CN115893799B - 一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥烘干技术领域，尤其是一种蒸汽物理烘干污泥处理装置，包括：机体，所述机体内腔的上端沿水平方向设置有用于对污泥进行直线输送的第一输送带，所述机体的顶部固定安装有进料机构。本发明提供的一种蒸汽物理烘干污泥处理装置，通过在第一输送带的上方设置该污泥摊铺机构，可对第一输送带上不规则堆积的污泥进行均匀摊铺并打散，一方面，通过摊平部件的运行并配合支撑板的拦截作用，可使得污泥堆积的高度基本一致，并控制在所需的最佳堆积厚度范围内，可缩小污泥之间的高度差，可促使热气能够更好的不同位置的污泥有效接触，进而有利于改善污泥受热不均匀的问题。

Description

一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置。

背景技术

目前，污水处理厂在对废弃污水污泥进行处理如下：先使用分离设备将污泥从污水中分离处理，之后对污泥进行机械脱水，而脱水之后污泥的含水率一般在80％左右，此时的污泥由于含水量较高，给后续运输和进一步处理时带来极大的困难，因此还需对污泥进行深度脱水处理。

相关技术中，现有最常采用的污泥深度脱水技术包括高压板框和蒸汽物理烘干两种；其中蒸汽物理烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率，烘干程度可人为控制在含水率降至近40％左右，被广泛应用于污泥烘干处理领域中。

现有的蒸汽烘干技术过程为：通过热气循环系统不断的向烘干箱中通入干燥的热气，而在烘干箱内使用输送带将污泥由上至下依次进行输送，且在输送过程中，利用上升的热气与污泥接触，从而带有促使污泥中的水份蒸发，以达到干燥的效果；而在此过程中，当污泥进入输送带后，由于污泥是自由下落在输送带上的，污泥会不均匀的堆积在输送带上，一方面，会使得污泥与污泥之间存在一定的高度差，而位于最上层的污泥受到的蒸发作用较弱，导致部分污泥干燥效果不达标的情况，对污泥的干燥效果不够均匀；另一方面，污泥堆积的过于紧密，使得污泥内部存在的间隙较小，减缓了热气通过污泥时的速度，使得热气热量流失过快，最终延长了污泥所需的干燥时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，包括：机体，所述机体内腔的上端沿水平方向设置有用于对污泥进行直线输送的第一输送带，所述机体的顶部固定安装有进料机构，所述机体的底壁上固定安装有用于向上吹出热气的热气喷出机构，所述机体的顶部固定连通有蒸汽回收管道，其特征在于，所述机体内腔的上端且位于所述第一输送带靠近进料机构一端的上方设置有用于对污泥进行摊铺的污泥摊铺机构，所述污泥摊铺机构包括固定安装在两个内侧壁之间的支撑板；

所述支撑板靠近所述进料机构的一侧设置有用于对掉落至所述第一输送带上的污泥进行摊平的摊平部件；

所述支撑板上设置有用于增加污泥内部空隙的扎孔部件；

所述支撑板远离所述摊平部件的一侧设置有用于对污泥进行分切的分切部件；

其中，当污泥由所述进料机构掉落至所述第一输送带上进行输送时，使污泥先后经过所述摊平部件、所述扎孔部件和所述分切部件，以使得污泥平整且均匀的分散在所述第一输送带上。

优选的，所述支撑板设置为钝角折线型结构，所述摊平部件位于所述支撑板斜面段的下端，所述摊平部件包括两个对称且沿水平方向固定安装在所述机体两侧的气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有滑动安装在所述支撑板斜面段外侧的摊平耙，所述摊平耙的耙钉垂直向下并朝向所述第一输送带。

优选的，所述扎孔部件设置在所述支撑板的水平段上，所述扎孔部件包括滑动安装在所述支撑板水平段的活动板和两个对称固定安装在所述机体两侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有位于所述机体内部的偏心轮，所述活动板的两端均固定连接有分别与两个所述偏心轮下端对应贴合的连接件，所述支撑板水平段的顶部靠近两个所述驱动电机的两侧均固定连接有与所述活动板两端滑动连接的限位杆，所述限位杆的外侧套接有支撑弹簧，所述活动板的底部矩形阵列分布有多个针杆。

