CN209918268U - 一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，包括下料箱、第一伺服电机、储料箱、排料管、第二伺服电机和装置主体，所述下料箱和所述第二伺服电机分别设置在所述装置主体的两端，所述第一伺服电机设置在所述下料箱的下方，所述储料箱和所述排料管设置在所述装置主体的下端面，所述下料箱内部设置有螺旋送料桨；通过设计螺旋管，利用螺旋管的滚动实现对熔融硅微粉的翻动和筛分，螺旋管一直处于转动状态，滤孔不易发生堵塞，提高了熔融硅微粉的过滤效率，通过设计防尘机构，利用挡板的自动复位，避免熔融硅微粉从加料口逸出，通过设计下料开关，利用堵料板的自动复位，便于快速打开和关闭出料口。

Description

一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置

技术领域

本实用新型属于熔融硅微粉生产技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置。

背景技术

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

现有的熔融硅微粉，在生产的过程中，生成的熔融硅微粉的颗粒大小不同，需要使用过滤装置进行筛分，而传统的过滤装置采用滤网进行筛分，筛分效率低下，且筛孔很容易被熔融硅微粉积压堵塞的问题，为此我们提出一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融硅微粉，在生产的过程中，生成的熔融硅微粉的颗粒大小不同，需要使用过滤装置进行筛分，而传统的过滤装置采用滤网进行筛分，筛分效率低下，且筛孔很容易被熔融硅微粉积压堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，包括下料箱、第一伺服电机、储料箱、排料管、第二伺服电机和装置主体，所述下料箱和所述第二伺服电机分别设置在所述装置主体的两端，所述第一伺服电机设置在所述下料箱的下方，所述储料箱和所述排料管设置在所述装置主体的下端面，所述下料箱内部设置有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的一端与所述第一伺服电机驱动连接，所述螺旋送料桨的另一端伸入所述装置主体，所述装置主体内部设置有螺旋管，所述螺旋管的内表面贯穿设置有通孔，所述螺旋送料桨的端部伸入到所述螺旋管中，所述螺旋管的一端固定设置有轴承，所述装置主体的内壁固定设置有圆环，所述圆环与所述轴承相卡合，所述螺旋管的另一端固定设置有固定杆，所述固定杆的端部固定设置有固定板，所述第二伺服电机的轴端伸入所述装置主体内部并与所述固定板固定连接。

优选的，所述下料箱的内部设置有防尘机构，所述防尘机构包括转轴和挡板，所述挡板的内部贯穿设置有滑腔，所述转轴滑动嵌入到所述滑腔中，所述转轴的两端嵌入到所述下料箱的内壁，且所述转轴与所述下料箱的连接处设置有轴套，所述转轴与所述挡板的连接处设置有第一扭转弹簧。

优选的，所述转轴的一端伸出所述下料箱，且所述转轴的伸出端端部固定设置有手柄，所述手柄的外表面固定设置有磁铁，所述下料箱的外表面设置有铁块，所述磁铁与所述铁块相吸附。

优选的，所述储料箱的下端设置有下料开关，所述下料开关包括圆柱、套筒、把手、和堵料板，所述圆柱固定设置在所述储料箱的外侧面，且所述圆柱的下端固定设置有限位环，所述套筒滑动套设在所述圆柱的外表面，所述圆柱与所述套筒的连接处设置有第二扭转弹簧，所述把手和所述堵料板固定设置在所述套筒的外表面，所述堵料板与所述储料箱的下料口相配合。

优选的，所述储料箱的外表面下端固定设置有限位板。

优选的，所述装置主体的外表面设置有检修门，所述检修门与所述装置主体铰接。

优选的，所述排料管的下端固定设置有伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计螺旋管，利用螺旋管的滚动实现对熔融硅微粉的翻动和筛分，螺旋管一直处于转动状态，滤孔不易发生堵塞，提高了熔融硅微粉的过滤效率。

(2)通过设计防尘机构，利用挡板的自动复位，避免熔融硅微粉从加料口逸出，通过设计下料开关，利用堵料板的自动复位，便于快速打开和关闭出料口，设计伸缩软管，避免熔融硅微粉向空气中飘散逸出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的防尘机构剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的下料开关局部剖视图结构示意图；

