CN209697963U - 一种批次加热机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种批次加热机，包括：机架，其上方设置有壳体，壳体底部设置有出料组件；进料机构，其设置于壳体一侧且连接于壳体；搅拌轮机构，其设置于壳体内且可转动设置，搅拌轮机构具有转动轴、转动片和从动片，转动片固连于转动轴上，转动片和从动片之间设置有若干个拌料斗，拌料斗的开口依次沿同方向设置；燃烧机，其设置连接于从动片一侧的壳体上。本实用新型采用壳体内转动轮机构带动拌料斗，将原料砂携带上升且在高位将砂抛下，另一侧的燃烧机将热量向转动轮机构中心输出升高原料砂温度，加热速度快，砂体温度均匀，测量温度方便准确，分批投料准确稳定，结构安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种批次加热机。
背景技术
覆膜砂生产工艺通常分为冷法和热法，热法是将砂预热到一定温度，根据配方加入树脂等进行混炼，预热砂的过程中将砂体升温至合适温度。加热后温度高低以及砂温度的均匀度，最终影响混炼效果，普通加热方式为加热器底部或者整个壳体加热，采用搅拌的方式将内部砂反复混合，从而尽可能地使砂体各个部分温度均匀，由于加热器的结构以及砂的固体形态限制，在加热过程中会产生受热不均匀，砂体的温度测量难度大，不能确定是否升至所需温度，覆膜砂的最终生产质量不稳定。
在生产线上，通常为按批次生产，各个批次之间的参数不同，从而要求不同批次的产品分次进行，采用同一加热设备会产生较大误差，由于不同批次的原料砂重量不确定，设备的加热效果不稳定，影响覆膜砂的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进出料方便、便于测温、加热均匀稳定的批次加热机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种批次加热机，包括，
机架，其上方设置有壳体，所述壳体底部设置有出料组件；
进料机构，其设置于壳体一侧且连接于壳体；
搅拌轮机构，其设置于壳体内且可转动设置，所述搅拌轮机构具有转动轴、转动片和从动片，所述转动片固连于转动轴上，所述转动片和从动片之间设置有若干个拌料斗，所述拌料斗的开口依次沿同方向设置；
燃烧机，其设置连接于从动片一侧的壳体上；
原料砂沿着进料机构进入到壳体内，搅拌轮机构转动带动拌料斗携带原料砂提升并在经过最高点后翻倒，燃烧机用于向壳体内中心位置输送热量，原料砂被加热。
在上述的一种批次加热机中，所述转动轴穿出壳体部分设置连接有传动组件，所述传动组件具有减速机、主动齿轮、链轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置于减速机上，所述从动齿轮设置于转动轴上，所述链轮套置于主动齿轮和传动齿轮外侧。
在上述的一种批次加热机中，所述壳体侧面设置有进料口，所述进料机构具有导向斗和连接器，所述连接器连接于进料口上，所述导向斗和连接器之间设置有挡片，所述连接器内设置有进料轴承，所述挡片设置有连接片且连接片的另一端套置于进料轴承上，所述进料轴承一端穿出连接器侧面且设置有进料气缸。
在上述的一种批次加热机中，所述进料斗上方设置有储砂器，所述储砂器下端设置有翻板，所述翻板一侧设置有伸缩气缸。
在上述的一种批次加热机中，所述拌料斗两侧分别固定于转动片和从动片的边缘，所述拌料斗的开口与转动片、从动片的的边沿切线方向一致。
在上述的一种批次加热机中，所述搅拌轮机构内有测温器，所述测温器一端设置连接于转动轴且另一端设置于从动片边沿，所述测温器内部中空且设置有温度探头。
在上述的一种批次加热机中，所述主动片在转动轴周围设置有加强筋，所述加强筋斜向设置且加强筋的另一端固定于从动片的边沿。
在上述的一种批次加热机中，所述壳体上端设置有风罩，所述风罩顶端内部设置有缓冲片，所述风罩上端侧面设有安全阀，所述风罩顶端设置有出风口。
在上述的一种批次加热机中，所述出风口内设置有开关片，所述开关片上设置有转动杆，所述转动杆一端向出风口侧面穿出且设置有拨片。
在上述的一种批次加热机中，所述壳体下端设置有出料口，所述出料组件具有能与出料口配合的出料门，所述机架上设置有出料轴承，所述出料门上设置有转折片，所述转折片中部套置于出料轴承上，所述转折片另一端设置有固定于机架上的开门气缸。
本实用新型采用壳体内转动轮机构带动拌料斗，将原料砂携带上升且在高位将砂抛下，另一侧的燃烧机将热量向转动轮机构中心输出升高原料砂温度，加热速度快，砂体温度均匀，测量温度方便准确，分批投料准确稳定，结构安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种批次加热机的结构示意图,；
图2为本实用新型搅拌轮机构结构示意图；
图3为本实用新型连接器结构示意图；
图4为本实用新型罩盖结构示意图；
图5为本实用新型罩盖剖面结构示意图；
图6为出料组件结构示意图。
