CN206013927U - 一种卤制品定量称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卤制品定量称重装置，属于食品包装机械领域，包括振动筛、提升机、水平输送带、多头秤、投料机构和缓存盒；投料机构位于多头秤和缓存盒之间，投料机构包括投料进口和投料出口，缓存盒包括若干缓存区间，投料进口位于多头秤的出料口的下方，且投料出口可移动地位于每一个缓存区间的上方；以及，一控制系统，控制系统与振动筛、提升机、水平输送带、多头秤、投料机构和缓存盒均相连。本实用新型这种装置自动化程度高，可以与包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本，特别适用于采用气调包装盒包装定量称重的卤制品。
Description
技术领域
本实用新型属于食品包装机械领域，具体涉及一种卤制品定量称重装置。
背景技术
卤制品以家禽、家畜、水产品和蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中加工而成，因其口感丰富、风味独特、可以直接食用、携带方便和易于保存而受到人们的喜爱。但是散装的卤制品在存储、运输和销售环节极易受到污染，对人体健康造成危害，因此，通常将制作好的卤制品按照预先设定的目标重量包装后进行销售。目前，采用气调包装盒包装的卤制品，由于能够较好地保持卤制品原有的口感、色泽、形状及营养，同时防止卤制品在存储、运输和销售环节受到污染，达到较长的保鲜期，已经越来越受到消费者的青睐。在采用气调包装盒包装卤制品之前，需要对卤制品进行定量称重。目前还是通过人工的方式对卤制品进行定量称重，这种人工的方式存在很多缺陷：由于操作人员频繁接触卤制品，容易给卤制品带来污染，造成卤制品的品质下降；而且人工称重准确性低，增加了包装成本且影响后续卤制品的销售；并且操作人员的劳动强度大，生产效率低。若企业需要提高产量，则需要大量的工人以确保生产，使得企业的人工和管理成本增加，在当前人工成本日益上涨的情况下，造成企业的经济效益下降，因此不能很好的满足企业和市场的需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种卤制品定量称重装置，这种装置自动化程度高，可以与包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低包装成本，特别适用于采用气调包装盒包装定量称重的卤制品。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种卤制品定量称重装置，包括振动筛、提升机、水平输送带、多头秤、投料机构和缓存盒；
所述振动筛的出料口位于所述提升机的进料口的上方，所述提升机的出料口位于所述水平输送带的进料口的上方，所述水平输送带的出料口位于所述多头秤的进料口的上方；
所述投料机构位于所述多头秤和所述缓存盒之间，所述投料机构包括投料进口和投料出口，所述缓存盒包括若干缓存区间，所述投料进口位于所述多头秤的出料口的下方，且所述投料出口可移动地位于每一个所述缓存区间的上方；以及，
一控制系统，所述控制系统与所述振动筛、提升机、水平输送带、多头秤、投料机构和缓存盒均相连。
在上述技术方案的基础上，所述投料机构还包括底座、以及安装在所述底座上的驱动装置、连杆机构和投料滑槽，所述投料进口和投料出口分别设于所述投料滑槽的两端，并通过所述投料滑槽连通；
所述驱动装置通过连杆机构与所述投料滑槽连接，所述连杆机构驱动所述投料滑槽偏转到若干指定位置，若干所述指定位置分别对应于每一个所述缓存区间的位置。
在上述技术方案的基础上，所述投料进口的横截面积大于所述投 料出口的横截面积，所述投料出口的尺寸不大于所述缓存区间的尺寸。
在上述技术方案的基础上，所述驱动装置与所述控制系统信号连接。
在上述技术方案的基础上，所述振动筛包括筛箱和振动幅度可调范围为1～10mm以及振动频率可调范围为5～50Hz的振动电机，所述振动电机与所述筛箱连接，所述振动电机和所述控制系统电连接。
在上述技术方案的基础上，所述多头秤包括从上到下依次排列的散料转盘、散料滑槽、存料斗、称重斗和落料滑槽，所述存料斗、称重斗和落料滑槽的数量均为多个；
所述水平输送带的出料口位于所述散料转盘的上方；
