CN219682841U - 一种石英粉末的去铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英粉末的去铁装置，其涉及石英砂除铁技术领域，其主体设置有磁铁组件，磁铁组件安装于支撑壳体中，磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，第二磁铁设置于第一磁铁正下方，第二磁铁的磁性大于第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁均活动连接于支撑壳体，第二磁铁表面设置有收纳袋，石英粉末落于第一磁铁表面后，第一磁铁将混在石英粉末中的铁质杂质吸附在表面，由于第二磁铁的磁性高于第一磁铁，因此第一磁铁表面的铁质杂质将转移到第二磁铁上，并落入到收纳袋中，利用收纳袋，完成对铁质杂质的清理与收集，免于人工手动清理第一磁铁表面的铁质杂质，且结构简单、清理效果较好。

Description

一种石英粉末的去铁装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂除铁技术领域，特别涉及一种石英粉末的去铁装置。

背景技术

石英砂又称硅砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，被作为一种重要的非金属矿物原料，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度七，被广泛用于铸造、陶瓷及耐火材料、磨料、冶金、化工、建筑、橡胶、塑料等领域。

但石英砂中铁元素的含量直接影响到产品的质量，特别是高新技术领域对石英砂的纯度要求极为苛刻，杂质含量中尤其是铁杂质含量，需要限制在很低的范围内，因此在生产过程中若提高石英砂的质量，降低铁元素的含量尤为重要。

为了降低石英砂中铁质杂质的含量，操作人员通常将其投入到含有电磁铁的除杂设备中，利用磁铁吸附铁质物体的性质达到除杂的效果，但是吸附在磁铁上的铁质杂质需要人工去清理，实际效果一般，清理起来费时费力，因此需要设计出一种可辅助人工清理电磁铁表面的铁质杂质的石英粉末去铁装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石英坩埚脱模装置，其可代替人工敲击模具，进行完成石英坩埚脱模过程。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石英粉末的去铁装置，其主体设置有磁铁组件，所述磁铁组件安装于支撑壳体中，所述磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁设置于第一磁铁正下方，所述第二磁铁的磁性大于第一磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁均活动连接于支撑壳体，所述第二磁铁表面设置有收纳袋，所述石英粉末落在第一磁铁表面。

通过采用上述技术方案，石英粉末落于第一磁铁表面后，第一磁铁将混在石英粉末中的铁质杂质吸附在表面，由于第二磁铁的磁性高于第一磁铁，因此第一磁铁表面的铁质杂质将转移到第二磁铁上，并落入到收纳袋中，利用收纳袋，完成对铁质杂质的清理与收集，免于人工手动清理第一磁铁表面的铁质杂质，且结构简单、清理效果较好。

优选的，所述第一磁铁转动连接于支撑壳体，所述第二磁铁连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，通过转动第一磁铁可实现第一磁铁的倾斜、翻转，驱动件带动第二磁铁在竖直方向上运动，实现向第一磁铁的靠近或远离。

优选的，所述第一磁铁一侧连接有电机，所述电机固定安装于支撑壳体外壁。

通过采用上述技术方案，电动带动第一磁铁实现转动，结构简单。

优选的，所述第一磁铁设置有外凸表面，所述第二磁铁设置有与第一磁铁表面相对应的内凹表面，所述第一磁铁边缘连接有挡板。

通过采用上述技术方案，将第一磁铁设置为有外凸表面的结构形式，使得落于第一磁铁表面的石英粉末顺着第一磁铁表面向两侧滑动，使其充分与第一磁铁接触，挡板可阻挡并在第一磁铁表面囤积一定量的石英粉末，第二磁铁在向第一磁铁靠近并与第一磁铁接触时，可与第一磁铁完美贴合，将第一磁铁表面的铁质杂质更多的转移到第二磁铁上。

