CN218260368U - 一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括处理仓，所述处理仓的左侧设有上料机构，所述处理仓的上表面连通有进料漏斗，所述处理仓的内部设有研磨组件，所述处理仓内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板，所述处理仓的左侧设有防堵塞机构。该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，在该矿渣微粉处理机构中设置了上料机构，经上料机构中各结构之间的相互配合，方便了对矿渣的上料，使整个上料过程更加顺畅，避免了矿渣将上料管道堵塞导致上料速度下降甚至使上料终止的情况发生，进而提高了该矿渣微粉处理机构的上料效率，再配合防堵塞机构，保证了该矿渣微粉处理机构的正常运行，防止大块矿渣将过滤板堵住的情况发生。

Description

一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构

技术领域

本实用新型涉及矿渣微分处理技术领域，具体为一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构。

背景技术

矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品，目前，在我国的工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，我们都知道矿渣是在矿石经过选矿或冶炼后的残余物，许多的钢铁企业都会采用立式磨粉机对矿渣进行磨粉加工，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉和矿渣硅酸盐水泥等，不仅能实现矿渣的二次利用，还能减少其对环境的污染。

通过向矿渣微粉处理机构输送矿渣，由矿渣微粉处理机构对矿渣进行处理，将矿渣制备成矿渣微粉，实现对矿渣的二次利用，在目前技术中，在对矿渣的上料过程中，大多采用管道的方式对矿渣进行上料输送，而这种方式会出现矿渣堵塞管道的问题，进而造成上料速度下降，甚至造成上料终止的情况，进而降低了该矿渣微粉处理机构的上料效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，具备上料效果好的优点，解决了矿渣堵塞管道导致上料速度下降，甚至造成上料终止的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括处理仓，所述处理仓的左侧设有上料机构，所述处理仓的上表面连通有进料漏斗，所述处理仓的内部设有研磨组件，所述处理仓内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板，所述处理仓的左侧设有防堵塞机构；

所述上料机构包括输送组件和收集组件，所述输送组件包括位于处理仓左侧的两个支撑柱，所述支撑柱的顶端面固定有输送仓，所述输送仓内腔的左侧壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆，所述转杆的外侧固定有螺旋叶片。

进一步，所述输送仓的上表面且靠近其左侧面处开设有进料口，所述输送仓的下表面且靠近其右侧面处开设有出料口。

进一步，所述收集组件包括固定在处理仓内腔底壁的两个滑轨，所述滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定有收集盒。

进一步，所述防堵塞机构包括固定在处理仓左侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至处理仓内部的传动杆，所述传动杆远离电动推杆的一端固定有推料板，所述处理仓的右侧固定有储存仓，所述储存仓的右侧螺纹连接有另一端贯穿并延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧固定有挡板，所述挡板的左侧固定有密封塞。

进一步，所述推料板的下表面与过滤板的上表面贴合，所述密封塞的外侧固定有密封圈。

进一步，所述储存仓内腔的右侧壁固定有两个另一端与挡板右侧面固定的伸缩杆，所述储存仓的右侧开设有供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。

进一步，所述处理仓的右侧面开设有卸料口，所述推料板面向卸料口的方向。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，在该矿渣微粉处理机构中设置了上料机构，经上料机构中各结构之间的相互配合，方便了对矿渣的上料，使整个上料过程更加顺畅，避免了矿渣将上料管道堵塞导致上料速度下降甚至使上料终止的情况发生，进而提高了该矿渣微粉处理机构的上料效率，保证了上料过程的正常运行。

2、该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，在该矿渣微粉处理机构中设置了防堵塞机构，经防堵塞机构中各结构之间的相互配合，保证了该矿渣微粉处理机构的正常运行，防止大块矿渣将过滤板堵住的情况发生，进而提高了矿渣微粉处理机构的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构示意图；

图3为本实用新型防堵塞机构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1处理仓、2上料机构、201支撑柱、202输送仓、203电机、204转杆、205螺旋叶片、206滑轨、207滑块、208收集盒、3进料漏斗、4研磨组件、5过滤板、6防堵塞机构、601电动推杆、602传动杆、603推料板、604储存仓、605螺纹杆、606滚动轴承、607挡板、608密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括处理仓1，处理仓1的左侧设有上料机构2，处理仓1的上表面连通有进料漏斗3，进料漏斗3为矿渣进入处理仓1的通道，处理仓1的内部设有研磨组件4，处理仓1内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板5，过滤板5的孔径仅供研磨充分的矿渣微粉通过，未经研磨充分的矿渣微粉能够通过，处理仓1的左侧设有防堵塞机构6。

需要说明的是，研磨组件4包括通过轴承转动连接在处理仓1内部的旋转轴，旋转轴的外侧固定有研磨辊，研磨辊为现有技术中常见的物品，对矿渣具有研磨作用。

当旋转轴旋转时，带动研磨辊开始旋转，对矿渣开始研磨，将矿渣研磨成矿渣微粉。

请参阅图2，为了方便对矿渣的上料，提高该矿渣微粉处理机构的工作效率，本实施例中的上料机构2包括输送组件和收集组件，输送组件包括位于处理仓1左侧的两个支撑柱201，支撑柱201的顶端面固定有输送仓202，输送仓202内腔的左侧壁固定有电机203，电机203输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆204，转杆204的外侧固定有螺旋叶片205。

