作环境的情况出现，提高装置的实用性；

而且通过烘干筒5周期性左右移动的过程中，可以配合集水槽20底部的斜面，使废液及废料在排出的过程中，对物料产生一定的冲击力，让物料可以冲击式的从排废管17排出，从而起到一定程度的防堵效果，有效的解决常规下料采用自由落体以及泵吸的方式出现的问题，自由落体方式极易发生堵塞，泵吸不够环保。

请参阅图2，其中：支架2的正面固定连接有控制器22，控制器22的输出端与电磁阀16信号连接。

本发明中，通过控制器22的设置可以便于使用者对电磁阀16进行控制，进而有利于使用者控制烘干筒5中不同高度的温度，进而提高装置的实用性。

请参阅图3，其中：隔板12的一侧安装有等距离排列的温度传感器23以及湿度传感器24，温度传感器23以及湿度传感器24的输出端均与控制器22信号连接。

本发明中，通过温度传感器23以及湿度传感器24可以对每个热空气烘干单元的温度以及湿度进行检测，进而有利于使用者调节烘干筒5不同高度的温度。

请参阅图4，其中：烘干筒5的内底壁开设有两个排液槽25，出液孔11远离吸湿环10的一侧向下倾斜设置。

本发明中，通过排液槽25的设置可以有利于将吸湿环10压出的废液快速排入到烘干筒5中，还可以有效的降低沿着旋转筒8表面流动的废液回流到吸湿环10上的情况发生。

以上为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的内侧安装有输送带（3），所述支架（2）上设置有晃动装置（4），所述支架（2）的内侧设置有烘干筒（5），所述烘干筒（5）的左右两侧均与晃动装置（4）相连接，所述烘干筒（5）的顶部与支架（2）相接触；

所述支架（2）的顶部穿插有下料斗（6），所述烘干筒（5）的顶部开设有下料槽（7），所述烘干筒（5）的内壁转动连接有旋转筒（8），所述烘干筒（5）的内壁安装有用于驱动旋转筒（8）转动的驱动装置（9），所述旋转筒（8）的内侧固定连接有三个吸湿环（10），所述旋转筒（8）上开设有三组环形分布的出液孔（11），三组所述出液孔（11）分别与三个吸湿环（10）的位置对应设置，所述烘干筒（5）的内顶壁固定连接有两个隔板（12），两个所述隔板（12）的相背一侧分别与三个吸湿环（10）相接触，两个所述隔板（12）的相背一侧均固定连接有用于挤压三个吸湿环（10）的三个滑杆（13），六个所述滑杆（13）的外侧分别与三个吸湿环（10）相互紧贴；

所述烘干筒（5）的顶部安装有两个输气装置（14），两个所述隔板（12）的顶部分别与两个输气装置（14）相连接，两个所述隔板（12）的相对一侧均连通多组等距离排列的喷头（15），所述喷头（15）上安装有电磁阀（16），所述烘干筒（5）的底部连通有两个排废管（17），所述烘干筒（5）的内侧与旋转筒（8）的外侧之间构成用于排废的通道；

所述旋转筒（8）的内侧固定连接有两个过滤板（18），所述旋转筒（8）上开设有两组环形分布的排废孔（19），两组所述排废孔（19）分别与两个过滤板（18）对应设置；

所述烘干筒（5）的内底壁开设有集水槽（20），所述排废管（17）的顶端与集水槽（20）相连通；

所述排废管（17）的一端穿插于支架（2）上并与其滑动连接，所述排废管（17）的底部呈弧形设置，所述集水槽（20）的外边缘向下倾斜设置，所述底板（1）的顶部固定连接有两个废料盒（21）；

所述支架（2）的正面固定连接有控制器（22），所述控制器（22）的输出端与电磁阀（16）信号连接；

所述隔板（12）的一侧安装有等距离排列的温度传感器（23），并且在隔板（12）安转有温度传感器（23）的一侧还安装有等距离排列的湿度传感器（24），所述温度传感器（23）以及湿度传感器（24）的输出端均与控制器（22）信号连接；

所述晃动装置（4）包括两个支撑杆（401），两个所述支撑杆（401）的相对一端均与烘干筒（5）固定连接，所述支架（2）的左侧固定连接有电机一（402），所述电机一（402）的输出轴固定连接有偏心轮（403），所述偏心轮（403）的左侧与左侧支撑杆（401）相接触，右侧所述支撑杆（401）上固定连接有弹簧（404），所述弹簧（404）的另一端与支架（2）固定连接，所述弹簧（404）处于拉伸状态；

所述输气装置（14）包括气槽（141），所述气槽（141）开设于烘干筒（5）的顶部，所述气槽（141）的内壁嵌设有气泵（142），所述气槽（141）的内壁安装有两个电热杆（143），所述气槽（141）的内壁连通有出气管（144），所述出气管（144）的另一端与隔板（12）相连通，所述隔板（12）为中空设置；

并且，芝麻烘干完成后会从烘干筒（5）底部落入到输送带（3）上方。

2.根据权利要求1所述的基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，其特征在于：所述驱动装置（9）包括电机二（901），所述电机二（901）的底部嵌设于烘干筒（5）上并与其固定连接，所述电机二（901）的输出轴固定齿轮（902），所述旋转筒（8）上开设有与齿轮（902）相啮合的齿槽（903）。

3.根据权利要求1所述的基于芝麻油生产加工中的连续式原料烘干设备，其特征在于：所述烘干筒（5）的内底壁开设有两个排液槽（25），所述出液孔（11）远离吸湿环（10）的一侧向下倾斜设置。