CN113786979A - 一种自密实混凝土用骨料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土制造领域，具体是一种自密实混凝土用骨料筛分装置，包括有两个固定的支架、固定在两个支架上的转轴、安装在转轴上的螺旋弹簧筒，以及带动转轴的驱动部分；所述螺旋弹簧筒包括有螺旋主体骨架、安装在螺旋主体骨架两侧的进料端板和出料端板；所述进料端板和出料端板上设有安装转轴的通孔；所述转轴上供出料端板滑动的部分设有外螺纹，所述转轴上还对应设有至少一个用于固定出料端板的调距螺母，所述调距螺母可以通过调节出料端板的位置，从而压缩螺旋主体骨架，实现对螺旋主体骨架的螺距进行调节。该发明通过改变螺旋主体骨架的螺距，实现满足不同厚度的片状骨料筛分，能显著提升筛出片状骨料的效率。

Description

一种自密实混凝土用骨料筛分装置

技术领域

本发明涉及混凝土制造领域，具体涉及一种自密实混凝土用骨料筛分装置。

背景技术

针片状骨料是集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于0.4的颗粒。针片状骨料的含量作为评价骨料品质和质量的一个重要指标，影响着混凝土的性能，针片状骨料会影响混凝土的流动性，同时影响石子与砂、胶凝材料等的结合。为了对骨料针片状骨料的含量进行检测，需要将此类针片状骨料筛分出来，用于评价骨料的品质是否满足质量要求。

目前现有检测针片状的方法：规准仪法和游标卡尺法，但这两种方法实施起来都很低效，只能一次对一颗骨料的进行衡量，效率低、工作量大，非常不利于针片状骨料的检测。所以有必要提出一种新的针片状骨料的筛分装置。

发明内容

本发明目的是提供一种自密实混凝土用骨料筛分装置，以解决现有的筛分针片状骨料效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的自密实混凝土用骨料筛分装置技术手段如下：包括有两个固定的支架、固定在两个支架上的转轴、安装在转轴上的螺旋弹簧筒，以及带动转轴的驱动部分；所述螺旋弹簧筒包括有螺旋主体骨架、安装在螺旋主体骨架两侧的进料端板和出料端板；所述进料端板和出料端板上设有安装转轴的通孔，所述进料端板与螺旋主体骨架固定连接，所述出料端板可以在转轴上滑动，所述进料端板和出料端板相对的一侧都设有固定螺旋主体骨架的圆环凸起；所述进料端板和出料端板上分别设有用于进料和出料的活页门；所述转轴上供出料端板滑动的部分设有外螺纹，所述转轴上还对应设有至少一个用于固定出料端板的调距螺母，所述调距螺母可以通过调节出料端板的位置，从而压缩螺旋主体骨架，实现对螺旋主体骨架的螺距进行调节。

上述技术方案的自密实混凝土用骨料筛分装置具有如下的技术优点：本发明具有可调节螺距的螺旋主体骨架，在转轴上的螺纹与设有调距螺母，可以通过调距螺母带动出料端板移动，实现对螺旋主体骨架的压紧和放松，从而实现对螺旋主体骨架的螺距调节，螺旋主体骨架的螺距不同可以筛分不同规格的针片状骨料，不但相比于现有的人工筛分，效率上大大提升，同时实用性更好；同时在筛分针片状骨料时，螺旋主体骨架为螺旋状，在旋转筛分骨料时能对骨料起到一定的螺旋输送作用，同时将骨料反复抛洒在螺旋主体骨架上，使骨料反复筛分，使筛分的效率和质量得到大幅提高，将筛分后留在螺旋主体骨架内部的骨料，通过螺旋传送作用输送至出料端板处，便于后续的出料收集；本发明筛分针片状骨料的效率高、筛出的质量好，还节省了大量筛分骨料时间，有利于针片状骨料的检测。

作为优选方案，所述驱动部分包括有驱动转轴的电机、安装在电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮、以及连接主动带轮和从动带轮的皮带。

作为优选方案，所述活页门为扇环形，所述活页门上还设有用于固定活页门的锁销；扇环形的活页门方便骨料的放入和取出，同时便于密封螺旋主体骨架两端，防止骨料筛分过程中漏出。

作为优选方案，所述螺旋主体骨架与转轴之间设有至少一处径向固定件，所述径向固定件一端固定在螺旋主体骨架上，一端通过设有的套环安装在转轴上；径向固定件可以在转轴上滑动的同时，给螺旋主体骨架在径向上提供一定的固定支撑。