优选的，所述扎孔部件还包括固定安装在所述支撑板水平段底部且呈钝角折线型结构设置的摊平底板，所述摊平底板水平段底部靠近其斜面段位置并排转动安装有多个碾压滚筒，所述摊平底板水平段的顶部贯通开设有多个与多个所述针杆一一对应的污泥剔除孔。

优选的，所述针杆的顶端与所述活动板的底部滑动连接，所述针杆的顶端与所述活动板之间固定安装有压缩弹簧。

优选的，所述分切部件包括转动安装在所述机体两个内侧壁之间的转轴和两个对应固定套装在两个所述驱动电机输出端的第一齿轮，所述转轴的外侧均匀线性分布有多个切割轮，且所述切割轮的下端与所述第一输送带上端平齐，所述转轴的两端均固定套装有两个分别与两个所述第一齿轮对应啮合的第二齿轮。

优选的，所述第一输送带包括带动电机、两个并排转动安装在所述机体内腔之间的传动辊，两个所述传动辊之间传动安装有传动带，且所述传动带表面开设有多个线性阵列分布的环形槽，多个所述环形槽与多个所述切割轮位置一一对应设置，所述传动带上均匀分布有多个气体通过孔，所述驱动电机固定安装在所述机体的一侧，所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动辊的一端固定安装。

优选的，远离所述污泥摊铺机构的所述传动辊内设置有用于对气体通过孔内堵塞的污泥进行清理的污泥清理机构，所述污泥清理机构包括多个清理杆组、开设在所述传动辊内部的凸动腔和悬空设置在所述凸动腔内部的顶动柱，所述顶动柱的一端贯穿所述传动辊一端后与所述机体内侧壁固定连接，所述顶动柱的外侧靠近下方位置均匀分布有多个凸条，一个所述清理杆组是由多个圆周阵列分布的滑动插接在所述传动辊表面的清理杆构成，所述清理杆远离所述顶动柱的一端滑动贯穿所述传动辊的外侧，所述清理杆的外侧套接有复位弹簧，所述清理杆靠近所述顶动柱的一端延伸至所述凸动腔的内部，所述机体内侧壁两侧之间且位于所述第一输送带下方固定安装有对所述第一输送带下表面吸附的污泥进行清理的清理刮板，当所述传动辊驱动所述传动带活动时，可使得所述清理杆进入所述气体通过孔内。

优选的，所述机体内腔且位于所述第一输送带的正下方由上至下分别设置有沿水平方向的第二输送带和第三输送带，所述第一输送带与所述第三输送带的输送方向相同，而所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相反，所述第二输送带和第三输送带上的传动带表面都均匀分布有多个气孔，所述机体的一侧设有污泥排出口，而所述第三输送带的一端由所述污泥排出口贯穿至所述机体的外部。

优选的，所述热气喷出机构包括热风喷头，所述热风喷头固定安装在所述机体内部的底面上，所述热风喷头的底端固定连通有外接管，所述外接管贯穿所述机体且延伸至所述所述机体的外部后与外设的热风机连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过在第一输送带的上方设置该污泥摊铺机构，可对第一输送带上不规则堆积的污泥进行均匀摊铺并打散，一方面，通过摊平部件的运行并配合支撑板的拦截作用，可使得污泥堆积的高度基本一致，并控制在所需的最佳堆积厚度范围内，可缩小污泥之间的高度差，进而促使热气能够更好的不同位置的污泥有效接触，有利于改善因污泥受热不均匀而导致部分污泥干燥效果不达标的问题；

另一方面，通过扎孔部件对摊铺后的污泥进行扎孔，并配合分切部件进一步对污泥进行分切，有助于增加污泥内部的环形槽，使得污泥处于较为松散的状态，一来使得热气能够更彻底的与污泥接触，在一定程度上提升了热气的烘干效率；再者可以加快热气通过污泥的速度，以减缓热气的热量流失速度，充分的利用热气的热能，由此达到了高效节能的效果。