图中，机架100，壳体110，进料口111，风罩120，缓冲片121，安全阀122，出风口123，开关片124，转动杆125，拨片126，出料组件130，出料口131，出料门132，出料轴承133，转折片134，开门气缸135；
进料机构200，导向斗210，连接器220，挡片230，连接片231，进料轴承232，进料气缸233，储砂器240，翻板241，伸缩气缸242；
搅拌轮机构300，转动轴310，转动片320，从动片330拌料斗340，燃烧机350，测温器360，加强筋370，传动组件380，减速机381，主动齿轮382，链轮383，从动齿轮384。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种批次加热机，包括，机架100，其上方设置有壳体110，壳体110底部设置有出料组件130；进料机构200，其设置于壳体110一侧且连接于壳体110；搅拌轮机构300，其设置于壳体110内且可转动设置，搅拌轮机构300具有转动轴310、转动片320和从动片330，转动片320固连于转动轴310上，转动片320和从动片330之间设置有若干个拌料斗340，拌料斗340的开口依次沿同方向设置；燃烧机350，其设置连接于从动片一侧的壳体110上；原料砂沿着进料机构200进入到壳体110内，搅拌轮机构300转动带动拌料斗340携带原料砂提升并在经过最高点后翻倒，燃烧机350用于向壳体110内中心位置输送热量，原料砂被加热。
原料砂在壳体110内进行加热，选用燃烧机350从中间位置向壳体110输送热量，不影响加热机整体设备的温度，对设备的损耗小，每批次的温度可以任意设定，适用于生产线进行连续进行工作，设备使用率高，原料砂加热速度快，工作效率高，搅拌轮机构300转动，将拌料斗340转动升至最高点，拌料斗340翻转将原料砂抛下，在落下过程中，被从中心输入的热量加热，落下的砂量少，升温快，整体加热速度快，不断循环翻转过程中，原料砂被持续均匀加热，升温过程稳定有效，温度均匀。
优选地，转动轴310穿出壳体110部分设置连接有传动组件380，传动组件380具有减速机381、主动齿轮382、链轮383和从动齿轮384，主动齿轮382设置于减速机381上，从动齿轮384设置于转动轴310上，链轮383套置于主动齿轮382和传动齿轮外侧。
减速机381转动带动主动齿轮382转动，主动齿轮382转动带动链轮383使得从动齿轮384转动，从动齿轮384和转动轴310固定，转动轴310转动，从而带动主动片以及从动片330转动，拌料斗340从低位将原料砂携带提升到高位，拌料斗340随着转动，开口逐渐向下，砂落下正好经过燃烧机350的热量输出方向，被加热，用减速机381配合链轮383带动搅拌轮机构300进行转动，传动过程稳定准确，摩擦小，减速机381与燃烧机350的距离较远，加热的温度不影响减速机381的正常工作，原料砂快加热速，温度提升有效。
进一步优选地，壳体110侧面设置有进料口111，进料机构200具有导向斗210和连接器220，连接器220连接于进料口111上，导向斗210和连接器220之间设置有挡片230，连接器220内设置有进料轴承232，挡片230设置有连接片231且连接片231的另一端套置于进料轴承232上，进料轴承232一端穿出连接器220侧面且设置有进料气缸233。
原料砂从导向斗210进料，控制进料气缸233将挡片230拉开，原料砂从导向斗210进入到连接器220，挡片230将进料口111封闭，在加热过程中尽量保持加热腔封闭，减少热量损失，保持生产洁净度。
进一步优选地，进料斗上方设置有储砂器240，储砂器240下端设置有翻板241，翻板241一侧设置有伸缩气缸242。
按批次进料时，通过储砂器240先行存料，壳体110内加热后的原料砂放出后可迅速将下一批次的原料砂进行进料，砂量准确，工作效率高。
优选地，拌料斗340两侧分别固定于转动片320和从动片330的边缘，拌料斗340的开口与转动片320、从动片330的的边沿切线方向一致。
拌砂斗两侧边不等高，远离旋转中心处的侧边较高，便于挖起较多量的砂，靠近旋转中心处的侧板较短，在最高点附近砂能够从拌砂斗中翻出，拌料斗340的开口朝向转动方向，在下行时用于将壳体110内的砂挖起，从壳体110内挖起后通过搅拌轮转动，砂在拌料斗340内进行暂存，当经过高位后，开口逐渐向下，翻落过程中吸收了燃烧机350输送进来的热量，温度迅速升高，达到加热要求。
优选地，搅拌轮机构300内有测温器360，测温器360一端设置连接于转动轴310且另一端设置于从动片330边沿，测温器360内部中空且设置有温度探头。
测温器360内部中空且两端分别具有开口，在转动轴310侧的开口较大，便于原料砂落入，在搅拌轮机结构转动过程中，原料砂会从转动轴310一端进入经过测温器360，在从冲动片边沿处漏出，每完成一周转动，可测出一次温度，温度测定准确方便，能够精准控制原料砂的加热温度。
优选地，主动片在转动轴310周围设置有加强筋370，加强筋370斜向设置且加强筋370的另一端固定于从动片330的边沿。
