CN116510592A - 一种反应釉原料调配混合装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及釉料生产及其相关设备技术领域，具体涉及一种反应釉原料调配混合装置及其工艺，包括外壳与处理桶，所述外壳外侧壁固定连接有支架，所述支架内侧壁与处理桶外侧壁之间固定安装有连接板，所述外壳内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板，所述处理桶内部固定连接有内置桶。本发明可以在对原料打磨混合的同时，通过辅助机构对下落的物料吹动，使得原料与磁力棒表面充分接触，从而使得原料中的铁杂能够被充分吸附，提高对原料的除铁效果，且设置偏心打磨辊与竖向打磨辊，可以对原料二次打磨，避免打磨不充分，导致原料中存在颗粒，影响后续反应釉的制作效果，并通过设置清理机构可以自动对磁力棒上吸附的铁杂质进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及釉料生产及其相关设备技术领域，尤其涉及一种反应釉原料调配混合装置及其工艺。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的薄层，施于表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的、和电介强度，还有美化器物、便于拭洗和不被尘土腥秽侵蚀等特点，制釉用的原料主要有天然矿物原料和化工原料，其中反应釉是指一定组成的釉料经烧成反应后呈现出有金属光泽的彩色流动的釉面。
在对反应釉原料调配混合时，需要对反应釉原料中的各矿物原料进行研磨混合，使得矿物原料呈粉末状，然而研磨不充分时，原料中常含有颗粒，导致后续反应釉烧成的釉面表面不光滑，影响其成品效果，且反应釉原料中含有较多的含铁矿物杂质,如:粘土中含铁矿物有针铁矿、赤铁矿和钛铁矿等，若不能够充分去除，会直接影响成品的耐火度、白度。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种反应釉原料调配混合装置及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种反应釉原料调配混合装置，包括外壳与处理桶，所述外壳外侧壁固定连接有支架，所述支架内侧壁与处理桶外侧壁之间固定安装有连接板，所述外壳内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板，所述处理桶内部固定连接有内置桶，所述内置桶内侧壁靠近上部位置贯穿开设有若干组圆孔，所述内置桶内侧壁之间靠近中间位置固定连接有圆型隔板，所述内置桶内部转动连接有转轴，所述支架顶部外壁安装有电机一，所述电机一输出端与转轴上端相连，所述转轴外侧壁且位于圆型隔板上方位置固定安装有偏心打磨辊，所述转轴外侧壁靠近内置桶上端位置固定连接有圆板，所述圆板外侧壁固定连接有若干组衔接板，所述衔接板底面远离圆板一端转动连接有竖向打磨辊，所述内置桶内部且位于圆型隔板下方位置设置有用于对物料进行吹气的辅助机构，所述处理桶内部底端靠近边缘位置固定安装有波浪型漏料环，所述波浪型漏料环内部底端固定连接有下料管，且所述下料管远离处理桶一端设置在外壳内部，所述下料管底端设置有放置物料下落时结块的防结块机构，所述圆型搭板底面设置有用于对物料除铁的清理机构。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述辅助机构包括挤压辊、环型气囊以及圆型气囊，所述挤压辊偏心连接在转轴外侧壁位于内置桶内部靠近下部位置，所述环型气囊固定连接在内置桶内侧壁靠近下端位置，所述圆型气囊固定安装在圆型搭板顶部外壁。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述环型气囊外侧壁固定连接有通气管，所述环型气囊底面固定连接有三组传输管，且所述传输管远离环型气囊一端与圆型气囊内部相连通，所述圆型气囊外侧壁固定连接有三组吹气管，且所述吹气管远离圆型气囊一端设置在外壳内部，所述通气管、传输管以及吹气管外侧壁均安装有单向阀。