所述多头秤还包括转轴和角加速度可调范围为0.1π～1πrad/s2以及正反转频率可调范围为0.5～2Hz的电动机，所述电动机通过所述转轴与所述散料转盘连接，所述电动机与所述控制系统电连接。
在上述技术方案的基础上，每一个所述称重斗均包括重量传感器，所述重量传感器与所述控制系统信号连接；
所述控制系统接收并存储每一个所述称重斗在空置和称量状态下重量传感器的数值，所述数值为空置值和重量值，并输出所述空置值和重量值的差值。
在上述技术方案的基础上，所述多头秤还包括清洗所述存料斗、称重斗、散料滑槽和落料滑槽的清洗柜。
在上述技术方案的基础上，所述控制系统包括可编程逻辑控制器和控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过投料机构，将定量的卤制品依次投入各缓 存区间，这种装置自动化程度高，可以与包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本和包装成本，特别适用于使用气调包装盒包装定量称重的卤制品。
(2)本实用新型采用驱动装置通过连杆机构将投料滑槽移动到若干指定位置，连杆机构结构简单，运转可靠，体积小巧，节省空间，自动化程度高，不需要人工操作，降低人工成本和包装成本。
(3)本实用新型中的振动电机的振动幅度较小，但是振动频率较高，同时，多头秤的电动机的角加速度以及正反转频率均较高，能够充分地分散卤制品，避免卤制品之间粘连，使落入不同称重斗内的卤制品的重量差别较小，更容易经过组合若干个称重斗内的卤制品以获得最接近目标重量值，自动化程度高，提高称重准确性，进一步提高了生产效率。另外，振动电机和电动机均与控制系统相连，可以方便地根据不同卤制品的形貌和相互粘附性调整相应的运转参数。
(4)控制系统接收并存储每一个称重斗在空置和称量状态下重量传感器的空置值和重量值，并输出空置值和重量值的差值，避免卤制品和卤汁粘附在称重斗的内壁造成的毛重的影响，提高称重效率的同时，确保称重准确性较高。
(5))多头秤还包括清洗柜，用于定期清洗存料斗、称重斗和落料滑槽，不但保证卫生，提高了卤制品的质量，自动化程度高，而且避免因为卤制品和卤汁固结在存料斗、称重斗和落料滑槽内壁，阻碍卤制品在多头秤内部转移，确保卤制品在多头秤内部顺畅滑动，提高生产效率和称重准确性，降低人工和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型中一种卤制品定量称重装置的结构示意图；
图2为图1的A向视图。
图中：1-振动筛，11-筛箱；
2-提升机；
3-水平输送带；
4-多头秤，41-散料转盘，42-存料斗，43-称重斗，44-落料滑槽，45-清洗柜，46-散料滑槽；
5-投料机构，51-投料进口，52-投料出口，53-底座，54-驱动装置，55-连杆机构，56-投料滑槽；
6-缓存盒，61-缓存区间。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型提供一种卤制品定量称重装置，包括振动筛1、提升机2、水平输送带3、多头秤4、投料机构5、缓存盒6和控制系统。
振动筛1的出料口位于提升机2的进料口的上方，提升机2的出料口位于水平输送带3的进料口的上方，水平输送带3的出料口位于多头秤4的进料口的上方。
投料机构5位于多头秤4和缓存盒6之间，投料机构5包括投料进口51和投料出口52，缓存盒6包括若干缓存区间61，投料进口51位于多头秤4的出料口的下方，且投料出口52可移动地位于每一个缓存区间61的上方。
例如，缓存盒6可以包括两排三列的共计6个缓存区间61，每个缓存区间61容纳一份经过多头秤4定量称重的卤制品，每份卤制品的重量均接近目标重量值，与目标重量值的误差范围为0～5g。
本实用新型通过投料机构，将定量的卤制品依次投入各缓存区间 61，这种装置自动化程度高，可以与包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本和包装成本，特别适用于使用气调包装盒包装定量称重的卤制品。
具体的，投料机构5还包括底座53、以及安装在底座53上的驱动装置54、连杆机构55和投料滑槽56，投料进口51和投料出口52分别设于投料滑槽56的两端，并通过投料滑槽56连通。
