CN220997117U - 一种自动理料称重组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动理料称重组合设备，包括：上输送机构、分料装置、称重装置和下输送机构。上输送机构和下输送机构呈上下设置，上输送机构的旁侧设有分料通道。分料装置包括用于引导物料送入分料通道的导料机构。称重装置包括称重输送机构和称重料斗。称重料斗设于下输送机构的上方，称重输送机构的两端分别与分料通道和称重料斗连接。导料机构的数量为多个，分料通道和称重装置与导料机构一一对应。本实用新型的自动理料称重组合设备，物料通过导料机构从上输送机构送入至分料通道，再滑落至称重输送机构上，然后输送至称重料斗内进行称重出料。多组导料机构和称重装置相互配合，能够实现分步称量，提高称重出料效率。

Description

一种自动理料称重组合设备

技术领域

本实用新型涉及物料分拣包装设备技术领域，特别涉及一种自动理料称重组合设备。

背景技术

大多数商品在售卖前一般需要进行包装，其中一些按重量包装的商品在包装前都需要进行称重，对于这类商品来说，常见的方法就是使用带有称重功能的料斗装载商品，当料斗内的商品称出来的重量合格时，就将料斗内的商品倒出并运往包装机进行包装，料斗再进行复位。传统的称重设备，由于需要等待料斗复位，往往需要进行截料，效率较低，而且物料称重和称重前后的输送之间落差高度大、物料跌落次数多，容易造成物料摔坏或破损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动理料称重组合设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种自动理料称重组合设备，包括：上输送机构、分料装置、称重装置和下输送机构；

所述上输送机构和下输送机构均沿前后延伸并呈上下设置，所述上输送机构的旁侧设有分料通道，所述分料装置包括设置于所述上输送机构上侧、用于引导物料送入所述分料通道的导料机构，所述称重装置包括称重输送机构和称重料斗，所述称重料斗设于所述下输送机构的上方，所述称重输送机构的两端分别与所述分料通道和称重料斗连接；

所述导料机构的数量为多个，多个所述导料机构前后排列设置于所述上输送机构上侧，所述分料通道和称重装置与所述导料机构一一对应。

本实用新型所提供的自动理料称重组合设备，至少具有如下的有益效果：物料在所述上输送机构输送时，能够通过导料机构送入至所述分料通道。物料沿所述分料通道滑落至所述称重输送机构上，所述称重输送机构能够将物料输送至所述称重料斗内进行称重出料。多组所述导料机构和称重装置相互配合，能够实现分步称量，设于后侧的称重装置称量大重量物料并卸料至所述下输送机构上，物料在下输送机构上往前移动之后，再通过设于前侧的称重装置对物料进行补料，从而提高物料的称重定量效率，并兼顾了称量精度。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的所述导料机构分别设于所述上输送机构上侧的左右两侧。通过上述技术方案，出料通道和称重装置根据导料机构对应设置，分设于左右两侧的导料机构能够将物料分别引导至左右两侧的分料通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料机构的数量为双数。通过上述技术方案，与导料机构一一对应设置的称重装置也为双数，双数的称重装置能够两两一组实现大重量的称重和小重量的补料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上输送机构具有呈左右设置的左通道和右通道，所述分料装置还包括分料机构，所述分料机构具有设于所述左通道和右通道的后端、可摆动的分料板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上输送机构的前端设有接屑槽。通过上述技术方案，所述上输送机构输送至前端的杂物或碎料能够通过接料槽进行收集。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料机构包括导料板和翻转驱动构件，所述导料板转动设置于所述上输送机构的上侧，所述翻转驱动构件用于带动所述导料板转动。通过上述技术方案，所述翻转驱动构件能够带动所述导料板转动，当导料板转动至前后方向时，物料能够顺利往前输送，当所述导料板转动至一定角度后，能够将物料导入至所述分料通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分料通道设有排屑网孔，所述排屑网孔的下方设有接屑盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述称重输送机构设有接料斗，所述接料斗与所述分料通道相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述称重输送机构为皮带输送机构、具有沿循环路径移动的输送皮带，所述输送皮带的带面设有等间距设置有多条挡条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下输送机构为料斗输送机构，所述下输送机构等间距排列设有多个料斗，相邻所述称重装置的间距与相邻的所述料斗的间距一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的自动理料称重组合设备，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的自动理料称重组合设备，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的自动理料称重组合设备，其一实施例的俯视图；

图4是本实用新型所提供的上输送机构和分料装置，其一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型所提供的称重装置，其一实施例的立体示意图。

