CN117190636A - 一种茶叶加工用均匀干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶加工用均匀干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有干燥腔，所述干燥腔的内底部开设有分离槽，所述分离槽的右侧开设有存灰槽，所述存灰槽与分离槽之间设置有隔板；干燥机构，所述干燥机构包括水平设置在干燥腔内的网筒，所述网筒的上端部分安装有网状密封盖，所述存灰槽的右侧开设有进风槽，所述进风槽的槽口处安装有滤网，所述壳体的右侧固定连接有干燥盒，所述壳体的右侧安装有循环风机。该装置在使用的过程中，设置了撞击机构和可移动的鼓风结构，可对网筒的网孔进行清堵，保证其通风性，另外还设置有分离的结构，可将茶叶和灰尘充分的分离，减少了后续的工序，提高了整体的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶干燥领域，尤其涉及一种茶叶加工用均匀干燥装置。
背景技术
茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶在加工的过程中，需要使用到相应的干燥装置对其进行干燥处理，以去除茶叶中含有的水分，现有的干燥装置一般采用高温气流干燥的方式进行干燥；
但是在实际的使用过程中，为了保证干燥的均匀性，会让茶叶处于不断地翻转状态，这样容易产生一些碎茶，而放置茶叶的网筒的网孔处会容易被这些碎茶堵塞，影响通风性，最终影响到烘干的效率，另外，在干燥的过程中，还会产生一些灰尘，这些灰尘会与在碎茶结合在一起，落在装置的底部部分，为了对茶叶的充分利用，后续还需要进行碎茶与灰尘的分离工序，导致了整体工序的复杂性增加，影响整体的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶加工用均匀干燥装置，该装置在使用的过程中，设置了撞击机构和可移动的鼓风结构，可对网筒的网孔进行清堵，保证其通风性，另外还设置有分离的结构，可将茶叶和灰尘充分的分离，减少了后续的工序，提高了整体的加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种茶叶加工用均匀干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有干燥腔，所述干燥腔的内底部开设有分离槽，所述分离槽的右侧开设有存灰槽，所述存灰槽与分离槽之间设置有隔板；干燥机构，所述干燥机构包括水平设置在干燥腔内的网筒，所述网筒的上端部分安装有网状密封盖，所述存灰槽的右侧开设有进风槽，所述进风槽的槽口处安装有滤网，所述壳体的右侧固定连接有干燥盒，所述壳体的右侧安装有循环风机，所述循环风机的进风端延伸至进风槽内，所述循环风机的出风端延伸至干燥盒的内底部空间，所述干燥盒内安装有除潮剂，所述干燥腔的内顶部空间设置有弧状空心条，所述弧状空心条的内底部开设有多个排风口，所述干燥盒的内顶部空间连通有出风折管，所述出风折管的另一端与弧状空心条通过伸缩管连通；移动机构，所述移动机构用于左右往复移动弧状空心条；撞击机构，所述撞击机构用于撞击网筒；分离机构，所述分离机构用于分离碎茶叶与茶叶中含有的粉尘。
优选地，所述移动机构包括安装在壳体左侧的电机，所述网筒的左右两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴的另一端分别与干燥腔的内壁转动连接，所述电机的输出轴延伸至干燥腔内，并与其中一个转轴的左端固定连接。
优选地，所述干燥腔的左右两侧内壁间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有导电滑块，所述干燥腔内顶部为平面状，所述导电滑块的上端面与干燥腔的内顶部滑动连接，所述导电滑块的下端与弧状空心条的上端固定连接，所述往复丝杆与其中一个转轴通过传动件传动连接，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在往复丝杆以及其中一个转轴上，两个所述皮带轮通过皮带传动。
优选地，所述撞击机构包括固定连接在弧状空心条左侧的撞击盒，所述撞击盒内设置有上下滑动的磁性滑板，所述磁性滑板的上端与撞击盒的内顶部通过多个第一弹簧弹性连接，所述磁性滑板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端延伸至外界，并固定连接有撞击块。
