CN216337225U - 一种污泥带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥带式干燥机，通过拨料轴和拨料板配合，使污泥入料均匀，通过挤压轴对污泥进行布料，使进入壳体干燥的污泥厚度均匀适中，固定架和刀片对污泥进行切割成条状，使污泥干燥效果更好，散热风机散出高温气体，高温气体上升对污泥进行高温干燥，多层传动装置配合提高了污泥干燥效率和干燥效果，通过在传动装置间设置导向板，使污泥在经过导向板时会自动滑落至下一层传动装置中，且刮板与传送带密贴，可使传送在带转动过程中通过剐蹭刮板对传送带进行清理，在传送带两侧设置挡板，防止污泥在传送过程中洒落从而污染干燥机，热蒸汽经除湿风机排出，干燥后污泥经排料板排出，结构简单，使用方便。

Description

一种污泥带式干燥机

技术领域

本实用新型涉及带式干燥机技术领域，具体为一种污泥带式干燥机。

背景技术

污泥带式干燥机已成功地用于化工、石化、染料、工业污泥干化，造纸污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等领域，该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

现有污泥带式干燥机存在着布料不均匀，导致在传送带上进行摊铺时厚度不均匀而导致出现干燥效果不佳的现象，以及在多层传送带上进行传送干燥时，会有部分污泥残留在传送带上，直接影响后续污泥的受热过程，最终影响污泥的干化效果，根据国内外的带式干化技术的发展可知，目前主要有：中温带式干燥器、低温带式干化、穿流气流式干燥器、微波带式干化器、真空带式干燥器等。这些干化设备技术成熟、干化效果稳定，但由于污泥中含水量大，本身热值低，干化过程中将耗费大量热能，因此运行成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥带式干燥机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥带式干燥机，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料仓，所述进料仓与壳体连通设置，所述进料仓内设置有第一拨料轴、第二拨料轴、拨料板、第一挤压轴、第二挤压轴、第一转轴和第二转轴，所述第一拨料轴和第二拨料轴两端均与进料仓转动连接，且一端穿过进料仓，所述拨料板设置有若干个，且分别固定设置在第一拨料轴和第二拨料轴上，所述第一拨料轴和第二拨料轴设置在第一挤压轴和第二挤压轴上方，所述第一转轴和第二转轴均穿过进料仓，所述第一挤压轴通过第一转轴与进料仓转动连接，所述第二挤压轴通过第二转轴与进料仓转动连接，所述进料仓一侧设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第一传动链条、第二传动链条和第一电机，所述第一拨料轴一端与第一齿轮固定相连，所述第二拨料轴一端与第二齿轮和第三齿轮固定相连，所述第一齿轮通过第一传动链条与第二齿轮连接，所述第一转轴与第四齿轮和第五齿轮固定连接，所述第四齿轮通过第二传动链条与第三齿轮相连，所述第二转轴与第六齿轮固定相连，所述第六齿轮与第五齿轮相互啮合，所述第一电机电机轴与第六齿轮固定连接，所述壳体内设置有传动装置，所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴、传送带和固定转轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过传送带连接，所述第一传动轴和第二传动轴通过固定转轴与壳体转动连接，所述壳体外设置有传动电机，所述传动电机电机轴与固定转轴固定连接，所述传动装置在壳体内设置有三层，每层所述传动装置在壳体外侧均设有传动电机，每层所述传动装置之间设置有导向板，所述导向板与壳体固定相连，所述壳体底端设置有多个散热风机，所述散热风机与壳体底端固定相连，所述壳体顶端设置有连通管、导向管和除湿风机，所述连通管一端与壳体连通，另一端与导向端连通，所述除湿电机设置在导向管一侧，所述壳体一侧设置有排料板，且与壳体固定连接。

