CN203389601U - 一种配方自动称量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称量设备技术领域，特别涉及管材配方物料的称量技术领域，更具体地，涉及一种配方自动称量设备，包括储料仓、称量机构、装料机构以及控制系统，所述储料仓的物料通过螺杆输送机构送入称量机构，称量机构、螺杆输送机构和装料机构分别与控制系统电连接。本实用新型配方自动称量设备通过螺杆输送机构输送物料，将需要称量的配方放置于储料仓，设定配方的范围值，由螺杆输送机构利用螺杆输送的原理将物料送入称量机构进行称量，当配方的重量达到设定范围时集中排放到装料机构，从而实现配方称量。该配方自动称量设备结构简单，大大减少了配制管材时物料产生的粉尘，改善了操作环境，并且能够连续作业，使用简便，提高了生产效率。

Description

一种配方自动称量设备

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，特别涉及管材配方物料的称量技术领域，更具体地，涉及一种配方自动称量设备。

背景技术

传统的复合材料配制和搅拌工作是在完全敞开的场地上，依靠人工按不同的配方比例进行分类、计量、配置、堆码、搅拌、储存、转运来完成的。基本过程如下：领料、分类堆放、按配方逐一计量、按配方组合装袋、按配方分类堆放、分类搅拌完成、分类装袋备用。配一次料是以搅拌机的搅拌筒的容积为限，并且由于受场地限制，一般只能安排数量有限的工人来完成。

PVC管材制造一般使用8~12种不同的物料组成一个配方，配方的称量一般是人工将物料放在电子秤上逐个称量，再混合，这样操作准确度低，效率低。由于配方的材料多为粉料，加上配制时材料不能封闭起来，称量过程中产生大量的灰尘，工人工作时间长、劳动强度大，对操作人员的健康有较坏的影响。如现有中国专利公告号为CN102008919A公开的复合材料自动搅拌系统，运行顺畅，自动化程度高，能够进行物料调节，但是仍不能解决上述存在的问题。

现有的物料自动配料装置，在一定程度上提高了配料的自动化程度，但是仍然存在着结构复杂，操作使用不够方便，配料精度不高等技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种结构简单的配方自动称量设备，大大减少了配制管材时物料产生的粉尘，改善了操作环境，使用简便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种配方自动称量设备，包括储料仓、称量机构、装料机构以及控制系统，所述储料仓的物料通过螺杆输送机构送入称量机构，称量机构、螺杆输送机构和装料机构分别与控制系统电连接。

本实用新型配方自动称量设备通过螺杆输送机构输送物料，将需要称量的配方放置于储料仓，设定配方的范围值，由螺杆输送机构利用螺杆输送的原理将物料送入称量机构进行称量，当配方的重量达到设定范围时集中排放到装料机构，从而实现配方称量。该配方自动称量设备结构简单，大大减少了配制管材时物料产生的粉尘，改善了操作环境，并且能够连续作业，使用简便，提高了生产效率。

上述方案中，所述螺杆输送机构为螺杆上料机，所述储料仓的物料从螺杆上料机的入口进入，并通过螺杆上料机输送，从螺杆上料机的出口送入称量机构。

优选地，所述螺杆上料机的出口处设有半自动关门器。

可选地，所述螺杆上料机设有8~12个。PVC管材制造一般使用8~12种不同的物料组成一个配方，对应设置数量相当的螺杆上料机，并各自设定对应所需配方物料的范围值，能更精确地完成配方的称量。

优选地，所述螺杆上料机以称量机构为中心呈环形分布，有利于设备的稳定性。

进一步地，所述称量机构包括组合称以及集料斗，所述集料斗设置于组合称下方。优选地，所述组合称的个数与螺杆上料机的个数相同，一个组合称与一个螺杆上料机对应设置。

作为改进，所述储料仓上设有振动器，振动器设于储料仓的出料部位。振动器的设置能保证储料仓内的物料排出并由螺杆输送机构送入称量机构。

更进一步地，所述装料机构为设有若干工位的自动旋转接料机，每个工位依次循环接收称量机构的落料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型配方自动称量设备通过螺杆输送机构输送物料，将需要称量的配方放置于储料仓，设定配方的范围值，由螺杆输送机构利用螺杆输送的原理将物料送入称量机构进行称量，当配方的重量达到设定范围时集中排放到装料机构，从而实现配方称量。该配方自动称量设备结构简单，大大减少了配制管材时物料产生的粉尘，改善了操作环境，并且能够连续作业，使用简便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例配方自动称量设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例配方自动称量设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1至图2所示为本实用新型配方自动称量设备的实施例，如图1、图2所示，包括储料仓11、组合称21、集料斗22、设有若干工位31的自动旋转接料机32、螺杆上料机41以及控制系统，集料斗22设置于组合称21下方，储料仓11的物料从螺杆上料机41的入口进入，其物料通过螺杆上料机41从螺杆上料机41的出口送入组合称21，组合称21、集料斗22、螺杆上料机41和自动旋转接料机32分别与控制系统电连接，自动旋转接料机32的每个工位31依次循环接收集料斗22的落料。

本实施例中，如图2所示，储料仓11、组合称21、螺杆上料机41分别设有9个，分别一一对应，并以集料斗22为中心呈环形分布。当然，数量可根据需要称量的配方物料的种类进行设置，PVC管材制造一般使用8~12种不同的物料组成一个配方，即对应设备的储料仓、组合称、集料斗、螺杆上料机一般为8~12个，以便更精确地完成配方的称量。

如图1所示，螺杆上料机41的出口处设有半自动关门器42；储料仓上设有振动器12，振动器12设于储料仓11的出料部位。其中，振动器12的设置能保证储料仓11内的物料排出并由螺杆上料机41送入组合称。

将需要称量的配方物料分类放入各自的储料仓11，并设定每种物料的范围值和多种配方物料组合总重量的范围值，开启电源；螺杆上料机41上料，各组合称21对物料进行称量、组合，当各配方物料的重量达到设定范围时集中排放到集料斗22中；当感应到下方有接料袋时，集料斗22自动打开排料阀排料进入自动旋转接料机32；排料完毕后关闭排料阀，各配方物料开始下一配方的称量工作，同时自动旋转接料机32自动旋转至下一工位31，等待下一配方的接料工序，从而实现配方称量自动化。

该配方自动称量设备结构简单，大大减少了配制管材时物料产生的粉尘，改善了操作环境，并且能够连续作业，使用简便，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种配方自动称量设备，其特征在于，包括储料仓、称量机构、装料机构以及控制系统，所述储料仓的物料通过螺杆输送机构送入称量机构，称量机构、螺杆输送机构和装料机构分别与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述螺杆输送机构为螺杆上料机，所述储料仓的物料从螺杆上料机的入口进入，并通过螺杆上料机输送，从螺杆上料机的出口送入称量机构。

3.根据权利要求2所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述螺杆上料机的出口处设有半自动关门器。

4.根据权利要求2所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述螺杆上料机设有8~12个。

5.根据权利要求4所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述螺杆上料机以称量机构为中心呈环形分布。

6.根据权利要求5所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述称量机构包括组合称以及集料斗，所述集料斗设置于组合称下方。

7.根据权利要求6所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述组合称的个数与螺杆上料机的个数相同，一个组合称与一个螺杆上料机对应设置。

8.根据权利要求1所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述储料仓上设有振动器，振动器设于储料仓的出料部位。

9.根据权利要求1至8任一项所述的配方自动称量设备，其特征在于，所述装料机构为设有若干工位的自动旋转接料机，每个工位依次循环接收称量机构的落料。

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