CN110369316A - 一种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备 - Google Patents

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周钊杰
陈震
杨智敏
李世豪
黄嘉希
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Abstract

本发明涉及种子装置的技术领域，尤其涉及一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备，所述筛选装置包括设有出料口的接料斗和用于分出种子合格称量料的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有用于促使分料槽转动从而实现合格称量料和不合格称量料分流的控制机构。本发明通过包括设有出料口的接料斗和用于分出合格种子的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有用于促使分料槽转动从而实现种子由接料斗的出料口下料经分料槽分支进行分流的控制机构，使得分料槽可根据种子称量合格与否，经出料口下来的称量料由分料槽分支进行分流，从而快速精确的剔除不合格的称量料，保证了种子的称重精度，并且便于后续覆膜包装工序的有效进行。

Description

一种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备
技术领域
本发明涉及种子装置的技术领域，尤其涉及一种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备。
背景技术
目前包装机械的市场竞争日益激烈，市场需求在很大程度上决定了包装机械的发展趋势和方向，包装机械发展将进一步满足产业自动化的需求，并朝着功能更加多样、称重精度更精确、包装效率更高、能耗更小的方向全面发展，从而促进包装设备总体水平随之提高，但其中专用的种子包装设备发展较缓，且其称重精度和测量速度都较低。包装机械的包装速度、包装精度、包装品合格率是衡量包装机械好坏的重要指标，但目前国内市场的种子包装设备由于缺乏相应的筛选装置，导致称重精度较低，若通过手工剔除不仅效率低，而且会大幅提高成本。因此，急需研发一种快速高效的不合格称量种子的筛选装置，提高种子的称重组合精量包装效率，保证种子的包装的效率和精度。
发明内容
本发明为解决上述存在的技术缺陷，提供一种种子高效精量组合称重筛选装置，通过设有出料口的接料斗和用于分出合格种子的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有用于分料槽转动，从而实现种子由接料斗的出料口，再经分料槽的分支端口进行机构的分流控制，使得分料槽可根据种子称重组合的不合格判定，由分料槽的分支槽口分流落料，从而快速精确的剔除不合格的种子组合称重料，保证了种子的组合称重精度，便于后续高效精量包装工序的自动化有效进行。
本发明的技术方案是：一种种子高效精量组合称重筛选装置，所述筛选装置包括设有出料口的接料斗和用于分出合格种子的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有用于促使分料槽转动从而实现种子由出料口经分料槽的一分支端口进行控制分流。
本发明提供一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备，通过包括设有出料口的接料斗和用于分出合格种子的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有用于分料槽转动，从而实现种子由接料斗的出料口，再经分料槽的分支端口进行机构的分流控制，使得分料槽可根据种子称重组合的不合格判定，由分料槽的分支槽口分流落料，从而快速精确的剔除不合格的种子称量料，保证了种子的称重精度，并且便于后续覆膜包装工序的有效进行。
优选地，所述接料斗设有出料管，所述出料口设于出料管上；所述分料槽活动连接于出料管的出料口端。这样设置是为了控制出料的速度。
优选地，所述分料槽通过第一转动轴与出料管转动连接。分料槽通过第一转动轴与出料管转动连接的设置是优选，这种是转动设置，通过促使分料槽转动以实现合格称量料与不合格称量料的机构分流控制，筛选获得合格重量精度的种子和不合格重量精度的种子料流。需要说明的是，这种并不是限制性的规定，其他能够让分料槽根据称量料重量筛选合格判定的分支出口落料结构设计也是可行的。
优选地，所述控制机构为用于推拉所述分料槽发生转动的可伸缩的电动推杆。这种设置是通过电动推杆的可伸缩性对分料槽进行推拉，使得分料槽发生转动，从而实现分料槽根据种子称量料合格与否选择分支出口落料，有效分流完成合格重量的种子称量料和不合格重量的种子称量料。需要说明的是，这种电动推杆是优选结构，并不是限制性的规定。
