CN207188166U - 一种带有进料槽的砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有进料槽的砂石分离机,解决了现有技术中混凝土料从混凝土车倒入料槽内,由于螺旋输送机的叶片与料槽存在间隙,且混凝土料具有粘性,这样混凝土料容易附着在料槽内,当混凝土料变干后会凝结,难以清理的问题,其技术方案要点是:包括机座,机座上承载有分离机本体和用于向分离机本体内输送混凝土料的输送装置;输送装置包括通过第一支撑组件倾斜的安装于机座上的输送槽,输送槽的高度较低的一端插进入料口,输送槽的两个槽壁分别设置有沿输送槽的长度方向设置的滑槽,滑槽内滑动连接有震动槽,输送槽的槽底还设置有驱动震动槽沿滑槽往复震动的第二驱动组件,具有使混凝土料不容易附着在进料槽内的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域,更具体地说,它涉及一种带有进料槽的砂石分离机。
背景技术
随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长,目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业,商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一,使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场,搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留,为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁,需使用大量水进行冲洗,用于清洗后的水中包含了大量建筑原料,其包括含水泥、砂石等不溶物,如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染,同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料;同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃,不仅浪费资源,又不利于环保。
中国实用新型专利,授权公告号为CN203437193U,公告了一种砂石分离设备,其技术方案的要点是:它包括箱体和倾斜设置在箱体内的滚筒,滚筒的外壁设置成筛网,其还包括料槽,所述料槽内设置有螺旋输送机,料槽连接滚筒的入筛口,在箱体内、所述滚筒的一侧设置有出砂输送装置,所述出砂输送装置上设置有出砂口,所述箱体的侧面分别设置有溢流口和出石口,所述出石口对应设置在滚筒的出筛口处。
混凝土料从混凝土车倒入料槽内,由于螺旋输送机的叶片与料槽存在间隙,且混凝土料具有粘性,这样混凝土料容易附着在料槽内,当混凝土料变干后会凝结,难以清理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带有进料槽的砂石分离机,具有使混凝土料不容易附着在进料槽内的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种带有进料槽的砂石分离机,包括机座,机座上承载有分离机本体和用于向分离机本体内输送混凝土料的输送装置,所述分离机本体包括入料口、出砂口和出石口;所述输送装置包括通过第一支撑组件倾斜的安装于机座上的输送槽,所述输送槽的高度较低的一端插入所述入料口,所述输送槽的两个槽壁分别设置有沿输送槽的长度方向的滑槽,所述滑槽内滑动连接有震动槽,所述输送槽的槽底还设置有驱动所述震动槽沿所述滑槽往复震动的第二驱动组件。
采用上述技术方案,输送槽向下倾斜设置,且通过第二驱动组件驱动震动槽沿输送槽往复震动,在震动槽内的混凝土料通过震动沿倾斜的震动槽震动至分离机本体的入料口,使得混凝土料容易从震动槽内排出,当混凝土料从震动槽内排尽后,就不会凝结在震动槽内,从而解决了现有技术中混凝土料变干后凝结于料槽内难以清理的缺陷。
进一步,所述第二驱动组件包括第二驱动电机和通过所述第二电机驱动的皮带轮组,所述皮带轮组包括若干沿输送槽的长度方向设置的子皮带轮,子皮带轮上同轴固定连接有转动轮,所述转动轮靠近边缘处固定有插柱,所述震动槽沿宽度方向设置有用于插入插柱的插槽,所述插柱在所述滑槽内能往复滑移。
采用上述技术方案,第二驱动电机驱动皮带轮组运行,皮带轮组包括若干子皮带轮,子皮带轮通过皮带驱动旋转,子皮带轮上同轴固定有转动轮,转动轮通过插柱和插槽的配合,使得震动槽沿输送槽往复震动。
进一步,所述第一支撑组件包括固定支撑部和驱动所述输送槽绕固定支撑部上下震动的活动支撑部,所述固定支撑部和活动支撑部沿所述输送槽长度方向分别支撑于所述输送槽两端。
