CN112897119A - 一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及秸秆板材的生产设备领域，尤其涉及一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置。一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置，包括：输送机、支撑臂、龙门架、电滚筒、移动支架、分料器、挡板；所述输送机的运行方向为从左向右运行，龙门架横跨并固定在输送机的上方，移动支架安装在龙门架上，分料器通过两个支撑臂固定在移动支架上，分料器位于输送机的上方且位于龙门架的左侧；所述龙门架横跨并固定在输送机的上方；移动支架通过螺杆与龙门架的丝孔啮合安装在龙门架上。本发明解决现有秸秆经干燥后会有堆积成团，不方便铺装的问题。

Description

一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置
技术领域
本发明涉及秸秆板材的生产设备领域，具体涉及一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置。
背景技术
秸秆板材生产时，需要对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆原料风送至料仓，经输送计量施胶混合搅拌，胶黏剂使用高性能环保阻燃粘合剂，该粘合剂适用于一切非木质纤维类的胶合，特别是对不同农作物秸秆均具有相融的胶合作用。
经混合好的秸秆原料进入专用秸秆铺平装置铺装，经板坯预压机预压初步成型，铺平装置是秸秆板材生产线上重要的生产设备，板坯成型结构和表面质量，横向密度误差大小是衡量纤维板质量好坏的重要指标。
现有的铺平装置结构简单，通常是在皮带机上方设置分料器，粉料经分料器下落至皮带上进行铺平，但粉碎后的秸秆经干燥后会有堆积成团现象，如直接铺装，在板坯上会出现高密度点，造成板坯的密度分布不均匀，另外在粉料摊铺过程中，不能有效的处理粉料的上、下表面，造成上、下表面凹凸不平，直接影响到加工出的秸秆板的质量。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过分料器结构的设置，解决现有秸秆经干燥后会有堆积成团，不方便铺装的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
本发明提供一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置，包括：输送机、支撑臂、龙门架、电滚筒、移动支架、分料器、挡板；
所述输送机的运行方向为从左向右运行，龙门架横跨并固定在输送机的上方，移动支架安装在龙门架上，分料器通过两个支撑臂固定在移动支架上，分料器位于输送机的上方且位于龙门架的左侧；
所述分料器为中空结构，包括：输料部、破碎部、出料部，输料部水平设置，其的右端连接在破碎部的顶端，左端为进料口，出料部连接在破碎部的下端并且其从上至下向右倾斜设置，出料部的下端位于输送机的上方；
所述破碎部包括：仓体、转轴、破碎棒、筛网、隔板、齿条、电机，仓体的左、右侧板均为弧形的板，仓体的左侧板下部为圆弧形，且左侧板下部的内壁面上设置有多个凸点，转轴转动的设置在仓体的内部，其一端贯穿出仓体并与电机的电机轴机械连接，电机固定在仓体的外壁上并逆时针旋转，转轴上设置有多根破碎棒，破碎棒为矩形的条状物，多根破碎棒沿转轴环形阵列成多排，且每排的破碎棒等距的间隔布置且间隔的距离等于筛网的孔径；
所述隔板设置在破碎部的内部且位于转轴的左侧，隔板的上端靠近破碎部上口，隔板的下端延伸至破碎部与出料部连接处的上方，仓体由隔板分为细料通道、破碎通道，细料通道位于破碎通道的左侧，细料通道的上口设置有筛网，隔板上半部为弧形的板，下半部由多根弧形的筋条组成，多根筋条与转轴上的多根破碎棒交错布置，多根弧形的筋条面向转轴的一面上端均设置有一根齿条，相邻的两根齿条之间的距离大于筛网的孔径，齿条倾斜设置，齿条的齿朝向转轴，齿条与筋条连接的一端高于转轴，齿条的另一端与转轴的形状吻合并与转轴贴合；
所述龙门架横跨并固定在输送机的上方，沿输送机运行的方向，龙门架位于分料器的下游，龙门架的横梁上开有贯穿其上下表面的丝孔，在丝孔的两侧还分别开有一个贯穿龙门架横梁的限位孔；