优选的，所述支撑壳体设置有进料端和出料端，所述进料端位于第一磁铁上方，所述出料端设置于支撑壳体的侧壁并靠近第一磁铁，所述挡板与第一磁铁之间设置有连接件，所述挡板活动连接于第一磁铁并可搭接于出料端。

通过采用上述技术方案，石英粉末从进料端进入支撑壳体中，并落于第一磁铁后，从出料端移出，连接件连接挡板与第一磁铁，并实现挡板的位置可调节过程。

优选的，所述连接件内置于第一磁铁内部，所述连接件包括齿轮组和齿条，所述齿条与齿轮组配合连接，所述挡板连接于齿轮组上，所述齿轮组转动连接于第一磁铁，所述齿条一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接于第一磁铁。

通过采用上述技术方案，连接件中利用电动伸缩杆带动齿条上下移动，实现齿轮组的转动，从而使得连接在齿轮组上的挡板的位置变化，使其可从竖直状态变化到水平状态，方便第一磁铁上的石英粉末滑落到出料端。

优选的，所述驱动件滑动连接于支撑壳体。

通过采用上述技术方案，驱动件相对于支撑壳体的滑动连接，可实现第二磁铁相对于支撑壳体的收合运动，方便清理第二磁铁上的铁质杂质。

优选的，所述出料端设置有集物盒，所述集物盒滑动连接于支撑壳体。

通过采用上述技术方案，集物盒用于收集除铁后的石英粉末。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)通过设置磁吸力相对较大的第二磁铁，将吸附在第一磁铁表面的铁质杂质转移到第二磁铁表面，并置于第二磁铁表面上的收纳袋中，实现对第一磁铁表面的铁质杂质的清理与收集过程，清洁力度较好且结构较为简单；(2)电机带动第一磁铁发生倾斜与翻转，不仅可使石英粉末与第一磁铁充分接触，且方便石英粉末滑落并完成收集，同时方便第一磁铁与下方的第二磁铁接触；(3)将第一磁铁表面设置为外凸表面的结构形式，有助于石英粉末顺着第一磁铁表面滑动，实现与第一磁铁的充分接触。

附图说明

图1为实施例1的结构剖面示意图；

图2为实施例1的俯视剖视图；

图3为实施例1中挡板转动后的结构剖面示意图；

图4A为实施例2的结构示意图；

图4B为实施例2的另一结构示意图。

图中：1-磁铁组件；110-第一磁铁；111-外凸表面；120-第二磁铁；121-内凹表面；2-收纳袋；3-驱动件；4-电机；5-挡板；6-支撑壳体；610-进料端；620-出料端；710-扭簧；720-齿轮组；721-第一齿轮组；722-第二齿轮组；730-齿条；740-电动伸缩杆；8-集物盒；9-滑槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示的一种石英粉末的去铁装置，其主体设置有磁铁组件1和支撑壳体6，磁铁组件1安装于支撑壳体6内。

所述支撑壳体6设置有进料端610，进料端610位于支撑壳体6上方，待除铁的石英粉末从进料端610进入支撑壳体6内并落于磁铁组件1上，磁铁组件1将混在石英粉末中的铁质杂质吸附在表面，从而实现石英粉末的除铁过程。

在本实施例中，所述磁铁组件1包括第一磁铁110和第二磁铁120，第一磁铁110位于第二磁铁120正上方，如图1或图3所示，第一磁铁110靠近支撑壳体6的进料端610，石英粉末从进料端610进入支撑壳体6后，落于第一磁铁110表面。

所述第二磁铁120的磁性大于第一磁铁1100，第一磁铁110和第二磁铁120均活动连接于支撑壳体6，第二磁铁120表面设置有收纳袋2，第二磁铁120将石英粉末中的铁质杂质从第一磁铁110移动到第二磁铁120上的收纳袋2中，从而免于人工手动去清理吸附在第一磁铁110表面的铁质杂质，结构简单。