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述防结块机构包括处理仓，所述处理仓固定连接在下料管底端，所述处理仓底面固定安装有连接管，所述处理仓内侧壁靠近中部位置固定连接有承载板，所述处理仓两侧壁之间且位于承载板正上方位置转动连接有双向丝杠。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述双向丝杠外部套设有套环，所述套环外侧壁固定连接有两组支板，两组所述支板之间转动连接有齿轮，所述承载板顶部外壁靠近中间位置开设有若干组齿槽，且所述齿槽与齿轮相啮合。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述齿轮两侧壁均通连接轴固定连接有压料辊，所述承载板顶部外壁靠近两侧位置均贯穿开设有若干组过滤孔，所述处理仓两内侧壁之间且位于双向丝杠正上方位置固定连接有防护壳，所述处理仓外侧壁安装有电机二，电机二输出端与双向丝杠一端相连。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述清理机构包括电动伸缩杆与中心杆，所述电动伸缩杆安装在圆型搭板底面，所述中心杆固定安装在圆型搭板且位于两组电动伸缩杆之间，所述电动伸缩杆远离圆型搭板一端固定连接有衔接块，两组所述衔接块之间固定安装有环型板，所述中心杆外侧壁铰链连接有三组磁力棒，所述磁力棒外部套设有刮环，所述中心杆外部套设有活动环。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述刮环外侧壁转动连接有活动板一，所述活动环外侧壁转动连接有活动板二，且所述活动板二与活动板一转动连接，所述活动板一与活动板二外侧壁之间连接有复位弹簧，所述磁力棒外侧壁靠近底端位置固定连接有挡块，所述中心杆外部且位于活动环下方位置套设有支撑弹簧。
在上述的一种反应釉原料调配混合装置中，所述外壳底面固定连接有漏料仓，所述漏料仓底端固定连接有漏料管，所述漏料管外侧壁安装有开关阀，所述处理桶顶部外壁贯穿开设有洞口，所述处理桶顶部外壁靠近洞口边缘位置转动连接有洞盖，所述内置桶顶部外壁贯穿开设有投料口，投料口内部插设有防漏塞。
一种反应釉原料调配混合工艺，该反应釉原料调配混合工艺应用了以上所述的一种用于反应釉原料调配混合装置。
与现有的技术相比，本反应釉原料调配混合装置及其工艺的优点在于：
1、在对物料进行打磨混合时，挤压辊跟随转轴旋转，对辅助机构中的环型气囊不断挤压，使其内部的空气不断被挤压出，并通过传输管流动至圆型气囊内部，再通过吹气管吹出，对从连接管内部下落出的原料进行吹动，使得原料不断向磁力棒方向吹动，使得原料能够与磁力棒表面充分接触，吸附出原料中的铁杂质，通过上述操作，可以使得对原料的除铁效果更佳；
2、通过电机一、转轴配合偏心打磨辊对反应釉原料进行不断打磨，打磨后的原料从各圆孔漏出至处理桶内部与内置桶之间位置，圆板与衔接板跟随转轴转动，可以带动各组竖向打磨辊转动，从而对反应釉原料进行二次打磨，使得对反应釉原料的打磨效果更佳，避免原料打磨不完全，存在颗粒，影响后续反应釉的制作效果；
3、通过电动伸缩杆带动衔接块与环型板向下移动，可以使得三组磁力棒转动至竖直状态，并在环型板向下移动的作用下，刮环可以沿着磁力棒向下移动使得刮环对磁力棒外侧壁吸附的铁刮下，从而使得铁从漏料管内部下落出，完成对磁力棒表面吸附的铁的处理清洁；
综上所述，本发明可以在对原料打磨混合的同时，通过辅助机构对下落的物料吹动，使得原料与磁力棒表面充分接触，从而使得原料中的铁杂能够被充分吸附，提高对原料的除铁效果，且设置偏心打磨辊与竖向打磨辊，可以对原料二次打磨，避免打磨不充分，导致原料中存在颗粒，影响后续反应釉的制作效果，并通过设置清理机构可以自动对磁力棒上吸附的铁杂质进行清理。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明中辅助机构与防结块机构结构示意图；
图6是本发明中清理机构结构示意图；
图7是本发明中清理机构的局部结构示意图；
图8是本发明中图7中A处的放大图；
图9是本发明中清理机构内部结构示意图；
图10是本发明中清理机构的局部结构示意图。