优选地，所述撞击盒的内顶部安装有电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性滑板相邻面异性相吸，所述干燥腔的内顶部嵌设有多组接电块，每组所述接电块均由两个接电块构成，多组所述接电块均与电磁铁配合。
优选地，所述干燥腔的右侧安装有空心盒，所述空心盒内设置有两个可滑动的第二活塞板，两个所述第二活塞板之间固定连有齿条，所述齿条的上端与空心盒的内顶部通过第二弹簧弹性连接，位于右侧的所述转轴贯穿空心盒，所述转轴位于空心盒内部分安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条配合。
优选地，所述分离机构包括开设在壳体内部的出风腔，所述出风腔的右侧壁上开设有多个出风孔，所述空心盒的内顶部通过进风管与外界连通，所述空心盒的内顶部通过出风管与出风腔连通，所述进风管和出风管内均安装有单向阀。
优选地，所述分离槽的内底部固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有可上下滑动的第一活塞板，所述矩形盒的内底部空间与空心盒的底部空间通过连接管连通，所述第一活塞板的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端贯穿矩形盒，并固定连接有抖动板。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有电机和循环风机，利用循环风机的使用，配合除潮剂的使用，可在保证热能充分利用基础上，保证干燥的效果，电机启动后可以让网筒发生转动，而网筒的转动可让内部的茶叶发生翻动，让茶叶与热风接触更为均匀。
2、电机的启动还会让往复丝杆转动，往复丝杆的转动，可让导电滑块往复左右运动，进而让弧状空心条左右往复的运动，使得热风的分布更为均匀，最终实现更均匀的干燥效果，此外烘干的过程中，弧状空心条喷出的高速气流在实现均匀干燥的同时，还可实现较好的网孔疏通效果。
3、导电滑块随着电机的启动左右往复运动，使得电磁铁间歇性的通电，电磁铁通电后，会吸引磁性滑板上移，并压缩第一弹簧，电磁铁断电后，受到第一弹簧的弹性作用，磁性滑板下移，最终让撞击块会间歇性的撞击网筒，与气流疏通相配合，可进一步的提高网筒的疏通效果。
4、设置有两次的碎茶除灰结构，第一次由出风孔排出气流，该气流与下落的茶叶接触，可实现风选，将部分粘附在茶叶上的灰尘吹入到存灰槽中，而第二次则是让抖动板上下往复的抖动，将茶叶上粘附的灰尘扬起，最终随着气流进入到存灰槽中，实现极佳的灰尘去除效果，相对现有技术，在干燥的过程中完成了碎茶的除灰，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种茶叶加工用均匀干燥装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图2的C处放大图；
图5为空心条的放大示意图。
图中：1壳体、2干燥腔、3分离槽、4存灰槽、5出风腔、6网筒、7转轴、8传动件、9电机、10循环风机、11干燥盒、12除潮剂、13出风折管、14伸缩管、15往复丝杆、16接电块、17空心盒、18进风槽、19导电滑块、20弧状空心条、21矩形盒、22第一活塞板、23连接管、24连接块、25抖动板、26隔板、27撞击盒、28磁性滑板、29连接杆、30撞击块、31电磁铁、32第一弹簧、33第二活塞板、34不完全齿轮、35齿条、36第二弹簧、37进风管、38出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-图5，一种茶叶加工用均匀干燥装置，包括壳体1，壳体1内设置有干燥腔2，干燥腔2的前侧还设置有一个未图示的密封门体，干燥腔2的内底部开设有分离槽3，分离槽3的右侧开设有存灰槽4，存灰槽4与分离槽3之间设置有隔板26；