驱动装置54通过连杆机构55与投料滑槽56连接，连杆机构55驱动投料滑槽56偏转到若干指定位置，若干指定位置分别对应于每一个缓存区间61的位置。
连杆机构55具有结构简单、运转可靠、体积小巧和节省空间的特点，相应地，驱动装置54成本低，体积小，可靠性好，自动化程度高，不需要人工操作，降低人工成本和包装成本。
投料进口51的横截面积大于投料出口52的横截面积，投料出口52的尺寸不大于缓存区间61的尺寸。
驱动装置54与控制系统信号连接。
振动筛1包括筛箱11和振动幅度可调范围为1～10mm以及振动频率可调范围为5～50Hz的振动电机，振动电机与筛箱11连接，振动电机和控制系统电连接。
振动电机的振动幅度较小，但是振动频率较高，能够充分地分散卤制品，避免卤制品之间粘连，使落入不同称重斗43内的卤制品的重量差别较小，更容易经过组合若干个称重斗43内的卤制品以获得最接近目标重量值，与目标重量值的误差范围为0～5g，称量精度高，提高称重准确性，显著地提高了生产效率。
多头秤4包括从上到下依次排列的散料转盘41、散料滑槽46、 存料斗42、称重斗43和落料滑槽44，存料斗42、称重斗43和落料滑槽44的数量均为多个。水平输送带3的出料口位于散料转盘41的上方。
散料滑槽46设于散料转盘41和存料斗42之间，散料滑槽46的数量与存料斗42的数量相同，每一个散料滑槽46的出料口位于对应的存料斗42的进料口上方。
多头秤4还包括转轴和角加速度可调范围为0.1π～1πrad/s2以及正反转频率可调范围为0.5～2Hz的电动机，电动机通过转轴与散料转盘41连接，电动机与控制系统电连接。
与散料转盘41连接的电动机的角加速度以及正反转频率均较高，能够充分地分散卤制品，避免卤制品之间粘连，使落入不同称重斗43内的卤制品的重量差别较小，更容易经过组合若干个称重斗43内的卤制品以获得最接近目标重量值，自动化程度高，提高称重准确性，进一步提高了生产效率。
多头秤4还包括清洗存料斗42、称重斗43和落料滑槽44的清洗柜45。
清洗柜45可以设于支撑多头秤4的支撑平台两侧，方便就近拆卸散料滑槽46、存料斗42、称重斗43和落料滑槽44，并进行清洗，待清洗的散料滑槽46、存料斗42、称重斗43和落料滑槽44可挂在清洗柜45内，可以自动冲洗、消毒和晾干。
使用清洗柜45不但保证卫生，提高了卤制品的质量，同时保证了车间卫生等级，而且避免因为卤制品和卤汁固结在存料斗42、称重斗43和落料滑槽44内壁，阻碍卤制品在多头秤4内部转移，确保卤制品在多头秤4内部顺畅滑动，降低多头秤4的故障率和相应的维修时间，提高生产效率和称重准确性，降低人工和维护成本。
清洗柜45设有柜门，柜门内侧设有密封件，能够确保清洗时密封，防止对生产环境和卤制品造成污染。
控制系统与振动筛1、提升机2、水平输送带3、多头秤4、投料机构5和缓存盒6均相连。控制系统包括可编程逻辑控制器和控制面板，提高了整个装置的自动化水平和生产效率。
每一个称重斗43均包括重量传感器，重量传感器与控制系统信号连接。
控制系统接收并存储每一个称重斗43在空置和称重状态下重量传感器的数值，该数值为空置值和重量值，并输出空置值和重量值的差值，避免卤制品和卤汁粘附在称重斗43的内壁造成的毛重的影响，提高称重效率的同时，确保称重准确性较高。
具体的，为了降低控制系统和重量传感器的通信频率，以进一步提高生产效率，可以在设定的称重次数后，控制系统接收并存储每一个称重斗43的重量传感器的空置值，作为该称重斗43的毛重，并在后续的每次称重时，减去毛重，以得到该称重斗43内卤制品的准确净重。
本实用新型的工作原理如下：
操作工将制作完成的散装卤制品倒入振动筛1的筛箱11内，振动筛1通过较小的振动幅度和较高的振动频率将卤制品匀速且均匀地投入提升机2的进料口，提升机2将卤制品提升至支撑平台上方，落入水平输送带3上，再由水平输送带3将卤制品按需投入散料转盘41上，振动筛1、提升机2和水平输送带3均非连续工作，根据多头秤4的卤制品的需求量多少启停。
散料转盘41在电动机的驱动下反复正反转，利用离心力将卤制品均匀地分散至散料转盘41周边的散料滑槽46，通过散料滑槽46 落入存料斗42内。存料斗42根据所需卤制品的重量将相应重量的卤制品投入称重斗43，存料斗42与称重斗43均各有十六个，通过控制系统组合计算，将数个称重斗43内卤制品的重量组合成最接近目标重量值的重量，随后，这数个称重斗43内的卤制品被投入落料滑槽44，落料滑槽44共八个，每两个称重斗43内的卤制品投入同一个落料滑槽44，然后落入投料机构5。