优选的，所述壳体内设置有固定架和刀片，所述固定架位于壳体顶端，且位于进料仓一侧，所述固定架上设置有多个所述刀片。

在进一步中优选的是，所述第一拨料轴和第二拨料轴并排并贯穿壳体，所述拨料板为柱条状且间隔交替的沿第一拨料轴和第二拨料轴螺旋分布。

在进一步中优选的是，所述传动装置两侧设置有挡板，所述挡板与壳体固定相连，且挡板与传送带边缘密贴。

在进一步中优选的是，所述导向板包括引导板和刮板，导板设置在导向板底端，刮板设置在导向板侧壁之间与传动装置密贴。

在进一步中优选的是，所述传动装置在竖直方向上错开排布，且每相邻传动装置之间传送带传送方向不同。

在进一步中优选的是，所述刀片在固定架上均匀等间距设置，且刀片底端与传送带接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污泥带式干燥机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过拨料轴和拨料板配合，使污泥入料均匀，通过挤压轴对污泥进行布料，使进入壳体干燥的污泥厚度均匀适中，固定架和刀片对污泥进行切割成条状，使污泥干燥效果更好，散热风机散出高温气体，高温气体上升对污泥进行高温干燥，多层传动装置配合提高了污泥干燥效率和干燥效果，通过在传动装置间设置导向板，使污泥在经过导向板时会自动滑落至下一层传动装置中，且刮板与传送带密贴，可使传送在带转动过程中通过剐蹭刮板对传送带进行清理，在传送带两侧设置挡板，防止污泥在传送过程中洒落从而污染干燥机，热蒸汽经除湿风机排出，干燥后污泥经排料板排出。

附图说明

图1为本实用新型中一种污泥带式干燥机整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料仓、拨料轴、挤压轴和齿轮的配合结构示意图；

图3为本实用新型中传动装置、导向板、固定架和刀片的配合结构示意图；

图4为本实用新型中散热风机、连通管、导向管和除湿风机的配合结构示意图；

图5为本实用新型中散热风机、连通管、导向管和除湿风机的配合结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料仓；3、第一拨料轴；4、第二拨料轴；5、拨料板；6、第一挤压轴；7、第二挤压轴；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第五齿轮；15、第六齿轮；16、第一传动链条；17、第二传动链条；18、第一电机；19、第一传动轴；20、第二传动轴；21、传送带；22、固定转轴；23、传动电机；24、导向板；25、散热风机；26、连通管；27、导向管；28、除湿风机；29、排料板；30、固定架；31、刀片；32、挡板；33、引导板；34、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种污泥带式干燥机，包括壳体1，壳体1顶端设置有进料仓2，所述进料仓2与壳体1连通设置，所述进料仓2内设置有第一拨料轴3、第二拨料轴4、拨料板5、第一挤压轴6、第二挤压轴7、第一转轴8和第二转轴9，所述第一拨料轴3和第二拨料轴4两端均与进料仓2转动连接，且其中一端穿过进料仓2，所述拨料板5设置有若干个，且分别固定设置在第一拨料轴3和第二拨料轴4上，所述第一拨料轴3和第二拨料轴4设置在第一挤压轴6和第二挤压轴7上方，所述第一转轴8和第二转轴9均穿过进料仓2，所述第一挤压轴6通过第一转轴8与进料仓2转动连接，所述第二挤压轴7通过第二转轴9与进料仓2转动连接，所述进料仓2一侧设置有第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13、第五齿轮14、第六齿轮15、第一传动链条16、第二传动链条17和第一电机18，所述第一拨料轴3一端与第一齿轮10固定相连，所述第二拨料轴4一端与第二齿轮11和第三齿轮12固定相连，所述第一齿轮10通过第一传动链条16与第二齿轮11连接，所述第一转轴8与第四齿轮13和第五齿轮14固定连接，所述第四齿轮13通过第二传动链条17与第三齿轮12相连，所述第二转轴9与第六齿轮15固定相连，所述第六齿轮15与第五齿轮14相互啮合，所述第一电机18电机轴与第六齿轮15固定连接，所述壳体1内设置有传动装置，所述传动装置包括第一传动轴19、第二传动轴20、传送带21和固定转轴22，所述第一传动轴19和第二传动轴20通过传送带21连接，所述第一传动轴19和第二传动轴20通过固定转轴22与壳体1转动连接，所述壳体1外设置有传动电机23，所述传动电机23电机轴与第一传动轴19固定连接，所述传动装置在壳体1内设置有三层，每层所述传动装置在壳体1外侧均设有传动电机23，每层所述传动装置之间设置有导向板24，所述导向板24与壳体1固定相连，所述壳体1底端设置有多个散热风机25，所述散热风机25与壳体1底端固定相连，所述壳体1顶端设置有连通管26、导向管27和除湿风机28，所述连通管26一端与壳体1连通，另一端与导向端连通，所述除湿电机设置在导向管27一侧，所述壳体1一侧设置有排料板29，且与壳体1固定连接。

