CN213264406U - 一种储料斗、物料分料装置及自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储料斗，所述储料斗包括壳体、连杆机构和拦板；所述壳体内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板，所述连杆机构的两端分别与对应的拦板转动连接；所述连杆机构驱动拦板在壳体内转动开合，构成储料或落料的通道。本实用新型的储料斗具有结构简单、故障率低、不易卡料、方便检修等优点。本实用新型还公开了包含上述储料斗的物料分料装置，物料依次在多级储料斗之间缓存，延长了物料的落料路径，满足了物料连续不断供给时的包装要求、有效提升了装袋效率。本实用新型还公开了包含上述物料分料装置的自动包装生产线，有效节省了人力劳动、降低了生产成本、提高生了产效率。

Description

一种储料斗、物料分料装置及自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及物料分装技术领域，尤其涉及一种储料斗、物料分料装置及自动包装生产线。

背景技术

随着食品、药品等行业的不断发展，越来越多的产品需要经过无菌包装这一重要的加工流程，其中固体物料的分离打包一直是包装工艺中的一大难点。传统的分料装置采用的是一级分料模式，即物料从进料口分流下来后直接进入包装袋。一级分料方式主要存在以下两点缺陷：1、分料效率低，当待分料包装的产品连续不断供给时，分料装置不能很好的跟上装袋节拍。2、一级分料装置存在卡料现象，在分料的过程中，物料进入料斗的位置、方向、数量随时在变化，加上传统的物料分料装置的分料斗采用的是旋转式拦板，因此，分料斗内时常发生卡料现象；而一旦出现卡料，则很有可能会导致整线停机，严重影响生产效率，无法满足自动包装的包装效率要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、故障率低、不易卡料、分料效率高的储料斗、物料分料装置及自动包装生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种储料斗，所述储料斗包括壳体、连杆机构和拦板；所述壳体内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板，所述连杆机构的两端分别与对应的拦板转动连接；所述连杆机构驱动拦板在壳体内转动开合，构成储料或落料的通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆；所述第一连杆上端与驱动组件铰接，第一连杆下端与第二连杆上端铰接；所述第二连杆下端与第三连杆上端铰接；所述第三连杆下端与第五连杆上端铰接；所述第五连杆上端与拦板铰接；所述第四连杆的下端铰接在第一连杆的上端与中部之间，第四连杆的上端与拦板铰接；所述第一连杆和第三连杆的中部均转动安装在壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四连杆和第五连杆的运动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体沿物料落料方向的两侧设有开口，所述拦板的结构与壳体两侧的开口相匹配；所述壳体顶部呈漏斗状。

作为本实用新型的进一步改进，所述拦板沿物料落料方向的两侧分别设置有挡边；所述拦板通过连接带和固定销转动安装在壳体内。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种物料分料装置包括：进料斗、分料斗、接料斗、安装板和至少两级上述的储料斗；所述进料斗、分料斗、储料斗和接料斗依次安装在安装板上；所述进料斗的出料端与分料斗的入料端对应设置；所述分料斗的出料端对应设置有串联的至少两级储料斗，所述储料斗以并排设置的两个为一级；所述储料斗的出料端与接料斗的入料端对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料斗包括一级储料斗和二级储料斗；所述一级储料斗与二级储料斗具有相同的结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述分料斗的出料端并排设置的两个储料斗构成一级储料斗，所述一级储料斗的出料端并排设置的两个储料斗构成二级储料斗，所述二级储料斗的出料端与接料斗的入料端对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板包括第一安装板，所述第一安装板与安装板可拆卸连接；所述接料斗安装在第一安装板上。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种自动包装生产线，包括上述任一项所述的物料分料装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的储料斗，通过驱动组件驱动连杆机构，以带动拦板在储料斗的壳体内转动开合，构成储料或落料的通道，解决了传统的储料斗内因采用旋转式拦板而存在的卡料问题；具有结构简单、故障率低、不易卡料、方便检修等优点。

