CN216006428U - 一种升流式压力筛的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及升流式压力筛技术领域,且公开了一种升流式压力筛的清洗装置,解决了目前压力筛在使用后进料管道和出料管道会堆积大量杂质,且不便于工作人员进行清理,导致造成下次加工不便的问题,其包括固定板,所述固定板上端两侧均连接有支撑杆;本实用新型,第一电机带动转杆与连接框进行转动,刮板对进料口内壁的杂物进行清理,毛刷能够对进料口内部杂质进行清理,减轻工作人员清理的工作量,不会影响压力筛下次进行使用;第二电机工作带动螺纹杆转动,使得螺纹筒与螺纹杆螺纹连接,带动螺纹筒向一侧移动,从而对毛刷与刮板的位置进行调节,能够适用于不同长度的进料斗,提高装置的使用性能。

Description

一种升流式压力筛的清洗装置
技术领域
本实用新型属于升流式压力筛技术领域,具体为一种升流式压力筛的清洗装置。
背景技术
升流式压力筛是我国通过消化吸收进口样机研发的一种浆料筛选设备。该设备广泛应用于废纸制浆的粗浆、精浆及纸机前浆料的筛选,具有良好的工作性能,压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构,有效地解决了除杂问题,轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即通过底部排出,有效地缩短了杂质在筛区的停留时间,降低了杂质循环的可能性,提高了筛选效率;防止了重杂质对转子和筛鼓的磨损,延长了设备的使用寿命。
现有的压力筛在使用后进料管道和出料管道会堆积大量杂质,且不便于工作人员进行清理,导致造成下次加工不便。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种升流式压力筛的清洗装置,有效的解决了目前压力筛在使用后进料管道和出料管道会堆积大量杂质,且不便于工作人员进行清理,导致造成下次加工不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种升流式压力筛的清洗装置,包括固定板,所述固定板上端两侧均连接有支撑杆,所述两个支撑杆之间连接有第一电机,所述第一电机输出端连接有转杆,所述转杆下端贯穿延伸至固定板下端,所述转杆外侧上端连接有固定块,所述固定块两侧中部均连接有滑杆,所述固定板上端对应滑杆下端开设有滑槽,所述滑杆位于滑槽内部滑动连接,所述转杆下端连接有连接框,所述连接框内壁上端连接有第二电机,所述第二电机输出端连接有螺纹杆,所述连接框内壁两侧上部连接有挡块,所述螺纹杆下端贯穿延伸至挡块下端,所述螺纹杆下端螺纹连接有螺纹筒,所述连接框内壁下部两侧均连接有连接块,所述连接块一侧与螺纹筒一侧接触,所述螺纹筒两侧下部连接有连接杆,所述其中一个连接杆一端连接有刮板,所述另一个连接杆一端连接有毛刷。
优选的,所述固定板上端一侧开设有进水口,所述固定板上端对应进水口处连接有堵块,所述堵块下端贯穿延伸至进水口内部。
优选的,所述支撑杆的形状呈L型结构设置,所述滑杆的形状呈L型结构设置。
优选的,所述滑槽的形状呈圆形结构设置。
优选的,所述挡块与螺纹杆处嵌设有密封垫。
优选的,所述固定板与转杆连接处嵌设有轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过支撑杆、第一电机、转杆、固定块、滑杆、滑槽、连接框、刮板和毛刷的设置,第一电机工作带动转杆转动,使得固定块转动,带动滑杆位于滑槽内部滑动,同时带动连接框进行转动,刮板对进料口内壁的杂物进行清理,毛刷能够对进料口内部杂质进行清理,减轻工作人员清理的工作量,不会影响压力筛下次进行使用;
(2)、该新型,通过连接框、第二电机、螺纹杆、挡块、螺纹筒、连接块的设置,第二电机工作带动螺纹杆转动,使得螺纹筒与螺纹杆螺纹连接,带动螺纹筒向一侧移动,从而对毛刷与刮板的位置进行调节,能够适用于不同长度的进料斗,提高装置的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型螺纹筒的安装结构示意图;
图4为本实用新型滑槽的开设结构示意图。
图中:1、固定板;2、支撑杆;3、第一电机;4、转杆;5、固定块;6、滑杆;7、滑槽;8、连接框;9、第二电机;10、螺纹杆;11、挡块;12、螺纹筒;13、连接块;14、连接杆;15、刮板;16、毛刷;17、进水口;18、堵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图4给出,本实用新型包括固定板1,固定板1上端两侧均连接有支撑杆2,两个支撑杆2之间连接有第一电机3,第一电机3输出端连接有转杆4,转杆4下端贯穿延伸至固定板1下端,转杆4外侧上端连接有固定块5,固定块5两侧中部均连接有滑杆6,固定板1上端对应滑杆6下端开设有滑槽7,滑杆6位于滑槽7内部滑动连接;