作为本发明的一种实施方式，还包括干燥机构，干燥机构包括水平设置在干燥腔2内的网筒6，网筒6的上端部分安装有网状密封盖，存灰槽4的右侧开设有进风槽18，进风槽18的槽口处安装有滤网，壳体1的右侧固定连接有干燥盒11，壳体1的右侧安装有循环风机10，循环风机10为热风机(内部安装有电热丝)，循环风机10的进风端延伸至进风槽18内，循环风机10的出风端延伸至干燥盒11的内底部空间，干燥盒11内安装有除潮剂12，除潮剂12为生石灰干燥剂，具有良好的吸水性，干燥腔2的内顶部空间设置有弧状空心条20，弧状空心条20的内底部开设有多个排风口，干燥盒11的内顶部空间连通有出风折管13，出风折管13的另一端与弧状空心条20通过伸缩管14连通；
作为本发明的一种实施方式，还包括移动机构，移动机构用于左右往复移动弧状空心条20，移动机构包括安装在壳体1左侧的电机9，网筒6的左右两侧均固定连接有转轴7，两个转轴7的另一端分别与干燥腔2的内壁转动连接，电机9的输出轴延伸至干燥腔2内，并与其中一个转轴7的左端固定连接，干燥腔2的左右两侧内壁间转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15上螺纹连接有导电滑块19(两个相邻的一组接电块16之间的间距大于导电滑块19的左右宽度)，还包括一个外接电源，外接电源的正极与多组接电块16中左侧的接电块16电性连接，外接电源的负极和电磁铁31电性连接，电磁铁31的另一端与多组接电块16中右侧的接电块16电性连接，干燥腔2内顶部为平面状，导电滑块19的上端面与干燥腔2的内顶部滑动连接，导电滑块19的下端与弧状空心条20的上端固定连接，往复丝杆15与其中一个转轴7通过传动件8传动连接，传动件8包括两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在往复丝杆15以及其中一个转轴7上，两个皮带轮通过皮带传动；
作为本发明的一种实施方式，还包括撞击机构，撞击机构用于撞击网筒6，撞击机构包括固定连接在弧状空心条20左侧的撞击盒27，撞击盒27内设置有上下滑动的磁性滑板28，磁性滑板28的上端与撞击盒27的内顶部通过多个第一弹簧32弹性连接，磁性滑板28的下端固定连接有连接杆29，连接杆29的下端延伸至外界，并固定连接有撞击块30，撞击盒27的内顶部安装有电磁铁31，电磁铁31通电后与磁性滑板28相邻面异性相吸，干燥腔2的内顶部嵌设有多组接电块16，每组接电块16均由两个接电块16构成，多组接电块16均与电磁铁31配合；
作为本发明的一种实施方式，干燥腔2的右侧安装有空心盒17，空心盒17内设置有两个可滑动的第二活塞板33，两个第二活塞板33之间固定连有齿条35，齿条35的上端与空心盒17的内顶部通过第二弹簧36弹性连接，位于右侧的转轴7贯穿空心盒17，转轴7位于空心盒17内部分安装有不完全齿轮34，不完全齿轮34与齿条35配合；
作为本发明的一种实施方式，还包括分离机构，分离机构用于分离碎茶叶与茶叶中含有的粉尘，分离机构包括开设在壳体1内部的出风腔5，出风腔5的右侧壁上开设有多个出风孔，空心盒17的内顶部通过进风管37与外界连通，空心盒17的内顶部通过出风管38与出风腔5连通，进风管37和出风管38内均安装有单向阀，进风管37的单向阀流向为由上而下，出风管38的单向阀流向为空心盒17单向进入出风腔5中，分离槽3的内底部固定连接有矩形盒21，矩形盒21内设置有可上下滑动的第一活塞板22，矩形盒21的内底部空间与空心盒17的底部空间通过连接管23连通，第一活塞板22的上端固定连接有连接块24，连接块24的上端贯穿矩形盒21，并固定连接有抖动板25。
本发明中，该干燥装置在使用过程中，先打开密封门，然后打开网筒6上的网状密封盖，并放入待干燥的茶叶，然后关闭网状密封盖和密封门，启动电机9和循环风机10即可；
循环风机10启动后，会产生的干燥腔2→分离槽3→存灰槽4→循环风机10→干燥盒11→弧状空心条20→干燥腔2的循环热空气流动，该循环气体流动会让干燥腔2内部快速升温，以达到干燥的效果，而在这个过程中，电机9的启动会带动转轴7转动，转轴7的转动会通过传动件8让往复丝杆15转动，转轴7的转动，可以让网筒6发生转动，而网筒6的转动可让内部的茶叶发生翻动，让茶叶与热风接触更为均匀，另外往复丝杆15的转动，可让导电滑块19往复左右运动，进而让弧状空心条20左右往复的运动，使得热风的分布更为均匀，最终实现更均匀的干燥效果；
另外，在上述烘干的过程中，茶叶中碎茶会通过网筒6的网孔受重力作用落下，而茶叶中的灰尘也会随着气流的运动而运动，部分的碎茶叶会卡在网筒6的网孔中，上述的弧状空心条20喷出的高速气流在实现均匀干燥的同时，还可实现较好的网孔疏通效果；