图中：1、外壳；2、处理桶；3、漏料仓；4、漏料管；5、开关阀；6、支架；7、连接板；8、电机一；9、内置桶；10、转轴；11、偏心打磨辊；12、挤压辊；13、环型气囊；14、波浪型漏料环；15、下料管；16、圆板；17、衔接板；18、竖向打磨辊；19、圆型隔板；20、通气管；21、传输管；22、圆型气囊；23、吹气管；24、处理仓；25、双向丝杠；26、套环；27、支板；28、齿轮；29、承载板；30、过滤孔；31、齿槽；32、防护壳；33、压料辊；34、连接管；35、电动伸缩杆；36、中心杆；37、衔接块；38、环型板；39、圆型搭板；40、磁力棒；41、刮环；42、活动环；43、挡块；44、支撑弹簧；45、活动板一；46、活动板二；47、复位弹簧；48、辅助机构；49、防结块机构；50、清理机构；51、防漏塞；52、洞口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图10，一种反应釉原料调配混合装置，包括外壳1与处理桶2，外壳1外侧壁固定连接有支架6，支架6内侧壁与处理桶2外侧壁之间固定安装有连接板7，外壳1内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板39，处理桶2内部固定连接有内置桶9，内置桶9内侧壁靠近上部位置贯穿开设有若干组圆孔，内置桶9内侧壁之间靠近中间位置固定连接有圆型隔板19，内置桶9内部转动连接有转轴10，支架6顶部外壁安装有电机一8，电机一8输出端与转轴10上端相连，转轴10外侧壁且位于圆型隔板19上方位置固定安装有偏心打磨辊11，转轴10外侧壁靠近内置桶9上端位置固定连接有圆板16，圆板16外侧壁固定连接有若干组衔接板17，衔接板17底面远离圆板16一端转动连接有竖向打磨辊18，内置桶9内部且位于圆型隔板19下方位置设置有用于对物料进行吹气的辅助机构48，处理桶2内部底端靠近边缘位置固定安装有波浪型漏料环14，波浪型漏料环14内部底端固定连接有下料管15，且下料管15远离处理桶2一端设置在外壳1内部，下料管15底端设置有放置物料下落时结块的防结块机构49，圆型搭板39底面设置有用于对物料除铁的清理机构50。
使用时，将洞盖从洞口52内部打开，然后将防漏塞51从投料口中拔出，此时可以将反应釉原料通过投料口投入内置桶9内部，将各反应釉原料全部配比投入内置桶9内部后，将防漏塞51重新插入投料口，并关合洞盖，然后启动电机一8，带动转轴10旋转，带动偏心打磨辊11在内置桶9且位于圆型隔板19上方偏心转动，从而可以对反应釉原料进行不断打磨，打磨后的原料颗粒在从各圆孔漏出至处理桶2内部与内置桶9之间位置，在此过程中，圆板16与衔接板17跟随转轴10转动，可以带动各组竖向打磨辊18转动，从而对位于处理桶2与内置桶9之间的反应釉原料进行二次打磨，使得对反应釉原料的打磨效果更佳。
辅助机构48包括挤压辊12、环型气囊13以及圆型气囊22，挤压辊12偏心连接在转轴10外侧壁位于内置桶9内部靠近下部位置，环型气囊13固定连接在内置桶9内侧壁靠近下端位置，圆型气囊22固定安装在圆型搭板39顶部外壁。
其中，挤压辊12转动时可以对环型气囊13进行挤压，外界空气可以通过通气管20进入到环型气囊13中。
环型气囊13外侧壁固定连接有通气管20，环型气囊13底面固定连接有三组传输管21，且传输管21远离环型气囊13一端与圆型气囊22内部相连通，圆型气囊22外侧壁固定连接有三组吹气管23，且吹气管23远离圆型气囊22一端设置在外壳1内部，通气管20、传输管21以及吹气管23外侧壁均安装有单向阀。
其中，通气管20上安装的单向阀，只能使得外界空气进入到环型气囊13中，环型气囊13中的空气不会从通气管20逸出
具体的，在转轴10旋转带动偏心打磨辊11转动对物料进行打磨混合时，挤压辊12跟随转轴10旋转，对辅助机构48中的环型气囊13不断挤压，使得其压缩，从而使得其内部的空气不断被挤压出，并通过传输管21流动至圆型气囊22内部，再通过吹气管23吹出，对从连接管34内部下落出的原料进行吹动，使得原料不断向磁力棒40方向吹动，使得原料能够与磁力棒40表面充分接触，从而使得磁力棒40将原料中的铁吸附，使得对原料的除铁效果更佳。
