CN216884610U

CN216884610U - 一种建筑混凝土砂砾混合设备

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Publication number: CN216884610U
Application number: CN202220356806.4U
Authority: CN
Inventors: 姜云凌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括混合罐、砂砾粉碎筛分机构、高度驱动机构和混合搅拌机构，所述混合罐底壁上设有出料口，所述混合罐上部侧壁上设有原料加料斗，所述混合罐顶壁上设有砂砾进口，所述砂砾粉碎筛分机构设于混合罐顶壁上且与砂砾进口对应设置，所述高度驱动机构设于混合罐顶壁上，所述混合搅拌机构设于高度驱动机构上且位于混合罐内。本实用新型涉及混凝土砂砾混合技术领域，具体提供了一种设有砂砾粉碎筛分机构，且可实现混凝土和砂砾于圆周方向以及上下方向全面混合的建筑混凝土砂砾混合设备。

Description

一种建筑混凝土砂砾混合设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂砾混合技术领域，具体为一种建筑混凝土砂砾混合设备。

背景技术

混凝土是指含有胶结材料(如水泥、沥青)、骨料、外加剂等等组成的混合物，砂砾是混凝土中的骨料，是混凝土必不可少的构成部分，在混凝土使用之前，需要将砂砾进行均匀粉碎和筛分，之后通过输送装置输送至混合设备内进行混合，导致加工流程繁杂，从而影响混合效率。另外，现有的混合装置通常通过单一的圆周搅拌实现，导致混凝土和砂砾混合均匀性差。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种设有砂砾粉碎筛分机构，且可实现混凝土和砂砾于圆周方向以及上下方向全面混合的建筑混凝土砂砾混合设备。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括混合罐、砂砾粉碎筛分机构、高度驱动机构和混合搅拌机构，所述混合罐底壁上设有出料口，所述混合罐上部侧壁上设有原料加料斗，所述混合罐顶壁上设有砂砾进口，所述砂砾粉碎筛分机构设于混合罐顶壁上且与砂砾进口对应设置，所述高度驱动机构设于混合罐顶壁上，所述混合搅拌机构设于高度驱动机构上且位于混合罐内。

为实现砂砾的均匀粉碎筛分，所述砂砾粉碎筛分机构包括粉碎箱、主粉碎组件、辅助粉碎组件、筛网、输送腔和螺旋输送机构，所述粉碎箱为下端开口结构设置，所述粉碎箱与砂砾进口对应设置，所述粉碎箱顶壁上设有砂砾添加斗，所述主粉碎组件和辅助粉碎组件均设于粉碎箱内，所述主粉碎组件位于砂砾添加斗下方，所述粉碎箱侧壁上开设有出口和进口，所述进口位于出口上方，所述输送腔设于粉碎箱一侧，所述输送腔通过出口、进口与粉碎箱连通，所述螺旋输送机构设于输送腔内（螺旋输送机构为现有技术，在此不再赘述），所述辅助粉碎组件靠近出口设置，所述筛网倾斜设于粉碎箱侧壁上，所述筛网位于主粉碎组件和辅助粉碎组件下方，所述筛网的低端与出口对应设置。

进一步地，所述主粉碎组件包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎辊、主动齿轮和从动齿轮，所述粉碎电机设于粉碎箱侧壁上，所述粉碎轴转动设于粉碎箱内，所述粉碎辊设于粉碎轴上，所述粉碎辊表面上设有粉碎角钉，所述粉碎轴与粉碎辊均设有两组，一组所述粉碎轴与粉碎电机的输出轴相连，所述主动齿轮和从动齿轮分别设于两组粉碎轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，辅助粉碎组件结构与主粉碎组件结构相同，在此不再赘述。

为实现混合搅拌机构的高度调节，所述高度驱动机构包括驱动箱、高度驱动电机、高度驱动螺杆、高度驱动导向杆、螺纹板、推杆和安装板，所述驱动箱设于混合罐顶壁上，所述高度驱动电机设于驱动箱上，所述高度驱动螺杆转动设于驱动箱内，所述高度驱动螺杆与高度驱动电机的输出轴相连，所述高度驱动导向杆设于驱动箱内，所述螺纹板通过螺纹连接设于高度驱动螺杆上且滑动设于高度驱动导向杆上，所述推杆设于螺纹板上，所述推杆滑动设于驱动箱顶壁上，所述安装板垂直设于推杆上，所述混合搅拌机构设于安装板上。

