CN112221710A - 一种陶瓷生产用胚料除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除杂装置，公开了一种陶瓷生产用胚料除铁装置，一种陶瓷生产用胚料除铁装置，包括箱体，所述箱体顶端为进料口，进料口内设置有栅格板，栅格板下方设置有两个传动轴，两个所述传动轴上交错设置有若干粉碎刀，粉碎刀下方设置有落料板，落料板下方设置有一组磁滚轮，磁滚轮一侧紧贴磁滚轮外壁设置有刮刀，刮刀下方设置有固定板，所述固定板下方设置有落料板B。本发明通过栅格板对胚料进行初次过滤后，通过粉碎刀对胚料进行粉碎处理，在通过磁滚轮对胚料进行碾压细化，并同时对胚料中的细铁渣进行吸附，装置通过设置收集屉对刮刀从磁滚轮上清除下的碎铁屑进行收集，使装置可以持续不断的工作，极大的提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种除杂装置，具体是一种陶瓷生产用胚料除铁装置。
背景技术
陶瓷原料在原矿或在加工过程中容易混入铁质，原矿中夹杂的铁质，如长石中的黑云母，普通角闪石和磁铁矿等，粘土中分布不均的块状黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿和菱铁矿等。陶瓷坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白皮，同时也会影响成品的其他性能，因此在陶瓷原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。
中国专利（公告号：CN210545387U）公开了一种陶瓷生产用胚料除铁装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料口，所述第三方板的内侧设有第二吸附装置，所述第三方板的外侧设有限位机构，所述箱体的底部固接有出料管，所述箱体的底部四角均固接有底座。该装置通过永磁棒、永磁板和第二方板的配合，使得陶瓷胚料进行两次除铁，但该装置中永磁棒、永磁板和第二方板均设置在装置内部，一旦装置上铁屑吸附过多，装置便无法继续进行除铁，而对装置进行清洗需要对装置进行拆卸，极为复杂麻烦，因此该装置无法满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用胚料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷生产用胚料除铁装置，包括箱体，所述箱体顶端为进料口，进料口内设置有栅格板，栅格板下方设置有两个传动轴，两个所述传动轴上交错设置有若干粉碎刀，粉碎刀下方设置有落料板，落料板下方设置有一组磁滚轮，磁滚轮一侧紧贴磁滚轮外壁设置有刮刀，刮刀下方设置有固定板，所述固定板下方设置有落料板B，落料板B一侧连接有设置在箱体外壁上的出料口。
作为本发明进一步的方案：所述传动轴一侧穿过箱体连接有两个相互啮合的齿轮A，一侧的齿轮A表面固定连接有带轮A。
作为本发明进一步的方案：所述磁滚轮一侧穿过箱体连接有两个相互啮合的齿轮B，一侧的齿轮A表面固定连接有带轮B。
作为本发明进一步的方案：所述带轮A与带轮B通过传动带A相连，带轮B通过传动带B连接有带轮C。
作为本发明进一步的方案：所述带轮C固定连接在电动机输出轴上，电动机设置在箱体一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板上设置有收集屉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过栅格板对胚料进行初次过虑后，通过粉碎刀对胚料进行粉碎处理，在通过磁滚轮对胚料进行碾压细化，并同时对胚料中的细铁渣进行吸附，装置还通过刮刀对磁滚轮上吸附的细铁渣进行清除，并通过设置收集屉对刮刀从磁滚轮上清除下的碎铁屑进行收集，使装置可以持续不断的工作，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明中一种陶瓷生产用胚料除铁装置的右侧视图。
图2为本发明中一种陶瓷生产用胚料除铁装置的左侧视图。
图3为本发明中一种陶瓷生产用胚料除铁装置的右视剖面图。
图中：1-箱体、2-进料口、3-栅格板、4-传动轴、5-粉碎刀、6-齿轮A、7-落料板A、8-磁滚轮、9-刮刀、10-固定板、11-落料板B、12-收集屉、13-出料口、14-齿轮B、15-带轮A、16-带轮B、17-带轮C、18-传动带A、19-传动带B、20-电动机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷生产用胚料除铁装置，包括箱体1，所述箱体1顶端为进料口2，进料口2内设置有栅格板3，装置通过栅格板3对胚料中较大颗粒的铁渣，石块等杂质进行初步过滤，栅格板3下方设置有两个传动轴4，两个所述传动轴4上交错设置有若干粉碎刀5，装置通过传动轴4带动粉碎刀5进行旋转，对初步过滤后的胚料进行粉碎，粉碎刀5下方设置有落料板A7，落料板A7下方设置有一组磁滚轮8，装置通过磁滚轮8对经过粉碎后的胚料进行碾压细化，并对胚料中的细铁渣进行吸附，磁滚轮8一侧紧贴磁滚轮8外壁设置有刮刀9，装置通过刮刀9对磁滚轮8上吸附的细铁渣进行清除，刮刀9下方设置有固定板10，所述固定板10下方设置有落料板B11，落料板B11一侧连接有设置在箱体1外壁上的出料口13，碾压细化后的胚料通过落料板B11流向出料口13，并最终流出装置。
优选的，为了更好的对胚料中铁杂质进行除去，所述传动轴4一侧穿过箱体1连接有两个相互啮合的齿轮A6，一侧的齿轮A6表面固定连接有带轮A15，装置通过带轮A15带动一侧齿轮A6旋转，一侧齿轮A6通过相互啮合带动另一齿轮A6反向旋转，齿轮A6带动传动轴4旋转，所述磁滚轮8一侧穿过箱体1连接有两个相互啮合的齿轮B14，一侧的齿轮A6表面固定连接有带轮B16，装置通过带轮B16带动一侧齿轮B14旋转，一侧齿轮B14通过相互啮合带动另一齿轮B14反向旋转，齿轮B14带动磁滚轮8旋转，所述带轮A15与带轮B16通过传动带A18相连，带轮B16通过传动带B19连接有带轮C17，所述带轮C17固定连接在电动机20输出轴上，电动机20设置在箱体1一侧，装置通过电动机20带动带轮C17，带轮C17通过传动带B19带动带轮B16，带轮B16通过传动带A18带动带轮A15。
实施例2
参阅图1，本发明还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述固定板10上设置有收集屉12，装置通过设置收集屉12，对刮刀9从磁滚轮8上清除下的碎铁屑进行收集。
本发明的工作原理是：首先装置通过栅格板3对胚料中较大颗粒的铁渣，石块等杂质进行初步过滤，之后，装置通过电动机20带动带轮C17，带轮C17通过传动带B19带动带轮B16，带轮B16带动一侧齿轮B14旋转，一侧齿轮B14通过相互啮合带动另一齿轮B14反向旋转，齿轮B14带动磁滚轮8旋转，磁滚轮8对经过粉碎后的胚料进行碾压细化，并对胚料中的细铁渣进行吸附，同时，装置通过刮刀9对磁滚轮8上吸附的细铁渣进行清除，并通过设置收集屉12对刮刀9从磁滚轮8上清除下的碎铁屑进行收集，带轮B16通过传动带A18带动带轮A15，带轮A15带动一侧齿轮A6旋转，一侧齿轮A6通过相互啮合带动另一齿轮A6反向旋转，齿轮A6带动传动轴4旋转，传动轴4带动粉碎刀5进行旋转，对初步过滤后的胚料进行粉碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用胚料除铁装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端为进料口（2），进料口（2）内设置有栅格板（3），栅格板（3）下方设置有两个传动轴（4），两个所述传动轴（4）上交错设置有若干粉碎刀（5），粉碎刀（5）下方设置有落料板A（7），落料板A（7）下方设置有一组磁滚轮（8），磁滚轮（8）一侧紧贴磁滚轮（5）外壁设置有刮刀（9），刮刀（9）下方设置有固定板（10），所述固定板（10）下方设置有落料板B（11），落料板B（11）一侧连接有设置在箱体（1）外壁上的出料口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用胚料除铁装置，其特征在于，所述传动轴（4）一侧穿过箱体（1）连接有两个相互啮合的齿轮A（6），一侧的齿轮A（6）表面固定连接有带轮A（15）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用胚料除铁装置，其特征在于，所述磁滚轮（8）一侧穿过箱体（1）连接有两个相互啮合的齿轮B（14），一侧的齿轮A（6）表面固定连接有带轮B（16）。
4.根据权利要求2或3所述的一种陶瓷生产用胚料除铁装置，其特征在于，所述带轮A（15）与带轮B（16）通过传动带A（18）相连，带轮B（16）通过传动带B（19）连接有带轮C（17）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用胚料除铁装置，其特征在于，所述带轮C（17）固定连接在电动机（20）输出轴上，电动机（20）设置在箱体（1）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用胚料除铁装置，其特征在于，所述固定板（10）上设置有收集屉（12）。
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