CN114699978B - 一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青混凝土制备技术领域，且公开了一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置，包括壳体，壳体上设置有搅拌釜和混合釜，且搅拌釜通过连接管道与混合釜连接；搅拌釜上设置有回收料输入管道；该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，首先通过切割轮对沥青路面回收料进行反复切割破碎，产生粒径更小且均一的碎石原料，再通过阀板的持续转动控制辅料输入管道间歇注入配料，以及通过两个搅拌桨的搅拌使得碎石原料与辅料充分混合，提高了沥青混凝土内粗集料颗粒间的锁结力以及沥青与矿粉间的粘接力，从而使得生产出的沥青混凝土的强度极大地提高了。

Description

一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法
技术领域
本发明涉及沥青混凝土制备技术领域，具体为一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法。
背景技术
沥青混凝土是一种路面铺设材料，俗称沥青砼。沥青混凝土是通过碎石或轧碎砾石、石屑，混合一定比例的水和矿粉等辅料，在严格控制条件下拌制而生成的。
沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒(大多小于0.075毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
而随着绿色环保、资源循环利用的理念的发展，沥青混凝土越来越多地采用老旧沥青路面回收上来的碎石作为制作原料以节省生产成本、实现资源再生利用。
而现有的沥青路面回收料制备沥青混凝土装置存在对沥青回收料的破碎不完全，导致碎石粒径差距大，进而降低粗集料颗粒间的锁结力，以及辅料的一次性注入，导致沥青路面回收料和辅料的混合不够完全，进而降低沥青与矿粉间的粘接力，最终导致生产出的沥青混凝土强度较低的问题。
有鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法。
发明内容
本发明提供了一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，具备对沥青回收料进行充分破碎，并且通过辅料的间歇注入使得回收料和辅料的混合均匀，最终生产出高强度的沥青混凝土的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的沥青路面回收料制备沥青混凝土装置存在对沥青回收料的破碎不完全，导致碎石粒径差距大，进而降低粗集料颗粒间的锁结力，以及辅料的一次性注入，导致沥青路面回收料和辅料的混合不够完全，进而降低沥青与矿粉间的粘接力，最终导致生产出的沥青混凝土强度较低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置，包括壳体，所述壳体上设置有搅拌釜和混合釜，且所述搅拌釜通过连接管道与所述混合釜连接；
所述搅拌釜上设置有回收料输入管道，所述回收料输入管道用于向所述搅拌釜内输入沥青路面回收料，所述混合釜上设置有辅料输入管道和输出管道，所述辅料输入管道用于向所述混合釜内输入辅料，所述输出管道用于从所述混合釜内输出沥青混凝土；
所述搅拌釜内设置有破碎机构用于对沥青路面回收料进行破碎，所述混合釜内设置有搅拌机构用于搅拌混合沥青路面回收料和辅料，所述辅料输入管道上设置有间歇给料机构用于控制所述辅料输入管道间歇启闭，所述壳体上还设置有驱动机构。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括电机和转轴，所述电机设置于所述壳体上，所述转轴设置于所述电机的输出轴上，且所述转轴转动设置于所述搅拌釜上。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述破碎机构包括若干个切割轮，若干个所述切割轮均设置于转轴上，且若干个所述切割轮呈等距设置。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述破碎机构还包括滤网，所述滤网设置于所述搅拌釜内。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述搅拌机构包括第一转槽、转板、第二转槽和搅拌桨，所述第一转槽开设于所述混合釜内，所述转板设置于转轴上，且所述转板转动设置于所述第一转槽内，所述第二转槽开设于所述转板上，所述搅拌桨转动设置于所述第二转槽内。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述第二转槽和所述搅拌桨均设置有两个，且两个所述第二转槽和两个所述搅拌桨对称设置于所述混合釜内。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述搅拌机构还包括滑槽，所述滑槽开设于所述混合釜内，且两个所述搅拌桨均滑动设置于所述滑槽内。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述搅拌机构还包括第二齿轮和两个第一齿轮，所述第二齿轮设置于所述混合釜内，两个所述第一齿轮分别设置于两个所述搅拌桨上，且两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合。