进一步地，所述混合搅拌机构包括混合电机、混合轴和混合桨，所述混合电机设于安装板上，所述混合轴与混合电机的输出轴相连，所述混合桨设于混合轴上，所述混合轴滑动设于混合罐顶壁上，所述混合桨位于混合罐内。

作为优选地，所述高度驱动机构和混合搅拌机构关于砂砾粉碎筛分机构对称设有两组，所述原料加料斗与混合搅拌机构对应设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种建筑混凝土砂砾混合设备，通过混合罐顶壁上砂砾粉碎筛分机构的设置，实现了均匀砂砾的一体化供料，混合流程更加简单；并通过高度驱动机构与混合搅拌机构的配合设置，实现了混合罐内不同高度位置圆周方向混凝土砂砾的均匀搅拌混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种建筑混凝土砂砾混合设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑混凝土砂砾混合设备的砂砾粉碎筛分机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑混凝土砂砾混合设备的高度驱动机构的结构示意图。

其中，1、混合罐，2、砂砾粉碎筛分机构，3、高度驱动机构，4、混合搅拌机构，5、出料口，6、原料加料斗，7、砂砾进口，8、粉碎箱，9、主粉碎组件，10、辅助粉碎组件，11、筛网，12、输送腔，13、螺旋输送机构，14、砂砾添加斗，15、出口，16、进口，17、粉碎轴，18、粉碎辊，19、粉碎角钉，20、驱动箱，21、高度驱动电机，22、高度驱动螺杆，23、高度驱动导向杆，24、螺纹板，25、推杆，26、安装板，27、混合电机，28、混合轴，29、混合桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1~3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种建筑混凝土砂砾混合设备，包括混合罐1、砂砾粉碎筛分机构2、高度驱动机构3和混合搅拌机构4，混合罐1底壁上设有出料口5，混合罐1上部侧壁上设有原料加料斗6，混合罐1顶壁上设有砂砾进口7，砂砾粉碎筛分机构2设于混合罐1顶壁上且与砂砾进口7对应设置，高度驱动机构3设于混合罐1顶壁上，混合搅拌机构4设于高度驱动机构3上且位于混合罐1内。

如图2所示，砂砾粉碎筛分机构2包括粉碎箱8、主粉碎组件9、辅助粉碎组件10、筛网11、输送腔12和螺旋输送机构13，粉碎箱8为下端开口结构设置，粉碎箱8与砂砾进口7对应设置，粉碎箱8顶壁上设有砂砾添加斗14，主粉碎组件9和辅助粉碎组件10均设于粉碎箱8内，主粉碎组件9位于砂砾添加斗14下方，粉碎箱8侧壁上开设有出口15和进口16，进口16位于出口15上方，输送腔12设于粉碎箱8一侧，输送腔12通过出口15、进口16与粉碎箱8连通，螺旋输送机构13设于输送腔12内（螺旋输送机构13为现有技术，在此不再赘述），辅助粉碎组件10靠近出口15设置，筛网11倾斜设于粉碎箱8侧壁上，筛网11位于主粉碎组件9和辅助粉碎组件10下方，筛网11的低端与出口15对应设置。主粉碎组件9包括粉碎电机、粉碎轴17、粉碎辊18、主动齿轮和从动齿轮，粉碎电机设于粉碎箱8侧壁上，粉碎轴17转动设于粉碎箱8内，粉碎辊18设于粉碎轴17上，粉碎辊18表面上设有粉碎角钉19，粉碎轴17与粉碎辊18均设有两组，一组粉碎轴17与粉碎电机的输出轴相连，主动齿轮和从动齿轮分别设于两组粉碎轴17上，主动齿轮与从动齿轮啮合，辅助粉碎组件10结构与主粉碎组件9结构相同，在此不再赘述。

