CN219209593U - 一种碳化硅生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体公开了一种碳化硅生产用原料搅拌装置，包括混料筒、固定机构、搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌棒，加料机构包括若干隔板、转板、若干压力传感器、若干称量板和转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构，解决了传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

Description

一种碳化硅生产用原料搅拌装置

技术领域

本申请涉及碳化硅生产技术领域，具体公开了一种碳化硅生产用原料搅拌装置。

背景技术

碳化硅采用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种，又被称为金钢砂或耐火砂。

碳化硅的生产工艺主要包括将石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉等原料经车辆运输至厂区内进行卸料、储存、配料、混料、装炉、冶炼、冷却、扒炉、出炉分级、破碎筛分、粉磨等工艺流程。其中，配料与混料是将石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉按照比例进行称量和混匀的过程，混料是采用搅拌装置进行充分的混合和搅拌。

然而现有的碳化硅生产原料混配用的搅拌装置需要将各种原料提前称量好之后再人工向搅拌装置中加料进行搅拌，人工持续加料不仅增大了工人的工作强度，而且称量原料时会产生原料灰尘和气体，若工人长期频繁地接触则会对工人的身体健康造成损害，因此，发明人有鉴于此，提供了一种碳化硅生产用原料搅拌装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种碳化硅生产用原料搅拌装置，包括用于容纳和混合原料的混料筒、用于固定混料筒的固定机构、用于混匀原料的搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括可拆卸安装在混料筒外侧的搅拌电机和转动连接在混料筒内两端之间并与搅拌电机同轴连接的搅拌棒，加料机构包括均匀设在进料口内的若干隔板、横插在隔板之间并与进料口内壁和隔板转动连接的转板、均匀设在转板上的若干压力传感器、设在压力传感器上的若干称量板和用于驱动转板转动的转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有位于称量板上方的若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌棒，实现了对加入混料筒内原料的混合与搅拌，便于碳化硅后续的生产冶炼；通过设置出料机构，便于碳化硅生产用的原料在搅拌完成后的出料操作，以便于完成后续的生产工序。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置加料机构和进料控制机构，实现了通过机械对原料的添加控制，无需人工进行加料，不仅降低了工人的劳动强度，而且避免了工人与碳化硅生产原料的长时间的直接接触，对工人的身体健康提供了保护。

3、与现有技术相比，本实用新型通过设置隔板，将进料口分隔成多个进料口，实现了对碳化硅生产时所需的不同原料的分开添加以及同时添加，使得加料操作更方便。

4、与现有技术相比，本实用新型设置有压力传感器、转板、称量板和转料电机，通过称量板和压力传感器，便于对碳化硅生产用的不同原料进行分别称量，以确保满足生产时所需的质量配比；通过转板和转料电机，不仅为原料称量过程中的称量板提供了结构支撑，而且便于在称量完成后将原料翻转投入混料筒内，通过采用电控制自动加料的方式，避免了工人与碳化硅生产原料的直接且长期的接触，解决了传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

进一步，所述固定机构包括设在混料筒下方的支撑板和设在支撑板与混料筒底部之间的若干支撑杆。通过设置支撑板和支撑杆，便于对混料筒的支撑与固定，提高了整体结构的稳定性。

进一步，所述出料机构包括对称设在支撑板上的电动升降杆和设在电动升降杆顶部的封料板，封料板与出料口内壁密封滑动连接，电动升降杆与控制器电连接。通过设置电动升降杆和封料板，便于在原料搅拌时对混料筒进行封底，防止原料从出料口泄露，同时便于在搅拌完成后进行卸料时将出料口解封，控制简单、方便。

进一步，所述封料板顶部为与混料筒内侧壁等径的圆弧面。通过将封料板顶部设为与混料筒的内侧壁等径的圆弧面，使得密封效果更佳，同时避免封料板对搅拌棒造成运动干涉而导致结构损坏。

进一步，所述搅拌棒包括与搅拌电机同轴连接的搅拌转轴、设在搅拌转轴靠近搅拌电机的一端的连接轴和对称设在连接轴两端的搅拌扇，连接轴与搅拌转轴在同一水平面内相互垂直。通过设置搅拌转轴、连接轴和搅拌扇，使得两端的搅拌扇绕着中心的搅拌转轴在混料筒内转动，从而达到对混料筒内部的原料进行搅拌混匀的目的。

进一步，所述搅拌扇的扇叶为螺旋状叶片，搅拌扇与混料筒内壁相切。通过采用螺旋状叶片以及使搅拌扇与混料筒内壁相切，使得原料搅拌的效果更佳。

进一步，所述进料控制机构包括设在进料口顶部并位于称量板上方的若干进料管和设在进料管与进料口顶部连接处的若干电磁阀，电磁阀与控制器电连接。通过将进料管和进料口直接连接，同时设置电磁阀作为进料的开关，通过电控制实现原料的投入，进一步提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种碳化硅生产用原料搅拌装置的结构立体图；

图2示出了本申请实施例提出的一种碳化硅生产用原料搅拌装置的结构主视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种碳化硅生产用原料搅拌装置的搅拌棒的结构立体图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、出料口2、进料口3、搅拌电机4、搅拌棒5、搅拌转轴6、连接轴7、搅拌扇8、隔板9、转板10、压力传感器11、称量板12、转料电机13、进料管14、电磁阀15、支撑板16、支撑杆17、封料板18、电动升降杆19。