采用上述技术方案,活动支撑部驱动输送槽绕固定支撑部上下震动,进一步的,使得震动槽内的混凝土容易滑出震动槽。
进一步,所述固定支撑部下端固定于机座、上端铰接于所述输送槽,所述活动支撑部包括固定于滑动座的支撑座,所述支撑座上固定有第三驱动电机,第三驱动电机的转轴上固定有转杆,转杆的另一端转动连接有摆杆,摆杆的另一端转动连接于输送槽的底部。
采用上述技术方案,通过第三驱动电机驱动转杆做圆周运动,转杆的驱动摆杆做平面运动,摆杆驱动输送槽绕其与固定支撑部的铰接处转动,上述结构简单,运行稳定。
进一步,所述震动槽远离震动槽的出料端一侧设置有后板,所述后板上安装有朝向震动槽内喷出高压水的第一高压喷嘴。
采用上述技术方案,第一高压喷嘴朝向震动槽内喷出高压水,将混凝土料冲入分离机本体内,使混凝土料更容易从震动槽内输送到分离机本体内。
进一步,震动槽沿长度方向的两侧设置有向震动槽内部弯曲的侧板。
采用上述技术方案,通过侧板进行格挡,防止第一高压喷嘴在喷出高压水时的喷溅现象。
进一步,所述震动槽的槽底设置有沿长度方向延伸的流道。
采用上述技术方案,使水沿震动槽的槽底下流时能成股流下,提高了对震动槽槽底的冲击力,使混凝土料容易随水流下滑。
进一步,所述机座上沿机座长度方向设置有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑动座,所述第一支撑组件安装于所述滑动座上,所述机座上设置有驱动输送槽伸入或远离入料口的第一驱动组件,所述第一驱动组件包括固定在机座上的第一驱动电机和由第一驱动电机驱动的与滑动座螺纹连接的丝杆。
采用上述技术方案,第一驱动电机通过丝杆和滑动座的配合驱动输送槽伸入或远离入料口,输送槽伸入入料口时处于工作状态,输送槽远离入料口时处于非工作状态,安装和维修该砂石分离机更加方便、灵活。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、输送槽向下倾斜设置,且通过第二驱动组件驱动震动槽沿输送槽往复震动,在震动槽内的混凝土料通过震动沿倾斜的震动槽震动至分离机本体的入料口,使得混凝土料容易从震动槽内排出,当混凝土料从震动槽内排尽后,就不会凝结在震动槽内,从而解决了现有技术中混凝土料变干后凝结于料槽内难以清理的缺陷;
2、活动支撑部驱动输送槽绕固定支撑部上下震动,进一步的,使得震动槽内的混凝土容易滑出震动槽;
3、第一高压喷嘴朝向震动槽内喷出高压水,将混凝土料冲入分离机本体内,使混凝土料更容易从震动槽内输送到分离机本体内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的一种带有进料槽的砂石分离机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中的输送装置的爆炸示意图;
图3为图2中输送装置的另一视角的爆炸示意图;
图4为图2中的震动槽的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中分离机本体的爆炸示意图。
附图标记:100、机座;101、分离机本体;102、输送装置;110、入料口;111、出砂口;112、出石口;120、滑轨;130、输送部;131、滑动座;140、第一支撑组件;150、固定支撑部;151、支撑杆;160、活动支撑部;161、支撑座;162、第三驱动电机;163、转杆;164、摆杆;170、输送槽;171、滑槽;172、滑轮;180、震动槽;200、第一驱动组件;201、第一驱动电机;202、丝杆;210、第二驱动组件;211、第二驱动电机;212、第一皮带轮;213、皮带轮组;214、端部皮带轮;215、转动轮;216、子皮带轮;217、插柱;218、插槽;220、后板;230、第一高压喷嘴;240、侧板;250、流道;260、第二支撑组件;261、液压缸;262、支撑柱;270、外壳;280、滚筒筛网;281、中部;282、螺旋叶片;290、第三驱动组件;291、电动机;292、第一齿轮;293、第二齿轮;300、第二高压喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种带有进料槽的砂石分离机,参见图1,包括机座100,机座100上承载有分离机本体101和用于向分离机本体101内输送混凝土料的输送装置102,分离机本体101包括入料口110、出砂口111和出石口112。
参见图2和图3,输送装置102包括固定于机座100上的滑轨120和滑动连接于滑轨120的输送部130,以及,驱动输送部130伸入或远离入料口110的第一驱动组件200。第一驱动组件200包括固定在机座100上的第一驱动电机201和由第一驱动电机201驱动的驱动轴,驱动轴为丝杆202。
