CN110882899A - 一种化工生产用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用固液分离设备，包括箱体和壳体，所述壳体安装在箱体的底部，所述箱体的内部安装有输送组件。本发明通过设置提升机构，双轴电机通过旋转转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹套旋转，由于螺纹套与螺纹转轴螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹转轴在螺纹套中向上运动，筛板通过滑块在固定杆的表面向上运动，将箱体中生成的固体颗粒进行筛分，限位块对筛板进行限位，同时驱动电机通过驱动转轴带动螺旋输送叶片旋转，将筛板上的固体颗粒通过出料口排出到箱体的外部，操作比较简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了分离效率，给分离工作带来极大的便利。

Description

一种化工生产用固液分离设备

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用固液分离设备。

背景技术

目前，在化工的生产中，需要用到分离设备，将固体颗粒物从液体中分离，如申请号：201820335519.9的一种用于医药化工设备的固液分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部左端插接有进料管，所述箱体的内腔中段活动安装有活动板，所述活动板的上表面开设有圆孔，所述活动板的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体外部的凸出杆，所述凸出杆的外表面套接有与箱体相连接的密封项圈，所述箱体的外表面左右两端底部均固定安装有底板。该用于医药化工设备的固液分离装置，通过在箱体的内腔安装的活动板和开设的圆孔，使装置可以固液分离，使用非常的方便，以及安装的拉伸布和密封项圈，使装置的密封性很好，以及安装的震动电机、移动板和弹簧，使连接杆带动活动板震动，从而使装置固液分离更加的方便，但是在使用过程中，通过滤网将固体颗粒物留在化工设备内，一般需要通过人工取出固体颗粒物，这种处理方式操作比较繁琐，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，导致分离效率降低，给分离工作带来极大的不便，为此，我们提出一种化工生产用固液分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离设备，包括箱体和壳体，所述壳体安装在箱体的底部，所述箱体的内部安装有输送组件，所述箱体的右侧开设有与输送组件相适配的出料口，所述箱体内壁的左右两侧且位于输送组件的下方均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面活动连接有滑块，两个滑块之间通过筛板固定连接，所述壳体的内部安装有提升机构，所述箱体正面的顶部安装有与其相互连通的进料管，所述箱体正面的底部安装有与其相互连通的排液管；

所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在箱体的左侧，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿箱体且延伸至其内部，位于箱体内部的驱动转轴的表面安装有螺旋输送叶片；

所述提升机构包括双轴电机，所述双轴电机安装在壳体内壁的底部，所述双轴电机左右两侧的输出轴上均安装有旋转转轴，所述旋转转轴远离双轴电机的一侧安装有第一齿轮，所述壳体内壁底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述螺纹套的外表面与箱体和壳体活动连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的顶部与筛板的底部固定连接。

优选的，所述箱体内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述筛板的表面与箱体的内壁活动连接，所述筛板由金属材料制成。

优选的，所述箱体内壁的左侧安装有限位块，所述限位块的底部与筛板相互接触。

优选的，所述箱体内壁底部安装有与螺纹套相适配的第一密封圈，所述第一密封圈的内表面与螺纹套活动连接。

优选的，所述螺纹套的顶部安装有与螺纹转轴相适配的第二密封圈，所述第二密封圈的内表面与螺纹转轴活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置提升机构，双轴电机通过旋转转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹套旋转，由于螺纹套与螺纹转轴螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹转轴在螺纹套中向上运动，筛板通过滑块在固定杆的表面向上运动，将箱体中生成的固体颗粒进行筛分，限位块对筛板进行限位，同时驱动电机通过驱动转轴带动螺旋输送叶片旋转，将筛板上的固体颗粒通过出料口排出到箱体的外部，操作比较简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了分离效率，给分离工作带来极大的便利。

2、本发明通过支撑杆和支撑块相互配合，起到了对设备进行稳固支撑的作用，提高了设备的稳定性，通过设置限位块起到了对筛板进行限位的作用，通过设置第一密封圈起到了密封的作用，避免液体通过螺纹套与箱体之间的缝隙进入壳体内部，通过设置第二密封圈起到了密封的作用，避免液体进入螺纹转轴与螺纹套之间的缝隙中。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图；

图3为本发明图1中B-B的局部放大图；

图4为本发明主视图的结构示意图。

图中：1箱体、2壳体、3输送组件、31驱动电机、32驱动转轴、33螺旋输送叶片、4滑槽、5固定杆、6滑块、7筛板、8提升机构、81双轴电机、82旋转转轴、83第一齿轮、84轴承、85转动轴、86螺纹套、87第二齿轮、88螺纹转轴、9进料管、10排液管、11支撑杆、12支撑块、13限位块、14第一密封圈、15第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工生产用固液分离设备，包括箱体1和壳体2，壳体2安装在箱体1的底部，箱体1内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部固定连接有支撑块12，通过支撑杆11和支撑块12相互配合，起到了对设备进行稳固支撑的作用，提高了设备的稳定性，箱体1的内部安装有输送组件3，箱体1的右侧开设有与输送组件3相适配的出料口，箱体1内壁的左右两侧且位于输送组件3的下方均开设有滑槽4，滑槽4内壁的顶部和底部通过固定杆5固定连接，固定杆5的表面活动连接有滑块6，两个滑块6之间通过筛板7固定连接，筛板7的表面与箱体1的内壁活动连接，筛板7由金属材料制成，具有一定的强度，箱体1内壁的左侧安装有限位块13，限位块13的底部与筛板7相互接触，通过设置限位块13起到了对筛板7进行限位的作用，壳体2的内部安装有提升机构8，箱体1正面的顶部安装有与其相互连通的进料管9，箱体1正面的底部安装有与其相互连通的排液管10。