一种碳化硅生产用原料搅拌装置，实施例如图1所示：包括用于容纳和混合原料的混料筒1、用于固定混料筒1的固定机构、用于混匀原料的搅拌机构和控制器，控制器包括但不限于是采用PLC控制器，混料筒1底部设有出料口2，出料口2与混料筒1等长，混料筒1顶部设有进料口3，进料口3内还设有加料机构。如图2所示，搅拌机构包括可拆卸安装在混料筒1外部左侧的搅拌电机4和转动连接在混料筒1内左右两端之间并与搅拌电机4同轴连接的搅拌棒5，如图3所示，搅拌棒5包括与搅拌电机4同轴连接的搅拌转轴6、设在搅拌转轴6左端的连接轴7和对称设在连接轴7左右两端的搅拌扇8，连接轴7与搅拌转轴6在同一水平面内相互垂直，搅拌扇8的扇叶为螺旋状叶片，搅拌扇8与混料筒1内壁相切。

如图2所示，加料机构包括均匀设在进料口3内的三块隔板9、横插在隔板9之间并与进料口3左右两侧内壁和三块隔板9转动连接的转板10、均匀设在转板10上的四个压力传感器11、分别设在四个压力传感器11上的四个称量板12和用于驱动转板10转动的转料电机13，三块隔板9将进料口3分隔成四个原料称量腔，转料电机13可拆卸安装在进料口3外部左侧，转料电机13的输出轴端穿过进料口3左侧并与转板10同轴连接，搅拌电机4、转料电机13和压力传感器11均与控制器电连接。

如图1所示，进料口3外顶部设有位于各个称量板12上方的四组进料控制机构，每组进料控制机构包括设在进料口3外顶部并位于各个称量板12上方的四根进料管14和设在每根进料管14与进料口3顶部连接处的四个电磁阀15，进料管14分别与石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉等碳化硅生产原料的现有的储存结构相连接，电磁阀15与控制器电连接，混料筒1底部还设有出料机构，固定机构包括设在混料筒1正下方的支撑板16和设在支撑板16与混料筒1底部之间的四根支撑杆17，出料机构包括对称设在支撑板16上的电动升降杆1和设在电动升降杆1顶部的封料板18，封料板18与出料口2内壁密封滑动连接，电动升降杆1与控制器电连接，封料板18顶部为与混料筒1内侧壁等径的圆弧面。

在本实用新型的具体实施过程中，先将进料管14与电磁阀15和进料口3连接，四根进料管14分别是用于输送石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉这四种碳化硅生产原料的，此时控制器控制电磁阀15处于关闭状态；接着控制器控制电动升降杆1，封料板18沿着出料口2内壁向上滑动升起至封料板18顶部的圆弧面与混料筒1内壁等高，然后便开始向混料筒1内投入原料，具体的功能实现为：通过控制器分别控制四个电磁阀15同时开启，各个进料管14则向称量板12上投入原料，当各个称量板12下方的压力传感器11分别测得各种原料的投入重量达到满足碳化硅生产的质量配比时，控制器则立即控制电磁阀15关闭，停止向进料口3内投入原料，随后控制器控制转料电机13启动并带动转板10转动，转板10上的称量板12也随着转板10发生翻转，其表面的原料也随之翻转并落入混料筒1内部，在原料落入混料筒1后，转料电机13会继续翻转多圈后再关闭，便于将称量板12表面的原料完全全部甩入混料筒1内部，并使转板10再次水平并将进料口3与混料筒1内部阻隔开。

接着控制器控制搅拌电机4启动带动搅拌棒5在混料筒1内绕着搅拌转轴6转动，直至将混料筒1内的原料搅拌均匀后，便将混料筒1内搅拌完成的原料由出料口2送出至后续的碳化硅生产工序进行生产，具体的功能实现为：控制器控制搅拌电机4启动并带动搅拌转轴6的转动，搅拌转轴6带动连接轴7两端的两个搅拌扇8转动，从而实现对混料筒1内原料的充分搅拌，最后在出料口2下方放置现有的原料容纳装置，通过控制器控制电动升降杆1下降使得搅拌后的原料从混料筒1底部的出料口2下落至现有的原料容纳装置集装以进行后续的碳化硅生产工序。

与现有技术相比，本实用新型设置有压力传感器11、转板10、称量板12和转料电机13，通过称量板12和压力传感器11，便于对碳化硅生产用的不同原料进行分别称量，以确保满足生产时所需的质量配比；通过转板10和转料电机13，不仅为原料称量过程中的称量板12提供了结构支撑，而且便于在称量完成后将原料翻转投入混料筒1内，通过电磁阀15和进料管14，便于对原料投入进料口3的称量板12上的进程进行控制，通过采用电控制自动加料的方式，避免了工人与碳化硅生产原料的直接且长期的接触，解决了传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于：包括用于容纳和混合原料的混料筒、用于固定混料筒的固定机构、用于混匀原料的搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括可拆卸安装在混料筒外侧的搅拌电机和转动连接在混料筒内两端之间并与搅拌电机同轴连接的搅拌棒，加料机构包括均匀设在进料口内的若干隔板、横插在隔板之间并与进料口内壁和隔板转动连接的转板、均匀设在转板上的若干压力传感器、设在压力传感器上的若干称量板和用于驱动转板转动的转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有位于称量板上方的若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述固定机构包括设在混料筒下方的支撑板和设在支撑板与混料筒底部之间的若干支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述出料机构包括对称设在支撑板上的电动升降杆和设在电动升降杆顶部的封料板，封料板与出料口内壁密封滑动连接，电动升降杆与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述封料板顶部为与混料筒内侧壁等径的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒包括与搅拌电机同轴连接的搅拌转轴、设在搅拌转轴靠近搅拌电机的一端的连接轴和对称设在连接轴两端的搅拌扇，连接轴与搅拌转轴在同一水平面内相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌扇的扇叶为螺旋状叶片，搅拌扇与混料筒内壁相切。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述进料控制机构包括设在进料口顶部并位于称量板上方的若干进料管和设在进料管与进料口顶部连接处的若干电磁阀，电磁阀与控制器电连接。

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