CN218200369U - 滴灌管自动生产线的滴头排序装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滴灌管自动生产线的滴头排序装置，包括筛选机和滴头加料组件，筛选机设置转动盘，滴头加料组件包括滴头储料仓、皮带输送机和出料斗，滴头储料仓位于筛选机的一侧，皮带输送机的一端伸入滴头储料仓内，皮带输送机的另一端伸入筛选机的上端，皮带输送机由滴头储料仓朝筛选机倾斜设置，出料斗的一端安装在皮带输送机上，出料斗的另一端伸入转动盘上方，出料斗由皮带输送机朝转动盘朝下倾斜设置。皮带输送机将预设数量滴头从滴头储料仓内输送至出料斗内，再经过出料斗将上述数量的滴头洒落在转动盘内，使转动盘在转动过程中将滴头排序过程中不会因滴头数量的忽多忽少而影响滴灌管的连续生产。

Description

滴灌管自动生产线的滴头排序装置

技术领域

本实用新型涉及滴灌管生产设备技术领域，具体涉及一种滴灌管自动生产线的滴头排序装置。

背景技术

滴灌管生产线的第一道工序为滴头的排序工序，该工序将散乱堆积的滴头通过筛选机整理排序后，经输送轨道送至皮带输送机，作为原料的供给机构，同时为了满足生产线的高产量生产，使滴头的供给量充足，所以需要往筛选机内加入滴头。

请参阅图1，目前在加入滴头的过程中，操作人员将装有滴头的袋子打开后倾倒于筛选装置100内，在倒入滴头之前筛选盘10已开启转动，倒入后的滴头在筛选盘10的转动下向筛选盘10周围分布，分布在筛选盘10周围的滴头逐渐形成排列后先进入滴头轨道11的A处，逐渐进入再由A处的滴头依次推动先进入进入滴头轨道11内的滴头依次形成有序排列，但是，由于大量倒入后的滴头随着筛选盘10转动甩动后冲击排序完成的滴头，使排序完成的滴头从滴头轨道11内脱离，造成滴头排序间断，甚至导致后续滴灌管的连续生产中断；于是，操作人员为了减少大量滴头集中进入筛选机内，需要操作人员手持装有滴头的包装袋缓慢将滴头倒入，此过程需要操作人员的臂力及耐力均达到要求，于是增加操作人员的劳动强度，同样存在加入滴头的量不稳定的情况，进而导致滴头排序效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种滴灌管自动生产线的滴头排序装置，以解决现有技术再将滴头加入筛选机的过程中导致滴头排序间断而影响后续滴灌管连续加工随着中断的问题。

一种滴灌管自动生产线的滴头排序装置，包括筛选机和滴头加料组件，筛选机设置转动盘，滴头加料组件包括滴头储料仓、皮带输送机和出料斗，滴头储料仓位于筛选机的一侧，皮带输送机的一端伸入滴头储料仓内，皮带输送机的另一端伸入筛选机的上端，皮带输送机由滴头储料仓朝筛选机倾斜设置，出料斗的一端安装在皮带输送机上，出料斗的另一端伸入转动盘上方，出料斗由皮带输送机朝转动盘朝下倾斜设置。

优选的，出料斗的另一端位于转动盘的中间位置的上方，且出料斗的另一端靠近转动盘的中间位置。

优选的，皮带输送机上设置输送带，输送带上设置多个拨料板，多个拨料板均匀分布在输送带上，拨料板设置固定部和挡板，挡板和固定部相互垂直，固定部平贴在输送带上并和输送带固定连接，朝滴头储料仓一侧的输送带外表侧和挡板的上表面形成收容空间。

优选的，滴头储料仓内的一侧设置开口，皮带输送机的下端处安装在开口内，皮带输送机的下端靠近设有开口一侧的滴头储料仓内壁。

优选的，筛选机还包括收容仓，转动盘设置在收容仓内，滴灌管自动生产线的滴头排序装置还包括滴头打散组件，滴头打散组件包括固定座和摆动件，固定座安装在收容仓的内壁，摆动件的上端和固定座转动连接，摆动件的下端靠近转动盘上表面。

优选的，筛选机还包括滴头滑动轨道，一部分滴头滑动轨道分布在收容仓的内壁上，另一部分滴头滑动轨道自收容仓内延伸设置，收容仓内壁上设置阻挡件，阻挡件位于滴头滑动轨道的上方，阻挡件靠近滴头滑动轨道朝收容仓外部延伸连接处，阻挡件的一侧设置倒角，该倒角迎向滴头沿着滴头滑动轨道前进方向。

