CN206013022U - 一种称重包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重包装设备，涉及食品包装领域，该装置包括称称重机包括投料机构，投料机构的下方设有出料口，称重机用于称重物料；缓存机构设置于出料口下方，缓存机构包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置，缓存区设有出料口，出料口处设置开合装置；位于缓存机构下方的包装机，包装机用于包装物料，包装机包括用于输送包装盒的输送装置，输送装置位于缓存区下方，包装盒与缓存区一一对应。本实用新型的目的在于提供一种称重包装设备，这种装置自动化程度高，通过称重机和包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本。

Description

一种称重包装设备

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种称重包装设备。

背景技术

卤制品以家禽、家畜、水产品和蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中加工而成，因其口感丰富、风味独特、可以直接食用、携带方便和易于保存而受到人们的喜爱。但是散装的卤制品在存储、运输和销售环节极易受到污染，对人体健康造成危害，因此，通常将制作好的卤制品按照预先设定的目标重量包装后进行销售。目前，采用气调包装盒包装的卤制品，由于能够较好地保持卤制品原有的口感、色泽、形状及营养，同时防止卤制品在存储、运输和销售环节受到污染，达到较长的保鲜期，已经越来越受到消费者的青睐。在采用气调包装盒包装卤制品之前，需要对卤制品进行定量称重。目前还是通过人工的方式对卤制品进行定量称重和包装，这种人工的方式存在很多缺陷：由于操作人员频繁接触卤制品，容易给卤制品带来污染，造成卤制品的品质下降；而且人工称重准确性低，增加了包装成本且影响后续卤制品的销售；并且操作人员的劳动强度大，生产效率低。若企业需要提高产量，则需要大量的工人以确保生产，使得企业的人工和管理成本增加，在当前人工成本日益上涨的情况下，造成企业的经济效益下降，因此不能很好的满足企业和市场的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种称重包装设备，这种装置自动化程度高，通过称重机和包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本，该装置通过增加缓存机构来实现一次投料到多个包装盒中，提高了生产效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种称重包装设备，用于包装物料的包装机，其特征在于，包括：

称重机包括投料机构，所述投料机构的下方设有出料口，所述称重机用于称重物料；

缓存机构，所述缓存机构设置于所述出料口下方，所述缓存机构包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置，所述缓存区设有出料口，所述出料口处设置所述开合装置；

位于所述缓存机构下方的包装机，所述包装机用于包装物料，所述包装机包括用于输送包装盒的输送装置，所述输送装置位于所述缓存区下方，所述包装盒与所述缓存区一一对应。

在上述技术方案的基础上，所述缓存区为缓存格，所述输送装置每次步进包装盒的数量与所述缓存格的数量相同。

在上述技术方案的基础上，所述缓存格有六个。

在上述技术方案的基础上，所述称重机底部设有气缸，所述气缸连接所述投料机构，用于推动所述投料机构移动。

在上述技术方案的基础上，所述称重机为多头秤。

在上述技术方案的基础上，所述包装机为气调包装机。

在上述技术方案的基础上，所述称重包装设备还包括控制柜，所述控制柜设置于所述包装机旁，所述控制柜分别连接所述称重机和所述包装机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的称重包装设备，这种装置自动化程度高，通过称重机和包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本。通过增加缓存机构和可移动的投料机构，通过投料机构往缓存机构的多个缓存格内投料，使包装机步进一次能够投料多个包装盒，不仅减少等待上料时间，提高了生产效率，而且降低了包装机的步进频率，进而降低包装机的故障几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中称重包装设备的俯视图；

图2为本实用新型实施例中称重包装设备的局部侧视图。

图中：1-称重机，101-投料机构，2-包装机，201-输送装置，3-缓存机构，301-缓存格，302-开合装置，4-控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种称重包装设备，包括用于称重物料的称重机1和用于包装物料的包装机2，称重机1包括投料机构101，投料机构101的下方设有出料口；缓存机构3，缓存机构3设置于所述出料口下方；缓存机构3包括若干用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置302，缓存区底部设有出料口，出料口处设置开合装置302，开合装置302用于放出缓存区中的物料；位于缓存机构3下方的包装机2，包装机2包括用于输送包装盒的输送装置201，输送装置201位于缓存区下方，包装盒与缓存区一一对应。称重包装设备还包括控制柜4，控制柜4设置于包装机2旁，控制柜分别连接称重机1和包装机2，用于控制称重机1启停和投料，还控制包装机2启停。