作为本发明所述沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的一种可选方案，其中：所述间歇给料机构包括阀体、阀板、第三齿轮和第四齿轮，所述阀体设置于所述辅料输入管道上，所述阀板转动设置于所述阀体内，所述第三齿轮设置于转轴上，所述第四齿轮设置于所述阀板上，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
本发明还提供如下技术方案：一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、首先通过回收料输入管道向搅拌釜内输入沥青路面回收料，通过辅料输入管道向混合釜内输入辅料，然后控制电机启动，带动转轴转动；
S2、转轴会带动若干个切割轮转动对搅拌釜内的沥青路面回收料进行破碎，并经过滤网的过滤通过连接管道输送至混合釜内；
S3、破碎后的沥青路面回收料进入混合釜内后，由转轴带动阀板间歇转动，从而使得辅料输入管道以固定频率间歇向混合釜内输入辅料；
S4、转轴带动转板转动，使得两个搅拌桨一边环绕混合釜内公转，一边自转进行搅拌，使得沥青路面回收料和辅料混合生成沥青混凝土并通过转板输出。
本发明具备以下有益效果：
1、该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，首先通过切割轮对沥青路面回收料进行反复切割破碎，产生粒径更小且均一的碎石原料。再通过阀板的持续转动控制辅料输入管道间歇注入配料，并通过两个搅拌桨的搅拌使得碎石原料与辅料充分混合。提高了沥青混凝土内粗集料颗粒间的锁结力以及沥青与矿粉间的粘接力，从而使得生产出的沥青混凝土的强度极大地提高了。
2、该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，在搅拌釜和连接管道间安装有滤网，在切割轮对沥青路面回收料进行破碎时，只有粒径达到滤网过滤标准的碎石才能经过滤网进入连接管道内，否则将会留在搅拌釜内被继续破碎以达到过滤标准。从而严格控制了碎石原料的粒径统一。
3、该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，通过两个搅拌桨一边环绕着混合釜内公转，一边发生自转可以进一步提升混合效果。再加上辅料是由辅料输入管道间歇注入的，沥青与辅料间能够更加充分的混合。
4、该沥青路面回收料制备沥青混凝土装置及方法，破碎机构、搅拌机构和间歇给料机构均通过驱动机构进行驱动，使得装置的操作极为方便。只需控制电机运转以带动转轴转动，即可带动切割轮转动进行破碎，带动两个搅拌桨转动进行搅拌，以及带动阀板转动以控制辅料输入管道间歇启闭。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体爆炸结构示意图。
图3为本发明的局部爆炸结构示意图。
图4为本发明的第一内部结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图。
图6为本发明的第二内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、搅拌釜；201、混合釜；202、连接管道；203、回收料输入管道；204、辅料输入管道；205、输出管道；3、驱动机构；301、电机；302、转轴；4、破碎机构；401、切割轮；402、滤网；5、搅拌机构；501、第一转槽；502、转板；503、第二转槽；504、搅拌桨；505、滑槽；506、第一齿轮；507、第二齿轮；6、间歇给料机构；601、阀体；602、阀板；603、第三齿轮；604、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
为对沥青路面回收料进行充分破碎，并控制辅料的注入使得沥青能与辅料充分混合，以生产出高强度的沥青混凝土，提出实施例1；
请参阅图1-图6，包括壳体1，壳体1上设置有搅拌釜2和混合釜201，且搅拌釜2通过连接管道202与混合釜201连接；
搅拌釜2上设置有回收料输入管道203，回收料输入管道203用于向搅拌釜2内输入沥青路面回收料，混合釜201上设置有辅料输入管道204和输出管道205，辅料输入管道204用于向混合釜201内输入辅料，输出管道205用于从混合釜201内输出沥青混凝土；