附图说明

图1为本发明提供的高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置的结构示意图。

图2为本发明提供的高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置内部的结构示意图。

图3为图2所示的高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置的俯视图。

图4为图3所示的A-A面的剖视图。

图5为图4所示的a区域的局部放大图。

图6为本发明提供的第一输送带和污泥摊铺机构之间的结构示意图。

图7为本发明提供的污泥摊铺机构的结构示意图。

图8为本发明提供的支撑板和扎孔部件之间的结构示意图。

图9为图8所示的b区域的局部放大图。

图10为本发明提供的活动板和摊铺底板之间的结构示意图。

图11为本发明提供的第一输送带的结构示意图。

图12为图11所示的c区域的局部放大图。

图中： 1、机体；2、第一输送带；21、带动电机；22、传动辊；23、传动带；24、气体通过孔；25、环形槽；26、凸动腔；3、进料机构；4、污泥摊铺机构；41、支撑板；42、摊平部件；421、气缸；422、摊平耙；43、扎孔部件；431、活动板；432、驱动电机；433、偏心轮；434、连接件；435、限位杆；436、支撑弹簧；437、针杆；438、摊平底板；439、碾压滚筒；4310、污泥剔除孔；4311、压缩弹簧；44、分切部件；441、转轴；442、第一齿轮；443、切割轮；444、第二齿轮；5、污泥清理机构；51、清理杆组；511、清理杆；512、复位弹簧；52、顶动柱；53、凸条；6、清理刮板；7、第二输送带；8、第三输送带；9、污泥排出口；10、热气喷出机构；11、蒸汽回收管道。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1至图12，所述的一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，包括：机体1，机体1内腔的上端沿水平方向设置有用于对污泥进行直线输送的第一输送带2，机体1的顶部固定安装有进料机构3，进料机构3内设置可以设置粉碎部件，用于对污泥进行破碎，避免较大的块状污泥进入到第一输送带2中，机体1的底壁上固定安装有用于向上吹出热气的热气喷出机构10，机体1的顶部固定连通有蒸汽回收管道11，机体1内腔的上端且位于第一输送带2靠近进料机构3一端的上方设置有用于对污泥进行摊铺的污泥摊铺机构4，污泥摊铺机构4包括固定安装在两个内侧壁之间的支撑板41，支撑板41靠近进料机构3的一侧设置有用于对掉落至第一输送带2上的污泥进行摊平的摊平部件42，支撑板41上设置有用于增加污泥内部空隙的扎孔部件43，支撑板41远离摊平部件42的一侧设置有用于对污泥进行分切的分切部件44，其中，当污泥由进料机构3掉落至第一输送带2上进行输送时，使污泥先后经过摊平部件42、扎孔部件43和分切部件44，以使得污泥平整且均匀的分散在第一输送带2上；

在对污泥进行输送烘干过程中，为了避免污泥不均匀的堆积在输送带上，导致热气对污泥的蒸发效果不均匀问题，本发明设置的高效节能的蒸汽物理烘干处理装置可实现对污泥的均匀摊铺功能，其工作过程为，通过外部输送机构将已经完成机械脱水的污泥输送至进料机构3中，通过进料机构3对成块的污泥进行粉碎，使其转变成较小的颗粒状，之后污泥向下掉落至第一输送带2上，通过第一输送带2带动污泥向污泥摊铺机构4方向移动，使得污泥先后经过了摊平部件42，此时由摊平部件42将堆积的污泥进行摊铺，使得污泥第一输送带2上均匀分散并处于同一高度位置，之后，污泥继续经过扎孔部件43，在支撑板41水平段的拦截作用下，先控制污泥的厚度处在设定高度，之后通过扎孔部件43运行对下方经过的污泥进行扎孔，使得污泥中间具有更多的通孔，增加了与空气的接触面积，有利于加快对污泥的烘干速度，之后污泥继续经过分切部件44，将整片的污泥分切开，使得污泥更加分散，且污泥之间产生更多间隙，进而增加更多的与空气接触的接触面积，有利于进一步提高对污泥烘干的速度；