缓存区为缓存格301，缓存格301有六个，生产时每个缓存格301被投入定量的物料，输送装置201每次步进包装盒的数量与缓存格301的数量相同。

称重机1为多头秤，称重机1底部设有气缸，气缸连接投料机构101，投料机构101在气缸推动的连杆驱动下可前后左右移动。

包装机2为气调包装机。

生产时操作工将物料倒入多头秤的振动筛，振动筛将物料匀速均匀的投入提升机，提升机将物料提升至支撑平台上方，落入水平输送装置上，再由水平输送装置将物料按需投入散料转盘上，散料转盘会反复正反转，利用向心力将物料均匀的分散至转盘周边的散料滑槽，通过散料滑槽落入存料斗内，存料斗根据下一工序中称重斗的需求将物料一次投入称重斗，散料滑槽、存料斗与称重斗均各有十六个，通过系统组合计算，将数个称重斗内物料重量组合成所需重量的物料，随后，这数个称重斗的物料被投入落料滑槽内，落料滑槽共八个，两个斗共用一个落料滑槽，然后进入投料机构101，投入下方包装机2已做好的包装盒内。包装机的输送装置201每步进一次，向前输送两排三列六个包装盒。投料机构101将组合好的六份定量物料，依次投入六个缓存格301内，投料完毕后开合装置302打开，六份物料分别落入六个包装盒内，开合装置302再关闭，包装机2接着向前步进两排三列六个包装盒，开合装置302打开，再次接受缓存格301中的物料，重复上述动作，进行生产。而称重斗中的物料，若固定时间内未能与其他称重斗内物料组合成所需重量，也将通过投料机构101移动至指定排料口排除，清空数据以提高产能。

本实用新型中的称重包装设备，这种装置自动化程度高，通过称重机和包装机形成自动定量包装系统，从而极大地提高了生产效率，减少操作人员接触卤制品的频率，提高了卤制品的安全性，提高称重准确性，降低人工成本。通过增加缓存机构和可移动的投料机构，通过投料机构往缓存机构的多个缓存格内投料，使包装机步进一次能够投料多个包装盒，不仅减少等待上料时间，提高了生产效率，而且降低了包装机的步进频率，进而降低包装机的故障几率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种称重包装设备，用于包装物料的包装机(2)，其特征在于，包括：

称重机(1)包括投料机构(101)，所述投料机构(101)的下方设有出料口，所述称重机(1)用于称重物料；

缓存机构(3)，所述缓存机构(3)设置于所述出料口下方，所述缓存机构(3)包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置(302)，所述缓存区设有出料口，所述出料口处设置所述开合装置(302)；

位于所述缓存机构(3)下方的包装机(2)，所述包装机(2)用于包装物料，所述包装机(2)包括用于输送包装盒的输送装置(201)，所述输送装置(201)位于所述缓存区下方，所述包装盒与所述缓存区一一对应。

2.如权利要求1所述的称重包装设备，其特征在于：所述缓存区为缓存格(301)，所述输送装置(201)每次步进包装盒的数量与所述缓存格(301)的数量相同。

3.如权利要求2所述的称重包装设备，其特征在于：所述缓存格(301)有六个。

4.如权利要求1所述的称重包装设备，其特征在于：所述称重机(1)底部设有气缸，所述气缸连接所述投料机构(101)，用于推动所述投料机构(101)移动。

5.如权利要求1所述的称重包装设备，其特征在于：所述称重机(1)为多头秤。

6.如权利要求1所述的称重包装设备，其特征在于：所述包装机(2)为气调包装机。

7.如权利要求1所述的称重包装设备，其特征在于：所述称重包装设备还包括控制柜(4)，所述控制柜(4)设置于所述包装机(2)旁，所述控制柜分别连接所述称重机(1)和所述包装机(2)。