防结块机构49包括处理仓24，处理仓24固定连接在下料管15底端，处理仓24底面固定安装有连接管34，处理仓24内侧壁靠近中部位置固定连接有承载板29，处理仓24两侧壁之间且位于承载板29正上方位置转动连接有双向丝杠25，双向丝杠25外部套设有套环26，套环26外侧壁固定连接有两组支板27，两组支板27之间转动连接有齿轮28，承载板29顶部外壁靠近中间位置开设有若干组齿槽31，且齿槽31与齿轮28相啮合。
其中，套环26内侧壁开设有与双向丝杠25相配合的螺纹，当双向丝杠25转动时，能够通过螺纹使得套环26在其上往复运动。
齿轮28两侧壁均通连接轴固定连接有压料辊33，承载板29顶部外壁靠近两侧位置均贯穿开设有若干组过滤孔30，处理仓24两内侧壁之间且位于双向丝杠25正上方位置固定连接有防护壳32，处理仓24外侧壁安装有电机二，电机二输出端与双向丝杠25一端相连。
其中，进入处理仓24内部的原料中未结块的部分，可以通过承载板29上的过滤孔30下落，原料中结块部分可以被过滤在承载板29表面，防护壳32起到对齿轮28与齿槽31的遮挡作用，避免物料掉落在齿轮28与齿槽31上，造成卡堵。
具体的，二次打磨好的反应釉原料在重力的作用下沿着波浪型漏料环14内侧壁下落，并通过下料管15向外壳1内部下落，并通过防结块机构49中的处理仓24，最后从处理仓24底端安装的连接管34落下，在此过程中，通过电机二带动双向丝杠25旋转，使得套环26沿着双向丝杠25往复运动，支板27跟随套环26移动，带动齿轮28移动，且在齿槽31的配合下使得齿轮28转动，带动两组压料辊33旋转，对下落至承载板29顶部外壁发生结块的物料进行滚压，使得结块的物料能够从过滤孔30内部下落，避免打磨后的物料下落到外壳1内部的过程中产生结块，导致重量过大，直接下落，导致风不能够将其吹向磁力棒40，影响除铁效果。
清理机构50包括电动伸缩杆35与中心杆36，电动伸缩杆35安装在圆型搭板39底面，中心杆36固定安装在圆型搭板39且位于两组电动伸缩杆35之间，电动伸缩杆35远离圆型搭板39一端固定连接有衔接块37，两组衔接块37之间固定安装有环型板38，中心杆36外侧壁铰链连接有三组磁力棒40，磁力棒40外部套设有刮环41，中心杆36外部套设有活动环42。
其中，电动伸缩杆35可以带动衔接块37与环型板38向下移动，使得三组磁力棒40能够转动呈竖直状态，为后续清理其上的吸附的铁提供便利。
刮环41外侧壁转动连接有活动板一45，活动环42外侧壁转动连接有活动板二46，且活动板二46与活动板一45转动连接，活动板一45与活动板二46外侧壁之间连接有复位弹簧47，磁力棒40外侧壁靠近底端位置固定连接有挡块43，中心杆36外部且位于活动环42下方位置套设有支撑弹簧44。
其中，活动环42跟随刮环41沿着中心杆36向下移动，支撑弹簧44起到对活动环42的支撑作用，使得活动环42、活动板一45、活动板二46配合复位弹簧47能够对磁力棒40的初始位置进行限定。
具体的，对原料进行除铁后，将开关阀5打开，此时在重力的作用下，原料可以通过漏料管4从外壳1与漏料仓3内部下落出，然后启动电动伸缩杆35，带动衔接块37向下移动，从而带动环型板38沿着三组磁力棒40向下移动，活动板一45与活动板二46相互转动，并靠近，此时环型板38底面与刮环41上端表面相接触，并在其向下移动的作用下，推动刮环41沿着磁力棒40向下移动，从而使得刮环41对磁力棒40外侧壁吸附的铁刮下，使得铁从漏料管4内部下落出，完成对磁力棒40表面吸附的铁的处理清洁。
外壳1底面固定连接有漏料仓3，漏料仓3底端固定连接有漏料管4，漏料管4外侧壁安装有开关阀5，处理桶2顶部外壁贯穿开设有洞口52，处理桶2顶部外壁靠近洞口52边缘位置转动连接有洞盖，内置桶9顶部外壁贯穿开设有投料口，投料口内部插设有防漏塞51。