所述移动支架的顶部中心处设置有螺杆，移动支架转动连接于螺杆的底端，移动支架通过螺杆与龙门架的丝孔啮合安装在龙门架上，螺杆的顶端安装有转盘，移动支架的顶部还设置有两个与龙门架的限位孔位置相对应且尺寸相匹配的导杆，两个导杆分别穿过龙门架的两个限位孔；
所述电滚筒安装在移动支架上，电滚筒转动方向与输送机的转动方向相反，电滚筒的滚筒的表面上设有刷毛(图中未示出)；所述挡板为两个，分别固定在龙门架的支撑腿上，挡板的底部与输送机上输送带的上带面相贴。
本发明的有益效果：
1、本发明通过利用仓体由隔板分为细料通道、破碎通道，细料通道位于破碎通道的左侧，细料通道的上口设置有筛网，多根破碎棒沿转轴环形阵列成多排，且每排的破碎棒等距的间隔布置且间隔的距离等于筛网的孔径，隔板下半部的多根筋条与转轴上的多根破碎棒交错布置，且相邻的两根筋条之间的距离等于筛网的孔径，每根筋条上端均设置有一根齿条，相邻的两根齿条之间的距离大于筛网的孔径，使成团的粉料被切割、打散，且完成细小的粉料分别摊铺在正常粉料的上、下表面，同时通过破碎棒旋转时与仓体上的多个凸点发生摩擦，从而使分料器产生振动，使破碎部中的粉料下落更容易以及出料部中的粉料摊铺的更均匀，同时还可使粉料在多根破碎棒的推动下向出料部的内部移动，并下落至输送机上，最后通过电滚筒上的刷毛，可以有效的将粉料上表面多余的粉料清扫并填补在凹陷处，提高了摊铺效果，在电滚筒对粉料摊铺的过程中，通过输送机两侧的挡板，可以有效避免粉料散落，节约原料，最终铺装在输送机上的板坯的上、下表面更加平整且密度分布更均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的分料器的内部结构示意图。
其中，输送机-10、支撑臂-20、龙门架-30、丝孔-31、限位孔-32、电滚筒-40、移动支架-50、螺杆-51、导杆-52、转盘-53、分料器-60、输料部-61、破碎部-62、仓体-621、转轴-622、破碎棒-623、筛网-624、筋条-6241、隔板-625、齿条-626、电机-627、细料通道628、破碎通道629、出料部-63、挡板-70。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1、图2所示，一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置，包括：输送机10、支撑臂20、龙门架30、电滚筒40、移动支架50、分料器60、挡板70，其中输送机10的运行方向为从左向右运行，龙门架20横跨并固定在输送机10的上方，移动支架50安装在龙门架20上，分料器60通过两个支撑臂20固定在移动支架50上，分料器60位于输送机10的上方且位于龙门架20的左侧；
所述分料器60为中空结构，包括：输料部61、破碎部62、出料部63，输料部61水平设置，其的右端连接在破碎部62的顶端，左端为进料口，出料部63连接在破碎部62的下端并且其从上至下向右倾斜设置，出料部63的下端位于输送机10的上方；
上述破碎部62包括：仓体621、转轴622、破碎棒623、筛网624、隔板625、齿条626、电机627，仓体621的左、右侧板均为弧形的板，仓体621的左侧板下部为圆弧形，且左侧板下部的内壁面上设置有多个凸点，转轴622转动的设置在仓体621的内部，其一端贯穿出仓体621并与电机627的电机轴机械连接，电机627固定在仓体621的外壁上并逆时针旋转，可使电机627带动转轴622转动，转轴622上设置有多根破碎棒623，破碎棒623为矩形的条状物，多根破碎棒623沿转轴622环形阵列成多排，且每排的破碎棒623等距的间隔布置且间隔的距离等于筛网624的孔径，当多根破碎棒623在转轴622的带动下旋转至仓体621的右侧板范围内时，破碎棒623远离转轴622的一端贴着仓体621的内壁面滑动，可避免下落的粉料中成团的粉料落入出料部63，且成团的粉料将在破碎棒623的推动下从转轴622的右侧移动至转轴622的左侧，同时位于转轴622右侧的细小的粉料将从多根破碎棒623之间穿过，并沿着仓体621的右侧板落入出料部63，当多根破碎棒623在转轴622的带动下旋转至仓体621的左侧板下部范围内时，破碎棒623远离转轴622的一端贴着仓体621的内壁面滑动，并与仓体621的左侧板上的多个凸点发生摩擦，从而使分料器60产生振动，便于破碎部62中的粉料下落以及出料部63中的粉料摊铺的更均匀，同时还可使粉料在多根破碎棒623的推动下向出料部63的内部移动；