其中，输送仓202的上表面且靠近其左侧面处开设有进料口，输送仓202的下表面且靠近其右侧面处开设有出料口，收集组件包括固定在处理仓1内腔底壁的两个滑轨206，滑轨206，滑轨206的内部滑动连接有滑块207，滑块207的上表面固定有收集盒208，收集盒208是收集矿渣微粉的容器。

需要说明的是，螺旋叶片205为市面上常见的物品，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，形状螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，在文中不再过多赘述。

请参阅图3-4，为了防止大块矿渣堵塞过滤板5，影响该矿渣微粉处理机构的正常运行，本实施例中的防堵塞机构6包括固定在处理仓1左侧的电动推杆601，电动推杆601输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至处理仓1内部的传动杆602，传动杆602远离电动推杆601的一端固定有推料板603，处理仓1的右侧固定有储存仓604，储存仓604为存放未研磨充分的矿渣的容器，储存仓604的右侧螺纹连接有另一端贯穿并延伸至其内部的螺纹杆605，螺纹杆605的右端面固定有手轮，螺纹杆605的左端固定有滚动轴承606，滚动轴承606的外侧固定有挡板607，挡板607的左侧固定有密封塞608。

其中，推料板603的下表面与过滤板5的上表面贴合，密封塞608的外侧固定有密封圈，密封圈起到提高密封效果的作用，储存仓604内腔的右侧壁固定有两个另一端与挡板607右侧面固定的伸缩杆，储存仓604的右侧开设有供螺纹杆605贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆605螺纹连接，处理仓1的右侧面开设有卸料口，推料板603面向卸料口的方向。

需要说明的是，伸缩杆由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离，当挡板607移动时，伸缩杆的长度也会发生变化。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该矿渣微粉处理机构对矿渣进行处理时，首先启动输送仓202中的电机203，电机203的输出轴开始旋转，带动转杆204开始旋转，转杆204的旋转带动固定在其外侧的螺旋叶片205开始旋转，此时将需要处理的矿渣从输送仓202上表面的进料口通入，随着螺旋叶片205的旋转，对输送仓202中的矿渣由上而下进行输送，然后启动研磨组件4，研磨组件4中的旋转轴开始旋转，带动其外侧的研磨辊开始旋转，随着螺旋叶片205对矿渣的输送作用，矿渣从输送仓202下表面的出料口掉落至进料漏斗3中。

(2)矿渣进入进料漏斗3中后，随后进入处理仓1中，两个研磨辊的旋转对矿渣开始研磨，研磨完成后的矿渣微粉通过过滤板5，最后掉落到收集盒208中，没有研磨充分的大块矿渣则被留在过滤板5上，当处理完成后，工作人员将收集盒208抽出，此时收集盒208下表面的滑块207在滑轨206的内部滑动，对矿渣微粉的收集更加省力，当堆积在过滤板5上的为研磨充分的矿渣较多时，此时工作人员转动手轮，手轮带动螺纹杆605开始旋转，螺纹杆605带动挡板607和密封塞608向右移动，两个伸缩杆的长度缩短，当密封塞608离开处理仓1右侧的卸料口中时，启动电动推杆601，使电动推杆601的输出轴伸长，带动传动杆602和推料板603向右移动，推料板603将堆积在过滤板5上的矿渣推向卸料口的方向，最后矿渣掉入储存仓604中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的左侧设有上料机构(2)，所述处理仓(1)的上表面连通有进料漏斗(3)，所述处理仓(1)的内部设有研磨组件(4)，所述处理仓(1)内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板(5)，所述处理仓(1)的左侧设有防堵塞机构(6)；

所述上料机构(2)包括输送组件和收集组件，所述输送组件包括位于处理仓(1)左侧的两个支撑柱(201)，所述支撑柱(201)的顶端面固定有输送仓(202)，所述输送仓(202)内腔的左侧壁固定有电机(203)，所述电机(203)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆(204)，所述转杆(204)的外侧固定有螺旋叶片(205)。

2.根据权利要求1所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述输送仓(202)的上表面且靠近其左侧面处开设有进料口，所述输送仓(202)的下表面且靠近其右侧面处开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述收集组件包括固定在处理仓(1)内腔底壁的两个滑轨(206)，所述滑轨(206)，所述滑轨(206)的内部滑动连接有滑块(207)，所述滑块(207)的上表面固定有收集盒(208)。

4.根据权利要求1所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述防堵塞机构(6)包括固定在处理仓(1)左侧的电动推杆(601)，所述电动推杆(601)输出轴的外侧固定有另一端贯穿并延伸至处理仓(1)内部的传动杆(602)，所述传动杆(602)远离电动推杆(601)的一端固定有推料板(603)，所述处理仓(1)的右侧固定有储存仓(604)，所述储存仓(604)的右侧螺纹连接有另一端贯穿并延伸至其内部的螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)的左端固定有滚动轴承(606)，所述滚动轴承(606)的外侧固定有挡板(607)，所述挡板(607)的左侧固定有密封塞(608)。

5.根据权利要求4所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述推料板(603)的下表面与过滤板(5)的上表面贴合，所述密封塞(608)的外侧固定有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述储存仓(604)内腔的右侧壁固定有两个另一端与挡板(607)右侧面固定的伸缩杆，所述储存仓(604)的右侧开设有供螺纹杆(605)贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(605)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其特征在于：所述处理仓(1)的右侧面开设有卸料口，所述推料板(603)面向卸料口的方向。

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