一种反应釉原料调配混合工艺，该反应釉原料调配混合工艺应用了以上所述的一种用于反应釉原料调配混合装置。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于，包括外壳(1)与处理桶(2)，所述外壳(1)外侧壁固定连接有支架(6)，所述支架(6)内侧壁与处理桶(2)外侧壁之间固定安装有连接板(7)，所述外壳(1)内部靠近顶端位置固定安装有圆型搭板(39)，所述处理桶(2)内部固定连接有内置桶(9)，所述内置桶(9)内侧壁靠近上部位置贯穿开设有若干组圆孔，所述内置桶(9)内侧壁之间靠近中间位置固定连接有圆型隔板(19)，所述内置桶(9)内部转动连接有转轴(10)，所述支架(6)顶部外壁安装有电机一(8)，所述电机一(8)输出端与转轴(10)上端相连，所述转轴(10)外侧壁且位于圆型隔板(19)上方位置固定安装有偏心打磨辊(11)，所述转轴(10)外侧壁靠近内置桶(9)上端位置固定连接有圆板(16)，所述圆板(16)外侧壁固定连接有若干组衔接板(17)，所述衔接板(17)底面远离圆板(16)一端转动连接有竖向打磨辊(18)，所述内置桶(9)内部且位于圆型隔板(19)下方位置设置有用于对物料进行吹气的辅助机构(48)，所述处理桶(2)内部底端靠近边缘位置固定安装有波浪型漏料环(14)，所述波浪型漏料环(14)内部底端固定连接有下料管(15)，且所述下料管(15)远离处理桶(2)一端设置在外壳(1)内部，所述下料管(15)底端设置有放置物料下落时结块的防结块机构(49)，所述圆型搭板(39)底面设置有用于对物料除铁的清理机构(50)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述辅助机构(48)包括挤压辊(12)、环型气囊(13)以及圆型气囊(22)，所述挤压辊(12)偏心连接在转轴(10)外侧壁位于内置桶(9)内部靠近下部位置，所述环型气囊(13)固定连接在内置桶(9)内侧壁靠近下端位置，所述圆型气囊(22)固定安装在圆型搭板(39)顶部外壁。
3.根据权利要求2所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述环型气囊(13)外侧壁固定连接有通气管(20)，所述环型气囊(13)底面固定连接有三组传输管(21)，且所述传输管(21)远离环型气囊(13)一端与圆型气囊(22)内部相连通，所述圆型气囊(22)外侧壁固定连接有三组吹气管(23)，且所述吹气管(23)远离圆型气囊(22)一端设置在外壳(1)内部，所述通气管(20)、传输管(21)以及吹气管(23)外侧壁均安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述防结块机构(49)包括处理仓(24)，所述处理仓(24)固定连接在下料管(15)底端，所述处理仓(24)底面固定安装有连接管(34)，所述处理仓(24)内侧壁靠近中部位置固定连接有承载板(29)，所述处理仓(24)两侧壁之间且位于承载板(29)正上方位置转动连接有双向丝杠(25)。
5.根据权利要求4所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述双向丝杠(25)外部套设有套环(26)，所述套环(26)外侧壁固定连接有两组支板(27)，两组所述支板(27)之间转动连接有齿轮(28)，所述承载板(29)顶部外壁靠近中间位置开设有若干组齿槽(31)，且所述齿槽(31)与齿轮(28)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述齿轮(28)两侧壁均通连接轴固定连接有压料辊(33)，所述承载板(29)顶部外壁靠近两侧位置均贯穿开设有若干组过滤孔(30)，所述处理仓(24)两内侧壁之间且位于双向丝杠(25)正上方位置固定连接有防护壳(32)，所述处理仓(24)外侧壁安装有电机二，电机二输出端与双向丝杠(25)一端相连。
7.根据权利要求1所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述清理机构(50)包括电动伸缩杆(35)与中心杆(36)，所述电动伸缩杆(35)安装在圆型搭板(39)底面，所述中心杆(36)固定安装在圆型搭板(39)且位于两组电动伸缩杆(35)之间，所述电动伸缩杆(35)远离圆型搭板(39)一端固定连接有衔接块(37)，两组所述衔接块(37)之间固定安装有环型板(38)，所述中心杆(36)外侧壁铰链连接有三组磁力棒(40)，所述磁力棒(40)外部套设有刮环(41)，所述中心杆(36)外部套设有活动环(42)。