优选地，所述电动推杆通过第二转动轴与分料槽转动连接。这种结构连接便于不受角度的限制对分料槽施加作用力，从而促使其发生转动或者保持。
优选地，所述分料槽包括槽口以及对称设于槽口两侧的分料槽的分支槽口，所述槽口设于出料管的出料口端。这种设置使得出料管的出料口正好位于分料槽中心位置的槽口处，从而便于进入出料管的种子能够落入分料槽的中心槽口，避免位置偏移，种子发生漏洒。优选地，为了扩大分料槽的分料速度，两边的分料槽支部也可以设置第二槽口，第二槽口上设置挡板，根据需要进行打开或者保持盖合。
优选地，所述第二转动轴连接于槽口上。需要说明的是，这个连接是优选，并不是限制性的规定。
优选地，所述电动推杆可伸展的最远距离值为70mm～75mm,所述电动推杆可伸缩的速度为33mm/s～36mm/s。这样设置是为了保证分料槽能够平稳且精确的移动，保证剔除的精确性。需要说明的是，所述电动推杆可伸展的最远距离值和所述电动推杆可伸缩的速度的数值的设置这些只是优选，并不是限制性的规定。
本发明还提供一种种子高效精量化包装设备，所述高效精量化包装设备设有上述的剔除不合格称量料后的种子高效连续覆膜包装装置。
优选地，所述包装设备包括上料机构、支撑台、回收箱、包装机构，所述包装设备还包括用于控制电动推杆运动状态的多头组合秤，所述上料机构、多头组合秤、支撑台、分料槽进行顺次连接，所述回收箱与包装机构相贴合且均设在剔除不合格称量料的分料槽出口下端。该设置是为了电动推杆的动作受多头组合秤的指令控制，当多头组合秤判定本次测量的种子质量不合格时，多头组合秤发出指令，控制电动推杆缩短；当多头组合秤判定本次测量的种子质量合格时，电动推杆保持不动。精量合格称重物料经下端自动化包装装置完成自动化的覆膜包装。当种子质量不合格时，多头组合秤发出指令，控制电动推杆缩短，电动推杆带动分料槽向左转动，使得种子最终落入回收箱。
本发明的有益效果是：
提供一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备，通过设有出料口的接料斗和用于筛选分流不合格重量种子的分料槽，所述分料槽活动连接于接料斗的出料口端；所述筛选装置设有可使分料槽转动以实现合格重量称量料和不合格重量称量料机构分流控制，使得分料槽可根据种子精量组合称重合格与否，在分料槽处控制选择分料槽的对应分支槽口落料，将合格重量种子和不合格重量种子的称量料进行筛选分流，从而快速精确的剔除不合格重量的种子，保证了种子的称重精度，并且便于后续工序的有效进行。通过多头组合秤的指令，控制电动推杆的伸缩，进而控制分料槽的摆动，保证了称重精度，使得称重、剔除、包装和上料整个生产过程可实现全自动化，这款取代繁重的人工剔除工作，使得生产过程精准、连续，进而提高生产效率。采用电动推杆作为剔除不合格重量的种子称量料，可保证种子精量称重的动力来源，使得结构较为简单，对现有的结构改动较小，方便改进和维护。
附图说明
图1为一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备的正视图。
图2为图1的左视图。
图3为分料槽的结构示意图。
图4为种子包装设备的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例一：
如图1至图3所示为一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备，筛选装置包括设有出料口11的接料斗1和分料槽2，分料槽2活动连接于接料斗1的出料口11端；筛选装置设有用于促使分料槽2转动从而实现合格称量料和不合格称量料分流的控制机构。
其中，接料斗1设有出料管12，出料口11设于出料管12上；分料槽2活动连接于出料管12的出料口11端。这样设置是为了控制出料真的流速。
另外，分料槽2通过第一转动轴3与出料管12转动连接。分料槽通过第一转动轴与出料管转动连接的设置是优选，这种是转动设置，通过促使分料槽转动以实现种子合格重量称量料与不合格重量称量料机构分流控制，对种子合格重量和不合格重量的料流进行筛选分离。需要说明的是，这种并不是限制性的规定，其他能够让分料槽根据种子称量料重量合格判定，选择分支槽口，分别出口落料的设置结构也是可行的。
其中，控制机构为用于推拉所述分料槽2发生转动的可伸缩的电动推杆31。这种设置是通过电动推杆的可伸缩性对分料槽进行推拉，使得分料槽发生转动，从而实现分料槽根据种子称量料合格重量判定，在选择分支出口落料，有效完成合格种子称量料和不合格重量的种子称量料筛选分离。需要说明的是，这种电动推杆是优选结构，并不是限制性的规定。另外，电动推杆31上设有电动推杆机体32，主要是为了提供动力。
另外，电动推杆31通过第二转动轴4与分料槽2转动连接。这种结构连接便于不受角度的限制对分料槽施加作用力，从而促使其发生转动或者保持。
其中，分料槽2包括槽口21以及对称设于槽口21两侧的分料槽分支22，以及不合格称量料出口23，合格称量料出口24。槽口21设于出料管12的出料口11端。这种设置使得出料管的出料口正好位于分料槽中心位置的槽口处，从而便于进入出料管的种子能够落入分料槽的中心槽口，避免位置偏移，种子发生漏洒。优选地，为了扩大分料槽的分料速度，两边的分料槽支部也可以设置第二槽口，第二槽口上设置挡板，根据需要进行打开或者保持盖合。