在上述的导电滑块19的左右运动过程中，导电滑块19会往复的经过多组接电块16，从而让电磁铁31间歇性的通电，电磁铁31通电后，会吸引磁性滑板28上移，并压缩第一弹簧32，电磁铁31断电后，受到第一弹簧32的弹性作用，磁性滑板28下移，利用该方式撞击块30会间歇性的撞击网筒6，与气流疏通相配合，可进一步的提高网筒6的疏通效果；
而烘干产生的灰尘一部分粘附在碎茶上，一部分直接随着气体流动在进风槽18处被过滤网过滤，而碎茶在穿过网筒6的网孔后，中重力作用会落到分离槽3中；
转轴7的转动还会带动不完全齿轮34转动，不完全齿轮34与齿条35啮合时，其转动会让齿条35上移，而在其不与齿条35啮合时，受到第二弹簧36的弹性作用，齿条35会下移，也就是随着电机9的启动，齿条35和两个第二活塞板33会往复的上下运动，上方的第二活塞板33上下往复运动时，会利用进风管37和出风管38，产生间歇性的气体流动，最终吹向出风腔5，从多个出风孔排出，该出风孔排出的气流与下落的茶叶接触，可实现风选，将部分粘附在茶叶上的灰尘吹入到存灰槽4中；
而分选后的茶叶会落到分离槽3中，下方的第二活塞板33上下往复运动，会让空心盒17底部空间的气体与矩形盒21底部空间的气体发生交换，利用气体的作用，让第一活塞板22往复的上下运动，通过连接块24，可让抖动板25上下往复的抖动，这样可让落到分离槽3中的茶叶发生抖动，可进一步将粘附较为紧密的灰尘脱离茶叶，而抖动还可将这部分的灰尘扬起，扬起的灰尘会随着气流进入到存灰槽4中，实现极佳的灰尘去除效果，相对现有技术，在干燥的过程中完成了碎茶的除灰，提高了整体的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)内设置有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)的内底部开设有分离槽(3)，所述分离槽(3)的右侧开设有存灰槽(4)，所述存灰槽(4)与分离槽(3)之间设置有隔板(26)；
干燥机构，所述干燥机构包括水平设置在干燥腔(2)内的网筒(6)，所述网筒(6)的上端部分安装有网状密封盖，所述存灰槽(4)的右侧开设有进风槽(18)，所述进风槽(18)的槽口处安装有滤网，所述壳体(1)的右侧固定连接有干燥盒(11)，所述壳体(1)的右侧安装有循环风机(10)，所述循环风机(10)的进风端延伸至进风槽(18)内，所述循环风机(10)的出风端延伸至干燥盒(11)的内底部空间，所述干燥盒(11)内安装有除潮剂(12)，所述干燥腔(2)的内顶部空间设置有弧状空心条(20)，所述弧状空心条(20)的内底部开设有多个排风口，所述干燥盒(11)的内顶部空间连通有出风折管(13)，所述出风折管(13)的另一端与弧状空心条(20)通过伸缩管(14)连通；
移动机构，所述移动机构用于左右往复移动弧状空心条(20)；
撞击机构，所述撞击机构用于撞击网筒(6)；
分离机构，所述分离机构用于分离碎茶叶与茶叶中含有的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述移动机构包括安装在壳体(1)左侧的电机(9)，所述网筒(6)的左右两侧均固定连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)的另一端分别与干燥腔(2)的内壁转动连接，所述电机(9)的输出轴延伸至干燥腔(2)内，并与其中一个转轴(7)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述干燥腔(2)的左右两侧内壁间转动连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)上螺纹连接有导电滑块(19)，所述干燥腔(2)内顶部为平面状，所述导电滑块(19)的上端面与干燥腔(2)的内顶部滑动连接，所述导电滑块(19)的下端与弧状空心条(20)的上端固定连接，所述往复丝杆(15)与其中一个转轴(7)通过传动件(8)传动连接，所述传动件(8)包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在往复丝杆(15)以及其中一个转轴(7)上，两个所述皮带轮通过皮带传动。