第一电机3工作带动转杆4转动,使得固定块5转动,带动滑杆6位于滑槽7内部滑动。
实施例二,在实施例一的基础上,转杆4下端连接有连接框8,连接框8内壁上端连接有第二电机9,第二电机9输出端连接有螺纹杆10,连接框8内壁两侧上部连接有挡块11,螺纹杆10下端贯穿延伸至挡块11下端,螺纹杆10下端螺纹连接有螺纹筒12,连接框8内壁下部两侧均连接有连接块13,连接块13一侧与螺纹筒12一侧接触,螺纹筒12两侧下部连接有连接杆14,其中一个连接杆14一端连接有刮板15,另一个连接杆14一端连接有毛刷16;
第二电机9工作带动螺纹杆10转动,使得螺纹筒12与螺纹杆10螺纹连接,带动螺纹筒12向一侧移动,从而对毛刷16与刮板15的位置进行调节,适用于不同长度的进料斗,将固定板1一侧与进料口处接触,打开堵块18,通过进水口17将水注入至进料口处,刮板15与毛刷16能够对进料口内部杂质进行清理。
实施例三,在实施例一的基础上,固定板1上端一侧开设有进水口17,方便对进料口清理时注入水源,固定板1上端对应进水口17处连接有堵块18,堵块18下端贯穿延伸至进水口17内部,支撑杆2的形状呈L型结构设置,方便工作人员对该装置进行拿取,滑杆6的形状呈L型结构设置,滑槽7的形状呈圆形结构设置,挡块11与螺纹杆10处嵌设有密封垫,对第二电机9进行保护,固定板1与转杆4连接处嵌设有轴承。
工作原理:在使用时,工作人员握住支撑杆2,将毛刷16与刮板15向进料口处移动,通过第二电机9工作带动螺纹杆10转动,使得螺纹筒12与螺纹杆10螺纹连接,带动螺纹筒12向一侧移动,从而对毛刷16与刮板15的位置进行调节,适用于不同长度的进料斗,将固定板1一侧与进料口处接触,打开堵块18,通过进水口17将水注入至进料口处,第一电机3工作带动转杆4转动,使得固定块5转动,带动滑杆6位于滑槽7内部滑动,同时带动连接框8进行转动,刮板15对进料口内壁的杂物进行清理,毛刷16能够对进料口内部杂质进行清理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种升流式压力筛的清洗装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)上端两侧均连接有支撑杆(2),所述两个支撑杆(2)之间连接有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端连接有转杆(4),所述转杆(4)下端贯穿延伸至固定板(1)下端,所述转杆(4)外侧上端连接有固定块(5),所述固定块(5)两侧中部均连接有滑杆(6),所述固定板(1)上端对应滑杆(6)下端开设有滑槽(7),所述滑杆(6)位于滑槽(7)内部滑动连接,所述转杆(4)下端连接有连接框(8),所述连接框(8)内壁上端连接有第二电机(9),所述第二电机(9)输出端连接有螺纹杆(10),所述连接框(8)内壁两侧上部连接有挡块(11),所述螺纹杆(10)下端贯穿延伸至挡块(11)下端,所述螺纹杆(10)下端螺纹连接有螺纹筒(12),所述连接框(8)内壁下部两侧均连接有连接块(13),所述连接块(13)一侧与螺纹筒(12)一侧接触,所述螺纹筒(12)两侧下部连接有连接杆(14),所述其中一个连接杆(14)一端连接有刮板(15),所述另一个连接杆(14)一端连接有毛刷(16)。
2.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛的清洗装置,其特征在于:所述固定板(1)上端一侧开设有进水口(17),所述固定板(1)上端对应进水口(17)处连接有堵块(18),所述堵块(18)下端贯穿延伸至进水口(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛的清洗装置,其特征在于:所述支撑杆(2)的形状呈L型结构设置,所述滑杆(6)的形状呈L型结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛的清洗装置,其特征在于:所述滑槽(7)的形状呈圆形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛的清洗装置,其特征在于:所述挡块(11)与螺纹杆(10)处嵌设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛的清洗装置,其特征在于:所述固定板(1)与转杆(4)连接处嵌设有轴承。
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