图中：100、上输送机构；110、分料通道；111、排屑网孔；112、接屑盘；140、接屑槽；200、分料装置；210、导料机构；211、导料板；212、翻转驱动构件；220、分料机构；221、分料板；222、分料驱动构件；300、称重装置；310、接料斗；320、称重输送机构；330、称重料斗；400、下输送机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的自动理料称重组合设备作出如下实施例：

一种自动理料称重组合设备，包括：上输送机构100、分料装置200、称重装置300和下输送机构400。

所述上输送机构100和下输送机构400均沿前后方向延伸。所述上输送机构100和下输送机构400呈上下设置的双层输送结构。所述上输送机构100设于所述下输送机构400的上方。

所述上输送机构100具有用于承托和输送外来物料的输送面。所述输送面的左右两侧均设有侧板。所述侧板与所述输送面形成一前后延伸的输送通道。所述输送通道的旁侧设有分料通道110。所述分料通道110与所述输送通道相连通。

所述分料装置200包括导料机构210。所述导料机构210设置于所述上输送机构100上侧，所述导料机构210用于引导物料送入所述分料通道110。

所述称重装置300包括：称重输送机构320和称重料斗330。所述称重料斗330设于所述上输送机构100和下输送机构400之间。所述称重输送机构320的一端与所述分料通道110的下端相连，另一端与所述称重料斗330连接。

所述导料机构210的数量为多个。多个所述导料机构210沿前后方向排列设置于所述上输送机构100上侧。所述分料通道110和称重装置300的数量与所述导料机构210一致、并与所述导料机构210一一对应设置。

在实际使用时，物料在所述上输送机构100输送时，能够通过导料机构210送入至所述分料通道110，物料能够沿所述分料通道110滑落至所述称重输送机构320上，所述称重输送机构320能够将物料输送至所述称重料斗330内进行称重出料。多组所述导料机构210和称重装置300相互配合，能够实现分步称量，设于后侧的称重装置300称量大重量物料并卸料至所述下输送机构400上，物料在下输送机构400上往前移动之后，再通过设于前侧的称重装置300进行补料，从而提高物料的称重定量效率。

所述导料机构210包括：导料板211和翻转驱动构件212。所述导料板211转动设置与所述输送通道内。所述翻转驱动构件212具有与所述导料板211传动连接、并使所述导料板211相对所述上输送机构100转动的翻转驱动端。

在本实施例中，所述导料板211呈竖立设置的薄板形状。所述上输送机构100的上方设有固定架体。所述导料板211的中部上端设有与所述固定架体转动连接的转动轴，所述翻转驱动构件212包括翻转驱动单元和翻转连接块。所述翻转驱动单元可采用气缸、电动推杆、液压推杆等直线驱动元件。所述翻转驱动单元与所述翻转连接块的一端传动铰接，所述翻转连接块的另一端与所述转动轴固定连接。

为避免所述导料板211与所述上输送机构100的输送面发生摩擦，所述导料板211的下端与所述输送面之间留有一定间隙为佳，所述间隙的宽度可以根据物料种类来设置。

所述分料通道110呈高低倾斜设置，所述分料通道110较高的一端与所述输送通道相连通，所述分料通道110较低的一端与所述称重输送机构320连接。

在本实施例中，所述分料通道110为钣金件围成，为方便观察，所述分料通道110为上侧敞开的槽形结构。为避免碎料或细小异物影响称重出料，所述分料通道110设置有排屑网孔111。当物料连同碎料或细小异物在所述分料通道110中通过时，碎料或细小异物能够从所述排屑网孔111中掉落，物料则能够送往所述称重输送机构320。

所述称重输送机构320设于所述分料通道110的下方，为避免从所述排屑网孔111中掉落的碎料或细小异物掉落至所述称重输送机构320，所述分料通道110和称重输送机构320之间设置有接屑盘112。所述接屑盘112可拆卸方便倾倒其内的异物或碎料。

在一些实施例中，所述导料板211的下端设有毛刷条，所述毛刷条的下端与所述输送面抵接。所述导料板211将物料导入所述分料通道110时，所述毛刷条能够将所述输送面上的异物和碎料也扫入至所述分料通道110。

在进一步的实施例中，所述上输送机构100的前端设有接屑槽140。通过所述接屑槽140能够将输送至所述上输送机构100前端的异物或碎料收集起来，避免掉落影响所述下输送机构400上的物料或设备环境。

为实现所述分料通道110与称重输送机构320的连接，所述称重输送机构320设置有接料斗310。所述接料斗310呈上宽下窄的漏斗形状，所述分料通道110的下端与所述接料斗310的开口边缘连接。物料自所述输送通道进入至分料通道110后，在自身重力作用下能够滑落至所述接料斗310内，继而掉落至所述称重输送机构320上进行输送。