所述第一磁铁110转动连接于支撑壳体6，具体的，第一磁铁110在电机4的作用下实现转动，如图2所示，电机4连接于第一磁铁110一侧，且电机4固定安装于支撑壳体6外壁。通过电机4带动第一磁铁110的翻转，可实现第一磁铁110中吸附有铁质杂质的上表面翻转到下侧位置，靠近并与第二磁铁120接触，铁质杂质由第一磁铁110转移到第二磁铁120表面，从而使得第一磁铁110可被继续投入使用。

在本实施例中，所述第二磁铁120连接有驱动件3，驱动件3带动第二磁铁120在支撑壳体6内上下移动。所述驱动件3优选但不局限于电动伸缩杆。

进一步的，所述驱动件3滑动连接于支撑壳体6，即电动伸缩杆的下端滑动连接于支撑壳体6底部预设的滑槽9。在第二磁铁120经过长时间的吸附工作后，可将驱动件3及第二磁铁120顺着滑槽9开设的方向从支撑壳体6内部抽出，更换第二磁铁120表面套设的收纳袋2，即可实现铁质杂质的收集工作，操作简便。

所述第一磁铁110设置有如图1或图3所示的外凸表面111，使得石英粉末从上方落到第一磁铁110表面后，可顺着第一磁铁110的外凸表面111下滑到第一磁铁110的两侧，避免石英粉末在第一磁铁110表面中间位置堆积。

所述第一磁铁110边缘设置有挡板5，如图1所示，挡板5的添加有利于石英粉末沿第一磁铁110的外凸表面111向两侧滑动后在第一磁铁110边缘囤积一定量的石英粉末。

所述第二磁铁120设置有与第一磁铁110相对应的内凹表面121，如图1或图3所示，第二磁铁120与第一磁铁110靠近并接触时，可与第一磁铁110完美贴合，有利于第一磁铁110表面的铁质杂质更多的转移到第二磁铁120上。

在本实施例中，所述支撑壳体6设置有出料端620，出料端620位于支撑壳体6的侧壁并靠近挡板5的位置，如图1或图3所示。

所述出料端620位于第一磁铁110的上方且位于第一磁铁110的中心位置，如图1所示。

进一步的，所述挡板5活动连接于第一磁铁110，挡板5与第一磁铁110之间设置有连接件，连接件优选但不局限于扭簧710，挡板5的初始状态如图1所示，当第一磁铁110边缘聚集较多石英粉末后，挡板5及扭簧710受重不足，挡板5发生转动，挡板5的一端搭接于出料端620的支撑壳体6上，如图1和图3所示，石英粉末将从出料端620移动到去铁装置外的集物盒8中。

所述集物盒8活动连接于支撑壳体6，集物盒8可相对于支撑壳体6移动，即相当于抽屉，可实现集物盒8的抽拉开合，使得集物盒8在不使用的状态下可收合于支撑壳体6内。

综上所述，待分离的石英粉末从进料端610进入到去铁装置中，并落到第一磁铁110表面中间位置后，顺着第一磁铁110的外凸表面111向两侧滑落，此时电机4带动第一磁铁110转动，不仅使得石英粉末更充分的与第一磁铁110接触，同时带动第一磁铁110翻转，使得与石英粉末接触的第一磁铁110上表面转动到下侧位置；启动驱动件3，带动第二磁铁120由下向上运动，直至与第一磁铁110接触，利用第二磁铁120磁性大于第一磁铁110的特征，将第一磁铁110表面的铁质杂质转移到第二磁铁120上，以方便第一磁铁110继续被投入石英粉末的去铁过程中，极大的提高了工作效率与除铁效果。

