CN206087499U - 多头秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多头秤，属于称量装置技术领域。本实用新型包括分散盘、放射斗、底板能开合的预存斗、底板能开合的计量斗、集料斗和机体，分散盘设置在机体的顶部中间位置，分散盘与机体的顶面之间设有分散盘振动器，放射斗围绕分散盘设置多个，放射斗安装在机体顶部的四周，放射斗底部设有放射斗振动器，放射斗下方设有与放射斗数量相等的预存斗，预存斗设置在机体侧面，预存斗下方设有与预存斗数量相等的计量斗，计量斗安装在称重装置上，称重装置固定安装在机体侧面，计量斗下方设有集料斗，集料斗连接在机体上。本实用新型能够实现机械化自动称重，大大降低了工人的劳动强度，而且称重的精度高。

Description

多头秤

技术领域

本实用新型涉及多头秤，属于称量装置技术领域。

背景技术

目前，在禽类食品加工厂中，产品的称重包装环节是一个费时费力的工序，例如对鸡翅、鸡胗、鸡心、鸡肝食品的称重和包装，现在的称重方式全靠人工，由人工将物料装入包装袋后，再一一过秤称出来。

由于都是采用人工的方式进行，这就造成了工作效率低，误差大，造成极大的资源浪费，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种多头秤，其能够实现机械化自动称重，大大降低了工人的劳动强度，而且称重的精度高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种多头秤，包括分散盘、放射斗、底板能开合的预存斗、底板能开合的计量斗、集料斗和机体，分散盘设置在机体的顶部中间位置，分散盘与机体的顶面之间设有分散盘振动器，放射斗围绕分散盘设置多个，放射斗安装在机体顶部的四周，放射斗底部设有放射斗振动器，放射斗下方设有与放射斗数量相等的预存斗，预存斗设置在机体侧面，预存斗下方设有与预存斗数量相等的计量斗，计量斗安装在称重装置上，称重装置固定安装在机体侧面，计量斗下方设有集料斗，集料斗连接在机体上。

作为优选地，预存斗的底板连接有能使其开合的气动控制装置，气动控制装置包括气缸Ⅰ，气缸Ⅰ安装在机体上。

作为优选地，计量斗的底板连接有能使其开合的气动控制装置，气动控制装置包括气缸Ⅱ，气缸Ⅱ安装在机体上。

作为优选地，集料斗通过设置在其侧面的固定爪安装在控制箱上，控制箱内设有PLC控制系统，气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和称重装置分别与PLC控制系统连接，控制箱安装在支架的上表面，支架包括面板和设置在面板下方的四根支腿，集料斗的底部穿过控制箱和所述面板通到面板的下方。

作为优选地，支架的一侧设有梯子，梯子的顶部与面板侧边连接，梯子的底部位于地面上。

作为优选地，支架的面板的四周设有护栏。

作为优选地，集料斗的底端设有能开合的定时门，面板的底面设有能控制定时门开合的驱动器，驱动器与PLC控制系统连接。

作为优选地，定时门下方设有包装机。

作为优选地，分散盘上方设有供料装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型

1、本实用新型能够无人化称量，可有效减少包装环节的细菌污染，同时提高自动化水平，将工人全部从传统的人工装料的方式中解放出来实现无人化，适合于食品、调味品等产品的大批量自动化称量，使得称量工作更加的快速和准确。

2.本实用新型采用PLC控制，可根据生产要求，调节设备运行效率，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的工作原理的示意图；

图4是本实用新型的放射斗、预存斗、计量斗之间的连接示意图（一）；

图5是本实用新型的放射斗、预存斗、计量斗之间的连接示意图（一）；

图6是本实用新型的预存斗、计量斗之间的连接示意图；

图7是本实用新型预存斗的结构示意图；

图8是本实用新型计量斗的结构示意图。

图中：1分散盘 2放射斗 3预存斗 4计量斗 5集料斗 6控制箱 7支架 8护栏 9固定爪 10梯子 11定时门 12供料装置 13分散盘振动器 14放射斗振动器 15称重装置 16物料集中部位 17驱动器 18机体 19气缸Ⅰ 20气缸Ⅱ 21弹簧Ⅰ 22弹簧Ⅱ 23连接器 24转套 25转杆 26料斗架 27料斗挂架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，所述的多头秤包括分散盘1、放射斗2、底板能开合的预存斗3、底板能开合的计量斗4、集料斗5和机体18，分散盘1设置在机体18的顶部中间位置，分散盘1与机体18的顶面之间设有分散盘振动器13。