通过在第一输送带2的上方设置该污泥摊铺机构4，可对第一输送带2上不规则堆积的污泥进行均匀摊铺并打散，一方面，通过摊平部件42的运行并配合支撑板41的拦截作用，可使得污泥堆积的高度基本一致，并控制在所需的最佳堆积厚度范围内，可缩小污泥之间的高度差，可促使热气能够更好的不同位置的污泥有效接触，进而有利于改善污泥受热不均匀的问题，另一方面，通过扎孔部件43对摊铺后的污泥进行扎孔，并配合分切部件44进一步对污泥进行分切，有助于增加污泥内部的间隙，使得污泥处于较为松散的状态，一来使得热气能够更彻底的与污泥接触，在一定程度上提升了热气的烘干效率，再者可以加快热气通过污泥的速度，以减缓热气的热量流失速度，充分的利用热气的热能，由此达到了高效节能的效果。

作为本发明的一种实施例，支撑板41设置为钝角折线型结构，以便于对经过的污泥进行拦截推平，摊平部件42位于支撑板41斜面段的下端，摊平部件42包括两个对称且沿水平方向固定安装在机体1两侧的气缸421，两个气缸421通过同一控制器控制，实现两个气缸421同步相对伸缩活动，气缸421的伸缩端固定安装有滑动安装在支撑板41斜面段外侧的摊平耙422，摊平耙422的耙钉垂直向下并朝向第一输送带2；

在通过第一输送带2输送污泥经过摊平部件42时，两个摊平耙422的初始位置处在支撑板41斜面段的中间位置，通过两个气缸421同时运行，可带动两个摊平耙422往复的进行相向活动，进而对附近堆积的污泥进行摊铺，使得污泥的堆积高度基本保持一致，使得污泥之后能够顺利通过支撑板41的水平段。

作为本发明的一种实施例，扎孔部件43设置在支撑板41的水平段上，扎孔部件43包括滑动安装在支撑板41水平段的活动板431和两个对称固定安装在机体1两侧的驱动电机432，两个驱动电机432的输出端均固定安装有位于机体1内部的偏心轮433，活动板431的两端均固定连接有分别与两个偏心轮433下端对应贴合的连接件434，支撑板41水平段的顶部靠近两个驱动电机432的两侧均固定连接有与活动板431两端滑动连接的限位杆435，限位杆435的外侧套接有支撑弹簧436，活动板431的底部矩形阵列分布有多个针杆437，针杆437的下端为尖端，并为不锈钢材质制得；

由于污泥经过支撑板41的水平段位置时，支撑板41对污泥进行拦截，对污泥产生的一定的挤压力，使得污泥变得更加紧实，因此通过设置该扎孔部件43来改善污泥整体的紧实度，该扎孔部件43在使用时，污泥由摊平部件42继续移动至扎孔部件43位置过程中，通过两个驱动电机432同步运行，可带动两个偏心轮433作偏心运动，此时两个连接件434分别受到与之对应的偏心挤压作用，先开始向下活动，而活动板431也跟随两个连接件434一起下移，同时活动板431的两端分别沿着限位杆435外部滑动，并挤压支撑弹簧436收缩，而针杆437跟随活动板431向下移动，并最终扎入下方的污泥内部，直至偏心轮433挤压连接件434移动至最低位置时，而针杆437底端下降至与第一输送带2接触，此时，通过偏心轮433继续运动，对连接件434的挤压作用逐渐较小，同时在支撑弹簧436的弹力作用下，可带动活动板431、连接件434和针杆437一起上移复位，以此实现了针杆437的上下往复运动，实现了对污泥连续的扎孔处理，以增加污泥内部的间隙；

通过设置该扎孔部件43，实现对经过的污泥进行连续的扎孔处理，可使得污泥内部产生大量的空隙，可使得污泥更加松散，便于热气由下至上快速通过污泥，以提升热气的蒸发效果，有利于加快对污泥烘干速度，缩短了对污泥烘干所需的时间，从而减少污泥处理装置的能耗，具备一定的节能效果。