输送部130包括滑动连接于滑轨120的滑动座131,丝杆202与滑动座131螺纹连接,滑动座131上固定有用于支撑输送槽170的第一支撑组件140,第一支撑组件140包括固定支撑部150和活动支撑部160,固定支撑部150的支撑高度高于活动支撑部160,活动支撑部160支撑于输送槽170靠近出料端处,固定支撑部150支撑于输送槽170远离出料端处。固定支撑部150包括两个支撑杆151,支撑杆151上端铰接于输送槽170;活动支撑部160包括固定于滑动座131的支撑座161,支撑座161上固定有第三驱动电机162,第三驱动电机162的转轴上固定有转杆163,转杆163的另一端转动连接有摆杆164,摆杆164的另一端转动连接于输送槽170的底部。在其他实施例中,活动支撑部160的支撑高度高于固定支撑部150,然后将本实施例中的固定支撑部150和活动支撑部160的位置互调。
输送槽170的两个槽壁分别设置有沿输送槽170的长度方向设置的滑槽171,滑槽171内滑动连接有震动槽180,输送槽170的槽底还设置有驱动震动槽180沿滑槽171往复震动的第二驱动组件210。为了使震动槽180容易相对于滑槽171滑移,震动槽180的两侧转动连接有滑轮172,滑轮172滑动连接于滑槽171内。
第二驱动组件210包括第二驱动电机211,第二驱动电机211的转轴上固定安装有第一皮带轮212,输送槽170的槽底还设置有皮带轮组213,皮带轮组213包括两个转动连接于输送槽170的槽底的端部皮带轮214,第一皮带轮212通过皮带驱动其中一个端部皮带轮214转动,另一个端部皮带轮214同轴连接有转动轮215;两个端部皮带轮214沿输送槽170的长度方向设置,两个端部皮带轮214上套设有皮带,两个端部皮带轮214之间设置有子皮带轮216,子皮带轮216的轮面与皮带的一个皮带面贴合,每个子皮带轮216也分别同轴连接有转动轮215。上述的每个转动轮215靠近边缘处固定有插柱217,震动槽180沿宽度方向设置有用于插入插柱217的插槽218,插柱217在插槽218内往复滑移,驱动震动槽180沿滑槽171往复震动。
为了使混凝土料更容易从震动槽180内输送到分离机本体101内,震动槽180远离震动槽180的出料端的一侧设置有后板220,后板220上安装有第一高压喷嘴230,第一高压喷嘴230接有高压水,第一高压喷嘴230朝向震动槽180内喷出高压水,将混凝土料冲入分离机本体101内。为了防止第一高压喷嘴230在喷出高压水时的喷溅现象,震动槽180沿长度方向的两侧设置有向震动槽180内部弯曲的侧板240。参见图4,为了使水沿震动槽180的槽底下流时能成股流下,震动槽180的槽底设置有沿长度方向延伸的流道250。
参加图5,分离机本体101与机座100之间设置有支撑分离机本体101的第二支撑组件260,第二支撑组件260对分离机本体101沿分离机本体101中轴线方向倾斜的支撑,入料口110和出石口112分别设置在分离机本体101的两端,且入料口110的高度高于出石口112的高度,这样混凝土从较高的入料口110进入分离机本体101,经过分筛后颗粒较大的石子从较低位置的出石口112排出,从而使石头更容易从分离机本体101内排出;出砂口111设置在分离机本体101的侧壁的底端,用于排出经分筛后的颗粒较小的细砂。
第二支撑组件260包括液压缸261和支撑柱262,液压缸261的缸体铰接于机座100、输出轴铰接于分离机本体101靠近入料口110端,支撑柱262一端固定于机座100、另一端铰接于分离机本体101靠近出石口112端,通过液压缸261撑起分离机本体101的入料口110,增大了分离机本体101相对于地面的倾斜度,方便后期清洗分离机本体101时排尽分离机本体101内部的砂石。
分离机本体101包括具有圆柱形内腔的外壳270、转动连接于外壳270内的滚筒筛网280和驱动滚筒筛网280沿该滚筒筛网280的中轴线旋转的第三驱动组件290。滚筒筛网280的中部281呈圆锥形,且圆锥部分的大口径端为入料口110端、小口径端为出石口112端。滚筒筛网280的内外壁均设置有螺旋叶片282,滚筒筛网280外侧的螺旋叶片282的外周形成圆柱形且与外壳270的内壁刚好贴合,但不妨碍螺旋叶片282相对于外壳270转动。螺旋叶片282用于驱使滚筒筛网280内、外的混凝土料从入料口110向出石口112移动。
设置成圆锥形的目的是:由于混凝土料随滚筒筛网280内的螺旋叶片282向前输送,混凝土料颗粒具有沿滚筒筛网280轴向方向移动的惯性趋势,而锥形的侧壁驱使靠近滚筒筛网280的一层混凝土颗粒首先改变了移动方向,迫使混凝土颗粒贴合着锥形的侧壁移动,这样,混凝土颗粒由于上述的惯性趋势,上层的混凝土颗粒向下层挤压,从而使上层的小颗粒与滚筒筛网280接触,上层中的小颗粒通过筛网筛出,从而提高了分筛效果,使分筛的更加充分。