上述隔板625设置在破碎部62的内部且位于转轴622的左侧，隔板625的上端靠近破碎部62上口，隔板625的下端延伸至破碎部62与出料部63连接处的上方，仓体621由隔板625分为细料通道628、破碎通道629，细料通道628位于破碎通道629的左侧，细料通道628的上口设置有筛网624，可使粉料从输料部61进入破碎部62时，细小的粉料将穿过筛网624进入细料通道628，并沿着细料通道628落入出料部63，隔板625上半部为弧形的板，下半部由多根弧形的筋条6241组成，多根筋条6241与转轴622上的多根破碎棒623交错布置，当多根筋条6241与多根破碎棒623交错时，破碎棒623与相邻的两根筋条6241贴合移动，且相邻的两根筋条6241之间的距离等于筛网624的孔径，多根弧形的筋条6241面向转轴622的一面上端均设置有一根齿条626，相邻的两根齿条626之间的距离大于筛网624的孔径，可使正常尺寸的粉料通过且成团的粉料不能通过，齿条626倾斜设置，齿条626的齿朝向转轴622，齿条626与筋条6241连接的一端高于转轴622，可使齿条626与破碎棒623交错时，成团的粉料更容易卡在齿条626与破碎棒623之间而不滑跑，便于成团的粉料被切割、打散，齿条626的另一端与转轴622的形状吻合并与转轴622贴合，防止成团的粉料从齿条626与转轴622之间滑落；
所述龙门架30横跨并固定在输送机10的上方，沿输送机10运行的方向，龙门架30位于分料器60的下游，龙门架30的横梁上开有贯穿其上下表面的丝孔31，在丝孔31的两侧还分别开有一个贯穿龙门架30横梁的限位孔32；
所述移动支架50的顶部中心处设置有螺杆51，移动支架50转动连接于螺杆51的底端，移动支架50通过螺杆51与龙门架30的丝孔31啮合安装在龙门架30上，螺杆51的顶端安装有转盘53，通过转盘53的转动，可带动移动支架50的上升和下降，移动支架50的顶部还设置有两个与龙门架30的限位孔32位置相对应且尺寸相匹配的导杆52，两个导杆52分别穿过龙门架30的两个限位孔32，通过导杆52对移动支架50进行导向，使其只能沿着导杆52上下移动，避免移动支架50发生转动；
所述电滚筒40安装在移动支架50上，电滚筒40转动方向与输送机10的转动方向相反，进而在输送机10输送粉料时，利用电滚筒40的滚筒对粉料的上表面进行摊铺平整，电滚筒40的滚筒的表面上设有刷毛(图中未示出)，通过刷毛可以对粉料的上表面进行扫动，可以去除多余的粉料，并将多余粉料填补在凹陷处，提高了摊铺效果；
所述挡板70为两个，分别固定在龙门架30的支撑腿上，挡板70的底部与输送机10上输送带的上带面相贴，进而可以在电滚筒40碾压输送机10上的粉料时，对粉料的侧边进行阻挡，防止粉料散落。
本发明的工作原理：
首先，使用时，根据生产需求，预先对电滚筒40的高度进行调整，调整方式为通过转盘53旋转螺杆51，使得螺杆51带动移动支架50沿着导杆52上下移动，直至电滚筒40到达合适高度，之后启动输送机10、电滚筒40、电机627，接着将秸秆粉料输送至分料器60的输料部61内，粉料从输料部61内进入破碎部62，当粉料经过细料通道628上口的筛网624时，部分细小的粉料将穿过筛网624进入细料通道628，并沿着细料通道628落入出料部63，其他的粉料将进入破碎通道629，当多根破碎棒623在转轴622的右侧旋转时，细小的粉料将从多根破碎棒623之间穿过，并沿着仓体621的右侧板落入出料部63，而粉料中成团的粉料将在破碎棒623的推动下从转轴622的右侧移动至转轴622的左侧，并落在多根齿条626上，当多根破碎棒623在转轴622的左侧旋转并与齿条626交错时，成团的粉料被切割、打散，并从多根齿条626之间下落，落至多根筋条6241上，此时细小的粉料将从多根筋条6241穿过进入细料通道628，而正常大小的粉料将在根破碎棒623的推动下沿着多根筋条6241移动，并落入出料部63内并位于从细料通道628中滑出的细小的粉料的上方，而沿着仓体621的右侧板下落的细小的粉料将落在正常大小的粉料的上方，接着粉料在多根破碎棒623的推动下向出料部63的内部移动，同时在多根破碎棒623旋转时与仓体621上的多个凸点发生摩擦，分料器60产生振动，在振动的作用下，破碎部62中的粉料更容易下落以及出料部63中的粉料摊铺的更均匀，接着粉料从出料部63的出料口下落至输送机10上，由于输送机10是从左向右运行的，粉料将向电滚筒40处移动，由于电滚筒40转动方向与输送机10的转动方向相反以及电滚筒40上的刷毛，可将粉料上表面多余的粉料清扫并填补在凹陷处，提高了摊铺效果，在电滚筒40对粉料摊铺的过程中，通过输送机10两侧的挡板70，可以有效避免粉料散落，节约原料，最终铺装在输送机10上的板坯的上、下表面更加平整且密度分布更均匀。