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述撞击机构包括固定连接在弧状空心条(20)左侧的撞击盒(27)，所述撞击盒(27)内设置有上下滑动的磁性滑板(28)，所述磁性滑板(28)的上端与撞击盒(27)的内顶部通过多个第一弹簧(32)弹性连接，所述磁性滑板(28)的下端固定连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的下端延伸至外界，并固定连接有撞击块(30)。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述撞击盒(27)的内顶部安装有电磁铁(31)，所述电磁铁(31)通电后与磁性滑板(28)相邻面异性相吸，所述干燥腔(2)的内顶部嵌设有多组接电块(16)，每组所述接电块(16)均由两个接电块(16)构成，多组所述接电块(16)均与电磁铁(31)配合。
6.根据权利要求3所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述干燥腔(2)的右侧安装有空心盒(17)，所述空心盒(17)内设置有两个可滑动的第二活塞板(33)，两个所述第二活塞板(33)之间固定连有齿条(35)，所述齿条(35)的上端与空心盒(17)的内顶部通过第二弹簧(36)弹性连接，位于右侧的所述转轴(7)贯穿空心盒(17)，所述转轴(7)位于空心盒(17)内部分安装有不完全齿轮(34)，所述不完全齿轮(34)与齿条(35)配合。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述分离机构包括开设在壳体(1)内部的出风腔(5)，所述出风腔(5)的右侧壁上开设有多个出风孔，所述空心盒(17)的内顶部通过进风管(37)与外界连通，所述空心盒(17)的内顶部通过出风管(38)与出风腔(5)连通，所述进风管(37)和出风管(38)内均安装有单向阀。
8.根据权利要求6所述的一种茶叶加工用均匀干燥装置，其特征在于，所述分离槽(3)的内底部固定连接有矩形盒(21)，所述矩形盒(21)内设置有可上下滑动的第一活塞板(22)，所述矩形盒(21)的内底部空间与空心盒(17)的底部空间通过连接管(23)连通，所述第一活塞板(22)的上端固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的上端贯穿矩形盒(21)，并固定连接有抖动板(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311292657.5A CN117190636A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种茶叶加工用均匀干燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311292657.5A CN117190636A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种茶叶加工用均匀干燥装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN117190636A true CN117190636A (zh) | 2023-12-08 |
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ID=88999826
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| CN (1) | CN117190636A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117781632A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 洛阳葛丰农业有限公司 | 一种谷物祛湿烘干设备 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202311292657.5A patent/CN117190636A/zh not_active Withdrawn
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