输送组件3包括驱动电机31，驱动电机31安装在箱体1的左侧，驱动电机31的输出轴上安装有驱动转轴32，驱动转轴32的右端贯穿箱体1且延伸至其内部，位于箱体1内部的驱动转轴32的表面安装有螺旋输送叶片33。

提升机构8包括双轴电机81，双轴电机81设置为正反旋转低速电机，双轴电机81能够进行自锁，双轴电机81安装在壳体2内壁的底部，双轴电机81左右两侧的输出轴上均安装有旋转转轴82，旋转转轴82远离双轴电机81的一侧安装有第一齿轮83，壳体2内壁底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承84，轴承84的顶部固定连接有转动轴85，转动轴85的顶部固定连接有螺纹套86，螺纹套86的表面安装有与第一齿轮83相互啮合的第二齿轮87，螺纹套86的外表面与箱体1和壳体2活动连接，箱体1内壁底部安装有与螺纹套86相适配的第一密封圈14，第一密封圈14的内表面与螺纹套86活动连接，通过设置第一密封圈14起到了密封的作用，避免液体通过螺纹套86与箱体1之间的缝隙进入壳体2内部，螺纹套86的内部螺纹连接有螺纹转轴88，螺纹套86的顶部安装有与螺纹转轴88相适配的第二密封圈15，第二密封圈15的内表面与螺纹转轴88活动连接，通过设置第二密封圈15起到了密封的作用，避免液体进入螺纹转轴88与螺纹套86之间的缝隙中，螺纹转轴88的顶部与筛板7的底部固定连接。

工作原理：使用时，通过外接的密封盖将出料口进行密封，通过外接盖子将排液管10堵住，通过进料管9将物料通入箱体1中，箱体1中的物料发生反应，生成固体颗粒，然后通过外接控制器双轴电机81通过旋转转轴82带动第一齿轮83旋转，第一齿轮83通过第二齿轮87带动螺纹套86旋转，由于螺纹套86与螺纹转轴88螺纹连接，根据丝杠原理，使得螺纹转轴88在螺纹套86中向上运动，带动筛板7通过滑块6在固定杆5的表面向上运动，将箱体1中生成的固体颗粒进行筛分，限位块13对筛板7进行限位，同时外接控制器控制驱动电机31通过驱动转轴32带动螺旋输送叶片33旋转，将筛板7上的固体颗粒通过出料口排出到箱体1的外部，操作比较简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了分离效率，给分离工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用固液分离设备，包括箱体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)安装在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部安装有输送组件(3)，所述箱体(1)的右侧开设有与输送组件(3)相适配的出料口，所述箱体(1)内壁的左右两侧且位于输送组件(3)的下方均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的顶部和底部通过固定杆(5)固定连接，所述固定杆(5)的表面活动连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间通过筛板(7)固定连接，所述壳体(2)的内部安装有提升机构(8)，所述箱体(1)正面的顶部安装有与其相互连通的进料管(9)，所述箱体(1)正面的底部安装有与其相互连通的排液管(10)；

所述输送组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在箱体(1)的左侧，所述驱动电机(31)的输出轴上安装有驱动转轴(32)，所述驱动转轴(32)的右端贯穿箱体(1)且延伸至其内部，位于箱体(1)内部的驱动转轴(32)的表面安装有螺旋输送叶片(33)；

所述提升机构(8)包括双轴电机(81)，所述双轴电机(81)安装在壳体(2)内壁的底部，所述双轴电机(81)左右两侧的输出轴上均安装有旋转转轴(82)，所述旋转转轴(82)远离双轴电机(81)的一侧安装有第一齿轮(83)，所述壳体(2)内壁底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承(84)，所述轴承(84)的顶部固定连接有转动轴(85)，所述转动轴(85)的顶部固定连接有螺纹套(86)，所述螺纹套(86)的表面安装有与第一齿轮(83)相互啮合的第二齿轮(87)，所述螺纹套(86)的外表面与箱体(1)和壳体(2)活动连接，所述螺纹套(86)的内部螺纹连接有螺纹转轴(88)，所述螺纹转轴(88)的顶部与筛板(7)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部固定连接有支撑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述筛板(7)的表面与箱体(1)的内壁活动连接，所述筛板(7)由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左侧安装有限位块(13)，所述限位块(13)的底部与筛板(7)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部安装有与螺纹套(86)相适配的第一密封圈(14)，所述第一密封圈(14)的内表面与螺纹套(86)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述螺纹套(86)的顶部安装有与螺纹转轴(88)相适配的第二密封圈(15)，所述第二密封圈(15)的内表面与螺纹转轴(88)活动连接。

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