Claims (1)

1.一种用于秸秆板材生产的物料铺平装置，包括:输送机(10)、支撑臂(20)、龙门架(30)、电滚筒(40)、移动支架(50)、分料器(60)、挡板(70)；
所述输送机(10)的运行方向为从左向右运行，龙门架(20)横跨并固定在输送机(10)的上方，移动支架(50)安装在龙门架(20)上，分料器(60)通过两个支撑臂(20)固定在移动支架(50)上，分料器(60)位于输送机(10)的上方且位于龙门架(20)的左侧；
所述龙门架(30)横跨并固定在输送机(10)的上方，沿输送机(10)运行的方向，龙门架(30)位于分料器(60)的下游，龙门架(30)的横梁上开有贯穿其上下表面的丝孔(31)，在丝孔(31)的两侧还分别开有一个贯穿龙门架(30)横梁的限位孔(32)；
所述移动支架(50)的顶部中心处设置有螺杆(51)，移动支架(50)转动连接于螺杆(51)的底端，移动支架(50)通过螺杆(51)与龙门架(30)的丝孔(31)啮合安装在龙门架(30)上，螺杆(51)的顶端安装有转盘(53)，移动支架(50)的顶部还设置有两个与龙门架(30)的限位孔(32)位置相对应且尺寸相匹配的导杆(52)，两个导杆(52)分别穿过龙门架(30)的两个限位孔(32)；
所述电滚筒(40)安装在移动支架(50)上，电滚筒(40)转动方向与输送机(10)的转动方向相反，电滚筒(40)的滚筒的表面上设有刷毛；所述挡板(70)为两个，分别固定在龙门架(30)的支撑腿上，挡板(70)的底部与输送机(10)上输送带的上带面相贴；
其特征在于：所述分料器(60)为中空结构，包括：输料部(61)、破碎部(62)、出料部(63)，输料部(61)水平设置，其的右端连接在破碎部(62)的顶端，左端为进料口，出料部(63)连接在破碎部(62)的下端并且其从上至下向右倾斜设置，出料部(63)的下端位于输送机(10)的上方；所述破碎部(62)包括：仓体(621)、转轴(622)、破碎棒(623)、筛网(624)、隔板(625)、齿条(626)、电机(627)，仓体(621)的左、右侧板均为弧形的板，仓体(621)的左侧板下部为圆弧形，且左侧板下部的内壁面上设置有多个凸点，转轴(622)转动的设置在仓体(621)的内部，其一端贯穿出仓体(621)并与电机(627)的电机轴机械连接，电机(627)固定在仓体(621)的外壁上并逆时针旋转，转轴(622)上设置有多根破碎棒(623)，破碎棒(623)为矩形的条状物，多根破碎棒(623)沿转轴(622)环形阵列成多排，且每排的破碎棒(623)等距的间隔布置且间隔的距离等于筛网(624)的孔径；
所述隔板(625)设置在破碎部(62)的内部且位于转轴(622)的左侧，隔板(625)的上端靠近破碎部(62)上口，隔板(625)的下端延伸至破碎部(62)与出料部(63)连接处的上方，仓体(621)由隔板(625)分为细料通道(628)、破碎通道(629)，细料通道(628)位于破碎通道(629)的左侧，细料通道(628)的上口设置有筛网(624)，隔板(625)上半部为弧形的板，下半部由多根弧形的筋条(6241)组成，多根筋条(6241)与转轴(622)上的多根破碎棒(623)交错布置，且相邻的两根筋条(6241)之间的距离等于筛网(624)的孔径，多根弧形的筋条(6241)面向转轴(622)的一面上端均设置有一根齿条(626)，相邻的两根齿条(626)之间的距离大于筛网(624)的孔径，齿条(626)倾斜设置，齿条(626)的齿朝向转轴(622)，齿条(626)与筋条(6241)连接的一端高于转轴(622)，齿条(626)的另一端与转轴(622)的形状吻合并与转轴(622)贴合。
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