作为本发明的一种实施例，扎孔部件43还包括固定安装在支撑板41水平段底部且呈钝角折线型结构设置的摊平底板438，摊平底板438形状与支撑板41相适配，使其能够紧贴支撑板41底部安装，摊平底板438水平段底部靠近其斜面段位置并排转动安装有多个碾压滚筒439，摊平底板438水平段的顶部贯通开设有多个与多个针杆437一一对应的污泥剔除孔4310；

在使用扎孔部件43对经过污泥进行扎孔操作时，由于污泥的吸附性较大，在针杆437扎入污泥内部后，会有污泥吸附在针杆437的表面，而影响针杆437扎入污泥产生空隙的形成，因此，通过在针杆437的下方设置摊平底板438，且在摊平底板438上设置与针杆437对应的污泥剔除孔4310，在针杆437下移扎入下方的污泥时，针杆437会先通过污泥剔除孔4310，之后针杆437上移复位通过污泥剔除孔4310时，多余的污泥会被污泥剔除孔4310剔除下来，以改善污泥吸附在针杆437上的问题，使得针杆437表面始终处于相对洁净的状态，便于下次更好扎入污泥中，保证污泥内部空隙能够正常形成；

另外，通过在摊平底板438底部设置碾压滚筒439，可对经过的污泥进行滚动挤压摊平，代替了支撑板41水平段直接与污泥接触方式，在保证对污泥产生挤压作用的同时，还可减少与污泥的接触面积，避免污泥吸附在支撑板41上，同时还可减小与污泥之间的摩擦，有利于减轻对污泥移动时的阻碍。

作为本发明的一种实施例，针杆437的顶端与活动板431的底部滑动连接，针杆437的顶端与活动板431之间固定安装有压缩弹簧4311，压缩弹簧4311的弹力是大于针杆437插入污泥时产生的阻力，使得针杆437正常情况下可以顺利扎入污泥内部；

在针杆437扎入污泥内部后，由于污泥中可能存在硬度较大的颗粒物，为了降低对针杆437的损伤，通过将针杆437与活动板431设置为活动连接，并在两者之间设置压缩弹簧4311连接，使得针杆437具备一定的伸缩能力，在其中的针杆437遇到硬度较大的颗粒物后，会使得针杆437向活动板431内部收缩，并挤压压缩弹簧4311收缩，使针杆437能够适自动无法扎入的情况，促使其他针杆437能够顺利扎入污泥中，可减少针杆437之间相互影响，进一步增强扎孔部件43的适应能力。

作为本发明的一种实施例，分切部件44包括转动安装在机体1两个内侧壁之间的转轴441和两个对应固定套装在两个驱动电机432输出端的第一齿轮442，转轴441的外侧均匀线性分布有多个切割轮443，且切割轮443的下端与第一输送带2上端平齐，转轴441的两端均固定套装有两个分别与两个第一齿轮442对应啮合的第二齿轮444，第一齿轮442的半径小于第二齿轮444的半径，使得第二齿轮444的转速小于第一齿轮442的转速，已达到降低切割轮443转速的效果；

在污泥由扎孔部件43移动至分切部件44位置时，由于此时的污泥一般为一体的状态，整体的松散度还不够，因此，通过设置分切部件44对污泥进一步进行切割处理，分切部件44在使用时，通过驱动电机432转动，可使得第一齿轮442带动第二齿轮444差速转动，而转轴441和切割轮443则跟随第二齿轮444同步缓慢转动，转动后的切割轮443可对下方经过的污泥进行切割，可将一体的污泥均匀分切呈多份，从而使得污泥更加分散，进一步的提升热气通过污泥速度，并增加热气与污泥内部的有效接触面积，以达到对污泥更好的烘干效果。

作为本发明的一种实施例，第一输送带2包括带动电机21、两个并排转动安装在机体1内腔之间的传动辊22，两个传动辊22之间传动安装有传动带23，且传动带23表面开设有多个线性阵列分布的环形槽25，多个环形槽25与多个切割轮443位置一一对应设置，传动带23上均匀分布有多个气体通过孔24，驱动电机432固定安装在机体1的一侧，驱动电机432的输出端与其中一个传动辊22的一端固定安装；