上述滴灌管自动生产线的滴头排序装置中，皮带输送机将预设数量滴头从滴头储料仓内输送至出料斗内，再经过出料斗将上述数量的滴头洒落在转动盘内，使转动盘在转动过程中将滴头排序过程中不会因滴头数量的忽多忽少而影响滴灌管的连续生产。

附图说明

图1是现有技术的筛选装置示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型前视图。

图5是本实用新型的滴头储料仓立体图。

图6是本实用新型的拨料板侧视图。

图中：

现有技术：筛选装置100、筛选盘10、滴头轨道11。

本实用新型：滴灌管自动生产线的滴头排序装置200、筛选机20、转动盘21、收容仓22、滴头滑动轨道23、滴头加料组件30、滴头储料仓31、开口311、皮带输送机32、输送带321、拨料板322、固定部323、挡板324、支撑架325、出料斗33、滴头打散组件40、固定座41、摆动件42、阻挡件50、倒角51。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图2至图6，滴灌管自动生产线的滴头排序装置200包括筛选机20和滴头加料组件30，筛选机20设置转动盘21，滴头加料组件30包括滴头储料仓31、皮带输送机32和出料斗33，滴头储料仓31位于筛选机20的一侧，皮带输送机32的一端伸入滴头储料仓31内，皮带输送机32的另一端伸入筛选机20的上端，皮带输送机32由滴头储料仓31朝筛选机20倾斜设置，出料斗33的一端安装在皮带输送机32上，出料斗33的另一端伸入转动盘21上方，出料斗33由皮带输送机32朝转动盘21朝下倾斜设置。操作人员将滴头从编织袋直接倒入滴头储料仓31内，皮带输送机32转动后将滴头储料仓31内的滴头输送至出料斗33内，进入出料斗33内的滴头由滴头自身的重力原因逐渐掉落至转动盘21上，由于皮带输送机32转动较为稳定，所以皮带输送机32将滴头朝筛选机20输送的过程中相比现有技术中由操作人员直接倾倒相比较为均匀稳定，不会存在大量的滴头进入转动盘21内，进而避免了大量的滴头在转动盘21的转动下由离心作用甩出后碰撞到已完成排序的滴头，已完成排序的滴头有序持续的输出保证后续滴灌管加工的有序进行，同时也解决了现有技术中因加入滴头的数量不足而影响后续滴灌管加工的有序进行。皮带输送机32转动过程中，可将预设数量的滴头在单位时间内送至转动盘21内，在本实施例中预设数量为6-12个的滴头在5秒内进入转动盘21内，在其他实施例中，预设数量可以根据转动盘的转速及筛选机的规格确定。

进一步的，出料斗33的另一端位于转动盘21的中间位置的上方，且出料斗33的另一端靠近转动盘21的中间位置。由滴头储料仓31逐渐有序进入转动盘21的滴头先掉落在转动盘21的中间位置处，在转动盘21转动后将新进入的滴头朝转动盘21的四周分布，避免了滴头集中朝一个方向甩出后造成撞击已完成排序的滴头上。

进一步的，皮带输送机32上设置输送带321，输送带321上设置多个拨料板322，多个拨料板322均匀分布在输送带321上，拨料板322设置固定部323和挡板324，挡板324和固定部323相互垂直，固定部323平贴在输送带321上并和输送带321固定连接，朝滴头储料仓31一侧的输送带321外表侧和挡板324的上表面形成收容空间。拨料板322随着输送带321转动过程中将滴头储料仓31内的滴头聚集在输送带321和拨料板322所形成收容空间内，进入输送带321和拨料板322所形成收容空间内的滴头随着输送带321的转动至皮带输送机32的顶端后掉落至出料斗33内；设置拨料板322能使皮带输送机32的倾斜度增加，皮带输送机32的倾斜度增加后能使滴头储料仓31更加靠近筛选机20，减少皮带输送机32从滴头储料仓31到筛选机20之间的跨度，使本装置结构紧凑，从而在有限的生产车间内节约空间。

进一步的，滴头储料仓31内的一侧设置开口311，皮带输送机32的下端处安装在开口311内，皮带输送机32的下端靠近设有开口311一侧的滴头储料仓31内壁。减少皮带输送机32下方占用滴头储料仓31的空间的同时，能使皮带输送机32在转动将滴头储料仓31内的大多数滴头能够逐渐朝筛选机20内输送。

