CN214324288U - 一种冶金用原料定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用原料定型装置，包括支撑架，支撑架一侧的中部与放料箱的一侧固定连接，放料箱内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴的一端转动连接，转动轴一端的外表面固定设置有皮带轮二，皮带轮二外表面的一侧通过皮带与皮带轮一外表面的一侧传动连接。该冶金用原料定型装置，通过第一液压伸缩杆作为动力带动两个挤压板对于内部的散落原料进行挤压，实现对于原料的定型，同时底板向下摆动的过程中，定型后的原料进行收集，达到了方便对原料的控制，避免原料造成浪费，节省冶金成本的效果，解决了传统的冶金设备在工作过程中容易造成原料的大量浪费，增加冶金成本，同时容易产生较大冶金误差的问题。

Description

一种冶金用原料定型装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金用原料定型装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

冶金添加原料的过程中，需要对原料的量进行控制，传统的原料添加不方便进行控制，并且原料容易掉落，浪费大量的冶金原料，同时增加工人的劳动强度，耽误冶金的工作效率，所以需要对原料进行定型才能进行定向，定量进行投放。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金用原料定型装置，具备能够及时有效的将散落的冶金材料进行定型处理，避免投放原料时掉落，节约大量的冶金材料，同时方便进行对冶金原料投放定量控制，降低投放材料过程中的误差，节约冶金过程中得到成本投入，避免材料掉落导致人工拾取增加工人的劳动强度，节省人力物力财力的投入等优点，解决了传统的原料添加不方便进行控制，并且原料容易掉落，浪费大量的冶金原料，同时增加工人的劳动强度，耽误冶金的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金用原料定型装置，包括支撑架，支撑架一侧的中部与放料箱的一侧固定连接，放料箱内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴的一端转动连接，转动轴一端的外表面固定设置有皮带轮二，皮带轮二外表面的一侧通过皮带与皮带轮一外表面的一侧传动连接，皮带轮一的内圈螺纹套接于第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端与右动力挤压板一侧的中部，右动力挤压板远离第一液压伸缩杆的一端与左动力挤压板的一侧滑动连接，左动力挤压板另一侧的中部通过螺纹套管与螺纹轴的一端螺纹连接，螺纹轴一端的外表面固定设置有从动齿轮，从动齿轮外表面的一侧与齿牙板上表面的一端啮合，齿牙板上表面的另一端与主动齿轮外表面的底部啮合，主动齿轮固定套接于转动轴另一端的外表面。

放料箱底部的一端通过转杆与套管的内圈转动连接，套管外表面的一侧与底板的一侧固定连接，底板底部的一端通过连接杆与转动环外表面的顶部固定连接，转动环的内圈滑动套接于横杆一端的外表面，横杆的另一端与转动套环外表面的一侧固定连接，转动套环通过立杆与动力板底部的一端转动连接，动力板的顶部与第二液压伸缩杆的底部固定连接，第二液压伸缩杆的顶部与支撑板下表面的中部固定连接，支撑板的一侧与放料箱一侧的中部固定连接。

进一步的，第一液压伸缩杆靠近右动力挤压板一端的外表面固定设置有螺纹，第一液压伸缩杆一端外表面的螺纹与皮带轮一内圈的螺纹相适应，皮带轮一的一端通过轴承与放料箱内侧动力槽的内部转动连接，并且第一液压伸缩杆远离右动力挤压板的一端固定设置有倒L板，倒L板的顶部固定设置于放料箱一侧的顶部。

进一步的，螺纹轴靠近左动力挤压板的一端外表面固定设置有与螺纹套管相配套的螺纹，左动力挤压板和右动力挤压板的一侧均设置有滑竿，滑竿的一端滑动设置于放料箱的一侧。

进一步的，齿牙板的底部滑动设置有滑轨，滑轨的底部固定设置于放料箱一侧动力槽的底部。

进一步的，支撑架底部的上表面固定设置有转动滑竿，转动滑竿与放料箱的底部垂直，并且支撑架顶部的一侧通过支撑杆固定设置有漏斗，漏斗与放料箱的中部垂直。

进一步的，横杆的数量为四个，两个横杆为一组通过转动套环转动设置于动力板的底部，并且两组横杆均设置于两个底板的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、该冶金用原料定型装置，通过第一液压伸缩杆作为动力带动两个挤压板对于内部的散落原料进行挤压，实现对于原料的定型，同时底板向下摆动的过程中，定型后的原料进行收集，达到了方便对原料的控制，避免原料造成浪费，节省冶金成本的效果，解决了传统的冶金设备在工作过程中容易造成原料的大量浪费，增加冶金成本，同时容易产生较大冶金误差的问题。