在传动辊22的外侧可以安装有同步带轮，且在传动带23内环面上设置有与同步带轮相适配的齿牙，保证传动辊22与传动带23之间传动的稳定性。

在使用分切部件44对污泥进行分切时，为了减少切割轮443对第一输送带2的损伤，设置多个并排的组合式传动带23，且每两个传动带23之间留有与切割轮443相对应的环形槽25，使得切割轮443不会与传动带23接触，从而避免切割轮443在转动时对传动带23造成损伤。

作为本发明的一种实施例，远离污泥摊铺机构4的传动辊22内设置有用于对气体通过孔24内堵塞的污泥进行清理的污泥清理机构5，污泥清理机构5包括多个清理杆组51、开设在传动辊22内部的凸动腔26和悬空设置在凸动腔26内部的顶动柱52，顶动柱52的一端贯穿传动辊22一端后与机体1内侧壁固定连接，顶动柱52的外侧靠近下方位置均匀分布有多个凸条53，一个清理杆组51是由多个圆周阵列分布的滑动插接在传动辊22表面的清理杆511构成，清理杆511远离顶动柱52的一端滑动贯穿传动辊22的外侧，清理杆511的外侧套接有复位弹簧512，清理杆511靠近顶动柱52的一端延伸至凸动腔26的内部，机体1内侧壁两侧之间且位于第一输送带2下方固定安装有对第一输送带2下表面吸附的污泥进行清理的清理刮板6，当传动辊22驱动传动带23活动时，可使得清理杆511进入气体通过孔24内；

由于在使用扎孔部件43和分切部件44对污泥进行处理时，会对污泥产生下压力，导致有污泥进入到气体通过孔24中，会影响到热气通过速度，因此，通过在第一输送带2的末端设置该污泥清理机构5以解决上述问题，污泥清理机构5在使用时，通过带动电机21转动，可带动与之连接的传动辊22同步转动，而位于该传动辊22内部的多个清理杆组51同步跟随转动，而在传动辊22的转动过程中，使得不同位置的清理能够对应插入气体通过孔24中，而当清理杆511底端移动至凸条53接触时，凸条53可向外推动清理杆511活动，使得清理杆511由气体通过孔24内部向外延伸出去，并压缩复位弹簧512，进而可将堵塞在气体通过孔24内部的污泥清理出去，此时，由于凸条53位置靠近传动辊22的下方，可使得污泥直接向下掉落，当清理杆511底端与凸条53分离时，清理杆511不再受到推动作用，并在复位弹簧512的弹力作用下，可使得清理杆511复位，直至清理杆511底端与下一个凸条53接触，使得清理杆511再次延伸出去，实现了清理杆511转动至传动辊22下方位置时，自动伸缩功能，通过与多个不同位置的凸条53接触，可实现清理杆511多次伸缩操作，以保证对气体通过孔24内部污泥有效的清理；

通过设置该污泥清理机构5，可实现对堵塞在气体通过孔24内部的污泥进行清理，利用清理杆511与气体通过孔24配合插接，一方面，可使得气体通过孔24始终处于畅通状态，而促使热气以相对稳定的速度通过第一输送带2与污泥接触，以保持热气的蒸发效果；另一方面，在清理杆511插入至气体通过孔24内部时，可增加传动辊22与传动带23之间的摩擦力，有利于避免传动带23打滑的问题，增加了传动辊22传动时的稳定性。

作为本发明的一种实施例，机体1内腔且位于第一输送带2的正下方由上至下分别设置有沿水平方向的第二输送带7和第三输送带8，第一输送带2与第三输送带8的输送方向相同，而第二输送带7的输送方向与第一输送带2的输送方向相反，第二输送带7和第三输送带8上的传动带23表面都均匀分布有多个气孔，机体1的一侧设有污泥排出口9，而第三输送带8的一端由污泥排出口9贯穿至机体1的外部；

在污泥经过污泥摊铺机构4处理后，通过第一输送带2对污泥进行输送，直至移动至污泥的末端，在重力的作用下，可使得污泥下落至第二输送带7中，而通过第二输送带7继续带动污泥向与第一输送带2相反的方向活动，直至移动至第二输送带7的末端，使得污泥下落至第三输送带8中，通过第三输送带8继续带动污泥活动，而在此输送过程中，热气不断由下至上流动，使得污泥有三次机会与热气接触，进而使得热气对污泥进行干燥处理，在污泥移动至污泥排出口9位置后被排出。