如图3所示，高度驱动机构3包括驱动箱20、高度驱动电机21、高度驱动螺杆22、高度驱动导向杆23、螺纹板24、推杆25和安装板26，驱动箱20设于混合罐1顶壁上，高度驱动电机21设于驱动箱20上，高度驱动螺杆22转动设于驱动箱20内，高度驱动螺杆22与高度驱动电机21的输出轴相连，高度驱动导向杆23设于驱动箱20内，螺纹板24通过螺纹连接设于高度驱动螺杆22上且滑动设于高度驱动导向杆23上，推杆25设于螺纹板24上，推杆25滑动设于驱动箱20顶壁上，安装板26垂直设于推杆25上，混合搅拌机构4设于安装板26上。混合搅拌机构4包括混合电机27、混合轴28和混合桨29，混合电机27设于安装板26上，混合轴28与混合电机27的输出轴相连，混合桨29设于混合轴28上，混合轴28滑动设于混合罐1顶壁上，混合桨29位于混合罐1内。高度驱动机构3和混合搅拌机构4关于砂砾粉碎筛分机构2对称设有两组，原料加料斗6与混合搅拌机构4对应设置。

具体使用时，将砂砾通过砂砾添加斗14添加到粉碎箱8内，经主粉碎组件9作用将砂砾粉碎，粉碎之后符合要求的砂砾经筛网11筛分之后经砂砾进口7进入混合罐1内，不满足要求的砂砾在螺旋输送机构13的作用下被输送至辅助粉碎组件10进行二级粉碎，同时经原料加料斗6添加入其他混凝土材料，启动高度驱动电机21，高度驱动电机21带动高度驱动螺杆22旋转，在高度驱动导向杆23的导向作用下高度驱动螺杆22推动推杆25上升或者下降，推拉通过安装板26带动混合搅拌机构4升降，在混合电机27的作用下，实现不通过高度位置的混凝土原料的搅拌混合，提高了混合均匀性。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：包括混合罐、砂砾粉碎筛分机构、高度驱动机构和混合搅拌机构，所述混合罐底壁上设有出料口，所述混合罐上部侧壁上设有原料加料斗，所述混合罐顶壁上设有砂砾进口，所述砂砾粉碎筛分机构设于混合罐顶壁上且与砂砾进口对应设置，所述高度驱动机构设于混合罐顶壁上，所述混合搅拌机构设于高度驱动机构上且位于混合罐内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述砂砾粉碎筛分机构包括粉碎箱、主粉碎组件、辅助粉碎组件、筛网、输送腔和螺旋输送机构，所述粉碎箱为下端开口结构设置，所述粉碎箱与砂砾进口对应设置，所述粉碎箱顶壁上设有砂砾添加斗，所述主粉碎组件和辅助粉碎组件均设于粉碎箱内，所述主粉碎组件位于砂砾添加斗下方，所述粉碎箱侧壁上开设有出口和进口，所述进口位于出口上方，所述输送腔设于粉碎箱一侧，所述输送腔通过出口、进口与粉碎箱连通，所述螺旋输送机构设于输送腔内，所述辅助粉碎组件靠近出口设置，所述筛网倾斜设于粉碎箱侧壁上，所述筛网位于主粉碎组件和辅助粉碎组件下方，所述筛网的低端与出口对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述主粉碎组件包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎辊、主动齿轮和从动齿轮，所述粉碎电机设于粉碎箱侧壁上，所述粉碎轴转动设于粉碎箱内，所述粉碎辊设于粉碎轴上，所述粉碎辊表面上设有粉碎角钉，所述粉碎轴与粉碎辊均设有两组，一组所述粉碎轴与粉碎电机的输出轴相连，所述主动齿轮和从动齿轮分别设于两组粉碎轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述高度驱动机构包括驱动箱、高度驱动电机、高度驱动螺杆、高度驱动导向杆、螺纹板、推杆和安装板，所述驱动箱设于混合罐顶壁上，所述高度驱动电机设于驱动箱上，所述高度驱动螺杆转动设于驱动箱内，所述高度驱动螺杆与高度驱动电机的输出轴相连，所述高度驱动导向杆设于驱动箱内，所述螺纹板通过螺纹连接设于高度驱动螺杆上且滑动设于高度驱动导向杆上，所述推杆设于螺纹板上，所述推杆滑动设于驱动箱顶壁上，所述安装板垂直设于推杆上，所述混合搅拌机构设于安装板。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述混合搅拌机构包括混合电机、混合轴和混合桨，所述混合电机设于安装板上，所述混合轴与混合电机的输出轴相连，所述混合桨设于混合轴上，所述混合轴滑动设于混合罐顶壁上，所述混合桨位于混合罐内。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土砂砾混合设备，其特征在于：所述高度驱动机构和混合搅拌机构关于砂砾粉碎筛分机构对称设有两组，所述原料加料斗与混合搅拌机构对应设置。