搅拌釜2内设置有破碎机构4用于对沥青路面回收料进行破碎，混合釜201内设置有搅拌机构5用于搅拌混合沥青路面回收料和辅料，辅料输入管道204上设置有间歇给料机构6用于控制辅料输入管道204间歇启闭，壳体1上还设置有驱动机构3；
驱动机构3包括电机301和转轴302，电机301设置于壳体1上，转轴302设置于电机301的输出轴上，且转轴302转动设置于搅拌釜2上。
其中，电机301安装在壳体1的上端，转轴302固定在电机301的输出轴上，转轴302向上穿过混合釜201、连接管道202，并且转轴302的上端转动安装在搅拌釜2的上内壁，使得转轴302的转动更加稳定。
通过电机301运转带动转轴302转动可以驱动破碎机构4、搅拌机构5和间歇给料机构6运行。首先通过破碎机构4对沥青路面回收料进行充分破碎，然后通过间歇给料机构6间歇注入辅料，并通过搅拌机构5混合沥青和辅料，可以生产出高强度的沥青混凝土。
实施例2
为对注入搅拌釜2内的沥青路面回收料进行充分破碎，提出实施例2；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图4，破碎机构4包括若干个切割轮401，若干个切割轮401均设置于转轴302上，且若干个切割轮401呈等距设置；
破碎机构4还包括滤网402，滤网402设置于搅拌釜2内。
其中，若干个切割轮401均位于搅拌釜2内，并等距固定在转轴302的表面，且若干个切割轮401呈错落设置。通过若干个切割轮401对沥青路面回收料进行反复的切割使其充分破碎，并且在切割轮401内下侧固定安装有滤网402，沥青路面回收料只有破碎到一定程度达到滤网402的过滤标准才会进入连接管道202内。
实施例3
为对破碎后的沥青路面回收料和辅料进行充分的混合，提出实施例3；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图5，搅拌机构5包括第一转槽501、转板502、第二转槽503和搅拌桨504，第一转槽501开设于混合釜201内，转板502设置于转轴302上，且转板502转动设置于第一转槽501内，第二转槽503开设于转板502上，搅拌桨504转动设置于第二转槽503内；
第二转槽503和搅拌桨504均设置有两个，且两个第二转槽503和两个搅拌桨504对称设置于混合釜201内；
搅拌机构5还包括滑槽505，滑槽505开设于混合釜201内，且两个搅拌桨504均滑动设置于滑槽505内；
搅拌机构5还包括第二齿轮507和两个第一齿轮506，第二齿轮507设置于混合釜201内，两个第一齿轮506分别设置于两个搅拌桨504上，且两个第一齿轮506均与第二齿轮507啮合。
其中，第一转槽501开设在混合釜201的内壁，转板502固定在转轴302的表面，并且转板502沿着第一转槽501内转动。转板502的表面开设有第二转槽503，第二转槽503内转动安装有搅拌桨504。通过转轴302转动，可以带动转板502转动，进而带动搅拌桨504绕着混合釜201内转动。
进一步地，将第二转槽503和搅拌桨504均设置有两个，并对称设置在混合釜201内，可以提升搅拌混合的效果。并且在混合釜201的底壁开设有环形的滑槽505，两个搅拌桨504沿着滑槽505内滑动可以使得两个搅拌桨504的转动更加稳定。
再进一步地，在混合釜201的内壁固定有第二齿轮507，两个搅拌桨504的表面均固定有第一齿轮506，第二齿轮507为内齿轮。在转轴302带动两个搅拌桨504绕着混合釜201内公转的同时，由于第二齿轮507与两个第一齿轮506的啮合，会使得两个搅拌桨504自身发生自转，从而提升混合搅拌的效果。
实施例4
为控制辅料输入管道204间歇启闭，以间歇向混合釜201内输入辅料，从而使得沥青和辅料的混合能够更加完全，提出实施例4；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图6，间歇给料机构6包括阀体601、阀板602、第三齿轮603和第四齿轮604，阀体601设置于辅料输入管道204上，阀板602转动设置于阀体601内，第三齿轮603设置于转轴302上，第四齿轮604设置于阀板602上，且第四齿轮604与第三齿轮603啮合。
其中，在阀板602转动至与阀体601的内壁完全契合时则阀体601处于关闭状态。通过阀板602的转动可以控制阀体601的启闭进而控制辅料输入管道204的启闭。
第三齿轮603固定在转轴302的表面，第三齿轮603为半齿轮，第四齿轮604固定在阀板602的表面。第三齿轮603会随着转轴302转动，进而带动第四齿轮604和阀板602间歇转动。从而使得辅料输入管道204间歇给料。
实施例5
本发明还提供一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的使用方法；
具体的，请参阅图1-图6，包括如下步骤：
S1、首先通过回收料输入管道203向搅拌釜2内输入沥青路面回收料，通过辅料输入管道204向混合釜201内输入辅料，然后控制电机301启动，带动转轴302转动；
S2、转轴302会带动若干个切割轮401转动对搅拌釜2内的沥青路面回收料进行破碎，并经过滤网402的过滤通过连接管道202输送至混合釜201内；