分散盘1优选的为锥台状的盘体，利于物料分散，分散盘1底部连接在分散盘振动器13上，分散盘振动器13为常见的振动装置，只要能起到对分散盘1的振动作用即可，分散盘振动器13安装在机体18上，分散盘振动器13和机体18之间可以设置减震装置，避免分散盘振动器13对机体18的影响。分散盘振动器13能使分散盘1振动，其与重量传感器联动，对分散盘上的商品进行重量测定，根据测定结果控制供货。由于分散盘振动器13能使分散盘1振动，所以能有利于物料在分散盘1上运动。

如图3所示，分散盘1上方可以设供料装置12，供料装置12可以单独存在，不与整个称重装置连接，其与一台延长并加高的提升机连接，配有物料输送装置，可以完成自动投料，将物料直接投放在分散盘1上，节省人工。

机体18为一棱柱状的壳体，其具有各个棱边组成的棱面，还包括上下底面，棱面的个数与放射斗2的个数一直，即在每一个面上均设有一个放射斗2、一个预存斗3和一个计量斗4。图1所示的多头秤的机体一共有14个棱面，对应有14个放射斗2、14个预存斗3和14个计量斗4，具体设置的数量可根据需求设置。

如图1所示，放射斗2围绕分散盘1设置多个，放射斗2安装在机体18顶部的四周，放射斗2底部设有放射斗振动器14。

放射斗2能接住从分散盘1分散出的物料，其作用是能将物料向各个方向分散，使物料进入在其下方的预存斗3中，放射斗2的形状不做限定，只要能承接物料并分散即可，其连接在分散盘1上的连接方式可以为多种形式，可通过连接件实现与分散盘1的连接。放射斗振动器14为常见的振动装置，只要能起到对放射斗2的振动作用即可。由于放射斗振动器14能使放射斗2振动，所以能有利于物料在放射斗2上运动，使物料更容易进入到预存斗3中。

如图1所示，放射斗2下方设有与放射斗2数量相等的预存斗3，预存斗3设置在机体18侧面。

预存斗3能接住从放射斗2落下的物料，将从放射斗2进来的物料暂时储备，其能根据计量动作进行开关，将商品放入计量斗4中，预存斗3的形状不做限定，只要能暂存物料即可，预存斗3包括底板和其余侧面的结构，底板单独设置，其余侧面结构固定连接在机体上。

如图4至图7所示，预存斗3的底板最优的实施方式是倾斜设置，底板的底面和气动控制装置连接，实现开合功能，倾斜设置的底板，使其底部分开的距离相对较大，这样更有利于物料下落至计量斗4。能实现底板开合功能的装置有很多，本实施例中采用的是气缸Ⅰ19，气缸Ⅰ19固定在机体上，其活动杆连接若干杆件，所述杆件与底板连接，以此实现开合功能。图7中所示的这种开合结构包括了料斗挂架27、料斗架26、转杆25、连接器23和弹簧Ⅰ21，弹簧Ⅰ21为回位拉簧，转杆25能开合底板，料斗挂架设置在机体侧面上方位置，料斗架、料斗、转杆、连接器、回位拉簧由焊接及螺栓固定等形式组合成一个整体，挂装在料斗挂架上，气缸Ⅰ打开推动转套24，带动连接器23旋转，打开预存斗门（底板），气缸Ⅰ关闭，回位拉簧带动连接器旋转，关闭预存斗门。上述只提供了一种开合的方式，但并不拘泥于这一种，只要是能实现这种开合功能的装置即可。气缸Ⅰ19与PLC控制系统连接，受其控制。