2.本实用新型的储料斗，通过在储料斗的壳体内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板，且拦板的结构尺寸与壳体两侧的开口相匹配，拦板的两侧还相应设置有挡边，既可以防止物料在储料斗内发生掉落，又不会影响拦板在壳体内的转动灵活性。

3.本实用新型的物料分料装置，通过在分料斗下方串联设置两级以上储料斗，当物料在一级储料斗满料时，可以流入二级储料斗，一级储料斗又可以进行新一轮的储料；二级储料斗满料时，可以继续流入三级储料斗，二级储料斗又可以继续缓存来自一级储料斗的物料，依此循环，物料依次在多级储料斗之间缓存，延长了物料的落料路径，满足了物料连续不断供给时的包装要求、有效提升了装袋效率；与此同时，以并列设置的两个储料斗为一级，实现两条线路同时分料，既显著提高了分料效率，又可以防止因一条分料线路出现故障而导致整条线路停机检修，极大的提高了生产线路的稳定可靠性、提高了工作效率，也降低了生产成本。

4.本实用新型的物料分料装置，通过在安装板上可拆卸安装有第一安装板，同时将接料斗安装在第一安装板上，可以根据不同种类物料的包装需求，更换不同类型的接料斗，具有灵活性高、适用性广等优点。

5.本实用新型的自动包装生产线，通过采用上述的物料分料装置，实现了物料的自动化装袋操作，有效节省了人力劳动、降低了生产成本、提高生了产效率。

附图说明

图1为本实用新型的物料分料装置的结构原理示意图。

图2为本实用新型的物料分料装置另一视角的结构原理示意图。

图3为图1中A处储料斗的结构原理示意图。

图4为图1中A处储料斗另一视角的结构原理示意图。

图例说明：

1、进料斗；2、分料斗；3、储料斗；31、一级储料斗；32、二级储料斗；4、壳体；5、接料斗；6、安装板；61、第一安装板；7、驱动组件；8、连杆机构；81、第一连杆；82、第二连杆；83、第三连杆；84、第四连杆；85、第五连杆；9、拦板；91挡边；92、连接带；93、固定销。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图3和图4所示，本实用新型的一种储料斗，包括壳体4、连杆机构8和拦板9；壳体4内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板9，连杆机构8的两端分别与对应的拦板9转动连接；连杆机构8驱动拦板9在壳体4内转动开合，构成储料或落料的通道。

本实施例中，通过驱动组件驱动连杆机构8，以带动拦板9在储料斗3的壳体4内转动开合，构成储料或落料的通道，解决了传统的储料斗内因采用旋转式拦板而存在的卡料问题；具有结构简单、故障率低、不易卡料、方便检修等优点。

如图1和图3所示，本实施例中，连杆机构8包括第一连杆81、第二连杆82、第三连杆83、第四连杆84和第五连杆85。第一连杆81上端与驱动组件7铰接，第一连杆81下端与第二连杆82上端铰接；第二连杆82下端与第三连杆83上端铰接；第三连杆83下端与第五连杆85上端铰接；第五连杆85上端与拦板9铰接；第四连杆84的下端铰接在第一连杆81的上端与中部之间，第四连杆84的上端与拦板9铰接；第一连杆81和第三连杆83的中部均转动安装在壳体4上。进一步的，第四连杆84和第五连杆85的运动方向相反。

具体的，在驱动组件7的驱动下，第一连杆81发生转动，带动第一连杆81上连接的第二连杆82和第四连杆84发生转动，其中，第四连杆84将驱动力传递至拦板9，带动拦板9转动，第二连杆82将驱动力传递至第三连杆83，再进一步传递至第五连杆85，最终由第五连杆85带动拦板9转动。由于第四连杆84和第五连杆85的运动方向相反，实现了两块拦板9之间的对合与分离，实现物料在储料斗3内的存储与输送。利用连杆机构8驱动拦板9的运动，既简化了储料斗3的结构设置，又可以有效的防止因拦板9的开合而出现卡料故障。同时，采用连杆的结构设置，也提高了检修的便利性。可以理解，在实际应用过程中，驱动组件7可以是气缸，也可以是电机、凸轮结构或齿轮传动等，只要能够提供连杆机构8和拦板9转动所需的驱动力的驱动组件，均应在本实用新型的保护范围内。