8.根据权利要求7所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述刮环(41)外侧壁转动连接有活动板一(45)，所述活动环(42)外侧壁转动连接有活动板二(46)，且所述活动板二(46)与活动板一(45)转动连接，所述活动板一(45)与活动板二(46)外侧壁之间连接有复位弹簧(47)，所述磁力棒(40)外侧壁靠近底端位置固定连接有挡块(43)，所述中心杆(36)外部且位于活动环(42)下方位置套设有支撑弹簧(44)。
9.根据权利要求1所述的一种反应釉原料调配混合装置，其特征在于：所述外壳(1)底面固定连接有漏料仓(3)，所述漏料仓(3)底端固定连接有漏料管(4)，所述漏料管(4)外侧壁安装有开关阀(5)，所述处理桶(2)顶部外壁贯穿开设有洞口(52)，所述处理桶(2)顶部外壁靠近洞口(52)边缘位置转动连接有洞盖，所述内置桶(9)顶部外壁贯穿开设有投料口，投料口内部插设有防漏塞(51)。
10.一种反应釉原料调配混合工艺，其特征在于：该反应釉原料调配混合工艺应用了如权利要求1-9任意一项所述的一种用于反应釉原料调配混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310619611.3A CN116510592A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种反应釉原料调配混合装置及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310619611.3A CN116510592A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种反应釉原料调配混合装置及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510592A true CN116510592A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87392254
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310619611.3A Pending CN116510592A (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种反应釉原料调配混合装置及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510592A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116922534A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-24 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种利用生活垃圾焚烧飞灰生产高强轻质陶粒的装置 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202310619611.3A patent/CN116510592A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116922534A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-24 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种利用生活垃圾焚烧飞灰生产高强轻质陶粒的装置 |
| CN116922534B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-02-06 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种利用生活垃圾焚烧飞灰生产高强轻质陶粒的装置 |
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