在本实施例中，所述壳体1内设置有固定架30和刀片31，所述固定架30位于壳体1顶端，且位于进料仓2一侧，所述固定架30上设置有多个所述刀片31，通过在固定架30上设置刀片31，对传送带21上的污泥进行切割，使污泥切割成条状，使高温空气能过透过切割缝隙，对污泥进行更充分的干燥。

在本实施例中，所述第一拨料轴3和第二拨料轴4并排并贯穿壳体1，所述拨料板5为柱条状且间隔交替的沿第一拨料轴3和第二拨料轴4螺旋分布，污泥在进入进料仓2后，会被第一拨料轴3和第二拨料轴4搅拌拨料，避免污泥进入挤压时聚集结块，使污泥更均匀进入壳体1。

在本实施例中，所述传动装置两侧设置有挡板32，所述挡板32与壳体1固定相连，且挡板32与传送带21边缘密贴，通过设置所述挡板32，避免污泥在传送装置上洒落，从而避免干燥机受到污染。

在本实施例中，所述导向板24包括引导板33和刮板34，导板设置在导向板24底端，刮板34设置在导向板24侧壁之间与传动装置密贴，当污泥传送到传动装置一端时，会自动滑落，滑落的污泥在遇到引导板33后沿引导板34滑落向下一层传送装置，所述刮板34与传送带21密贴，未滑落的污泥经过刮板33刮落至下一层传送带21上。

在本实施例中，所述传动装置在竖直方向上错开排布，且每相邻传动装置之间传送带21传送方向不同，通过传动装置错开排布，使污泥能够稳定落在下一层传动装置的传送带21上，传送带21传送方向不同可节省干燥机空间，降低结构造价与使用面积。

在本实施例中，所述刀片31在固定架30上均匀等间距设置，且刀片31底端与传送带21接触，刀片31均匀布置使污泥经过碾压后被切割成宽度相同的条状，刀片31底端与传送带21接触使切割更充分，扩大污泥干燥面积，提高干燥效果。