作为优选方案，所述径向固定件的套环与转轴之间间隙配合，所述套环的厚度小于螺旋主体骨架的线径。

作为优选方案，所述径向固定件为钢丝绳或者塑料件；钢丝绳具有一定的刚性，可以提供较好的径向固定，塑料件材质轻盈，在一定范围内具有弹性形变。

作为优选方案，所述螺旋主体骨架外侧设有多个螺距支撑卡条，所述螺距支撑卡条上设有阵列分布的凸起部，所述凸起部卡在螺旋主体骨架相邻螺距的间隙之间；螺距支撑卡条可以更好的维持螺旋主体骨架的螺距，防止螺旋主体骨架在转动时变形，保证筛分片状骨料时的效率。

作为优选方案，所述凸起部为矩形，所述凸起部的两侧的距离等于螺旋主体骨架的螺距。

作为优选方案，所述螺距支撑卡条外部还设有周向固定件，所述周向固定件为不锈钢卡箍；便于更换和安装其他不同螺距的螺距支撑卡条。

作为优选方案，所述螺旋弹簧筒的外围设有周向的外围挡板；所述螺旋弹簧筒的下方还设有收集槽；外围挡板可以防止筛分片状骨料的过程中，防止骨料乱向洒出，同时对筛出的片状骨料进行收集，配合收集槽的使用大大提升筛分片状骨料的效率。

附图说明

图1为本发明中整体的外形示意图；

图2为本发明中部分外形示意图；

图3为本发明中另一个方向的部分外形示意图；

图4为本发明中螺距支撑卡条的示意图；

图5为本发明中径向固定件的外形示意图。

图中主要部件符号说明如下：

1、支架；2、转轴；4、驱动部分；5、收集槽；6、外围挡板；7、螺距支撑卡条；8、周向固定件；

31、螺旋主体骨架；32、进料端盖；33、出料端盖；34、活页门；35、调距螺母；36、径向固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，自密实混凝土用骨料筛分装置包括有两个固定的支架1、固定在两个支架1 上的转轴2、安装在转轴2上的螺旋弹簧筒，以及带动转轴的驱动部分4；螺旋弹簧筒的外围设有周向的外围挡板6；螺旋弹簧筒的下方还设有收集槽5。

如图2所示，驱动部分4包括有驱动转轴的电机、安装在电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮、以及连接主动带轮和从动带轮的皮带。

如图2和3所示，螺旋弹簧筒包括有螺旋主体骨架31、安装在螺旋主体骨架31两侧的进料端板32和出料端板33；螺旋主体骨架31外形为弹簧，螺旋主体骨架31的线径d大于等于5mm，螺旋主体骨架31为金属或者硬质合金，螺旋主体骨架31的圈数根据实际需求设计，当螺旋主体骨架31的线径d为5mm时，螺旋主体骨架31的圈数为5-15圈为最佳；进料端板32和出料端板32上设有安装转轴2的通孔，进料端板32与螺旋主体骨架31固定连接，出料端板33可以在转轴2上滑动，进料端板32和出料端板33相对的一侧都设有固定螺旋主体骨架31的圆环凸起；进料端板32和出料端板33上分别设有用于进料和出料的活页门34，活页门34为扇环形，所述活页门34上还设有用于固定活页门的锁销，锁销优选为塑料弹簧插销，塑料弹簧插销的锁扣和插销分别安装在进料端板32(或者出料端板33)和活页门34 上。

如图3所示，转轴2上供出料端板33滑动的部分设有外螺纹，转轴2上还对应设有至少一个用于固定出料端板的调距螺母35，调距螺母35可以通过调节出料端板33的位置，从而压缩螺旋主体骨架31，实现对螺旋主体骨架31的螺距进行调节。

如图4所示，螺旋主体骨架31外侧设有多个螺距支撑卡条7，螺距支撑卡条7上设有阵列分布的凸起部，凸起部卡在螺旋主体骨架31相邻螺距的间隙之间；凸起部为矩形，凸起部的两侧的距离等于螺旋主体骨架31的螺距；螺距支撑卡条7外部还设有周向固定件8，周向固定件8为不锈钢卡箍。

如图5所示，螺旋主体骨架31与转轴2之间设有至少一处径向固定件36，径向固定件 36一端固定在螺旋主体骨架31上，一端通过设有的套环安装在转轴2上；径向固定件36的套环与转轴2之间间隙配合，套环的厚度小于螺旋主体骨架31的线径；径向固定件36与螺旋主体骨架31连接的一端为钢丝绳或者塑料件，优选为钢丝绳与套环的组合，钢丝绳一端焊接或者通过套环固定在螺旋主体骨架31上，一端通过套环固定在转轴2上。