搅拌轮结构转动过程中，加强筋370可以增加结构强度，从动片330一侧需要设置为开口式便于燃烧机350将热量输入，加强筋370用于从动片330的结构稳定加强，促使搅拌操作稳定进行。
优选地，壳体110上端设置有风罩120，风罩120顶端设置有出风口123，风罩120顶端内部设置有缓冲片121，风罩120上端侧面设有安全阀122。
在进料以及出料时，出风口123为开启状，缓冲片121可以缓冲，有效避免砂直接从出风口123扬出，但是壳体110内的气流可以通过缓冲片121和风罩120直接进行压力平衡，在壳体110内进行加热时，由于壳体110和风罩120形成了密闭结构，在加热过程中可能会有压力过大的风险，设置安全阀122保证生产安全。
进一步优选地，出风口123内设置有开关片124，开关片124上设置有转动杆125，转动杆125一端向出风口123侧面穿出且设置有拨片126。
拨片126转动带动转动杆125转动，从而使得开关片124转动打开，结构简单，使用方便，
优选地，壳体110下端设置有出料口131，出料组件130具有能与出料口131配合的出料门132，机架100上设置有出料轴承133，出料门132上设置有转折片134，转折片134中部套置于出料轴承133上，转折片134另一端设置有固定于机架100上的开门气缸135。
开门气缸135拉动，转折片134沿着出料轴承133转动，将出料门132拉开，便于出料操作，出料结束后关闭方便，气缸控制开闭准确稳定，避免漏砂。
本实用新型通过拌料斗340的转动提升，将原料砂从上往下撒，在下落过程中通过燃烧机350的热量输入来进行升温，升温速度快，每一周转动过程中，砂通过测温器360进行温度测定，测得到达指定温度后即可进行结束加热，设备使用效率高，结构简单安全，工作稳定，粉尘小，热量利用率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种批次加热机，其特征在于，包括：
机架，其上方设置有壳体，所述壳体底部设置有出料组件；
进料机构，其设置于壳体一侧且连接于壳体；
搅拌轮机构，其设置于壳体内且可转动设置，所述搅拌轮机构具有转动轴、转动片和从动片，所述转动片固连于转动轴上，所述转动片和从动片之间设置有若干个拌料斗，所述拌料斗的开口依次沿同方向设置；
燃烧机，其设置连接于从动片一侧的壳体上；
原料砂沿着进料机构进入到壳体内，搅拌轮机构转动带动拌料斗携带原料砂提升并在经过最高点后翻倒，燃烧机用于向壳体内中心位置输送热量，原料砂被加热。
2.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述转动轴穿出壳体部分设置连接有传动组件，所述传动组件具有减速机、主动齿轮、链轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置于减速机上，所述从动齿轮设置于转动轴上，所述链轮套置于主动齿轮和传动齿轮外侧。
3.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述壳体侧面设置有进料口，所述进料机构具有导向斗和连接器，所述连接器连接于进料口上，所述导向斗和连接器之间设置有挡片，所述连接器内设置有进料轴承，所述挡片设置有连接片且连接片的另一端套置于进料轴承上，所述进料轴承一端穿出连接器侧面且设置有进料气缸。
4.根据权利要求3所述的一种批次加热机，其特征在于，所述导向斗上方设置有储砂器，所述储砂器下端设置有翻板，所述翻板一侧设置有伸缩气缸。
5.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述拌料斗两侧分别固定于转动片和从动片的边缘，所述拌料斗的开口与转动片、从动片的边沿切线方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述搅拌轮机构内有测温器，所述测温器一端设置连接于转动轴且另一端设置于从动片边沿，所述测温器内部中空且设置有温度探头。
7.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述转动片在转动轴周围设置有加强筋，所述加强筋斜向设置且加强筋的另一端固定于从动片的边沿。
8.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述壳体上端设置有风罩，所述风罩顶端内部设置有缓冲片，所述风罩上端侧面设有安全阀，所述风罩顶端设置有出风口。
9.根据权利要求8所述的一种批次加热机，其特征在于，所述出风口内设置有开关片，所述开关片上设置有转动杆，所述转动杆一端向出风口侧面穿出且设置有拨片。
10.根据权利要求1所述的一种批次加热机，其特征在于，所述壳体下端设置有出料口，所述出料组件具有能与出料口配合的出料门，所述机架上设置有出料轴承，所述出料门上设置有转折片，所述转折片中部套置于出料轴承上，所述转折片另一端设置有固定于机架上的开门气缸。
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