2、该冶金用原料定型装置，能够及时有效的将散落的冶金材料进行定型处理，避免投放原料时掉落，节约大量的冶金材料，同时方便进行对冶金原料投放定量控制，降低投放材料过程中的误差，节约冶金过程中得到成本投入，避免材料掉落导致人工拾取增加工人的劳动强度，节省人力物力财力的投入。

附图说明

图1为本实用新型放料箱左侧三维剖面结构示意图；

图2为本实用新型放料箱右侧三维剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体三维结构示意图；

图4为本实用新型右侧结构示意图；

图5为本实用新型正视剖面结构图。

附图中标记分述如下：1支撑架、2放料箱、3倒L板、4第一液压伸缩杆、5转动轴、6右动力挤压板、7漏斗、8左动力挤压板、9从动齿轮、10齿牙板、 11支撑板、12第二液压伸缩杆、13横杆、14转动套环、15动力板、16套管、 17滑轨、18主动齿轮、19螺纹轴、20皮带轮二、21皮带轮一、22皮带、23底板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-5，一种冶金用原料定型装置，包括支撑架1，支撑架1底部的上表面固定设置有转动滑竿，转动滑竿与放料箱2的底部垂直，并且支撑架1 顶部的一侧通过支撑杆固定设置有漏斗7，漏斗7与放料箱2的中部垂直，通过转动滑竿方便将定型以后的原料取出，通过漏斗7方便原料精准的掉落至左动力挤压板8和右动力挤压板6之间，支撑架1一侧的中部与放料箱2的一侧固定连接，放料箱2内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴5的一端转动连接，转动轴5一端的外表面固定设置有皮带轮二20，皮带轮二20外表面的一侧通过皮带22与皮带轮一21外表面的一侧传动连接，皮带轮一21的内圈螺纹套接于第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4靠近右动力挤压板6一端的外表面固定设置有螺纹，第一液压伸缩杆4一端外表面的螺纹与皮带轮一21内圈的螺纹相适应，皮带轮一21的一端通过轴承与放料箱2内侧动力槽的内部转动连接，并且第一液压伸缩杆4远离右动力挤压板6的一端固定设置有倒L板3，倒L板3的顶部固定设置于放料箱2一侧的顶部，方便通过第一液压伸缩杆4在做伸缩运动时带动皮带轮一21转动，从而使转动轴5进行转动，通过倒L板3增加第一液压伸缩杆4的稳定性，第一液压伸缩杆4的一端与右动力挤压板6一侧的中部，右动力挤压板6远离第一液压伸缩杆4的一端与左动力挤压板8的一侧滑动连接，左动力挤压板8另一侧的中部通过螺纹套管与螺纹轴19的一端螺纹连接，螺纹轴19靠近左动力挤压板8的一端外表面固定设置有与螺纹套管相配套的螺纹，左动力挤压板8和右动力挤压板6的一侧均设置有滑竿，滑竿的一端滑动设置于放料箱2的一侧，螺纹轴19在从动齿轮9的作用进行转动，螺纹轴 19的表面设置螺纹，促使螺纹轴19一端的螺纹套管带动左动力挤压板8和右动力挤压板6同时运动，通过滑竿增加挤压板在运动过程中的稳定性，螺纹轴19 一端的外表面固定设置有从动齿轮9，从动齿轮9外表面的一侧与齿牙板10上表面的一端啮合，齿牙板10的底部滑动设置有滑轨17，滑轨17的底部固定设置于放料箱2一侧动力槽的底部，有效的防止齿牙板10在运动过程中倾斜，增加齿牙板10的稳定性，齿牙板10上表面的另一端与主动齿轮18外表面的底部啮合，主动齿轮18固定套接于转动轴5另一端的外表面。

放料箱2底部的一端通过转杆与套管16的内圈转动连接，套管16外表面的一侧与底板23的一侧固定连接，底板23底部的一端通过连接杆与转动环外表面的顶部固定连接，转动环的内圈滑动套接于横杆13一端的外表面，横杆13 的数量为四个，两个横杆13为一组通过转动套环14转动设置于动力板15的底部，并且两组横杆13均设置于两个底板23的底部，有效的通过第二液压伸缩杆12带动底板23的打开和闭合，横杆13的另一端与转动套环14外表面的一侧固定连接，转动套环14通过立杆与动力板15底部的一端转动连接，动力板15的顶部与第二液压伸缩杆12的底部固定连接，第二液压伸缩杆12的顶部与支撑板11下表面的中部固定连接，支撑板11的一侧与放料箱2一侧的中部固定连接。

在使用时，将待定型的原料通过漏斗7滑落至放料箱2内部，左动力挤压板8和右动力挤压板6之间，原料投放完毕，第一液压伸缩杆4作为动力带动右动力挤压板6向放料箱2的中心位置运动，第一液压伸缩杆4在做伸缩运动的过程中通过表面的螺纹带动皮带轮一21转动，皮带轮一21通过皮带22带动皮带轮二20转动，皮带轮二20带动转动轴5进行转动，转动轴5通过主动齿轮18带动齿牙板10左右运动，齿牙板10在滑轨17表面运动的过程中带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动螺纹轴19转动，螺纹轴19在转动的过程中促使左动力挤压板8一侧的螺纹套管左右运动，促使左动力挤压板8和右动力挤压板6同时运动，实现对于原料的进行挤压定型，待挤压完毕以后，启动第二液压伸缩杆12作为动力带动动力板15向下运动，动力板15带动横杆13向下运动，横杆13在运动的过程中促使底板23在套管16的作用下进行摆动，实现放料箱2的打开，方便定型后的原料掉落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种冶金用原料定型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧的中部与放料箱(2)的一侧固定连接，放料箱(2)内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴(5)的一端转动连接，转动轴(5)一端的外表面固定设置有皮带轮二(20)，皮带轮二(20)外表面的一侧通过皮带(22)与皮带轮一(21)外表面的一侧传动连接，皮带轮一(21)的内圈螺纹套接于第一液压伸缩杆(4)，第一液压伸缩杆(4)的一端与右动力挤压板(6)一侧的中部，右动力挤压板(6)远离第一液压伸缩杆(4)的一端与左动力挤压板(8)的一侧滑动连接，左动力挤压板(8)另一侧的中部通过螺纹套管与螺纹轴(19)的一端螺纹连接，螺纹轴(19)一端的外表面固定设置有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)外表面的一侧与齿牙板(10)上表面的一端啮合，齿牙板(10)上表面的另一端与主动齿轮(18)外表面的底部啮合，主动齿轮(18)固定套接于转动轴(5)另一端的外表面；

放料箱(2)底部的一端通过转杆与套管(16)的内圈转动连接，套管(16)外表面的一侧与底板(23)的一侧固定连接，底板(23)底部的一端通过连接杆与转动环外表面的顶部固定连接，转动环的内圈滑动套接于横杆(13)一端的外表面，横杆(13)的另一端与转动套环(14)外表面的一侧固定连接，转动套环(14)通过立杆与动力板(15)底部的一端转动连接，动力板(15)的顶部与第二液压伸缩杆(12)的底部固定连接，第二液压伸缩杆(12)的顶部与支撑板(11)下表面的中部固定连接，支撑板(11)的一侧与放料箱(2)一侧的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用原料定型装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(4)靠近右动力挤压板(6)一端的外表面固定设置有螺纹，第一液压伸缩杆(4)一端外表面的螺纹与皮带轮一(21)内圈的螺纹相适应，皮带轮一(21)的一端通过轴承与放料箱(2)内侧动力槽的内部转动连接，并且第一液压伸缩杆(4)远离右动力挤压板(6)的一端固定设置有倒L板(3)，倒L板(3)的顶部固定设置于放料箱(2)一侧的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用原料定型装置，其特征在于：所述螺纹轴(19)靠近左动力挤压板(8)的一端外表面固定设置有与螺纹套管相配套的螺纹，左动力挤压板(8)和右动力挤压板(6)的一侧均设置有滑竿，滑竿的一端滑动设置于放料箱(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用原料定型装置，其特征在于：所述齿牙板(10)的底部滑动设置有滑轨(17)，滑轨(17)的底部固定设置于放料箱(2)一侧动力槽的底部。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用原料定型装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部的上表面固定设置有转动滑竿，转动滑竿与放料箱(2)的底部垂直，并且支撑架(1)顶部的一侧通过支撑杆固定设置有漏斗(7)，漏斗(7)与放料箱(2)的中部垂直。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用原料定型装置，其特征在于：所述横杆(13)的数量为四个，两个横杆(13)为一组通过转动套环(14)转动设置于动力板(15)的底部，并且两组横杆(13)均设置于两个底板(23)的底部。

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