工作过程及其原理：通过调节调距螺母35对出料端板33进行移动，使螺旋主体骨架31 整体的螺距调整至需要筛分针片状骨料的厚度相等大小，使螺旋主体骨架31整体的螺距与针片状骨料的厚度大致相等(螺旋主体骨架31的螺距根据需要筛分规格的骨料平均直径确定，一般为骨料平均直径的0.5-1.0倍，通过调距螺母35调距后，可以使用游标卡尺测螺距，可以多次测量多个不同部位的螺距)，打开出料端板33上的活页门34，通过出料端板33向螺旋主体骨架31内加入需要筛分的骨料，往螺旋主体骨架31内装满骨料后，关闭活页门34，并用锁销将活页门34固定；再用相对应规格的螺距支撑卡条7卡在螺旋主体骨架31的间隙之间，使不同间距规格的螺距支撑卡条7可以快速支撑并保持螺旋主体骨架31的螺距，螺距支撑卡条7优选为四条，并用不锈钢卡箍(周向固定件8)将螺距支撑卡条7固定在螺旋主体骨架31的圆周上(螺旋主体骨架31两端与进料端盖32和出料端盖33分别连接固定，由于螺距支撑卡条7卡接固定在螺旋主体骨架31的间隙中时，随主体骨架31共同转动并不易脱落)；加入骨料后，启动电机，电机依次传递带动主动带轮、从动带轮和转轴2转动，转轴2通过带动和进料端板32和出料端板33，从而带动螺旋主体骨架31旋转，螺旋主体骨架 31带动需要筛分的骨料旋转，厚度小于螺旋主体骨架31螺距的骨料会从螺旋主体骨架31的间隙间掉落(螺旋主体骨架31螺距由骨料的规格确定，一般为骨料平均直径的0.5-1.0倍)，从而实现对针片状骨料的筛分；螺旋主体骨架31具有一定的螺旋输送作用，螺旋主体骨架 31旋转的同时，反复将骨料抛洒在螺旋主体骨架31的内壁上，使骨料避免积累，影响筛分的质量，保证针片状骨料的筛分质量，同时将骨料螺旋输送至出料端板处，便于后续的收集筛分后的骨料；最后，通过螺旋主体骨架31旋转一段时间筛分出骨料中的针片状骨料，将落在收集槽5中1针片状骨料收集清理，并通过出料端板33的活页门34将筛分后留在螺旋主体骨架31内部的骨料取出(螺旋主体骨架31对骨料具有螺旋输送作用，筛分后的骨料主要集中在出料端板33的附近，即使有少量骨料远离出料端板33，可以通过手动旋转螺旋主体骨架31，使螺旋主体骨架31内部的骨料运动至出料端板33附近)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：包括有两个固定的支架、固定在两个支架上的转轴、安装在转轴上的螺旋弹簧筒，以及带动转轴的驱动部分；

所述螺旋弹簧筒包括有螺旋主体骨架、安装在螺旋主体骨架两侧的进料端板和出料端板；所述进料端板和出料端板上设有安装转轴的通孔，所述进料端板与螺旋主体骨架固定连接，所述出料端板可以在转轴上滑动，所述进料端板和出料端板相对的一侧都设有固定螺旋主体骨架的圆环凸起；所述进料端板和出料端板上分别设有用于进料和出料的活页门；

所述转轴上供出料端板滑动的部分设有外螺纹，所述转轴上还对应设有至少一个用于固定出料端板的调距螺母，所述调距螺母可以通过调节出料端板的位置，从而压缩螺旋主体骨架，实现对螺旋主体骨架的螺距进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述驱动部分包括有驱动转轴的电机、安装在电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮、以及连接主动带轮和从动带轮的皮带。

3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述活页门为扇环形，所述活页门上还设有用于固定活页门的锁销。

4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述螺旋主体骨架与转轴之间设有至少一处径向固定件，所述径向固定件一端固定在螺旋主体骨架上，一端通过设有的套环安装在转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述径向固定件的套环与转轴之间间隙配合，所述套环的厚度小于螺旋主体骨架的线径。

6.根据权利要求4所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述径向固定件为钢丝绳或者塑料件。

7.根据权利要求6所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述螺旋主体骨架外侧设有多个螺距支撑卡条，所述螺距支撑卡条上设有阵列分布的凸起部，所述凸起部卡在螺旋主体骨架相邻螺距的间隙之间。

8.根据权利要求7所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述凸起部为矩形，所述凸起部的两侧的距离等于螺旋主体骨架的螺距。

9.根据权利要求7所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述螺距支撑卡条外部还设有周向固定件，所述周向固定件为不锈钢卡箍。

10.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土用骨料筛分装置，其特征在于：所述螺旋弹簧筒的外围设有周向的外围挡板；所述螺旋弹簧筒的下方还设有收集槽。

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