投料机构5通过可移动的投料滑槽56，将组合好的多份定量称重的卤制品，依次投入缓存盒6的若干缓存区间61内。而有些称重斗43中的卤制品，若在设定时间内未能与其他称重斗43内的卤制品组合成最接近目标重量值的重量，也将被投入投料滑槽56并偏转至指定排料口排除，清空这些称重斗43的重量数据以提高效率。
设于缓存区间61底部的可开关夹板可以打开，投入下方包装机已做好的包装盒内，包装机每一个步进为两排三列六个包装盒，缓存区间61的大小和排列与每一个步进的两排三列六个包装盒相对应。
本实用新型中的振动电机的振动幅度较小，但是振动频率较高，同时，多头秤的电动机的角加速度以及正反转频率均较高，能够充分地分散卤制品，避免卤制品之间粘连，使落入不同称重斗内的卤制品的重量差别较小，更容易经过组合若干个称重斗内的卤制品以获得最接近目标重量值，自动化程度高，提高称重准确性，进一步提高了生产效率。另外，振动电机和电动机均与控制系统相连，可以方便地根据不同卤制品的形貌和相互粘附性调整相应的运转参数。
本实用新型采用驱动装置通过连杆机构将投料滑槽移动到若干指定位置，这种装置自动化程度高，可以与包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本和包装成本， 特别适用于使用气调包装盒包装定量称重的卤制品。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种卤制品定量称重装置，其特征在于，包括振动筛(1)、提升机(2)、水平输送带(3)、多头秤(4)、投料机构(5)和缓存盒(6)；
所述振动筛(1)的出料口位于所述提升机(2)的进料口的上方，所述提升机(2)的出料口位于所述水平输送带(3)的进料口的上方，所述水平输送带(3)的出料口位于所述多头秤(4)的进料口的上方；
所述投料机构(5)位于所述多头秤(4)和所述缓存盒(6)之间，所述投料机构(5)包括投料进口(51)和投料出口(52)，所述缓存盒(6)包括若干缓存区间(61)，所述投料进口(51)位于所述多头秤(4)的出料口的下方，且所述投料出口(52)可移动地位于每一个所述缓存区间(61)的上方；以及，
一控制系统，所述控制系统与所述振动筛(1)、提升机(2)、水平输送带(3)、多头秤(4)、投料机构(5)和缓存盒(6)均相连。
2.如权利要求1所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述投料机构(5)还包括底座(53)、以及安装在所述底座(53)上的驱动装置(54)、连杆机构(55)和投料滑槽(56)，所述投料进口(51)和投料出口(52)分别设于所述投料滑槽(56)的两端，并通过所述投料滑槽(56)连通；
所述驱动装置(54)通过连杆机构(55)与所述投料滑槽(56)连接，所述连杆机构(55)驱动所述投料滑槽(56)偏转到若干指定位置，若干所述指定位置分别对应于每一个所述缓存区间(61)的位置。
3.如权利要求2所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述投料进口(51)的横截面积大于所述投料出口(52)的横截面积， 所述投料出口(52)的尺寸不大于所述缓存区间(61)的尺寸。
4.如权利要求3所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述驱动装置(54)与所述控制系统信号连接。
5.如权利要求1所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述振动筛(1)包括筛箱(11)和振动幅度可调范围为1～10mm以及振动频率可调范围为5～50Hz的振动电机，所述振动电机与所述筛箱(11)连接，所述振动电机和所述控制系统电连接。
6.如权利要求1所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述多头秤(4)包括从上到下依次排列的散料转盘(41)、散料滑槽(46)、存料斗(42)、称重斗(43)和落料滑槽(44)，所述存料斗(42)、称重斗(43)和落料滑槽(44)的数量均为多个；