图中：1、下料箱；2、第一伺服电机；3、储料箱；4、排料管；5、第二伺服电机；6、检修门；7、装置主体；8、手柄；9、防尘机构；10、螺旋送料桨；11、下料开关；12、固定板；13、固定杆；14、螺旋管；15、圆环； 16、轴承；17、转轴；18、挡板；19、第一扭转弹簧；20、圆柱；21、套筒； 22、把手；23、第二扭转弹簧；24、限位板；25、堵料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，包括下料箱1、第一伺服电机2、储料箱3、排料管4、第二伺服电机5和装置主体7，下料箱1和第二伺服电机5分别设置在装置主体7的两端，第一伺服电机2设置在下料箱1的下方，储料箱3 和排料管4设置在装置主体7的下端面，下料箱1内部设置有螺旋送料桨10，螺旋送料桨10的一端与第一伺服电机2驱动连接，螺旋送料桨10的另一端伸入装置主体7，装置主体7内部设置有螺旋管14，螺旋管14的内表面贯穿设置有通孔，螺旋送料桨10的端部伸入到螺旋管14中，螺旋管14的一端固定设置有轴承16，装置主体7的内壁固定设置有圆环15，圆环15与轴承16 相卡合，设置轴承16和圆环15，对螺旋管14进行限位固定，使其能够绕圆环15转动，螺旋管14的另一端固定设置有固定杆13，固定杆13的端部固定设置有固定板12，第二伺服电机5的轴端伸入装置主体7内部并与固定板12 固定连接，通过设置螺旋送料桨10，由第一伺服电机2驱动螺旋送料桨10转动，将下料箱1内部的熔融硅微粉输送至螺旋管14中，通过第二伺服电机5 驱动螺旋管14转动，使得熔融硅微粉沿着螺纹槽向固定杆13所在的一端翻滚移动，熔融硅微粉在翻滚移动的过程中，直径小于通孔直径的熔融硅微粉落入到下方的储料箱3中，直径大于通孔直径的熔融硅微粉落入到排料管4 中，实现对熔融硅微粉的过滤分离。

本实施例中，优选的，下料箱1的内部设置有防尘机构9，防尘机构9包括转轴17和挡板18，挡板18的内部贯穿设置有滑腔，转轴17滑动嵌入到滑腔中，转轴17的两端嵌入到下料箱1的内壁，且转轴17与下料箱1的连接处设置有轴套，转轴17与挡板18的连接处设置有第一扭转弹簧19，通过设置防尘机构9，当熔融硅微粉从加料口加入到下料箱1中时，熔融硅微粉落在挡板18的上表面并使其绕转轴17向下方转动，待熔融硅微粉落入到下料箱1 内部以后，在第一扭转弹簧19的作用下，挡板18绕转轴17转动复位，将加料口堵住，避免熔融硅微粉逸出。

本实施例中，优选的，转轴17的一端伸出下料箱1，且转轴17的伸出端端部固定设置有手柄8，手柄8的外表面固定设置有磁铁，下料箱1的外表面设置有铁块，磁铁与铁块相吸附，通过设置手柄8，便于手动控制挡板18，避免熔融硅微粉堆积堵塞加料口，设置磁铁，便于松手后手柄8与下料箱1 相固定，防止熔融硅微粉落在挡板18上以后转轴17跟随挡板18向下转动。

本实施例中，优选的，储料箱3的下端设置有下料开关11，下料开关11 包括圆柱20、套筒21、把手22、和堵料板25，圆柱20固定设置在储料箱3 的外侧面，且圆柱20的下端固定设置有限位环，套筒21滑动套设在圆柱20 的外表面，圆柱20与套筒21的连接处设置有第二扭转弹簧23，把手22和堵料板25固定设置在套筒21的外表面，堵料板25与储料箱3的下料口相配合，通过设置下料开关11，转动把手22即可快速打开堵料板25，将储料箱3中存储的熔融硅微粉放出，且松手后，在第二扭转弹簧23的作用下堵料板25 可快速复位将下料口堵住。

本实施例中，优选的，储料箱3的外表面下端固定设置有限位板24，通过设置限位板24，避免堵料板25自动复位时转动过度，对堵料板25起到限位的作用。

本实施例中，优选的，装置主体7的外表面设置有检修门6，检修门6与装置主体7铰接，通过设置检修门6，便于开盖对装置主体7进行清洁检修。

本实施例中，优选的，排料管4的下端固定设置有伸缩软管，通过设置伸缩软管，将伸缩软管伸入到待盛装的容器内部，避免熔融硅微粉逸出。

本实用新型的第一伺服电机2采用的型号为：130AEA10015-SH3；第二伺服电机5采用的型号为：130AEA13025-SH3。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先将熔融硅微粉加入到下料箱1中，由第一伺服电机2驱动螺旋送料桨 10转动，将下料箱1内部的熔融硅微粉输送至螺旋管14中，通过第二伺服电机5驱动螺旋管14转动，使得熔融硅微粉沿着螺纹槽向固定杆13所在的一端翻滚移动，熔融硅微粉在翻滚移动的过程中，直径小于通孔直径的熔融硅微粉落入到下方的储料箱3中，直径大于通孔直径的熔融硅微粉落入到排料管4中，实现对熔融硅微粉的过滤分离；

