CN209749624U - 一种用于鸡屠宰线上的称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鸡屠宰线上的称量装置，包括称重盘、转盘和固定盘；转盘的主体为环状，环状内侧设有啮合齿，转盘的正下方设置有固定盘，固定盘环状内侧固定有两个水平设置的耳板，分别是第一耳板和第二耳板，第一耳板上安装有主动齿轮，第二耳板上安装有辅助齿轮；本实用新型通过齿轮啮合传动使转盘进行旋转，转盘带动称重盘进行分级卸料，分级过程平稳可靠；结构紧凑合理，占地较小，节约了有限的空间。

Description

一种用于鸡屠宰线上的称量装置

技术领域

本实用新型涉及一种称量分级装置，具体的说，涉及一种用于鸡屠宰线上的称量装置，属于机械技术技术领域。

背景技术

称重分级机，是一种应用于自动化流水线以及物流输送系统上的重量检测、上下限判别或根据重量检测产品是否合格的自动检重设备。目前在鸡屠宰线上常用到称重分级机，称重分级机将产品按照重量的不同分开，便于之后的包装加工，能够连续自动称重并分别将分级后的食品放到指定的位置，非常方便，节省人力，大大提高效率。

CN201220439409.X公开了一种新型高效称重分级机，它涉及称重机械技术领域，它包含称重导轨、主框架、电机、电控盒、运输称量盒和机械剔除装置，主框架的一端下方设置有电机，另一端上方设置有电控盒，主框架的上部中间位置设置有称重导轨，称重导轨上均匀设置有数个运输称量盒，且运输称量盒与电机连接，主框架的上方均匀设置有运输称量盒，运输称量盒的下方设置有机械剔除装置。

上述装置采用人机界面操作控制，整体结构采用不锈钢制作，有较好的耐腐蚀性，分选的速度较快，能达到每分钟分选超过200个，精确度大大提高，且机械结构稳定；但是还存在以下不足：通过链条带动称重盘循环运行，链式运行时间长后造成链条间隙扩大，导致运行不稳；分级机在进行工作时必须额外配备上料机，两者占用了很大的有限空间，对于空间很有限的厂房，该分级机根本没有施展拳脚的空间，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于鸡屠宰线上的称量装置，可以通过齿轮啮合传动使转盘进行旋转，转盘带动称重盘循环转动进行分级卸料，分级过程平稳可靠；可以实现称重物的自动上料，结构紧凑，占地较小，节约有限的空间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于鸡屠宰线上的称量装置，包括称重盘、转盘和固定盘；所述转盘的主体为环状，环状内侧设有啮合齿，转盘的下表面设有一个环形凹槽，转盘的正下方设置有固定盘，转盘与固定盘之间留有间隙；所述固定盘的主体为环状结构，固定盘的上表面设有6个均布的方形凹槽，方形凹槽内部分别设有一个滚轮；固定盘环状内侧固定有两个水平设置的耳板，分别是第一耳板和第二耳板；所述第一耳板上安装有主动齿轮，主动齿轮与啮合齿进行啮合；所述第二耳板上安装有辅助齿轮，辅助齿轮与啮合齿进行啮合；所述固定盘环状内侧还固定有一个水平的弧形板，弧形板上方安装有机械剔除装置；所述固定盘底部设有支腿，支腿设有三条，每条支腿下方都设有调平机构。

进一步地，所述称重盘的数量为若干个，称重盘均布在转盘的上表面，称重盘与转盘进行铰接，可以进行90°翻转；所述称重盘底部设有重量传感器。

进一步地，所述主动齿轮由下方的驱动电机进行驱动；所述驱动电机竖直设置于电机安装座上。

进一步地，所述机械剔除装置设有多个。

进一步地，该装置还包括上料输送带、上料箱和进料管；所述上料输送带倾斜设置，上料输送带的顶端位于环形转盘的内侧，上料输送带的顶端设有进料管，上料输送带的底端位于上料箱的内部。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的称量分级装置，通过齿轮啮合传动使转盘进行旋转，转盘带动称重盘循环转动，称重盘转动的同时，上料装置将称重物自动输送至至称重盘内，称重盘底部的重量传感器将重量信号传递给主控单元，主控单元分析后进行分级卸料，分级过程平稳可靠；该装置结构紧凑合理，占地较小，节约了有限的空间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中转盘的示意图；