另外，第二转动轴4连接于槽口21上。需要说明的是，这个连接是优选，并不是限制性的规定。
其中，电动推杆31可伸展的最远距离值为70mm～75mm,电动推杆31可伸缩的速度为33mm/s～36mm/s。这样设置是为了保证分料槽能够平稳且精确的移动，保证剔除的精确性。需要说明的是，所述电动推杆可伸展的最远距离值和所述电动推杆可伸缩的速度的数值的设置这些只是优选，并不是限制性的规定。本实施例中，电动推杆31可伸展的最远距离值为70mm,电动推杆31可伸缩的速度为33mm/s。
实施例二；
实施例二与实施例一类似，所不同之处在于，本实施例中，电动推杆31可伸展的最远距离值为75mm,电动推杆31可伸缩的速度为36mm/s。
实施例三；
如图4所示，本实施例提供一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备的实施例，高效精量称重组合装置设有实施例一所述的种子高效精量组合称重筛选装置10。
其中，一种种子高效精量组合称重筛选装置及其包装设备包括上料机构5、支撑台6、回收箱7、包装机构；一种种子高效精量组合称重筛选装置还包括用于控制电动推杆31运动状态的多头组合秤9，上料机构5、多头组合秤9、支撑台6、种子高效精量组合称重筛选装置10顺次连接，回收箱7与包装机构8相贴合且均设于种子高效精量组合称重筛选装置10的出料口11的下端。这样设置是为了电动推杆31的动作受多头组合秤9的指令控制，当多头组合秤9判定本次测量的种子质量不合格时，多头组合秤9发出指令，控制电动推杆31缩短；当多头组合秤9判定本次测量的种子质量合格时，电动推杆31保持不动，种子落入包装机构8。当种子质量不合格时，多头组合秤9发出指令，控制电动推杆31缩短，电动推杆31带动分料槽2向左转动，使得种子最终落入回收箱7。
其中，电动推杆31另一端与通过第三转动轴4与固定块13连接，通过固定块13安装于支撑台6的下端。这种只是优选设计，并不是限制性的规定，其他能够将支撑台6与种子高效精量组合称重筛选装置10连接，且能够保证整个工序进行的设计也是可行的。
另外，包装设备还设有用于检修或上货等的梯子15。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述筛选装置包括设有出料口(11)的接料斗(1)和用于分流合格称量料种子和不合格称量料种子的分料槽(2)，所述分料槽(2)活动连接于接料斗(1)的出料口(11)端；所述筛选装置设有用于促使分料槽(2)转动从而实现种子由出料口(11)分流的控制机构。
2.根据权利要求1所述的种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述接料斗(1)设有出料管(12)，所述出料口(11)设于出料管(12)上；所述分料槽(2)活动连接于出料管(12)的出料口(11)端。
3.根据权利要求1或2所述的种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述分料槽(2)通过第一转动轴(3)与出料管(12)转动连接。
4.根据权利要求3所述的种子高效精量组合称重筛选装置筛选装置，其特征在于，所述控制机构为用于推拉所述分料槽(2)发生转动的可伸缩的电动推杆(31)。
5.根据权利要求4所述的种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述电动推杆(31)通过第二转动轴(14)与分料槽(2)转动连接。
6.根据权利要求5所述的种子高效精量组合称重筛选装置筛选装置，其特征在于，所述分料槽(2)包括槽口(21)以及对称设于槽口(21)两侧的分料槽分支(22)，所述槽口(21)设于出料管(12)的出料口(11)下端。
7.根据权利要求6所述的种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述第二转动轴(14)连接于槽口(21)上。
8.根据权利要求4所述的种子高效精量组合称重筛选装置，其特征在于，所述电动推杆(31)可伸展的最远距离值为70mm～75mm,所述电动推杆(31)可伸缩的速度为33mm/s～36mm/s。
9.一种种子包装设备，其特征在于，所述包装设备设有权利要求1至7任一项所述的种子高效精量组合称重筛选装置(10)。
10.根据权利要求8所述的种子包装设备，其特征在于，所述包装设备包括上料机构(5)、支撑台(6)、回收箱(7)、包装机构(8)，包装设备还包括用于控制电动推杆(31)运动状态的多头组合秤(9)，所述上料机构(5)、多头组合秤(9)、支撑台(6)、种子高效精量组合称重筛选装置(10)顺次连接，所述回收箱(7)与包装机构(8)相贴合且均设于种子高效精量组合称重筛选装置(10)的出料口(11)的下端。
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