通过设置防尘机构9，当熔融硅微粉从加料口加入到下料箱1中时，熔融硅微粉落在挡板18的上表面并使其绕转轴17向下方转动，待熔融硅微粉落入到下料箱1内部以后，在第一扭转弹簧19的作用下，挡板18绕转轴17转动复位，将加料口堵住，避免熔融硅微粉逸出，通过设置手柄8，便于手动控制挡板18，避免熔融硅微粉堆积堵塞加料口，设置磁铁，便于松手后手柄8 与下料箱1相固定，防止熔融硅微粉落在挡板18上以后转轴17跟随挡板18向下转动，通过设置下料开关11，转动把手22即可快速打开堵料板25，将储料箱3中存储的熔融硅微粉放出，且松手后，在第二扭转弹簧23的作用下堵料板25可快速复位将下料口堵住，通过设置限位板24，避免堵料板25自动复位时转动过度，对堵料板25起到限位的作用，通过设置检修门6，便于开盖对装置主体7进行清洁检修，通过设置伸缩软管，将伸缩软管伸入到待盛装的容器内部，避免熔融硅微粉逸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，包括下料箱(1)、第一伺服电机(2)、储料箱(3)、排料管(4)、第二伺服电机(5)和装置主体(7)，所述下料箱(1)和所述第二伺服电机(5)分别设置在所述装置主体(7)的两端，所述第一伺服电机(2)设置在所述下料箱(1)的下方，所述储料箱(3)和所述排料管(4)设置在所述装置主体(7)的下端面，其特征在于：所述下料箱(1)内部设置有螺旋送料桨(10)，所述螺旋送料桨(10)的一端与所述第一伺服电机(2)驱动连接，所述螺旋送料桨(10)的另一端伸入所述装置主体(7)，所述装置主体(7)内部设置有螺旋管(14)，所述螺旋管(14)的内表面贯穿设置有通孔，所述螺旋送料桨(10)的端部伸入到所述螺旋管(14)中，所述螺旋管(14)的一端固定设置有轴承(16)，所述装置主体(7)的内壁固定设置有圆环(15)，所述圆环(15)与所述轴承(16)相卡合，所述螺旋管(14)的另一端固定设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的端部固定设置有固定板(12)，所述第二伺服电机(5)的轴端伸入所述装置主体(7)内部并与所述固定板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述下料箱(1)的内部设置有防尘机构(9)，所述防尘机构(9)包括转轴(17)和挡板(18)，所述挡板(18)的内部贯穿设置有滑腔，所述转轴(17)滑动嵌入到所述滑腔中，所述转轴(17)的两端嵌入到所述下料箱(1)的内壁，且所述转轴(17)与所述下料箱(1)的连接处设置有轴套，所述转轴(17)与所述挡板(18)的连接处设置有第一扭转弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述转轴(17)的一端伸出所述下料箱(1)，且所述转轴(17)的伸出端端部固定设置有手柄(8)，所述手柄(8)的外表面固定设置有磁铁，所述下料箱(1)的外表面设置有铁块，所述磁铁与所述铁块相吸附。

4.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述储料箱(3)的下端设置有下料开关(11)，所述下料开关(11)包括圆柱(20)、套筒(21)、把手(22)、和堵料板(25)，所述圆柱(20)固定设置在所述储料箱(3)的外侧面，且所述圆柱(20)的下端固定设置有限位环，所述套筒(21)滑动套设在所述圆柱(20)的外表面，所述圆柱(20)与所述套筒(21)的连接处设置有第二扭转弹簧(23)，所述把手(22)和所述堵料板(25)固定设置在所述套筒(21)的外表面，所述堵料板(25)与所述储料箱(3)的下料口相配合。

5.根据权利要求4所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述储料箱(3)的外表面下端固定设置有限位板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述装置主体(7)的外表面设置有检修门(6)，所述检修门(6)与所述装置主体(7)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，其特征在于：所述排料管(4)的下端固定设置有伸缩软管。

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