工作原理：

综上，在使用时，污泥进入进料仓2后，第一电机18转动，第一电机18带动第六齿轮15转动，第六齿轮15与第五齿轮14相互啮合，进而带动第五齿轮14转动，所述第五齿轮14和第六齿轮15分别带动第一挤压轮和第二挤压轮转动，第四齿轮13通过第二传动链条17带动第三齿轮12转动，第二齿轮11通过第一传动齿轮转动，所述第三齿轮12和第一齿轮10分别带动第二拨料轴4和第一拨料轴3转动，拨料轴对污泥进行搅拌拨料，使污泥均匀在进料仓2内散开，污泥在经过拨料轴后，经过挤压轮挤压后进入壳体1内传送装置传送带21上，污泥经过刀片31切割后在传送带21上运输，到达传送带21一端时经由引导板33的导向作用和刮板34刮扫，污泥进入下一层传动装置，所述散热风机25工作散发大量高温气体，高温气体透过污泥向上移动，不断吸收水分，当到达最上一层传动装置时，高温气体达到饱和状态，经过连通管26进入导向管27，然后经过除湿风机28除湿后排出，污泥到达最底层传送装置一端后经由排料板29排出完成干燥过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种污泥带式干燥机，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)顶端设置有进料仓(2)，所述进料仓(2)与壳体(1)连通设置，所述进料仓(2)内设置有第一拨料轴(3)、第二拨料轴(4)、拨料板(5)、第一挤压轴(6)、第二挤压轴(7)、第一转轴(8)和第二转轴(9)，所述第一拨料轴(3)和第二拨料轴(4)两端均与进料仓(2)转动连接，且其中一端穿过进料仓(2)，所述拨料板(5)设置有若干个，且分别固定设置在第一拨料轴(3)和第二拨料轴(4)上，所述第一拨料轴(3)和第二拨料轴(4)设置在第一挤压轴(6)和第二挤压轴(7)上方，所述第一转轴(8)和第二转轴(9)均穿过进料仓(2)，所述第一挤压轴(6)通过第一转轴(8)与进料仓(2)转动连接，所述第二挤压轴(7)通过第二转轴(9)与进料仓(2)转动连接，所述进料仓(2)一侧设置有第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、第四齿轮(13)、第五齿轮(14)、第六齿轮(15)、第一传动链条(16)、第二传动链条(17)和第一电机(18)，所述第一拨料轴(3)一端与第一齿轮(10)固定相连，所述第二拨料轴(4)一端与第二齿轮(11)和第三齿轮(12)固定相连，所述第一齿轮(10)通过第一传动链条(16)与第二齿轮(11)连接，所述第一转轴(8)与第四齿轮(13)和第五齿轮(14)固定连接，所述第四齿轮(13)通过第二传动链条(17)与第三齿轮(12)相连，所述第二转轴(9)与第六齿轮(15)固定相连，所述第六齿轮(15)与第五齿轮(14)相互啮合，所述第一电机(18)电机轴与第六齿轮(15)固定连接，所述壳体(1)内设置有传动装置，所述传动装置包括第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、传送带(21)和固定转轴(22)，所述第一传动轴(19)和第二传动轴(20)通过传送带(21)连接，所述第一传动轴(19)和第二传动轴(20)通过固定转轴(22)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)外设置有传动电机(23)，所述传动电机(23)电机轴与固定转轴(22)固定连接，所述传动装置在壳体(1)内设置有三层，每层所述传动装置在壳体(1) 外侧均设有传动电机(23)，每层所述传动装置之间设置有导向板(24)，所述导向板(24)与壳体(1)固定相连，所述壳体(1)底端设置有多个散热风机(25)，所述散热风机(25)与壳体(1)底端固定相连，所述壳体(1)顶端设置有连通管(26)、导向管(27)和除湿风机(28)，所述连通管(26)一端与壳体(1)连通，另一端与导向端连通，所述除湿风机设置在导向管(27)一侧，所述壳体(1)一侧设置有排料板(29)，且与壳体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述壳体(1)内设置有固定架(30)和刀片(31)，所述固定架(30)位于壳体(1)顶端，且位于进料仓(2)一侧，所述固定架(30)上设置有多个所述刀片(31)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述第一拨料轴(3)和第二拨料轴(4)并排并贯穿壳体(1)，所述拨料板(5)为柱条状且间隔交替的沿第一拨料轴(3)和第二拨料轴(4)螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述传动装置两侧设置有挡板(32)，所述挡板(32)与壳体(1)固定相连，且挡板(32)与传送带(21)边缘密贴。

5.根据权利要求1所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述导向板(24)包括引导板(33)和刮板(34)，导板设置在导向板(24)底端，刮板(34)设置在导向板(24)侧壁之间与传动装置密贴。

6.根据权利要求1所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述传动装置在竖直方向上错开排布，且每相邻传动装置之间传送带(21)传送方向不同。

7.根据权利要求2所述的一种污泥带式干燥机，其特征在于：所述刀片(31)在固定架(30)上均匀等间距设置，且刀片(31)底端与传送带(21)接触。

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