所述水平输送带(3)的出料口位于所述散料转盘(41)的上方；
所述多头秤(4)还包括转轴和角加速度可调范围为0.1π～1πrad/s2以及正反转频率可调范围为0.5～2Hz的电动机，所述电动机通过所述转轴与所述散料转盘(41)连接，所述电动机与所述控制系统电连接。
7.如权利要求6所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：每一个所述称重斗(43)均包括重量传感器，所述重量传感器与所述控制系统信号连接；
所述控制系统接收并存储每一个所述称重斗(43)在空置和称重状态下重量传感器的数值，所述数值为空置值和重量值，并输出所述空置值和重量值的差值。
8.如权利要求7所述的一种卤制品定量称重装置，其特征在于：所述多头秤(4)还包括清洗所述存料斗(42)、称重斗(43)、散料滑槽(46)、和落料滑槽(44)的清洗柜(45)。
9.如权利要求1至8任一项所述的卤制品定量称重装置，其特 征在于：所述控制系统包括可编程逻辑控制器和控制面板。
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2016
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170407 Address after: 430000 Hubei province Wuhan City Jiang'an District liberation road No. 2159 Hankou East Star Space shopping park C2 Building 9 room 13 Patentee after: Hubei duck Technology Co., Ltd. Address before: 430000 Hubei province Wuhan Dongxihu Zoumaling Huitong Road No. 8-1 Patentee before: HUBEI ZHOUHEIYA FOOD INDUSTRIAL PARK CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170421 Address after: 430000 Hubei province Wuhan City Jiang'an District liberation road No. 2159 Hankou East Star Space shopping park C2 Building 9 room 13 Patentee after: Hubei duck Technology Co., Ltd. Address before: 430000 Hubei province Wuhan Dongxihu Zoumaling Huitong Road No. 8-1 Patentee before: HUBEI ZHOUHEIYA FOOD INDUSTRIAL PARK CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201019 Address after: 430000, 8-1, Huitong Road, East and West Lake District, Hubei, Wuhan Patentee after: HUBEI ZHOUHEIYA FOOD INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd. Address before: 430000 Hubei province Wuhan City Jiang'an District liberation road No. 2159 Hankou East Star Space shopping park C2 Building 9 room 13 Patentee before: HUBEI YAKU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |