CN217210249U - 耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耙式干燥机，包括底座，所述底座顶部表面设置有输送框，所述输送框内部设置有过度箱，所述过度箱表面下去设置有出料管。本实用新型中，通过设置输送框、过度箱、螺纹杆、步进电机、螺纹套、出料管、推把、转轴和波纹管的配合使用，便于向壳体内部投料，使得在工作时，工作人员把物料投入到过度箱内部，之后启动步进电机，然后步进电机带动螺纹杆，通过螺纹套带动过度箱在输送框内部向上移动，在移动到一定高度后，工作人员再通过波纹管对进料口和出料管连通，之后打开阀门，然后在重力的作用下，使过度箱内部的原料流入到壳体内部进行处理，此方式操作简单，改变传统人工搬运上料的方式，大大提高其工作效率。

Description

耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及耙式干燥机技术领域，尤其涉及耙式干燥机。

背景技术

耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。

现有的技术存在以下问题：

现有的干燥机一般都较高，在上料时，基本都是通过人工踩着台阶上料，此方式虽然可行，但人工上料，较为费时费力，大大降低了干燥的效率，较为不便。

我们为此，提出了耙式干燥机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耙式干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耙式干燥机，包括底座，所述底座顶部表面设置有输送框，所述输送框内部设置有过度箱，所述过度箱表面下去设置有出料管，所述过度箱顶部一侧设置有进料管，所述输送框顶部表面竖直设置有步进电机，所述步进电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套表面垂直设置有连接杆，所述连接杆一端通过转轴与输送框外侧表面连接，所述输送框外侧表面设置有推把。

优选的，所述底座顶部表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端与输送框底端表面固定。

优选的，所述底座上方安装有壳体，所述壳体顶部表面贯通开设有进料口，所述壳体底端表面贯通设置有出料口，所述进料口顶部表面套接有波纹管。

优选的，所述输送框表面对称开设有让位滑道。

优选的，所述螺纹杆设置有两个，且两个螺纹杆对称安装在输送框两侧表面。

优选的，所述底座顶部表面一侧竖直安装有支撑柱，所述支撑柱表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置输送框、过度箱、螺纹杆、步进电机、螺纹套、出料管、推把、转轴和波纹管的配合使用，便于向壳体内部投料，使得在工作时，工作人员把物料投入到过度箱内部，之后启动步进电机，然后步进电机带动螺纹杆，通过螺纹套带动过度箱在输送框内部向上移动，在移动到一定高度后，工作人员再通过波纹管对进料口和出料管连通，之后打开阀门，然后在重力的作用下，使过度箱内部的原料流入到壳体内部进行处理，此方式操作简单，改变传统人工搬运上料的方式，大大提高其工作效率，其次通过转轴和推把的配合，便于通过推把推动过度箱旋转，从而加快对物料的排出，最后通过设置滑块和滑轨的配合使用，便于对输送框的移动，从而可以使过度箱起到接料的作用，大大提高其使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的耙式干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的耙式干燥机侧视图；

图3为本实用新型提出的耙式干燥机输送框示意图；

图4为本实用新型提出的耙式干燥机过度箱示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑轨；3、出料口；4、输送框；5、过度箱；6、步进电机；7、连接杆；8、转轴；9、螺纹杆；10、进料口；11、壳体；12、控制面板；13、支撑柱；14、螺纹套；15、波纹管；16、让位滑道；17、滑块；18、推把；19、出料管；20、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，耙式干燥机，包括底座1，所述底座1顶部表面设置有输送框4，所述输送框4内部设置有过度箱5，所述过度箱5表面下去设置有出料管19，所述过度箱5顶部一侧设置有进料管20，所述输送框4顶部表面竖直设置有步进电机6，所述步进电机6输出端设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9表面螺旋连接有螺纹套14，所述螺纹套14表面垂直设置有连接杆7，所述连接杆7一端通过转轴8与输送框4外侧表面连接，所述输送框4外侧表面设置有推把18。