如图1所示，预存斗3下方设有与预存斗3数量相等的计量斗4，计量斗4安装在称重装置15上，称重装置15固定安装在机体18侧面。

计量斗4能接住从预存斗3落下的物料，其是为了计量而储存从预存斗3投入的物料，能根据组合计量结果进行开关，将商品排出到集料斗5内。计量斗4的形状不做限定，只要能暂存物料即可，计量斗4包括底板和其余侧面的结构，底板单独设置，其余侧面结构固定连接在称重装置15上。

如图4、图5、图6和图8所示，计量斗4的底板最优的实施方式是倾斜设置，底板的底面和气动控制装置连接，实现开合功能，倾斜设置的底板，使其底部分开的距离相对较大，这样更有利于物料下落至集料斗5。能实现底板开合功能的装置有很多，本实施例中采用的是气缸Ⅱ20，气缸Ⅱ20固定在机体上。气缸Ⅱ20的推杆能推动连接在底板上的开合机构进行动作，图8所示的这种开合机构包括料斗架26、转杆25、连接器23和弹簧Ⅱ22，弹簧Ⅱ22为回位拉簧，转杆25能开合计量斗4的底板，计量斗挂架（图中料斗架26的一部分，图8中左侧与机体连接的部位为挂架）安装在称重传感器上，称重传感器设置在机体侧面下方位置，料斗架、料斗、转杆、连接器、回位拉簧由焊接及螺栓固定等形式组合称一个整体，挂装在料斗计量斗挂架上，气缸关闭拉动转套24，带动连接器旋转，通过转杆25打开计量斗门（底板），气缸打开，回位拉簧带动连接器旋转，关闭计量斗门。此开合机构只要能实现开合功能即可，并不拘泥于图中所展示的结构。此开合机构是连接在称重装置15上的，气缸Ⅱ20的推杆只起到了一个开关的功能，并不承受整个集料斗5的重量，而称重装置15承受了整个集料斗5的重量，使得测量的精确度得到了保证。气缸Ⅱ20与PLC控制系统连接，受其控制。称重装置15与PLC控制系统连接，将采集的重量信息传递给PLC控制系统进行分析。

如图1所示，计量斗4下方设有集料斗5，集料斗5连接在机体18上。计量斗4为一个锥形壳体，包裹着所有计量斗4，能接住从计量斗4落下来的物料，集料斗5可通过筋板与机体18连接，落入集料斗5的物料，集中在物料集中部位16处，即集料斗5锥形结构的底部，以方便进行下一步动作。

如图1所示，集料斗5通过设置在其侧面的固定爪9安装在控制箱6上，固定爪9在前后左右四个方位上各设有一个，使得连接更加牢靠。控制箱6内设有PLC控制系统，气缸Ⅰ19、气缸Ⅱ20和称重装置15分别与PLC控制系统连接，控制箱6安装在支架7的上表面，支架7包括面板和设置在面板下方的四根支腿，集料斗5的底部穿过控制箱6和所述面板，一直通到面板的下方。支架7的一侧设有梯子10，梯子10的顶部与面板侧边连接，梯子10的底部位于地面上，以方便人员进行观察检修等工作。支架7的面板的四周设有护栏8，起到保护的作用。

如图2所示，集料斗5的底端设有能开合的定时门11，面板的底面设有能控制定时门11开合的驱动器17，驱动器17与PLC控制系统连接。定时门11能实现开合功能，驱动器17受PLC控制系统控制，进而控制定时门11的开合。

定时门11下方设有包装机。以便于进行下一步包装工序，定时门11设有左右两个，包装装置对应设置两个，根据包装的快慢，选择开合的哪一个定时门11，可以根据包装的时间，设定左右定时门11开合的顺序，以此提高工作效率。