其中，电机4带动第一磁铁110转动的过程分为两种运动形式，其一为电机4带动第一磁铁110沿其转轴的左右摇晃摆动，目的是为了石英粉末与第一磁铁110充分接触，此时挡板5为如图1所示的竖直状态；在电机4带动第一磁铁110摆动一定时间后，第一磁铁110两侧堆积的石英粉末逐渐增多，石英粉末的重量压迫挡板5转动并搭接于出料端620完成出料过程，随着石英粉末的逐渐流出，挡板5上的石英粉末减少，挡板5在扭簧710的作用下恢复原状，随后电机4带动第一磁铁110翻转，使其上下表面互换，并利用第二磁铁120除去翻转后的第一磁铁110表面附着的铁质杂质。电机4可带动第一磁铁110完成上述两种运动形式，且控制时间与扭簧710的受重能力、进料端620处石英粉末的进料速度有关，此过程在实际操作中可控并得以实现。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，不同之处在于，所述连接件设置有齿轮组720和齿条730，其中，齿轮组720与齿条730配合连接，齿条730可带动齿轮组720转动，齿轮组720转动连接于第一磁铁110，如图4A和图4B所示，连接件内置于第一磁铁110中。齿轮组720包括第一齿轮组721和第二齿轮组722，齿条730位于第一齿轮组721和第二齿轮组722之间并与第一齿轮组721、第二齿轮组722配合连接，齿条730下方连接有电动伸缩杆740，电动伸缩杆740固定安装于第一磁铁110上，第一齿轮组721和第二齿轮组722上均安装有挡板5。

启动电动伸缩杆740可带动齿条730上下移动，从而使得连接在第一齿轮组721、第二齿轮组722上的挡板5从如图4A所示状态变化到如图4B所示状态。

上述石英粉末的去铁装置还设置有微控芯片，微控芯片控制连接于电机4、电动伸缩杆740，微控芯片中内置的程序可实现电机4、电动伸缩杆740的先后、定时启停，用于提高此去铁装置的自动化程度，解放人力，微控芯片与电机4、电动伸缩杆740的上述控制过程为现有技术，此处不再详述。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英粉末的去铁装置，其特征在于，其主体设置有磁铁组件(1)，所述磁铁组件(1)安装于支撑壳体(6)中，所述磁铁组件(1)包括第一磁铁(110)和第二磁铁(120)，所述第二磁铁(120)设置于第一磁铁(110)正下方，所述第二磁铁(120)的磁性大于第一磁铁(110)，所述第一磁铁(110)和第二磁铁(120)均活动连接于支撑壳体(6)，所述第二磁铁(120)表面设置有收纳袋(2)，所述石英粉末落在第一磁铁(110)表面。

2.根据权利要求1所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述第一磁铁(110)转动连接于支撑壳体(6)，所述第二磁铁(120)连接有驱动件(3)。

3.根据权利要求2所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述第一磁铁(110)一侧连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装于支撑壳体(6)外壁。

4.根据权利要求1所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述第一磁铁(110)设置有外凸表面(111)，所述第二磁铁(120)设置有与第一磁铁(110)表面相对应的内凹表面(121)，所述第一磁铁(110)边缘连接有挡板(5)。

5.根据权利要求4所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述支撑壳体(6)设置有进料端(610)和出料端(620)，所述进料端(610)位于第一磁铁(110)上方，所述出料端(620)设置于支撑壳体(6)的侧壁并靠近第一磁铁(110)，所述挡板(5)与第一磁铁(110)之间设置有连接件，所述挡板(5)活动连接于第一磁铁(110)并可搭接于出料端(620)。

6.根据权利要求5所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述连接件内置于第一磁铁(110)内部，所述连接件包括齿轮组(720)和齿条(730)，所述齿条(730)与齿轮组(720)配合连接，所述挡板(5)连接于齿轮组(720)上，所述齿轮组(720)转动连接于第一磁铁(110)，所述齿条(730)一端设置有电动伸缩杆(740)，所述电动伸缩杆(740)另一端固定连接于第一磁铁(110)。

7.根据权利要求2所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述驱动件(3)滑动连接于支撑壳体(6)。

8.根据权利要求6所述的石英粉末的去铁装置，其特征在于，所述出料端(620)设置有集物盒(8)，所述集物盒(8)滑动连接于支撑壳体(6)。