图4是图1中固定盘的示意图；

图中，1-称重盘，2-转盘，201-啮合齿，202-环形凹槽，3-重量传感器，4-固定盘，401-方形凹槽，402-滚轮，403-第一耳板，404-第二耳板，405-弧形板，5-主动齿轮，6-驱动电机，7-电机安装座，8-辅助齿轮，9-机械剔除装置，10-上料输送带，11-上料箱，12-进料管，13-支腿，14-调平机构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型提供一种用于鸡屠宰线上的称量装置，包括称重盘1、转盘2、固定盘4和上料装置；所述称重盘1的数量为若干个，称重盘1均布在转盘2的上表面，称重盘1与转盘2进行铰接，称重盘1可以进行90°翻转；所述称重盘1底部设有感知物体重量的重量传感器3；所述重量传感器3用于将重量信号传递给主控单元（主控单元未在图上示出）；所述转盘2的主体为环状，环状内侧设有啮合齿201，转盘2的下表面设有一个环形凹槽202；所述转盘2的正下方设置有固定盘4，转盘2与固定盘4之间留有间隙。

所述固定盘4的主体为环状结构，固定盘4的上表面设有6个均布的方形凹槽401；所述方形凹槽401内部分别设置有一个滚轮402；所述固定盘4环状内侧固定有两个水平设置的耳板，分别是第一耳板403和第二耳板404；所述第一耳板403上安装有主动齿轮5；所述主动齿轮5与转盘2的啮合齿201进行啮合，主动齿轮5由下方的驱动电机6进行驱动；所述驱动电机6竖直设置于电机安装座7上；所述第二耳板404上安装有辅助齿轮8，辅助齿轮8与转盘2的啮合齿201进行啮合；主动齿轮5和辅助齿轮8配合使转盘2进行转动，转动中心与固定盘4的中心线共线，转盘2在进行转动时，滚轮402的上部一直处于环形凹槽202内，以确保转盘2在转动过程流畅，且不会发生偏转；所述固定盘4环状内侧还固定有一个水平的弧形板405，弧形板405上方安装有机械剔除装置9；所述机械剔除装置9设有多个，机械剔除装置9用于将称重盘1进行90°翻转，进行卸料；所述固定盘4底部设有支腿13，所述支腿13设有三条，每条支腿下方都设有调平机构14。

所述上料装置包括上料输送带10、上料箱11和进料管12；所述上料输送带10倾斜设置，上料输送带10的顶端位于环形转盘2的内侧，上料输送带10的顶端设有进料管12，进料管12用于将产品输送至每个称重盘1内；所述上料输送带10的底端位于上料箱11的内部，上料箱11用于放置待称量分级的产品。

驱动电机6带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5带动转盘2进行转动，转盘2带动称重盘1循环转动；称重盘1转动的同时，上料输送带10将上料箱11中的产品进行向上输送，输送的产品经过进料管12后送至称重盘1内，称重盘1在转动的同时，称重盘1底部的重量传感器3将重量信号传递给主控单元，主控单元对重量进行分析，分析后将信号传递给机械剔除装置9，机械剔除装置9将按照主控单元的信号进行分级卸料。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于鸡屠宰线上的称量装置，包括称重盘（1），其特征在于：还包括转盘（2）和固定盘（4）；所述转盘（2）的主体为环状，环状内侧设有啮合齿（201），转盘（2）的下表面设有一个环形凹槽（202），转盘（2）的正下方设置有固定盘（4），转盘（2）与固定盘（4）之间留有间隙；

所述固定盘（4）的主体为环状结构，固定盘（4）的上表面设有6个均布的方形凹槽（401），方形凹槽（401）内部分别设有一个滚轮（402）；固定盘（4）环状内侧固定有两个水平设置的耳板，分别是第一耳板（403）和第二耳板（404）；所述第一耳板（403）上安装有主动齿轮（5），主动齿轮（5）与啮合齿（201）进行啮合；所述第二耳板（404）上安装有辅助齿轮（8），辅助齿轮（8）与啮合齿（201）进行啮合；所述固定盘（4）环状内侧还固定有一个水平的弧形板（405），弧形板（405）上方安装有机械剔除装置（9）；所述固定盘（4）底部设有支腿（13），支腿（13）设有三条，每条支腿下方都设有调平机构（14）。

2.如权利要求1所述的一种用于鸡屠宰线上的称量装置，其特征在于：所述称重盘（1）的数量为若干个，称重盘（1）均布在转盘（2）的上表面，称重盘（1）与转盘（2）进行铰接，可以进行90°翻转；所述称重盘（1）底部设有重量传感器（3）。

3.如权利要求1所述的一种用于鸡屠宰线上的称量装置，其特征在于：所述主动齿轮（5）由下方的驱动电机（6）进行驱动；所述驱动电机（6）竖直设置于电机安装座（7）上。

4.如权利要求1所述的一种用于鸡屠宰线上的称量装置，其特征在于：所述机械剔除装置（9）设有多个。

5.如权利要求1所述的一种用于鸡屠宰线上的称量装置，其特征在于：该装置还包括上料输送带（10）、上料箱（11）和进料管（12）；所述上料输送带（10）倾斜设置，上料输送带（10）的顶端位于环形转盘（2）的内侧，上料输送带（10）的顶端设有进料管（12），上料输送带（10）的底端位于上料箱（11）的内部。