进一步的，筛选机20还包括收容仓22，转动盘21设置在收容仓22内，滴灌管自动生产线的滴头排序装置200还包括滴头打散组件40，滴头打散组件40包括固定座41和摆动件42，固定座41安装在收容仓22的内壁，摆动件42的上端和固定座41转动连接，摆动件42的下端靠近转动盘21上表面。滴头由皮带输送机32输送至收容仓22内，进入收容仓22内的滴头经过转动盘21转动甩出后，即使有部分滴头聚集在一起，聚集在一起的滴头转动至滴头打散组件40处和摆动件42的下端相撞，聚集的多个滴头经过撞击后分散有利于滴头排序。

进一步的，筛选机20还包括滴头滑动轨道23，一部分滴头滑动轨道23分布在收容仓22的内壁上，另一部分滴头滑动轨道23自收容仓22内延伸设置至收容仓22外侧，滴头滑动轨道23的上端面和收容仓22的上端面平行；转动盘21的上端面和收容仓22的上面相对倾斜，转动盘21的最上端和滴头滑动轨道23的上端面平齐，除转动盘21的最上端外，转动盘21的其余部分位于滴头滑动轨道23的下方，转动盘21的最上端和滴头滑动轨道23以预设间距相隔，此预设间距远小于滴头的直径，因此不会存在滴头卡入转动盘的最上端和滴头滑动轨道23之间的缝隙中，收容仓22内壁上设置阻挡件50，阻挡件50位于滴头滑动轨道23的上方，阻挡件50靠近滴头滑动轨道23朝收容仓22外部延伸连接处，阻挡件50的一侧设置倒角51，该倒角51迎向滴头沿着滴头滑动轨道23前进方向。滴头经过转动盘21排序后有极少数滴头存在竖立在滴头滑动轨道23的情况，当竖立的滴头经过阻挡件50时，阻挡件50将竖立的滴头阻拦，使竖立的滴头掉落至转盘上再次排序。

上述皮带输送机32包括电机、辊轴、输送带321和支撑架325，支撑架325安装在滴头储料仓31的一端，本实施例中，支撑架325的下端通过开口311后伸入滴头储料仓31内，两个辊轴分别安装在支撑架325的两端，输送带321缠绕在两个辊轴上，电机和支撑架325下端的辊轴传动连接，通过电机驱动支撑架325下端的辊轴转动而带动输送带321围绕两个辊轴转动。

Claims (6)

1.一种滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，包括筛选机和滴头加料组件，筛选机设置转动盘，滴头加料组件包括滴头储料仓、皮带输送机和出料斗，滴头储料仓位于筛选机的一侧，皮带输送机的一端伸入滴头储料仓内，皮带输送机的另一端伸入筛选机的上端，皮带输送机由滴头储料仓朝筛选机倾斜设置，出料斗的一端安装在皮带输送机上，出料斗的另一端伸入转动盘上方，出料斗由皮带输送机朝转动盘朝下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，出料斗的另一端位于转动盘的中间位置的上方，且出料斗的另一端靠近转动盘的中间位置。

3.如权利要求1所述的滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，皮带输送机上设置输送带，输送带上设置多个拨料板，多个拨料板均匀分布在输送带上，拨料板设置固定部和挡板，挡板和固定部相互垂直，固定部平贴在输送带上并和输送带固定连接，朝滴头储料仓一侧的输送带外表侧和挡板的上表面形成收容空间。

4.如权利要求1所述的滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，滴头储料仓内的一侧设置开口，皮带输送机的下端处安装在开口内，皮带输送机的下端靠近设有开口一侧的滴头储料仓内壁。

5.如权利要求1所述的滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，筛选机还包括收容仓，转动盘设置在收容仓内，滴灌管自动生产线的滴头排序装置还包括滴头打散组件，滴头打散组件包括固定座和摆动件，固定座安装在收容仓的内壁，摆动件的上端和固定座转动连接，摆动件的下端靠近转动盘上表面。

6.如权利要求1至5任意一项所述的滴灌管自动生产线的滴头排序装置，其特征在于，筛选机还包括滴头滑动轨道，一部分滴头滑动轨道分布在收容仓的内壁上，另一部分滴头滑动轨道自收容仓内延伸设置，收容仓内壁上设置阻挡件，阻挡件位于滴头滑动轨道的上方，阻挡件靠近滴头滑动轨道朝收容仓外部延伸连接处，阻挡件的一侧设置倒角，该倒角迎向滴头沿着滴头滑动轨道前进方向。

Images