第三驱动组件290包括固定于外壳270的电动机291,滚筒筛网280靠近出石口112的外壁固定有第一齿轮292,电动机291同轴连接有与第一齿轮292啮合的第二齿轮293。
为了提高出砂效率,出砂口111设置有若干个,沿分离机本体101中轴线方向设置在分离机本体101的侧壁的底端。
分离机本体101在对混凝土进行分筛时,会出现混凝土料堵塞滚筒筛网280的情况,为此,在外壳270上端沿外壳270长度方向设置有第二高压喷嘴300,第二高压喷嘴300接高压水,通过朝向滚筒筛网280喷射高压水,对滚筒筛网280进行疏通,减少滚筒筛网280的堵塞现象。为了提高疏通效果,第二高压喷嘴300环外壳270周向设置有多组。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有进料槽的砂石分离机,包括机座(100),其特征在于:机座(100)上承载有分离机本体(101)和用于向分离机本体(101)内输送混凝土料的输送装置(102),所述分离机本体(101)包括入料口(110)、出砂口(111)和出石口(112);所述输送装置(102)包括通过第一支撑组件(140)倾斜的安装于机座(100)上的输送槽(170),所述输送槽(170)高度较低的一端插入所述入料口(110),所述输送槽(170)的两个槽壁分别设置有沿输送槽(170)的长度方向的滑槽(171),所述滑槽(171)内滑动连接有震动槽(180),所述输送槽(170)的槽底还设置有驱动所述震动槽(180)沿所述滑槽(171)往复震动的第二驱动组件(210)。
2.根据权利要求1所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述第二驱动组件(210)包括第二驱动电机(211)和通过所述第二驱动电机驱动的皮带轮组(213),所述皮带轮组(213)包括若干沿输送槽(170)的长度方向设置的子皮带轮(216),子皮带轮(216)上同轴固定连接有转动轮(215),所述转动轮(215)靠近边缘处固定有插柱(217),所述震动槽(180)沿宽度方向设置有用于插入插柱(217)的插槽(218),所述插柱(217)在所述滑槽(171)内能往复滑移。
3.根据权利要求2所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述第一支撑组件(140)包括固定支撑部(150)和驱动所述输送槽(170)绕固定支撑部(150)上下震动的活动支撑部(160),所述固定支撑部(150)和活动支撑部(160)沿所述输送槽(170)长度方向分别支撑于所述输送槽(170)两端。
4.根据权利要求3所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述固定支撑部(150)下端固定于机座(100)、上端铰接于所述输送槽(170),所述活动支撑部(160)包括固定于滑动座(131)的支撑座(161),所述支撑座(161)上固定有第三驱动电机(162),所述第三驱动电机(162)的转轴上固定有转杆(163),所述转杆(163)的另一端转动连接有摆杆(164),所述摆杆(164)的另一端转动连接于所述输送槽(170)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述震动槽(180)远离震动槽(180)的出料端一侧设置有后板(220),所述后板(220)上安装有朝向震动槽(180)内喷出高压水的第一高压喷嘴(230)。
6.根据权利要求5所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述震动槽(180)沿长度方向的两侧设置有向震动槽(180)内部弯曲的侧板(240)。
7.根据权利要求6所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述震动槽(180)的槽底设置有沿长度方向延伸的流道(250)。
8.根据权利要求4所述的一种带有进料槽的砂石分离机,其特征在于:所述机座(100)上沿机座(100)长度方向设置有滑轨(120),所述滑轨(120)滑动连接有滑动座(131),所述第一支撑组件(140)安装于所述滑动座(131)上,所述机座(100)上设置有驱动输送槽(170)伸入或远离入料口(110)的第一驱动组件(200),所述第一驱动组件(200)包括固定在机座(100)上的第一驱动电机(201)和由第一驱动电机(201)驱动的与所述滑动座(131)螺纹连接的丝杆(202)。
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