作为本发明的一种实施例，机体1的底壁上固定安装有用于向上吹出干燥热气的热气喷出机构10，机体1的顶部安装有蒸汽回收管道11，热气喷出机构10与外部的干燥热气循环系统的输出端连接，通过干燥热气循环系统产生干燥的热气，并输送至热气喷出机构10中，使得热气喷出机构10向上均匀喷出干燥的热气，干燥热气循环系统为现有常规技术选择，则本发明中不再一一详述，而蒸汽回收管道11的输出端与干燥热气循环系统的进入端连接，实现对热气的回收利用，避免蒸汽资源浪费。

热气喷出机构10包括热风喷头，热风喷头固定安装在机体1内部的底面上，热风喷头的底端固定连通有外接管，外接管贯穿机体1且延伸至机体1的外部后与外设的热风机连通：可以通过热风机的进风口与干燥热气循环系统连通，然后通过热风机将热气通过外接管通入热风喷头，然后通过热风喷头排入机体1内，形成烘干处理。

本发明中的工作原理：

步骤一：将污泥倒入进料机构3中，污泥由进料机构3下落至第一输送带2上；

步骤二：通过第一输送带2对污泥进行直线输送，使得污泥移动至污泥摊平部件42中，分别对污泥进行摊平、扎孔和分切处理，使得污泥处于均匀分散状态；

步骤三：此时，通过热气喷出机构10向上喷出干燥的热气，而第一输送带2带动处理后的污泥移动至其末端位置，并掉落至第二输送带7上，在通过第二输送带7带动污泥移动至第三输送带8中，在此过程中，通过上升的热气与污泥不断接触，可对污泥进行干燥，干燥完成的污泥由污泥排出口9排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，包括：机体（1），所述机体（1）内腔的上端沿水平方向设置有用于对污泥进行直线输送的第一输送带（2），所述机体（1）的顶部固定安装有进料机构（3），所述机体（1）的底壁上固定安装有用于向上吹出热气的热气喷出机构（10），所述机体（1）的顶部固定连通有蒸汽回收管道（11），其特征在于，所述机体（1）内腔的上端且位于所述第一输送带（2）靠近进料机构（3）一端的上方设置有用于对污泥进行摊铺的污泥摊铺机构（4），所述污泥摊铺机构（4）包括固定安装在两个内侧壁之间的支撑板（41）；

所述支撑板（41）靠近所述进料机构（3）的一侧设置有用于对掉落至所述第一输送带（2）上的污泥进行摊平的摊平部件（42）；

所述支撑板（41）上设置有用于增加污泥内部空隙的扎孔部件（43）；

所述支撑板（41）远离所述摊平部件（42）的一侧设置有用于对污泥进行分切的分切部件（44）；

其中，当污泥由所述进料机构（3）掉落至所述第一输送带（2）上进行输送时，使污泥先后经过所述摊平部件（42）、所述扎孔部件（43）和所述分切部件（44），以使得污泥平整且均匀的分散在所述第一输送带（2）上；

所述支撑板（41）设置为钝角折线型结构，所述摊平部件（42）位于所述支撑板（41）斜面段的下端，所述摊平部件（42）包括两个对称且沿水平方向固定安装在所述机体（1）两侧的气缸（421），所述气缸（421）的伸缩端固定安装有滑动安装在所述支撑板（41）斜面段外侧的摊平耙（422），所述摊平耙（422）的耙钉垂直向下并朝向所述第一输送带（2）；

所述扎孔部件（43）设置在所述支撑板（41）的水平段上，所述扎孔部件（43）包括滑动安装在所述支撑板（41）水平段的活动板（431）和两个对称固定安装在所述机体（1）两侧的驱动电机（432），所述驱动电机（432）的输出端固定安装有位于所述机体（1）内部的偏心轮（433），所述活动板（431）的两端均固定连接有分别与两个所述偏心轮（433）下端对应贴合的连接件（434），所述支撑板（41）水平段的顶部靠近两个所述驱动电机（432）的两侧均固定连接有与所述活动板（431）两端滑动连接的限位杆（435），所述限位杆（435）的外侧套接有支撑弹簧（436），所述活动板（431）的底部矩形阵列分布有多个针杆（437）；