如图2和图4所示，本实施例中，壳体4沿物料落料方向的两侧设有开口，拦板9的结构与壳体4两侧的开口相匹配；壳体4顶部呈漏斗状。可以理解，通过在壳体4内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板9，且拦板9的结构尺寸与壳体4两侧的开口相匹配，通过壳体4与拦板9围合成完整的储料斗3。在壳体4两侧开口，可以更好地控制两块拦板9在壳体4内的运动。壳体4顶部设置的漏斗状结构作为储料斗3的入料端，可以对物料进行很好的导流，且漏斗的开口尺寸是与上一级分料结构的输出端相匹配的，有效避免物料在多级分料结构之间输送时发生掉落。

如图3和图4所示，本实施例中，拦板9沿物料落料方向的两侧分别设置有挡边91。通常，挡边91的长度小于栏板9的长度，也小于壳体4侧边的开口长度。挡边91的主要作用在于：当壳体4内部两侧的拦板9对合，即壳体4与拦板9围合成储料通道时，物料不会从挡板9与壳体4的接触边缘掉落，提高了分料的精准可靠性，同时也不会影响拦板9在壳体4内的转动灵活性。进一步的，栏板9是通过连接带92和固定销93转动安装在壳体4内。具体的，在壳体4内侧顶部分别设置了两个固定销93，拦板9通过连接带92悬挂在固定销93上。可以理解，两个固定销93之间的横向距离大于壳体4顶部漏斗结构的底部宽度，在存储物料的过程中，物料能够完全落入壳体4与拦板9围合成的储料通道内，而不会发生物料掉落的现象。

如图1和图2所示，本实施例还提供了一种物料分料装置，包括：进料斗1、分料斗2、接料斗5、安装板6和至少两级上述的储料斗3；进料斗1、分料斗2、储料斗3和接料斗5依次安装在安装板6上；进料斗1的出料端与分料斗2的入料端对应设置；分料斗2的出料端对应设置有串联的至少两级储料斗3，以并排设置的两个储料斗3为一级；储料斗3的出料端与接料斗5的入料端对应设置。

本实用新型的物料分料装置在使用过程中，物料经过进料斗1进料之后通过输出端输出进入分料斗2，分料斗2将物料分成左右两股后通过输出端输出进入储料斗3，物料在多级储料斗3之间进行缓存输送后输出至接料斗5，最终通过接料斗5将物料输入至包装袋内完成装袋。

本实施例中，储料斗3具体包括了一级储料斗31和二级储料斗32；一级储料斗31与二级储料斗32具有相同的结构设置。具体的，分料斗2的出料端并排设置的两个储料斗3构成了一级储料斗31，一级储料斗31的出料端并排设置的两个储料斗3构成了二级储料斗32，二级储料斗32的出料端与接料斗5的入料端对应设置。

本实施例中，通过在分料斗2下方串联设置两级以上储料斗3，当物料在一级储料斗3满料时，可以流入二级储料斗3，一级储料斗3又可以进行新一轮的储料；二级储料斗3满料时，可以继续流入三级储料斗3，二级储料斗3又可以继续缓存来自一级储料斗3的物料。依此循环，物料依次在多级储料斗3之间缓存，延长了物料的落料路径，满足了物料连续不断供给时的包装要求、有效提升了装袋效率。与此同时，以并列设置的两个储料斗3为一级，实现两条线路同时分料，既显著提高了分料效率，又可以防止因一条分料线路出现故障而导致整条线路停机检修，极大的提高了生产线路的稳定可靠性、提高了工作效率，也降低了生产成本。

可以理解，在具体的包装生产过程中，可以在分料斗2下方串联设置多级储料斗3，储料斗3以并排设置的两个为一组。多组储料斗3依次串联安装在分料斗2与接料斗5之间，即形成了多级储料斗3，实现物料的多级输送分料。