S3、破碎后的沥青路面回收料进入混合釜201内后，由转轴302带动阀板602间歇转动，从而使得辅料输入管道204以固定频率间歇向混合釜201内输入辅料；
S4、转轴302带动转板502转动，使得两个搅拌桨504一边环绕混合釜201内公转，一边自转进行搅拌，使得沥青路面回收料和辅料混合生成沥青混凝土并通过转板502输出。
通过电机301的运转即可实现破碎机构4、搅拌机构5和间歇给料机构6的运行，从而生产出高质量的沥青混凝土。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种沥青路面回收料制备沥青混凝土装置的使用方法，其特征在于，所述装置包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有搅拌釜(2)和混合釜(201)，且所述搅拌釜(2)通过连接管道(202)与所述混合釜(201)连接；所述搅拌釜(2)上设置有回收料输入管道(203)，所述回收料输入管道(203)用于向所述搅拌釜(2)内输入沥青路面回收料，所述混合釜(201)上设置有辅料输入管道(204)和输出管道(205)，所述辅料输入管道(204)用于向所述混合釜(201)内输入辅料，所述输出管道(205)用于从所述混合釜(201)内输出沥青混凝土；所述搅拌釜(2)内设置有破碎机构(4)用于对沥青路面回收料进行破碎，所述混合釜(201)内设置有搅拌机构(5)用于搅拌混合沥青路面回收料和辅料，所述辅料输入管道(204)上设置有间歇给料机构(6)用于控制所述辅料输入管道(204)间歇启闭，所述壳体(1)上还设置有驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括电机(301)和转轴(302)，所述电机(301)设置于所述壳体(1)上，所述转轴(302)设置于所述电机(301)的输出轴上，且所述转轴(302)转动设置于所述搅拌釜(2)上；所述破碎机构(4)包括若干个切割轮(401)和滤网(402)，若干个所述切割轮(401)均设置于转轴(302)上，且若干个所述切割轮(401)呈等距设置，所述滤网(402)设置于所述搅拌釜(2)内；所述搅拌机构(5)包括第一转槽(501)、转板(502)、第二转槽(503)和搅拌桨(504)，所述第一转槽(501)开设于所述混合釜(201)内，所述转板(502)设置于转轴(302)上，且所述转板(502)转动设置于所述第一转槽(501)内，所述第二转槽(503)开设于所述转板(502)上，所述搅拌桨(504)转动设置于所述第二转槽(503)内，所述第二转槽(503)和所述搅拌桨(504)均设置有两个，且两个所述第二转槽(503)和两个所述搅拌桨(504)对称设置于所述混合釜(201)内，所述搅拌机构(5)还包括滑槽(505)，所述滑槽(505)开设于所述混合釜(201)内，且两个所述搅拌桨(504)均滑动设置于所述滑槽(505)内，所述搅拌机构(5)还包括第二齿轮(507)和两个第一齿轮(506)，所述第二齿轮(507)设置于所述混合釜(201)内，两个所述第一齿轮(506)分别设置于两个所述搅拌桨(504)上，且两个所述第一齿轮(506)均与所述第二齿轮(507)啮合；所述间歇给料机构(6)包括阀体(601)、阀板(602)、第三齿轮(603)和第四齿轮(604)，所述阀体(601)设置于所述辅料输入管道(204)上，所述阀板(602)转动设置于所述阀体(601)内，所述第三齿轮(603)设置于转轴(302)上，所述第四齿轮(604)设置于所述阀板(602)上，且所述第四齿轮(604)与所述第三齿轮(603)啮合；第三齿轮（603)会随着转轴（302）转动，进而带动第四齿轮（604）和阀板（602）间歇转动，从而使得辅料输入管道（204）间歇给料；破碎机构、搅拌机构和间歇给料机构均通过驱动机构进行驱动，只需控制电机运转以带动转轴转动，即可带动切割轮转动进行破碎，带动两个搅拌桨转动进行搅拌，以及带动阀板转动以控制辅料输入管道间歇启闭；
所述方法包括如下步骤：
S1、首先通过回收料输入管道(203)向搅拌釜(2)内输入沥青路面回收料，通过辅料输入管道(204)向混合釜(201)内输入辅料，然后控制电机(301)启动，带动转轴(302)转动；
S2、转轴(302)会带动若干个切割轮(401)转动对搅拌釜(2)内的沥青路面回收料进行破碎，并经过滤网(402)的过滤通过连接管道(202)输送至混合釜(201)内；
S3、破碎后的沥青路面回收料进入混合釜(201)内后，由转轴(302)带动阀板(602)间歇转动，从而使得辅料输入管道(204)以固定频率间歇向混合釜(201)内输入辅料；
S4、转轴(302)带动转板(502)转动，使得两个搅拌桨(504)一边环绕混合釜(201)内公转，一边自转进行搅拌，使得沥青路面回收料和辅料混合生成沥青混凝土并通过转板(502)输出。
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