本实用新型的可配有触摸屏人机界面控制系统，用来控制整个PLC系统。

如图3所示，本实用新型的工作过程如下：

供给机把物料输送到供料装置12上；

将物料从供料装置12放入到分散盘1的中央，通过振动然后分配到放射斗2上；

再通过振动将物料从放射斗2放入到预存斗3中。

PLC控制系统控制气缸Ⅰ19动作，将放射斗2中的物料落至计量斗4中；

PLC控制系统控制称重装置15对计量斗4中的物料进行计量；

PLC控制系统分析采集到的重量信息，总计重量既要最接近于计量设定值，又不可低于计量设定值，计算部件选择最理想的计量斗的组合，排出商品。如设置计量1kg的物料，则PLC控制系统会从图1所示的14个计量斗中，选择其和值最接近1kg的计量斗，放出这些计量斗中的物料，进入到集料斗5；

机器上装有定时门，根据包装机的排出要求排出物料。

需特别说明的是，在计量斗排出物料后，PLC控制系统会紧接着控制预存斗动作，填充已空了的计量斗。例如，一次性排空5个计量斗，则这5个空的计量斗，对应其上方的预存斗，PLC控制系统便会控制这5个预存斗放料，然后再进行称量，选择最佳组合，进行排料，以此循环，实现自动称量。

以上实施例仅用于说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其进行限制；图4至图8仅是为了方便理解，而展示出的一种实施方式（连接方式），但其涉及的相关结构并不拘泥于图中展示的这一种，只要能实现相应功能即可。尽管参照上述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行替换；而这些修改或者替换，并不使技术方案的本身脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多头秤，其特征在于：包括分散盘（1）、放射斗（2）、底板能开合的预存斗（3）、底板能开合的计量斗（4）、集料斗（5）和机体（18），分散盘（1）设置在机体（18）的顶部中间位置，分散盘（1）与机体（18）的顶面之间设有分散盘振动器（13），放射斗（2）围绕分散盘（1）设置多个，放射斗（2）安装在机体（18）顶部的四周，放射斗（2）底部设有放射斗振动器（14），放射斗（2）下方设有与放射斗（2）数量相等的预存斗（3），预存斗（3）设置在机体（18）侧面，预存斗（3）下方设有与预存斗（3）数量相等的计量斗（4），计量斗（4）安装在称重装置（15）上，称重装置（15）固定安装在机体（18）侧面，计量斗（4）下方设有集料斗（5），集料斗（5）连接在机体（18）上。

2.根据权利要求1所述的多头秤，其特征在于：预存斗（3）的底板连接有能使其开合的气动控制装置，气动控制装置包括气缸Ⅰ（19），气缸Ⅰ（19）安装在机体（18）上。

3.根据权利要求2所述的多头秤，其特征在于：计量斗（4）的底板连接有能使其开合的气动控制装置，气动控制装置包括气缸Ⅱ（20），气缸Ⅱ（20）安装在机体（18）上。

4.根据权利要求3所述的多头秤，其特征在于：集料斗（5）通过设置在其侧面的固定爪（9）安装在控制箱（6）上，控制箱（6）内设有PLC控制系统，气缸Ⅰ（19）、气缸Ⅱ（20）和称重装置（15）分别与PLC控制系统连接，控制箱（6）安装在支架（7）的上表面，支架（7）包括面板和设置在面板下方的四根支腿，集料斗（5）的底部穿过控制箱（6）和所述面板通到面板的下方。

5.根据权利要求4所述的多头秤，其特征在于：支架（7）的一侧设有梯子（10），梯子（10）的顶部与面板侧边连接，梯子（10）的底部位于地面上。

6.根据权利要求4所述的多头秤，其特征在于：支架（7）的面板的四周设有护栏（8）。

7.根据权利要求4所述的多头秤，其特征在于：集料斗（5）的底端设有能开合的定时门（11），面板的底面设有能控制定时门（11）开合的驱动器（17），驱动器（17）与PLC控制系统连接。

8.根据权利要求4所述的多头秤，其特征在于：定时门（11）下方设有包装机。

9.根据权利要求1所述的多头秤，其特征在于：分散盘（1）上方设有供料装置（12）。