如图1和图2所示，本实施例中，安装板6包括第一安装板61，且第一安装板61与安装板6进行可拆卸连接。具体的，接料斗5安装在第一安装板61上。

通过在安装板1上可拆卸安装有第一安装板61，同时将接料斗5安装在第一安装板61上。在具体生产过程中，可以根据不同种类物料的包装需求，更换不同类型的接料斗，可有效提高包装效率，具有灵活性高、适用性广等优点。

本实施例中还提供了一种自动包装生产线，包括上述任一项所述的物料分料装置。

本实施例中，通过采用上述的物料分料装置，实现了物料的自动化装袋操作，有效节省了人力劳动、降低了生产成本、提高生了产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种储料斗，其特征在于，所述储料斗(3)包括壳体(4)、连杆机构(8)和拦板(9)；所述壳体(4)内部沿物料落料方向的两侧分别设置有拦板(9)，所述连杆机构(8)的两端分别与对应的拦板(9)转动连接；所述连杆机构(8)驱动拦板(9)在壳体(4)内转动开合，构成储料或落料的通道。

2.根据权利要求1所述的储料斗，其特征在于，所述连杆机构(8)包括第一连杆(81)、第二连杆(82)、第三连杆(83)、第四连杆(84)和第五连杆(85)；所述第一连杆(81)上端与驱动组件(7)铰接，第一连杆(81)下端与第二连杆(82)上端铰接；所述第二连杆(82)下端与第三连杆(83)上端铰接；所述第三连杆(83)下端与第五连杆(85)上端铰接；所述第五连杆(85)上端与拦板(9)铰接；所述第四连杆(84)的下端铰接在第一连杆(81)的上端与中部之间，第四连杆(84)的上端与拦板(9)铰接；所述第一连杆(81)和第三连杆(83)的中部均转动安装在壳体(4)上。

3.根据权利要求2所述的储料斗，其特征在于，所述第四连杆(84)和第五连杆(85)的运动方向相反。

4.根据权利要求1或2或3所述的储料斗，其特征在于，所述壳体(4)沿物料落料方向的两侧设有开口，所述拦板(9)的结构与壳体(4)两侧的开口相匹配；所述壳体(4)顶部呈漏斗状。

5.根据权利要求1或2或3所述的储料斗，其特征在于，所述拦板(9)沿物料落料方向的两侧分别设置有挡边(91)；所述拦板(9)通过连接带(92)和固定销(93)转动安装在壳体(4)内。

6.一种物料分料装置，其特征在于，包括：进料斗(1)、分料斗(2)、接料斗(5)、安装板(6)和至少两级权利要求1～5中任意一项所述的储料斗(3)；所述进料斗(1)、分料斗(2)、储料斗(3)和接料斗(5)依次安装在安装板(6)上；所述进料斗(1)的出料端与分料斗(2)的入料端对应设置；所述分料斗(2)的出料端对应设置有串联的至少两级储料斗(3)，所述储料斗(3)以并排设置的两个为一级；所述储料斗(3)的出料端与接料斗(5)的入料端对应设置。

7.根据权利要求6所述的物料分料装置，其特征在于，所述储料斗(3)包括一级储料斗(31)和二级储料斗(32)；所述一级储料斗(31)与二级储料斗(32)具有相同的结构设置。

8.根据权利要求6所述的物料分料装置，其特征在于，所述分料斗(2)的出料端并排设置的两个储料斗(3)构成一级储料斗(31)，所述一级储料斗(31)的出料端并排设置的两个储料斗(3)构成二级储料斗(32)，所述二级储料斗(32)的出料端与接料斗(5)的入料端对应设置。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的物料分料装置，其特征在于，所述安装板(6)包括第一安装板(61)，所述第一安装板(61)与安装板(6)可拆卸连接；所述接料斗(5)安装在第一安装板(61)上。

10.一种自动包装生产线，其特征在于，包括权利要求6至9中任意一项所述的物料分料装置。

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