所述扎孔部件（43）还包括固定安装在所述支撑板（41）水平段底部且呈钝角折线型结构设置的摊平底板（438），所述摊平底板（438）水平段底部靠近其斜面段位置并排转动安装有多个碾压滚筒（439），所述摊平底板（438）水平段的顶部贯通开设有多个与多个所述针杆（437）一一对应的污泥剔除孔（4310）；

所述针杆（437）的顶端与所述活动板（431）的底部滑动连接，所述针杆（437）的顶端与所述活动板（431）之间固定安装有压缩弹簧（4311）；

所述分切部件（44）包括转动安装在所述机体（1）两个内侧壁之间的转轴（441）和两个对应固定套装在两个所述驱动电机（432）输出端的第一齿轮（442），所述转轴（441）的外侧均匀线性分布有多个切割轮（443），且所述切割轮（443）的下端与所述第一输送带（2）上端平齐，所述转轴（441）的两端均固定套装有两个分别与两个所述第一齿轮（442）对应啮合的第二齿轮（444）；

所述第一输送带（2）包括带动电机（21）、两个并排转动安装在所述机体（1）内腔之间的传动辊（22），两个所述传动辊（22）之间传动安装有传动带（23），且所述传动带（23）表面开设有多个线性阵列分布的环形槽（25），多个所述环形槽（25）与多个所述切割轮（443）位置一一对应设置，所述传动带（23）上均匀分布有多个气体通过孔（24），所述驱动电机（432）固定安装在所述机体（1）的一侧，所述驱动电机（432）的输出端与其中一个所述传动辊（22）的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，其特征在于，远离所述污泥摊铺机构（4）的所述传动辊（22）内设置有用于对气体通过孔（24）内堵塞的污泥进行清理的污泥清理机构（5），所述污泥清理机构（5）包括多个清理杆组（51）、开设在所述传动辊（22）内部的凸动腔（26）和悬空设置在所述凸动腔（26）内部的顶动柱（52），所述顶动柱（52）的一端贯穿所述传动辊（22）一端后与所述机体（1）内侧壁固定连接，所述顶动柱（52）的外侧靠近下方位置均匀分布有多个凸条（53），一个所述清理杆组（51）是由多个圆周阵列分布的滑动插接在所述传动辊（22）表面的清理杆（511）构成，所述清理杆（511）远离所述顶动柱（52）的一端滑动贯穿所述传动辊（22）的外侧，所述清理杆（511）的外侧套接有复位弹簧（512），所述清理杆（511）靠近所述顶动柱（52）的一端延伸至所述凸动腔（26）的内部，所述机体（1）内侧壁两侧之间且位于所述第一输送带（2）下方固定安装有对所述第一输送带（2）下表面吸附的污泥进行清理的清理刮板（6），当所述传动辊（22）驱动所述传动带（23）活动时，可使得所述清理杆（511）进入所述气体通过孔（24）内。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，其特征在于，所述机体（1）内腔且位于所述第一输送带（2）的正下方由上至下分别设置有沿水平方向的第二输送带（7）和第三输送带（8），所述第一输送带（2）与所述第三输送带（8）的输送方向相同，而所述第二输送带（7）的输送方向与所述第一输送带（2）的输送方向相反，所述第二输送带（7）和第三输送带（8）上的传动带（23）表面都均匀分布有多个气孔，所述机体（1）的一侧设有污泥排出口（9），而所述第三输送带（8）的一端由所述污泥排出口（9）贯穿至所述机体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的蒸汽物理烘干污泥处理装置，其特征在于，所述热气喷出机构（10）包括热风喷头，所述热风喷头固定安装在所述机体（1）内部的底面上，所述热风喷头的底端固定连通有外接管，所述外接管贯穿所述机体（1）且延伸至所述所述机体（1）的外部后与外设的热风机连通。

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