本实施方案中：通过设置输送框4、过度箱5、螺纹杆9、步进电机6、螺纹套14、出料管19、推把18、转轴8和波纹管15的配合使用，便于向壳体11内部投料，使得在工作时，工作人员把物料投入到过度箱5内部，之后启动步进电机6，然后步进电机6带动螺纹杆9，通过螺纹套14带动过度箱5在输送框4内部向上移动，在移动到一定高度后，工作人员再通过波纹管15对进料口10和出料管19连通，之后打开阀门，然后在重力的作用下，使过度箱5内部的原料流入到壳体11内部进行处理，此方式操作简单，改变传统人工搬运上料的方式，大大提高其工作效率，其次通过转轴8和推把18的配合，便于通过推把18推动过度箱5旋转，从而加快对物料的排出。

具体的，所述底座1顶部表面开设有滑轨2，所述滑轨2内部滑动连接有滑块17，所述滑块17顶端与输送框4底端表面固定。

本实施方案中：通过设置滑块17和滑轨2的配合使用，便于对输送框4的移动，从而可以使过度箱5起到接料的作用，大大提高其使用范围。

具体的，所述底座1上方安装有壳体11，所述壳体11顶部表面贯通开设有进料口10，所述壳体11底端表面贯通设置有出料口3，所述进料口10顶部表面套接有波纹管15。

本实施方案中：通过设置进料口10，便于对原料的投入，通过设置出料口3，便于对物料的排出。

具体的，所述输送框4表面对称开设有让位滑道16。

本实施方案中：通过设置让位滑道16，便于对连接杆7的让位。

具体的，所述螺纹杆9设置有两个，且两个螺纹杆9对称安装在输送框4两侧表面。

本实施方案中：通过设置两个螺纹杆9，便于提高过度箱5在输送时的稳定性。

具体的，所述底座1顶部表面一侧竖直安装有支撑柱13，所述支撑柱13表面安装有控制面板12。

本实施方案中：通过设置控制面板12，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置输送框4、过度箱5、螺纹杆9、步进电机6、螺纹套14、出料管19、推把18、转轴8和波纹管15的配合使用，便于向壳体11内部投料，使得在工作时，工作人员把物料投入到过度箱5内部，之后启动步进电机6，然后步进电机6带动螺纹杆9，通过螺纹套14带动过度箱5在输送框4内部向上移动，在移动到一定高度后，工作人员再通过波纹管15对进料口10和出料管19连通，之后打开阀门，然后在重力的作用下，使过度箱5内部的原料流入到壳体11内部进行处理，此方式操作简单，改变传统人工搬运上料的方式，大大提高其工作效率，其次通过转轴8和推把18的配合，便于通过推把18推动过度箱5旋转，从而加快对物料的排出，最后通过设置滑块17和滑轨2的配合使用，便于对输送框4的移动，从而可以使过度箱5起到接料的作用，大大提高其使用范围。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.耙式干燥机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面设置有输送框(4)，所述输送框(4)内部设置有过度箱(5)，所述过度箱(5)表面下去设置有出料管(19)，所述过度箱(5)顶部一侧设置有进料管(20)，所述输送框(4)顶部表面竖直设置有步进电机(6)，所述步进电机(6)输出端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面螺旋连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)表面垂直设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端通过转轴(8)与输送框(4)外侧表面连接，所述输送框(4)外侧表面设置有推把(18)。

2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述底座(1)顶部表面开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶端与输送框(4)底端表面固定。

3.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述底座(1)上方安装有壳体(11)，所述壳体(11)顶部表面贯通开设有进料口(10)，所述壳体(11)底端表面贯通设置有出料口(3)，所述进料口(10)顶部表面套接有波纹管(15)。

4.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述输送框(4)表面对称开设有让位滑道(16)。

5.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述螺纹杆(9)设置有两个，且两个螺纹杆(9)对称安装在输送框(4)两侧表面。

6.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于，所述底座(1)顶部表面一侧竖直安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)表面安装有控制面板(12)。

Images