在本实施例中，所述称重输送机构320为皮带输送机构。所述称重输送机构320具有沿循环路径移动的输送皮带。所述输送皮带的带面设有等间距设置有多条挡条。所述挡条能够将所述输送皮带的带面分隔成多段，避免物料容易在所述输送皮带上滚动，在输送皮带停止时避免因惯性而滚落称重料斗330内，影响称重。

在本实施例中，所述称重料斗330包括斗体、斗门、开合斗机构和称重构件。所述斗体设有落料口，所述开合斗机构用于驱动所述斗门打开或封闭所述落料口，所述称重构件与所述斗体连接。斗体与称重构件连接，能够实时对斗体内物料的重量进行称量。通过开合斗机构驱动斗门能够实现落料口的封闭和打开，落料口被封闭时斗体能够对物料进行承托和称重，斗体承托的物料达到预设重量后又能够将落料口打开，使物料掉落送出至所述下输送机构400上。

所述导料机构210的数量为双数为佳。双数的所述导料机构210能够两两成一组，相对应的两个导料机构210能够分别进行大重量的称重出料和补重，从而提高出料效率。

在本实施例中，所述导料机构210的数量为六个。六个所述导料机构210沿前后方向间隔排列设置于所述上输送机构100的输送通道内。相邻的所述导料机构210分别设于所述输送通道的左右两侧。多个所述导料机构210交错排列设置，能够缩小所述称重料斗330之间的间距，避免整体尺寸过大，占用场地造成浪费。

所述上输送机构100的输送通道内设有竖立设置的、前后延伸的隔板。所述输送通道通过所述隔板分隔成呈左右设置的左通道和右通道。六个所述导料机构210中，其中三个导料机构210设置于所述左通道内，另外三个设置于所述右通道内。

所述分料装置200还包括设于所述输送通道后端的分料机构220。所述分料机构220包括：分料板221和分料驱动构件222。所述分料板221转动设置于所述上输送机构100的输送面上侧。所述分料驱动构件222设有与所述分料板221传动连接、并使所述分料板221相对上输送机构100转动。当物料自所述上输送机构100的后端往前输送时，根据称重情况，所述分料驱动构件222能够带动所述分料板221偏摆转动，使得物料在所述分料板221的导向下进入所述左通道或右通道内。

所述分料机构220的结构所作出的实施例，可参照所述导料机构210涉及的各种举例，所述分料板221的结构可根据所述导料板211的结构来设置，所述分料驱动构件222可根据所述翻转驱动构件212的结构来设置，此处不再进行一一举例说明。

所述下输送机构400为料斗输送机构。所述下输送机构400具有等间距排列设的多个料斗。相邻所述称重装置300的间距与相邻的两个所述料斗的间距一致。多个所述称重料斗330能够分别与多个所述料斗上下对齐，实现同步称重出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动理料称重组合设备，其特征在于：包括：上输送机构、分料装置、称重装置和下输送机构；

所述上输送机构和下输送机构均沿前后延伸并呈上下设置，所述上输送机构的旁侧设有分料通道，所述分料装置包括设置于所述上输送机构上侧、用于引导物料送入所述分料通道的导料机构，所述称重装置包括称重输送机构和称重料斗，所述称重料斗设于所述下输送机构的上方，所述称重输送机构的两端分别与所述分料通道和称重料斗连接；

所述导料机构的数量为多个，多个所述导料机构前后排列设置于所述上输送机构上侧，所述分料通道和称重装置与所述导料机构一一对应。

2.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：相邻的所述导料机构分别设于所述上输送机构上侧的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述导料机构的数量为双数。

4.根据权利要求2所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述上输送机构具有呈左右设置的左通道和右通道，所述分料装置还包括分料机构，所述分料机构具有设于所述左通道和右通道的后端、可摆动的分料板。

5.根据权利要求4所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述上输送机构的前端设有接屑槽。

6.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述导料机构包括导料板和翻转驱动构件，所述导料板转动设置于所述上输送机构的上侧，所述翻转驱动构件用于带动所述导料板转动。

7.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述分料通道设有排屑网孔，所述排屑网孔的下方设有接屑盘。

8.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述称重输送机构设有接料斗，所述接料斗与所述分料通道相连。

9.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述称重输送机构为皮带输送机构、并具有沿循环路径移动的输送皮带，所述输送皮带的带面设有等间距设置有多条挡条。

10.根据权利要求1所述的自动理料称重组合设备，其特征在于：所述下输送机构为料斗输送机构，所述下输送机构等间距排列设有多个料斗，相邻所述称重装置的间距与相邻的所述料斗的间距一致。